1前处理助剂
染整前处理工艺及助剂的技术进步
物及 其混 纺织 物， 也可在履 带汽蒸 箱上进 行退 煮漂一 浴 汽蒸法
处理 。从此 ， 各地不仅普遍重视 了退浆工序 ， 同时也强 化 了热碱 处理 的高 效水 洗。过去 认为最 难处理 的纯 棉厚 重 紧密织物 ， 采 用上述新 工艺后都取得 了成 功 。近几年来短流程前 处理工艺 已 广泛应用于各种织物上 ， 特别 是在染 整加 工时 ， 易引起 卷边 、 极 皱条和损伤弹力的含氨纶 弹性织 物 ， 采用 冷轧堆 工艺 后取 得 经 了成功 ， 但也有失败 的， 主要是 没有真 正掌 握短 流程 、 那 冷轧 堆 工艺 的关键要领 。随着短 流程工 艺的推 广应 用 ， 与之配 套 的助
好， 对环境无 害 ， 是前处理技术 的重要 发展方 向。另外随 着健 康 着装和休 闲面料 的流行 ， 各种 新颖 纤维及 混纺交 织产 品 的需 求 量增加 ， 其前 处理 工艺技术也有 了较大进展 。
１ 我 国染整 前处 理 工艺及 助 剂的进 展
自２ 世纪 ７ Ｏ Ｏ年代后期 以来 ， 国染整行业在前处理的缩短流 各 程、 节约能源 、 减少污染等方面进 行了大量研究 ， 使短流程新工艺、
实物外 观 、 缩水率 、 手感及生 态环境 等方 面越来 越高 的要求 ， 这
更显示 出其重要性 。再由于染整前处理工序 的能耗 在总能耗 中 占有较大 比例 ， 据报导 其能耗 约为染 整过程 总能耗 的 ７ 以上 Ｏ （ 耗水量 占 ６ 以上 ） Ｏ 。同时前 处理 工序 产生 的污 水对 环境 污 染影响极大 ， 其污染程度也要 占到 ７ 以上 ， Ｏ 因此 ， 染整前 处理 工序的重要性是不言而喻 的。 随着生物工程 、 精细化工 和电子 技术 的迅 速发 展和各 种高
纯棉梭织物前处理助剂的选用及生产工艺举例
色 、印花 和后整 理工序 。本 文讨 论 了纯棉 机织 物 前 处理助 剂 选择 的基 本原 则 、测 试方 法 、 处 理 前
工 艺及前处 理 的常见 问题 。
厂 的设备 ，所采 用 的工艺 来选 择合 适 的低温 、中 温或 高温 淀粉酶 。
１２ 煮练渗 透剂 ．
１ 助 剂 的选 择原 则
能力好 的产 品其耐 碱性要 差 ，因而建 议碱 液 和助
酶， 煮练 渗 透 剂 ，络 合 分 散 剂 ，双 氧水 稳 定 剂 ，
丝光 渗透剂 。
１ １ 淀 粉 退 浆 酶 ．
目前 印染厂 的坯 布来源 较广 ， 纱线 上浆 所 棉 用 的浆料 大 部 分 是 淀粉 、Ｐ Ａ及 丙烯 酸 的 混 合 Ｖ
中图 分 类 号 ： Ｓ ９ ． ２ Ｔ １３ ４ 文 献 标 识码 ： Ｂ
大部分 织物 的印染 质量 问题是 由于前处 理不
退浆 非 常 困难 。退 浆 不 净 ，染 色 时 容 易 产 生 深 点 、深斑 、 丝等 。故棉 织物 的前处理 采 用 酶退 蜡 浆非 常必要 ，既可去 除淀粉 浆料 ，又可 松散 Ｐ Ａ Ｖ 和淀粉 的交 织体 系 ， 于 Ｐ Ａ的去除 ，另外使用 便 Ｖ 酶退 浆工艺 还可 令织物手 感柔 软 ，这是 其他 退浆
用 得最多 的是有 机硅 消泡剂 ， 应 该选 用 能耐 强 但 碱 、耐 氧化 剂 的消 泡剂 ，否则 在煮 练过 程 中就 会 破 乳 ， 生漂 油 粘在 织物 和设 备上 ，染色 或 印花 产 就 会 出现 问题。
１ ３ 络 合 分 散 剂 ．
定效 果 不 如水 玻 璃 ，但 加 工后 的织 物手 感 比较 好 ，因而仍被 许 多厂家使 用 。在挑选 稳 定剂 时应
粘胶与棉混纺织物印染要点解析
粘胶与棉混纺织物印染要点解析粘胶属于再生纤维素纤维，为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，根据粘胶纤维特点，采用精练酶对粘胶/棉混纺织物进行前处理，对织物损伤小，失重少，并且可以得到均匀的白度及满足染色所需要的毛效；染色时减少元明粉和纯碱的用量，避免上染过快产生色花。
采用低温皂洗剂对染后织物进行去除浮色，节约生产成本，降低能源消耗。
前言：粘胶是一种再生纤维素纤维，是从棉短绒、木材、甘蔗渣等含纤维素植物中提取，经物理和化学处理纺丝而成，其纤维为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，因此在染整加工时，前处理不易使用强碱和加工时间过长，此点要特别注意。
同时，在染色工序中，因为粘胶易于吸附染料。
因此，加入的元明粉或工业盐、纯碱根据粘胶的含量适当较少，一般10%至20%；染色时做好大缸试验，制定出合理工艺，以免出现色花现象。
粘胶和棉混纺针织物，具有手感柔软、吸湿性佳、透气性强、尺寸稳定、穿着舒适等优点，深受人们青睐，是制作服装的优选面料。
1．材料与设备材料：50/50粘胶/棉混纺针织布。
活性染料：3BS，3RS，B150。
助剂：除油剂，低温皂洗剂JY，高牢度固色剂JY，亲水硅油。
设备：常温液流染色机。
2．生产工艺前处理→染色→后处理→成品。
2.1 前处理棉纤维因含有棉籽壳、蜡质等杂质，这些杂质会影响棉针织布前处理毛效，降低织物的润湿性、阻碍染料上染，导致上染不匀，色光暗淡，染色质量差等问题，染色前要将棉纤维上面的杂质去除。
前处理的目的就是去除织物上的杂质，保证棉纤维的白度和毛效，为染色提供一个良好的基础；粘胶纤维的化学组成与棉相同，只不过含杂较少，在生产过程当中不需要煮练，由于粘胶纤维结构比棉松散，聚合度、结晶度和聚向度低，有较多的空隙和内表面积，暴露的羟基比棉多，所以化学活泼性，对酸和氧化剂的敏感性都大于棉，对碱的稳定性也差很多。
虽然在强碱高温条件下棉纤维去杂效果较好，但粘胶纤维不耐强碱，处理时间也不可以过长，在生产中，考虑棉纤维煮练漂白的同时也要考虑粘胶纤维的特性。
浅析前处理助剂
浅析前处理助剂
张燕翔
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2006(000)12S
【摘要】本文描述了我国助剂生产企业及前处理剂的现状．分析了国内前处理剂对环境生态的不妥之处，并时前处理剂的发展对策提出了现实建议。
【总页数】1页(P135)
【作者】张燕翔
【作者单位】辽东学院,辽宁丹东118000
【正文语种】中文
【中图分类】TS192.2
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前处理助剂Y-L的合成及性能研究
Ｅ Ｉ Ｊ 染 后 整理
前处理助 剂 Ｙ － Ｌ的合 成及性 能研 究
刘丽 刘亨 昌 魏 玉娟
（ 河北石 家庄 河北科技 大学纺织服装学院 ０ ５ ０ ０ ８ １ ）
【 摘 羹】 ： 通过 合成 和测试确定 ＿ ｒ 助剂 Ｙ － Ｌ 的合成Ｔ 艺： 投 料比为 ４ ， 酯化温度 ７ ０ Ｙ ： ，酯化 时间
对环 境保 护 关注 度 也越 来越 高 ，人 们对 新 型表 面活 性剂 的开 发方 向和应 用性 能也提 出 了更 高 的要 求 ，罔绕 其性 能和 经 济性 研 发探 索对 环境 绿色 友好 犁 表面 活性 剂成 为 朱米 表 面活性 剂 的主 要发 展趋 势和 方 向‘ １ ， ２ １ ￣ 随着 新 型磷 酸酯 表 面活 性剂 的不 断 发展 ，在染整 ． １ 业 中 的用 量不 断加 大 ‘ ，产 品 的合 成 以及 结 构 与性 能研 究 已成 为人 们 日益 关注 和亟 待解 决 的 问题 ，基 于这种现 状 ，本 课题 以研 究磷 酸 酯类 表 面活 性剂 的 合成 及 结构 与性 能关系 出发 ，对 影响产 品 性 能的 合成 丁 ＝ 艺 条件 进 行 分析 、修 正 以及对 产 晶结构 与应用 性 能 的测 定 ，用红外 光 谱 对 合 成 的磷 酸 酯表 面 活性 剂 的结 构进 行 了表 征 。对合 成 开发新 型磷酸 酯 产品具 有
称 取一 定 颦异 辛醇 放 入二 口烧 瓶 一按 一 定投料 比缓慢 加 入 五氧化 二磷一烧 瓶 冷
水 浴 ，控 制 加料温 度 低 丁 ３ ０ ℃一恒 温水 浴锅 中密封 加热搅 拌 （ 升温 至 ７ ０ ℃ ）一 反应 时间 ４ ｈ 一加 入 ４ ％ 蒸馏 水水 解 ２ ｈ 一 降温 、中和一取 出产物 。
染色工艺流程标准
染色工艺流程标准1、前处理：去污﹑煮炼。
常用助剂：枧油﹑去污精，808﹑去锈水﹑枧粉﹑双氧水﹑纯碱等。
2、染色：根据毛料质地，选用染料助剂，按客户来样颜色要求染色，常用染料：阳离子染料﹑活性染料﹑直接染料﹑酸性染料。
常用助剂：渗透剂﹑枧油﹑冰醋酸﹑纯碱﹑草酸﹑双氧水﹑1227分散剂﹑匀染剂等。
3、过软：根据毛料选用软油软片，按客户手感要求过软。
常用料：羊毛软油﹑棉麻软油﹑晴纶软油﹑晴纶软片﹑全能软片﹑硅油﹑澎松剂等。
4、烘干：棉纱﹑棉麻一般用高温烘干，40-50分钟；羊毛﹑羊仔毛﹑兔毛﹑混纺一般用中温洪干，20-30分钟；人造毛用低温烘干，15-20分钟，过冷风10分钟纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
印染前处理用助剂
印染前处理用助剂前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。
(一)碱和酸1.碱类以烧碱为常用。
工业用烧碱中主要成分是氢氧化钠,有固体烧碱（一般纯度为95%以上）与液体烧碱（含量30%～42%），固体烧碱便于长途运输及贮存保管，液体烧碱使用方便，但体积较大。
由于烧碱用食盐电解法制造，空气中二氧化碳也容易与烧碱反应生成碳酸钠，因此烧碱中的纯碱含量应上大于1 %～3%，氯化钠含量上大于1.5%～3%。
烧碱是强碱,对皮肤及粘膜腐蚀性极强，使用时应注意劳动保护，尤其溶解固体烧碱开桶时，操作人员必须穿戴劳动保护用品。
烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。
每百米织物标准碱耗为0.8～1.2kg。
纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。
氨水在棉印染厂中很少使用，有时用于液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等。
其它尚有泡花碱（又吊水玻璃），是煮练及双氧水漂白时的助剂。
2.酸类以硫酸为常用。
用于退浆、煮练及漂白的酸洗，丝光后的中和等。
工业用硫酸一般h2s04含量为92.5%～98%。
由于含有少量铁质、二氧化硫及有机物，使商品带棕色。
浓硫酸腐蚀性较强，搬运时应轻放。
浓硫酸加水时能产生大量热能，稀释浓硫酸时，只能将酸慢慢倾入冷水中，适当搅拌，绝对不能把水注入浓硫酸中，因为硫酸为热的不良导体，并且具有极强的吸水性能，遇水产生的高热如不能立即散发，一部分水将迅速沸腾,使硫酸随蒸汽飞溅伤人，腐蚀皮肤及衣物。
浓硫酸贮存时应放在通风、干燥的处所，避免受热或雨水浸入容器内，从而引起爆炸。
盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。
但硫酸价格较廉，含酸量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力上如浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为主。
(二)漂白剂棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。
纺织助剂的分类
纺织染整助剂的分类及作用1. 印染前处理剂：印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。
渗透剂润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。
在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。
乳化剂在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。
但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。
清洗剂即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。
此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快、白度增高,而不腐蚀设备。
目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。
2. 印染助剂：染料品种多，染色的工艺不同，需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种：软水剂即金属离子螯合剂。
水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能,可用这类助剂来补救,常用品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。
溶剂和助溶剂某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解，如乙二醇、一缩二乙二醇、乙二醇醚类、甲酰胺、硫代双乙醇等均可作为染料溶剂；用酞青蓝染色时，要用配套的助溶剂和铜盐，还原染料则用助溶剂苄氨基苯磺酸钠。
还原剂和氧化剂还原染料在使用时须先用还原剂使之溶解，常用的有保险粉（连二亚硫酸钠）、吊白块（甲醛次硫酸氢钠）、二氧化硫脲。
还原染料防染时可用轻度氧化剂间硝基苯磺酸钠，此品还可用于印花浆料，以保护染料不受浆料中可能带有的还原组分的影响。
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1前处理助剂
新型多功能前处理剂，能把润湿、净洗、稳定或软化、脱色、分散、中和等功能结合在一起，同时具有易生物降解性的前处理剂；耐强碱的双氧水稳定剂和螯合剂使双氧水漂白有好的稳定性和对钙、镁、铁离子优良的螯合作用，特别适用于棉及其混纺机织物的双氧水连续高温蒸煮漂白工艺，具有加工白度好，去杂效果显著和纤维损伤小等优点。
新型络合剂：能与棉中的重金属、钙和镁等相结合，可用来取代目前使用的生物降解性比较差的络合剂。
生物酶制剂能温和地移除蜡，使被处理的织物比传统的苛性钠处理经受较少的重量损失，并且有柔软的手感和高的亲水性，也改进了外观，全部加工成本最多可节约25%；专用的湿润/洗挣剂：特别适用于在氨纶中难乳化的硅酮油和矿物油的洗除，而且使用了该新助剂，可在同一浴中进行染色，这样可使加工成本和时间减少60%以上，加工能力增加25%-33%，且大大减少污染的排出液。
2 染色和印花助剂
羊毛快速染色助剂，具有良好生物降解性的类脂体助剂，又称磷脂酰胆碱，它在低温(<70℃)时具有缓染作用，在较高温度(85℃)时又能起促染作用，缩短了染色时间，降低了成本和能耗。
新型增深剂能降低纤维表面的光折射率，提高织物的表观深度，尤其对黑色织物更为明显，还能改进手感和使织物具有抗静电性。
新型耐氯牢度改进剂是一个提纯的天然产品，可100%生物降解，该助剂能与酸性染料、金属络合染料或活性染料一起用于所有的染色和印花工艺中，在广泛的pH范围(pH为3-6)使用，给予高上染率、优异提升性与匀染性，显著地改进织物染色后的耐氯性能，尤其适用于生产高品质、经久耐用的游泳衣，而且可使用清桔剂去除污渍。
新型皂洗剂，能改进洗涤剂质量，获得更有效的洗涤，即使在盐存在下，这样染色之后皂洗之前，只要一个简单的水洗浴就足够了，而且皂洗效果不受盐浓度及水硬度的影响，即使适当降低皂洗温度仍可获得较好效果。
该助剂在酸、碱性条件下均具
有活性，对水解染料的亲和性极强，能防止回沾；它用在吸尽工艺中，能大幅度地缩短皂洗流程，既省时，又节约了25%水和能量，增加了洗涤加工的生产能力，解决了生产中的洗涤瓶颈。
除外，该助剂还给予一个高的牢度一致性和重现性。
改进涂料印花和涂料染色湿牢度的特种助剂，在涂料印花和涂料染色时同时使用可极大地改进水洗牢度、摩擦牢度以及缝纫性，而且使织物具有柔软的手感。
涂料印花用新交联剂和新增稠剂如低甲醛交联剂、无甲醛交联剂。
耐电介质的糊状合成增稠剂Alcoprint PT-RV，印花均匀性好，有优异的湿罩湿印花性能，并可用于拔染印花；
3 后整理剂
多功能后整理剂都是具有透湿、散热等功能的新型多功能后整理剂，用它们整理的织物还具有优良的耐洗性、抗静电性和柔软的手感等。
新一代柔软剂，是一个基于改进的有机官能团的硅酮技术的无烷基酚聚氧乙烯醚和无酞酸脂的微乳化亲水性柔软剂，对环境与生态友好和对人体安全，该产品给予非常舒适和丰满的织物手感，可用于多种类型织物、机织物和针织物包括家具装饰织物、毛巾、床单、内衣、衬衫、袜子和粗斜纹布等；由于产品的亲水性能，明显地改进了织物的穿着舒适感，而且还能耐久和耐洗涤，它与目前商业上在1-2个洗涤周期后已失去了大部分柔软性能的亲水性柔软剂相比能耐多次洗涤且保持织物的手感和织物的吸收性；它还耐热，能把织物的发黄减到最少；除外，由于该产品有好的纤维与金属之间的润滑性，减少了摩擦和有利于裁剪与缝纫操作，并降低织针的磨损和断裂；该产品能用于浸轧或吸尽工艺，它使用方便，能很好地被吸尽，是一个剪切稳定的乳液，它在吸尽或浸轧应用时耐高温、盐、碱、弱酸和一同使用的其他助剂的作用；该产品能应用在最后的吸尽浴工序中，不论有否预水洗；使用该新产品后可除去通常特加的柔软整理工序；它也是一个清洁的产品，没有脂肪残余物沉淀。
新型免烫整理型：它是超低甲醛树脂，Knittex RCT是低甲醛于交联树脂，被整理的织物有好的回弹性和尺寸稳定性。
4 特种助剂
新型潮气驱除剂，它适用于所有纤维，能加速织物潮气的蒸发，使得织物穿着更舒适；它也能使合成纤维吸收更多的水汽，然后让潮气转移到衣服的表面很快地蒸发掉，这样人造纤维就能像棉花和羊毛一样自然地保持吸收性；新助剂还能使纤维更柔软，并防止衣服产生静电。
防止白色合成纤维织物在储藏或运输时泛黄的新助剂如白色合成纤维织物在储藏或运输时常常会在与包装材料相接触的地方泛黄，那是由于包装材料中含有一种无色添加剂即丁基化羟基甲苯(BHT)，它是一种抗氧化剂，当与纺织品接触时会转移到纺织品上，在纺织品上与从烟气中来的氮氧化物(NOx)发生反应生成一种黄色的硝基染料之故，其生成速度随着运输或储藏时环境温度和湿度的升高而加重。
BASF公司开发的新型助剂TX1567能可靠地防止氮氧化物与丁基化羟基甲苯分子结合，即使在高空气温度和高湿度的热带气候条件下也行之有效，这对那些氮氧化物含量高或交通密度高的发展中国家来说尤其重要。
它可用于白色或浅色的纺织品上，能单独地或荧光增白剂或与染料一起在吸尽加工或轧-干-热固(热熔)加工中应用。