第6章染色印花助剂
还原染料印花.
二、工艺流程
印花→烘干→浸轧还原液→快速汽蒸
(102~105℃,20~40S→水洗氧化→皂化→水洗 →烘干。 〈一〉色浆处方 还原染料g X 淀粉/海浆/g 300-500 水 Y 总量/g 1000
〈二〉浸轧还原液
印花烘干后即可浸轧还原液，一般轧余率控制
在70%~75%,多采用面轧,即印花布正面向下通 过轧车,以湿布状态进入快速蒸化机。 还原液中主要有烧碱和保险粉,也可以用二氧 化硫脲或用H/S和二氧硫脲的混合液,参考处方 如下 : A B C 85% 保险粉 /g 80-100 20 30%(36 。BE)NaOH/mL 80-140 60 60 淀粉糊 少量 少量 少量 98%二氧化硫脲/g 7-10 2 食盐 /g 20 15 总量 /mL 1000 1000 1000
〈二〉碱剂
常用的碱剂有氢氧化钠、碳酸纳和碳酸钾 ,
其作用是使还原染料隐色体变成钠盐溶解。氢 氧化纳主要用于颗粒大的、还原速率慢的还原 染料。碳酸钠和碳酸钾可以混用 , 但工厂中 常用碳酸钾 ,不常用碳酸钠,这是因为碳酸钾 溶解度大 , 汽蒸时吸收性好,从而有利于染料 渗透,印花后的给色量比碳酸钠要高,色泽鲜艳 丰满。
( 一 )预还原法
凡是颗粒大,还原电位较高,还原速率慢,较难
还原,印花易造成色点的还原染料采用预还原 法调制各浆。所谓预还原法,就是先用氢氧化 锅、保险粉和一定量的雕白粉将染料预还原, 然后在临用时根据处方再补加碱剂和雕白粉。 预还原法可以节省调浆的时间,并可保证还原 染料充分还原, 高染料给色量。常用的染料主 要有还原绿 FFB、艳绿4G、还原艳紫RR等。调制举例 还原桃红R/g 25 k2C03/g 80 R/C/g 100 碱化淀粉浆 /g 250 加配总量 /g 1000 K2C03是还原染料色浆中应用最广泛的碱剂,溶 解度和吸湿性比 Na2C03好,它能使还原染料获 得比较高的给色量,若用 Na2C03代替 K2C03, 得色较浅。
印染助剂介绍
印染助剂烧碱（NaOH）：印染工业中大多使用液体烧碱，俗称液碱，即浓度约为30%的氢氧化钠溶液。
在棉织物染色前，必须设法去除棉纤维表面的覆盖物，如腊质、油脂、果胶等，用稀烧碱液在适当温度下浸泡和蒸煮，便可通过烧碱皂化反应除去杂质。
为了使染料在染色时能够深入到纤维内层，棉织物染色前需经浓烧碱丝光处理，用浓烧碱溶液对棉织物进行短时间处理，可使纤维分子定向排列，增加织物的色泽，可使纤维表面细碎的小纤维(棉绒)被烧碱腐蚀掉，使染色更均匀，不会出现深浅不一的斑块。
棉织物还原染料进行染色时，需用大量的烧碱溶液和保险粉将还原染料还原为隐色体，这样隐色体才能上染到棉纤维上，染色后再用氧化剂氧化成原来的还原染料的不溶性状态。
对于高档涤纶纤维，需用烧碱溶液碱减量，涤纶纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使涤纶织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性。
双氧水H2O2：过氧化氢是优良的氧化漂白剂。
其作用是通过其氧化作用，去除纤维上的色素，提高织物的白度。
纯浓的过氧化氢是无色液体，能以任何比例溶于水中，工业常用双氧水浓度一般为30％。
过氧化氢对纤维素纤维（如棉织物）的漂白一般是在加热条件下进行的，pH值控制为10-11。
漂白时，为了获得良好的漂白效果，而避免纤维的脆损，除了应适当控制漂白的pH值以外，还必须在漂液中加入氧漂稳定剂，如硅酸钠及乙二胺四乙酸钠盐(EDTA)等，可去除加工液中的重金属离子，防止过氧化氢被重金属离子加速催化分解。
棉布用过氧化氢漂白时，一般要先经过退浆和煮练，然后再浸轧过氧化氢漂液。
漂液浓度可根据布上含杂情况和漂白要求而定，一般大约是2-3g／L(以100％过氧化氢计)，带液率在110％-130％左右。
然后在容布器中(95-100℃)汽蒸堆置45-90min，漂白工艺后，可用去过氧化氢酶去除剩余过氧化氢，再充分水洗。
印染助剂的作用
印染助剂的作用嘿，印染助剂就像是印染小世界里的魔法小精灵呢。
嘿，你们知道吗？我觉得印染助剂的作用可大啦。
印染助剂第一个厉害的地方就是帮助布料更好地吸收染料。
就好像是在布料和染料之间搭了好多小梯子。
比如说，我们有一块白色的棉布，要是直接把染料倒上去，可能染料就只是在布的表面待着，不会均匀地渗进去。
但是有了印染助剂，它就会拉着染料的小手，让染料一点一点地往布料的里面走，这样染出来的布颜色就会很均匀啦。
就像给小种子浇水一样，印染助剂能让染料像水一样，均匀地渗透到布料这个“小花园”里。
印染助剂还能让布料变得更软呢。
有些布料刚做出来的时候，摸起来有点硬邦邦的，就像小木板一样。
可是加了印染助剂之后，就好像给布料做了一次超级舒服的按摩。
印染助剂会在布料的纤维之间跑来跑去，把纤维之间的小缝隙都弄得滑滑的，这样我们摸布料的时候，就会觉得软软的、滑滑的，就像在摸小云朵一样。
还有哦，印染助剂能防止布料掉色。
我们都不希望自己喜欢的衣服洗了几次之后，颜色就变得很难看，对吧？印染助剂就像是给布料穿上了一层小小的隐形铠甲。
它紧紧地抱住染料，不让染料轻易地被水或者其他东西带走。
就像小卫士守护宝藏一样，印染助剂守护着布料的颜色。
比如说我们有一件红色的T恤，每次洗的时候，要是没有印染助剂的保护，红色染料可能就会慢慢跑掉，T恤就会变得越来越淡。
但是有了印染助剂，洗了好多次之后，T恤还是一样的鲜艳呢。
印染助剂还能让印染的速度变快。
想象一下，印染就像是一场跑步比赛，染料要快速地跑到布料的各个地方。
印染助剂就像是给染料穿上了一双超级快的小鞋子，让染料能够更快地在布料上奔跑，这样印染的过程就不用等好久啦。
在印染厂里面，有各种各样的布料和染料，印染助剂就像是一个小魔法师，把它们变得更好。
它能让布料和染料相处得更融洽，让印染出来的布料既漂亮又耐用。
印染助剂还可以让布料有一些特别的功能呢。
比如有些印染助剂能让布料有防水的功能。
就好像给布料穿上了一件透明的小雨衣。
染整助剂
2、作用：提高纺织品的质量，改善加工效果，提高生 产效率，简化生产过程，降低生产成本。 二、纺织染整助剂分类 1、根据生产工艺分： （ 1 ）纺织助剂 （ 2 ）印染助剂
2.印染助剂 （1）无机物 食盐：固色、纤维素纤维用直接染料、 活性染料染色时起促染作用。 盐酸：中和作用 保险粉（ Na2S2O4 ）：连二亚硫酸 钠：还原能力强，一般用于染料 还原, 剥色及还原清洗中。在酸 性及温度作用下容易分解，印花 时不能使用
（2）有机物： 草酸 酒精：用于染料的助剂，印花调浆的有 机溶剂。 甘油（丙三醇） 3. 印染助剂在染整工业中的应用 润湿、渗透：织物一般在溶液中处理，即要考虑溶 液对织物的润湿渗透。 乳化、分散 泡沫与增溶-消泡：泡沫法是目前最具潜力的，可 降低织物的带液率，达到节能的效果。
洗涤：干洗适用于高档织物。 柔软：手感柔软、滑爽且耐。 还有固色、防水、防霉、抗静电等作用。 4. 发展概论 我国印染助剂的潜力是巨大的 （1）新型助剂的研究开发和使用 （2）复配型助剂的开发和使用
如图1－1
二 表面活性剂的结构特点和表示方法 1、基本结构 表面活性剂是一种两亲分子，既亲水又亲油； 一端是亲水基（极性的）；另一端是亲油基（非 极性的），形成不对称结构。 2 图1－2
一部分溶于水，另一部分易从水中逃离，具 有双重性。 例：
三 表面活性剂的分类 1 由于表面活性剂特殊的结构，既有亲水基又 有亲油基，其种类又很多，由它们组成的表面活 性剂更多，目前按ISO分类法将表面活性剂分成 四大类：离子型表面活性剂、非离子型表面活性 剂、结构混合型、特殊类型； 实际中以离子型、工业用途分类最普遍。 2 离子类型 在水中，凡能电离生成离子的称为离子型表 面活性剂。
第一节 表面张力
1.1 表面张力 1、 定义 界面：物质与物质相接触的面称界面。 表面：物质与气相组成的界面 表面张力：增加单位面积时，液体表面自由能的增值， 即表面过剩自由能。通常以mN/m为单位。 表面张力或表面过剩自由能是液体重要的基本性质之 一。 2、分析 解释：以液—气两相界面（表面）为例
印染助剂的种类及印染过程
印染助剂的种类及印染过程印染助剂是印染过程中使用的一种化学物质，能够提高印染效果并简化印染工艺。
根据其功能和应用领域的不同，印染助剂可以分为多个种类。
以下是常见的几种印染助剂及其在印染过程中的应用：1.分散剂：分散剂主要用于水性印染中，能够稳定颜料和颜料分散体系，使之均匀分散在水中，提高印染均匀度。
常用的分散剂有亚磷酸盐、羟乙基纤维素等。
2.稳定剂：稳定剂主要用于印染过程中防止颜料溶胀和沉淀，并提高染料的溶解度和稳定性。
常见的稳定剂有亚硫酸盐和碱式氧化钠等。
3.紧实剂：紧实剂能够提高织物表面的密实度和光泽度，使印花图案更加清晰、饱满且耐久。
常用的紧实剂有酸性聚合物和胶体硅酸盐等。
4.增稠剂：增稠剂主要用于调整染料浆料的粘度，提高印染工艺的稳定性。
常见的增稠剂有天然胶体如黄原胶和人工合成聚合物如聚丙烯酰胺等。
5.起明剂：起明剂通常用于织物的印花过程中，能够使染料更好地附着在织物上，提高印花效果。
常见的起明剂有熔盐和胶体粒子等。
6.等离子体前处理剂：等离子体前处理剂用于提高织物表面的润湿性和吸水性，有助于印染染料和助剂的渗透和弥散。
常见的等离子体前处理剂有表面活性剂和金属盐类等。
7.还原剂：还原剂主要用于印染过程中，将染料转化为可溶性的色基，使之与织物进行化学反应，从而实现染色效果。
常见的还原剂有亚硫酸氢钠和硫酸亚铁等。
8.碱剂：碱剂用于提高染料和纤维之间的亲和力，在酸性或中性条件下实现染色效果。
常见的碱剂有氢氧化钠和碳酸氢钠等。
印染过程一般包括以下几个主要步骤：1.前处理：主要包括浸泡、脱胶、漂白等步骤，用于去除织物表面的杂质和染色体的影响，以提高印染效果。
2.染色浆料的制备：将染料、助剂和溶剂按一定比例混合，形成染色浆料。
3.染色：将染色浆料涂刷、喷洒或浸渍到织物上，使染料与织物纤维发生反应，并在一定的温度和时间下进行加热固化。
4.洗净：用水洗净未被固定的染料和杂质，以提高染色的牢度和色牢性。
5.附加处理：根据需要进行防皱、防缩、耐蚀和防菌等处理。
印染助剂
印染助剂印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、黏合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。
染色剂包括染色剂、匀染剂、固色剂、分散剂。
⑴煮练助剂织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，总称为精练。
煮练是将退浆的棉织物在10g/L的稀烧碱溶液中煮沸数小时，以除去棉纤维上的棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、含氮物质和色素等杂质以及残留在布上的浆料，以获得良好的外观及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。
合成纤维不需煮练，但与棉纤维混纺织物仍需煮练，但应使用纯碱代替烧碱，蔌使用浓芳更低的烧碱溶液。
煮练液中还需加入某些表面活性剂，以提高碱液的渗透性，促进蜡状物乳化，使脱离纤维的杂质进一步甩化分散在煮练液内。
⑵印花助剂涂料印花是借助黏合剂的成膜作用将不溶生染料牢固在黏附在织物上，从而达到着色的目的。
黏合剂是涂料印花浆的主要成分，是一种高分子成膜物质，通过成膜将涂料黏附在织物上，因此要求黏俣剂对织物有训的黏着力和重现性，耐老性、耐溶剂、耐酸碱、耐化学药剂，成膜清晰透明，印花后不变色、不损伤纤维，有一定弹性、手感好，并且易从印花机上清除掉。
增稠剂是涂料印花色浆另一得要组分，它具有使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案。
不但能提训得色量和鲜艳度，而且印花浆中不用或少用煤油，以闰少对空气的污染。
合成增稠剂有阴离子型和非离子型两类，前者适应性强，可用于防染和拨染印花，但增稠效果较差；后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。
交联剂的主要作用是提高黏合剂的固着能力，使用印花有较好的牢固性能，还可降低焙固温度，结合实际短焙固时间，但用量要适当，否则会引起织物手感受不佳。
染整工艺与原理(上册)复习
第一章水和表面活性剂一、水和水质1、水据印染厂调查统计，平均每生产103M织物，约耗水20吨左右，其中练漂用水量占一半以上。
水源：地面水：江、河、湖水等。
水质受流量、季节及周围环境的影响，并含有较多的悬浮物。
地下水：井水、泉水等。
水质稳定，但受地质的影响，并含有较多的矿物质。
2、水质天然水并不纯净，通常含有以下杂质：（1）有机悬浮物、泥沙；（2）矿物质如钙、镁、铁、铝、锰、氯、硫酸根等离子化合物；如果水中含有上述杂质通常称为硬水。
3、硬水对染整加工的影响1）Fｅ＋＋其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL－影响漂白织物的白度；3）Ca＋＋、Mg＋＋其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；4）硬水其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁即二、染整厂对水质的要求外观：无色、无臭、透明pH值： 6.5－7.4总硬度（ｐｐｍ）：0－25铁（ｐｐｍ）：0.02－0.1锰（ｐｐｍ）：0.02总碱度（ｐｐｍ）：35－64总含固量（ｐｐｍ）：65－150三、衡量水质的重要指标1、硬度暂时硬度：由Ca＋＋、Mg＋＋所形成的重碳酸盐而造成的硬度称为暂时硬度；这些物质加热煮沸能被除去。
Ca（HCO3）2→CaCO3 ↓+ CO2↑+ H2OMg（HCO3）2→MgCO3 ↓+ CO2↑+ H2O永久硬度：由Ca＋＋、Mg＋＋所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度称为永久硬度。
这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。
水中杂质量越多，总硬度也就越高，水质就越差。
2、硬度常用的表示方法• 水的硬度表示方法各国尚不统一，我国常用ppm 来表示。
纺织印染助剂一览表(新)
艾克水处置（EXLEN）集中技术力量，着力为客户打造纺织印染相关化学品和技术效劳，依照纺织印染工艺特点和客户需求前后开发出系列相关产品。
比如渗透剂EX-5010；纺织印染螯合剂、氧漂稳固剂、防返黄剂；无磷皂洗剂；固色剂、印染废水脱色剂等。
渗透剂EX-50101. 性能与用途EX-5010是一种阴离子型表面活性剂，具有渗透快速、均匀、润湿性、乳化性、起泡性均佳等特点。
不耐强酸、强碱、重金属盐及还原剂等。
可溶于水、低级醇等亲水性溶剂；亦可溶于苯、四氯化碳、煤油、石油系列溶剂等。
水溶液呈乳白色，1%水溶液的PH±0.5。
本品渗透快速均匀。
温度在40℃以下，PH值在5-10之间利用成效最好。
丝织物等一经渗透剂处置完后，可不因温度、酸碱等转变而阻碍其渗透性能。
要紧用于织物渗透、印染、农药乳化、制革、选矿等。
2. 产品技术指标项目指标外观无色至淡黄色粘性液体PH（1%）±渗透力（1%）≤5s固含（%）±注：可依照客户要求定制必然固含的产品。
3.利用方式（1）原棉染色：如棉纱用EX-50102克/升溶液从室温开始升温至95℃，处置20分钟脱水，冷后轧漂、清洗、脱氯,清洗脱水后再用EX-5010以上述方式处置一次即可用还原料进行染色。
（2）原棉制品一次炼漂：炼漂时可将原棉制品在20℃先用EX-5010溶液处置5分钟，然后加入其它用剂，在20-30分钟内慢慢升温至80-90℃。
继续处置45分钟，现在棉壳如已脱除，即可进行染色。
的用量一样为2-3克/升。
（3）原棉制品一次炼、漂、染、本方式须选择能耐氧化剂的直接或活性染料品种，染次配制只需在方式2一次炼漂次中加入染料即可，工艺操作方式相同；（4）粘胶制品煮炼：粘胶制品一样温强力低，不耐强烈煮炼。
在煮练浴中加入EX-5010，可缩短2小时，从而降低纤维强力的损伤。
（5）石棉制品利用：生产泡沫石棉、将水、石棉加入才打浆池内再加入EX-5010，然后充分搅拌混合成糊浆状，然后加入模具内于烘房中加温烘烤成型，EX-5010的用量为石棉的10-15%；生产无尘石棉线与生产泡沫石棉一样，打浆后，加入拉条模具中喷拉成条，经固色剂Y溶液处置固化成具有必然拉力强度的石棉条，经凉干水分后再加工成线和布，渗透剂的用量为石棉的15-20%。
印染常用助剂及用途
印染常用助剂及用途一、增白剂1、荧光增白剂VBL二苯乙烯三嗪型，属阴离子直接染料，他的上染性能基本和直接染料相似，可以用食盐、元明粉促染，用匀染剂缓染，淡黄色粉末，色调为紫蓝光，可溶于80倍量的软水中，溶解用水宜呈微碱性或中型，染浴以中型或微碱性PH值8—9最为适宜，耐酸到PH值6，耐碱到PH值11，耐硬300ppm,不耐铜铁等金属离子，可与阴离子以及非离子表面活性剂、直接及酸性等阴离子染料混用，但是不宜与阳离子染料、阳离子表面活性剂以及合成树脂初缩体同浴使用，适用于白色或浅色纤维素产品的增白，用量要恰当，过量使白度反而降低甚至泛黄，用于纤维素纤维不超过0.4%为宜。
2、荧光增白剂VBU二苯乙烯三嗪型，淡黄色粉末，色调为青光微紫，可溶于水，阴离子性，耐酸到PH2--3，耐碱到PH10，可与阴离子、非离子表面活性剂、阳离子染料、合成树脂初缩体等同浴使用，但不能与阳离子染料以及阳离子助剂同浴使用，适用于纤维素纤维增白，树脂整理中以及与含酸性组成同浴增白。
3、荧光增白剂DT苯并恶唑衍生物，能耐强酸与强碱，溶于乙醇中，色调为青紫色，中性非电离性分散性黄白色浆庄乳液，能与水任何比例混合，由于乳状液商品中常用聚乙烯醇为保护胶体，与各种盐类又凝聚现象，所以最好在中性或微酸性浴中使用，DT乳液中已混有分散剂N0.5%左右，在贮存是有沉降现象，使用时应当充分搅匀以保证浓度，可用于涤纶、锦纶等纤维及其混纺织物的漂白，要经过140—160度，2分钟高温处理才能充分发挥增白作用。
4、荧光增白剂WG黄色粉末，色调为蓝绿光，水溶液为中性，阴离子表面活性剂，耐酸、耐硬水，铁及铜对白度有影响，使用时才溶解，不易贮存溶液，用于羊毛及锦纶的增白。
5、荧光增白剂BCD吡唑啉性，淡黄色粉末，有微紫色荧光，不溶于水，能均匀分散与水中，呈稳定性悬浮液，也能溶于乙醇、二甲基甲酰胺、乙二醇、乙（）（）醚等，非离子性，其1%水溶液近中性，用于白色晴纶的增白和浅色纤维的增艳。
印染助剂知识
印花助剂主要是指增稠剂和粘合剂。
其它助剂如助溶剂、交联剂、脱糊剂等不够典型。
涂料印花：用涂料印花增稠剂和粘合剂，粘合剂的作用是将颜料固着在织物上达到一定的色牢度，增稠剂的作用是色浆印在织物上时颜料不会随着水分到处渗化，确保图案轮廓清晰。
染料印花：不用粘合剂。
每种染料又对应不同的增稠剂，如分散染料用分散染料增稠剂，活性染料用活性染料增稠剂，酸性染料用酸性染料增稠剂等。
1、得色量高，节约染料。
该糊料粘而光滑，分散性能好，能使染化料均匀分散并准确固定在织物的一定位置而不渗化，避免了使用传统糊料时易产生染色不均，色点，流渗，细线条断缺等弊病，使花纹轮廓清晰，色泽鲜艳并可节约染料。
2、色牢度高。
该产品在PH值5~13之间得色浆里不发生凝结和水解现象，耐酸碱及电解质性能好，具有较强得携带能力，使染料通过各种作用固着在纤维上。
3、提高生产效率和产品质量。
新型糊料粘度适宜，粘而不沾，触变性能高，用该糊料调制出得色浆，携带染化料在织物上时，不沾印花工具及织物，有效得避免了传统糊料在印花工艺中容易出现的因沾刀口而拖浆刮不净，因沾网而拖带，因沾织物而难退浆等弊病，从而降低了次品率，提高了工作效率和产品质量，是印花行业中的一个新突破。
4、使用范围广。
该产品主要适用于活性染料，分散染料印花工艺中。
在酸性染料，快磺素（拉元拉兰）染料使用中能够降低50%的三乙醇胺用量。
可在滚筒，平网及圆网等印花工艺中使用。
可在纯棉，绒布，涤棉等织物印花中使用。
5、使用方法简单，易操作。
该糊料与海藻酸钠的使用方法一样，无需改变任何工艺。
先将自来水或温水放入桶内,在不断搅拌下,将新型糊料缓缓倒入水中,充分搅拌到无粒状的糊状即可.。
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第六章 染色印花助剂
3、棉用匀染剂 直接染料、还原染料对棉纤维进行染色时，最常用的匀 染剂为非离子表面活性剂，如平平加O，属于亲染料型 匀染剂。能与染料作用，控制染料的初染速率，随着升 温，结合解离，使缓染发展为匀染。非离子表面活性剂 还有利于提高染料的分散性、渗透性、移染性。
第六章 染色印花助剂
O CH3
NHCH2CH2NH CH2 nCHCH2 OH
CH2 O CHCH2
NHCH2CH2NH CH2CH CH2 O
OCH2CH2NHCH2CH2 nOCH2CH CH2 O
第六章 染色印花助剂
反应性不饱和基团也可作为活性基，如固色交联剂是固 色剂P 。 COCH=CH
2
N CH2 CH2=CHOC N CH2 CH2 N COCH=CH2
染整助剂化学
第六章 染色印花助剂
第六章 染色印花助剂
内容概览 染色和印花加工中所用助剂的种类、作用机理、结构或 组成以及影响性能的因素。 匀染剂 固色剂 涂料印花用粘合剂 增稠剂 交联剂 其他助剂
第六章 染色印花助剂
第一节 匀染剂
第六章 染色印花助剂
一、匀染剂作用原理 匀染剂是通过以下两方面起到匀染作用的： ① 在染色一开始就通过延缓染料的吸附速度、减慢上染 速率使纤维表面均匀的吸附染料，提高染色均匀性。 ② 在出现染色不均匀现象时，通过移染作用进行纠正。 匀染剂延缓染料的吸附速度和减慢上染速率的作用机理 主要有两种形式： ① 匀染剂和染料对纤维表面上染座的竞争。 ② 染浴中匀染剂和染料之间的相互作用。 常用匀染剂也可分为亲纤维型匀染剂和亲染料型匀染剂 两类。
OH N CH2 CH CH2Cl CH2 CH2 NH C NH C N N CH2CH2
n
第六章 染色印花助剂
2、阳离子聚合物固色剂 阳离子聚合物固色剂是带有阳荷性的烯烃化合物通过一 定方法聚合得到的阳离子线性聚合物。不含游离甲醛， 能显著提高染色织物的湿牢度。 结构种类：聚乙烯胺、二烯丙基胺盐酸盐聚合物、聚4乙烯吡啶盐酸盐、聚丙烯腈系衍生物、N-聚乙烯咪唑啉 季铵盐、聚乙烯亚胺季铵化合物、二甲基二烯丙基季铵 盐聚合物、聚丙烯酸酯季铵化合物、聚丙烯酰胺季铵化 合物、环氧氯丙烷与三甲胺反应物的聚合物。
第六章 染色印花助剂
1、亲纤维型匀染剂 亲纤维型匀染剂在化学结构上与染料有相似的性质，对 纤维有亲和力，在染色时与染料相互竞先夺取纤维上的 染座，从而减缓染料的吸附速度，达到匀染的目的。
元明粉对羊毛染色的匀染作用
+ H3 N +
W COO
-
H
+
H3 N W COOH
2 N H3 2 SO4 W &常用匀染剂的组成 1、腈纶染色用匀染剂 腈纶纤维可采用阳离子染料进行染色，染料通过离子键 的形式而上染。季铵盐阳离子表面活性剂作为亲纤维型 匀染剂，通过与阳离子染料争夺腈纶纤维的染座，减缓 染料上染速率。 用作腈纶匀染剂的阳离子表面活性剂主要为烷基三甲基 卤化铵、烷基二甲基苄基卤化铵等。如十二烷基二甲基 苄基氯化铵（匀染剂TAN），十八烷基二甲基苄基氯化 铵(匀染剂DC)。
用于活性染料染色的匀染剂除常规的非离子性表面活性 剂外，可利用与阴离子系染料的离子结合效果较好的弱 阳离子系非离子表面活性剂作匀染剂。这类匀染剂要控 制好阳离子的强弱，当阳离子性过强时，由于染料与表 面活性剂的作用加大，缓染效果增强，造成最终上染率 较低，还可能产生染料和表面活性剂聚集体的析出，造 成色斑。
CH3 CH3 N
+
CH2CH=CH2 CH2CH=CH2
CH2 CH ClCH2
CH CH2 CH2
n
nCl-
N+ CH3 CH3
第六章 染色印花助剂
3、反应性固色剂 在带阳荷性的固色剂分子中引入反应性基团，固色时反 应性基团可以和纤维发生反应形成共价键，阳离子基团 于染料分子中的阴离子亲水基以离子键结合，从而提高 染色牢度。 CH3 CH2 CHCH2 N+ CH2 OH 最常用的反应性基团为 O CH3 环氧基，一般通过环氧 CH2 CH3 氯丙烷引入。 CH2 CHCH2 N+ CH2 OH
第六章 染色印花助剂
二、常用固色剂的种类 1、树脂型固色剂 固色剂Y是双氰胺和甲醛缩合的树脂初缩体，加醋酸水 解而生成可溶性阳离子型固色剂，与染色织物上的阴离 子染料生成不溶性盐，其本身还能在一定条件下发生交 联，形成空间网状结构，从而提高染色物牢度。由于含 有游离甲醛量较大，已被禁止使用。 由多乙烯多胺与双氰胺缩合、脱氨并环构化，可制得咪 唑啉结构的树脂型固色剂。这类树脂还可以进一步与环 氧氯丙烷缩合，成为具有反应性基团的固色剂，提高固 色效果。
第六章 染色印花助剂
提高其他牢度的途径： 利用固色剂的pH值缓冲能力以提高活性染料染色物的汗 渍牢度，例如多元醇胺缩合物作为固色剂可提高染色织 物汗渍牢度。 利用固色剂中的平滑组分使纤维表面平滑柔软，从而提 高染物的摩擦牢度。 能够防止染料发生光氧化的物质或对紫外线具有吸收作 用的物质可以提高活性染料的日晒牢度。
所谓涂料染色印花是借助粘合剂的成膜作用，将不溶于 水、对织物没有亲和性和反应性的颜料固着在织物上， 从而达到着色的目的。所用的助剂包括粘合剂、增稠剂、 交联剂、乳化剂、柔软剂、润湿剂、抗泳移剂等。
+
N H3 W +
1 2
SO4
2-
COOH N H3 2 SO4 W COOH
+ 1 2-
COOH N H3 D +D SO3
+
SO3
1 2
W COOH
+
SO4
2-
第六章 染色印花助剂
2、亲染料型匀染剂 亲染料型匀染剂对染料有亲和力，在染浴中能与染料分 子形成某种稳定的聚集体，随着染色过程的进行，再逐 渐将染料释放出来，从而减缓染料与纤维分子结合速度， 获得匀染效果。 由于亲染料型匀染剂对染料有亲和力，故在染色不均匀 时，还能将织物上色泽较深处的染料剥下来，再上到色 泽较浅的地方，这种作用称为移染作用。即亲染料型匀 染剂既有缓染作用又有移染作用。
添加在弱碱范围内具有缓冲作用的化合物，使固色时的 碱性变化不要太大，这将有利于活性染料的匀染。 添加一些具有封闭重金属离子、软化水质功能的化合物， 或活性染料的助溶剂，增进染料溶解，有助于得到均匀 的色泽。
第六章 染色印花助剂
4、羊毛染色匀染剂 类似于元明粉的具有阴离子性化合物可作为羊毛纤维匀 染剂，其作用方式为亲纤维型匀染剂。 脂肪胺聚氧乙烯醚及其复配物可作为羊毛染色的亲染料 性匀染剂。染料上的磺酸基和脂肪胺聚氧乙烯醚表面活 性剂分子中带弱阳荷性的氨基发生相互作用产生缓染作 用。由于聚氧乙烯亲水链的存在，可以防止产生沉淀。 两性表面活性剂可与阴离子染料形成复合物吸附在纤维 的表面，从而降低了染料在羊毛纤维根部和尖端的吸附 差异，产生较好的匀染性，也常作为羊毛匀染剂
第六章 染色印花助剂
2、涤纶高温分散匀染剂 涤纶纤维的染色是采用分散染料在高温条件 （120~130℃）下进行的。造成染色不均匀的原因： 纤维本身的结构不均匀以及染色前处理不当会引起染色 的不均匀； 高温条件下纤维吸附染料的速度较快，会造成染色的不 均匀； 分散染料在高温条件下的分散稳定性较差，容易产生团 聚而在纤维表面吸附，造成染色的不均匀。 分散染料染色常用的匀染剂一般均为特殊非离子和阴离 子表面活性剂的复配物，具有分散和匀染的双重功能。
反应性基团二氯均三嗪也被用于反应性固色剂，下面的 化合物既能与纤维发生反应，又能与水解染料（含有羟 乙基砜基）发生反应，从而提高了染色牢度，同时还能 提高染料固着率。
SO3Na NaO3S N Cl N Cl N HN CH CH NH N Cl N N Cl
第六章 染色印花助剂
第三节 涂料染色印花助剂
第六章 染色印花助剂
匀染剂缓染作用的大小随烷基链长的增大而上升，并取 决于与氮原子相联结的各基团的大小和种类。 匀染剂与纤维的亲和力及其在纤维上的扩散系数应与所 用的染料有相适宜的数量级，若匀染剂对纤维的亲和力 较大，且染浴中匀染剂的浓度较高时，匀染剂可能占据 了纤维上的较多的染座，而阳离子染料在纤维上吸附的 量减少。这会造成染料的利用率下降以及染色织物上出 现空白斑。
(CH2CH2O)mH R N (CH2CH2O)n H
CH3 C18H37 N
+
CH2CH2CH2SO3
-
CH3
第六章 染色印花助剂
5、锦纶匀染剂 锦纶纤维用酸性染料染色时竞染现象明显，染色均匀性 差，易产生经柳横档，染色过程中常需要加入匀染剂。 脂肪胺聚氧乙烯醚可作为锦纶染色的亲染料型匀染剂。
(CH2CH2O)mH R N (CH2)x N (CH2CH2O) p H (CH2CH2O)n H
一些阴离子表面活性剂可用来作为锦纶染色的亲纤维型 匀染剂。如十六烷、油醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫 酸钠等被用来改善酸性染料染锦纶时的匀染性。
第六章 染色印花助剂
6、防泳移剂 泳移现象：在活性染料轧染、涤纶纤维热熔法染色中， 织物浸轧染液后，由纤维空间形成的毛细管中充满了染 液，染料分散体能够在毛细管网络中自由地流动，当水 分开始从织物上蒸发，由于织物上水分蒸发是不规则的， 染料颗粒将跟随水分从湿处向干处泳移，使先干燥处织 物的染料浓度增大，颜色变深，使织物表面容易产生染 色不匀或正反面色差，这种现象称为泳移现象。 为了减少染料的泳移，常从两方面入手：一方面尽量降 低轧液率，另一方面在染浴中加入能使染料颗粒凝聚的 助剂，即防泳移剂。
第六章 染色印花助剂
理想的固色剂的化学结构上特点： ①带有正电荷，易与染料分子的阴离子以离子键结合； ②含有活性基团，能与纤维上的极性基团，-OH、-NH2等 以共价键结合； ③具有反应性交联基团，能自行交联成大分子网状不溶性 薄膜； ④含有与染料具有亲和性的结构基团； ⑤具有对金属离子的沉淀作用和络合作用； ⑥产品不合甲醛，使用过程中也不会释放甲醛。 ⑦根据需要引入平滑组分，柔软组分，pH值缓冲组分， 抗紫外线组分等。