印染助剂用途
羧甲基淀粉的生产工艺
羧甲基淀粉的生产工艺
羧甲基淀粉是一种重要的化工产品，其主要用途是作为纺织印染助剂和纸张增强剂。
下面是羧甲基淀粉的生产工艺：
一、原料准备
羧甲基淀粉的生产原料主要是淀粉和甲醛。
淀粉可以是玉米淀粉、小麦淀粉等。
甲醛是一种无色气体，通常以37%的甲醛
溶液形式使用。
二、淀粉的粉碎与预处理
首先，将原料淀粉进行粉碎，使其颗粒大小均匀。
然后，对淀粉进行预处理，包括清洗、脱水和糖化等步骤。
三、醛化反应
将淀粉与甲醛按照一定的配比加入反应釜中，进行醛化反应。
在醛化反应中，需要控制反应温度和反应时间，通常在70-90℃的条件下进行反应。
四、脱硫与洗涤
醛化反应结束后，需要对产物进行脱硫处理，以去除残余的甲醛。
通常采用蒸汽对产物进行加热和脱硫。
接下来，需要对产物进行洗涤，以去除杂质和未反应的甲醛。
五、中和与干燥
洗涤后的产物含有酸性物质，需要进行中和处理。
一般采用氢氧化钠溶液进行中和，使产物呈中性或微碱性。
最后，对中和后的产物进行干燥，以除去水分，得到最终产品。
羧甲基淀粉的生产工艺主要包括原料准备、淀粉的粉碎与预处理、醛化反应、脱硫与洗涤、中和与干燥等步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数，以确保产品质量。
同时，生产过程中需要注意环保措施，避免对环境造成污染。
什么是元明粉及其在印染上的用途
什么是元明粉及其在印染上的用途元明粉又叫芒硝，学名硫酸钠。
这是一种跟食盐的化学性质很接近的无机盐。
一、作直接染料等染棉促染剂用直接染料、硫化染料、还原染料及印地科素染料染棉时，可用元明粉作促染剂。
这些染料都很容易溶解在配制的染液中，但不容易染上棉纤维。
由于染料不易吸尽，脚水中残存的染料很多。
加入元明粉可减小染料在水中的溶解度，因而增加染料的上色力。
这样，染料的用量可减少，而染成的色泽则加深。
1元明粉的用量决定于所用染料的上色力及所需色泽的深浅，不可加入太多或太快，否则会使染液中的染料发生沉淀，从而在布面上造成染斑。
2棉布卷染时元明粉一般在第3～4道分批加入，因未染前染液很浓，如很快加入，染料染着于纤维过快，容易产生不匀，所以先染一段时间后再加入为妥。
3元明粉在使用前元明粉在使用前应先用水充分深化，并经过滤后才可加入染浴，更需边搅拌染浴，边缓缓加入，以防止局部染浴因接触大量促染剂而使染料发生盐析作用。
4元明粉和食盐是一般经常使用的促染剂实践证明，在直接染炒染色中，选用元明粉做促染剂能得到鲜明的色泽。
用食盐的效果较差，这与食盐的纯净度有关。
一般工业盐中除了含有较多的钙、镁等离子以外，还含有铁离子。
某些受铁离子影响较大的染料（如直接翠蓝GL等）用食盐作促染剂时会引起色光灰暗。
5也有认为食盐价格较便宜也有认为食盐价格较便宜，可用食盐代元明粉。
但染浅色，用元明粉较食盐为佳，染深色则以食盐为佳。
究以何都为妥，须经试验后应用。
6元明粉和食盐用量的关系元明粉和食盐用量的关系大致如下：6份无水Na2SO4=5份NaCl12份水合物Na2SO4·10H20=5份NaCl二、作直接染料染丝缓染剂直接染料在蛋白质纤维上的应用，以丝绸的染色为多，所得染色牢度较一般酸性染料为佳。
有些直接染料还具有优良的可拔染性，所以它们在丝织物印花上，常作为拔染地色之用。
直接染料染丝绸也常加少量元明粉，但元明粉在这里的作用和染棉不同，只起缓染剂作用。
保险粉特性及其在纺织染整中的作用
保险粉特性及其在纺织染整中的作用X张立坤,韩春杰(内蒙古化工职业学院,内蒙古呼和浩特 010010) 摘 要:表面活性剂——保险粉(Na2S2O4)连二亚硫酸钠在印染工业起着重要作用,本文主要讨论保险粉特性及其在纺织染整中的用途。
关键词:保险粉(Na2S2O4);印染前处理剂;印染助剂;印染后处理清洗剂 中图分类号:T E350 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)14—0033—02 我们日常生活中经常用到的肥皂、洗衣粉都可以用来清洗污垢,食盐可以作为固色剂。
这些化学物质都属于助剂,其中大部分是表面活性剂,这里我们主要讨论印染工业中常用的表面活性剂——保险粉(Na2S2O4)连二亚硫酸钠的特性以及其在染整中的用途。
纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中,根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂,以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种优异的应用性能。
这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。
染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。
1 印染前处理剂印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程,需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂,以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。
渗透剂,润湿剂,纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。
在中性溶液中,琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强;在酸性溶液中除了上述品种外,常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚;而在强碱性溶液中,如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。
乳化剂,在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能,往往要上油。
但在印染加工前要去掉油,以免影响染色,所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂,或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑,一般是用非离子表面活性剂。
清洗剂,即洗涤剂、净洗剂,去除纺织物品上的油污,过去以肥皂为主,现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂,并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。
异戊烯醇聚氧乙烯醚用途
异戊烯醇聚氧乙烯醚用途异戊烯醇聚氧乙烯醚，一种具有高度可溶性和良好表面活性的非离子型表面活性剂，广泛应用于各个领域中。
其独特的化学结构赋予了它许多特殊的性能和用途。
本文将介绍异戊烯醇聚氧乙烯醚在染料、涂料、乳化剂、药物和个人护理产品等领域的具体应用。
首先，异戊烯醇聚氧乙烯醚在染料行业中被广泛应用。
作为一种良好的分散剂和溶化剂，它可以有效地将染料颗粒分散在水中，并且还可以提高染料的溶解度。
此外，由于其表面活性剂的特性，它还可以在染色过程中起到乳化和分散的作用，使染色更加均匀和稳定。
因此，异戊烯醇聚氧乙烯醚在纺织、印染和造纸等行业中都有广泛应用。
其次，异戊烯醇聚氧乙烯醚在涂料行业中也具有重要的应用价值。
由于其良好的分散性和乳化性能，可以使颜料颗粒均匀分散在涂料中，提高涂料的稳定性和流动性。
此外，由于其高度可溶性，可以将异戊烯醇聚氧乙烯醚添加到水性涂料中，使其具有良好的润湿性和附着性，提高涂料的柔韧性和抗划伤性能。
再次，异戊烯醇聚氧乙烯醚也是一种重要的乳化剂。
在化妆品和个人护理产品中常常使用乳化剂来稳定和均匀分散油和水相。
异戊烯醇聚氧乙烯醚不仅可以有效地乳化油和水相，还可以保护皮肤免受外界刺激。
因此，它被广泛应用于乳液、霜类产品和日用化妆品中。
此外，异戊烯醇聚氧乙烯醚在药物领域中也有重要的应用。
它可以增加药物溶解度，提高药物的吸收率和生物利用度。
另外，它还可以作为一种良好的分散剂和润湿剂，改善药物的制剂性能。
因此，在制备口服液、注射液和局部药物制剂等方面，异戊烯醇聚氧乙烯醚具有广泛的应用前景。
最后，异戊烯醇聚氧乙烯醚在工业和其他领域中也有许多应用。
例如，它可以作为纺织品的光亮剂和防静电剂，具有很好的光亮度和抗静电性能。
此外，它还可以用作水处理剂、油田化学品和环境清洁剂等。
总之，由于其优良的表面活性剂性能和广泛的应用范围，异戊烯醇聚氧乙烯醚在各个领域中都有重要的应用。
助剂ZNL在分散染料热溶染色中的应用
图 2 助剂 ZN L用量与 K /S 值的关系
2 . 3 助剂 ZNL 对分散染料染色性能的影响
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 结果与讨论
[ 3, 19 ]
2 . 1 助剂对分散染料的增溶作用
图 3 助剂 ZNL 对分散染料染色性能的影响
由图 3 可以看出, 助剂 ZNL 的加入, 能使 染料在 155 ∀ 时就有较高的上染率, 明显降低了热溶染色温度。 助剂 ZNL一方面起到增溶效果。它提高了分散染料的 溶解性能 , 加快分散染料从晶态变成单分子的速度 , 提 高染料对纤维的亲和力, 促使染料在纤维上吸附和固 着, 从而提高上染率。另一方面, 它还起到了增塑作用。 它能使分散染料进入纤维分子结构较为紧密的区域, 提 高附着在纤维表面的染料向纤维内部的转移量和固着 率, 大大提高染色深度 , 减少表面染色。另外, 热溶染色 时, 助剂能与染料形成低熔点共熔体, 可增加染料对纤 维的接触 , 而且熔融体对纤维有一定的溶胀作用, 能大 大降低纤维的玻璃化温度 T g, 提高染料对纤维的吸附和 扩散能力 , 从而达到降低热溶染色温度的目的。 2 . 4 助剂 ZNL 对染色牢度的影响
图 1 助剂对分散红玉 SE G FL 吸收光谱 的影响
由图 1 可看出, 加入助剂后, 在波长 510 n m 处形成 了新的吸收带, 这是因为单分子态染料增多造成的, 其 值越大, 增溶效果越好。不同的助剂对染料的吸收光谱 曲线有不同的影响。与空白染液相比, 非离子表面活性 剂除聚乙二醇外 , 均对染料有一定的增溶作用, 平平加 O 增溶现象最明显。这是因为聚乙二醇的聚氧乙烯链 较长 , 其分子两端接有 - OH 基, 亲水性较强, 在水中的 溶解度也相对很高, 不易形成胶束, 对染料增溶的影响 不明显。阴离子表面活性剂 AES 和助剂 ZNL 对染料有 明显的增溶作用 , 而 LAS 增溶作用不明显。 2 . 2 助剂 ZNL 用量对上染率的影响 由图 2 可看出, K /S 值随助剂 ZNL 用量增加呈上 升趋势 , 在 ZNL 用量为 9~ 10 g /L 时达到最高, 之后再 增加其用量 , 染色值反而下降。这可能与助剂 ZNL 的 性质有关。助剂 ZNL 是一多组分复配助剂, 与染料和 纤维都能发生作用。助剂用量递增 , 会加快染料对纤 维的吸附和扩散 , 使上染速率加快, 提高上染百分率。 染液中助剂浓度达到饱和后 , 若再增加用量 , 助剂形成 第三相 , 会使过多的染料与助剂发生相互作用 , 降低纤 30
印染助剂厂采购原料内部资料,印染助剂厂配方资料大公开
印染助剂厂采购经理重要内部资料，助剂厂印染配方资料大公开！
【第二版】
一直在印染厂工作的朋友，可能对助剂的认知不太清楚！总感觉里面的水分太深套路太多！今天就给大家普及经典印染助剂知识，让你打开智慧的双眼，了解更多专业知识！
第一类：增白剂
产地：天津染料、浙江弘毅化学、上海天坛助剂、南京旭美
4、荧光增白剂4BK
产地：浙江弘毅化学、上海天坛助剂、南京旭美
第二类：酸类
产地：内蒙古大义
第三类碱类
产地：上海氯碱
产地：山东海润化工
第四类：氧化剂产地：杭州电化厂
第五类：还原剂
产地：郑州中成化工
第六类：盐类
5、偏磷酸钠
分子式（NaPO3)6，无色透明片状或白色碎粒状，易潮解，在空气中会水化，水化时变成磷
第七类：精练剂
产地：江苏海安石油化工
产地：上海喜赫
产地：上海喜赫
6、净洗剂LS（净洗剂MA）
产地：连云港荣禾新材料
第八类：渗透剂
产地：泰兴市恒源化学。
染色分散剂的作用与用途
染色分散剂的作用与用途1.分散染料：染料在染色过程中往往需要分散在染液中，使得染液中的颜色均匀分布。
而染色分散剂可以将染料的颗粒细化和分散，使其更容易溶解在染液中，并且能够避免染料颗粒的聚集和沉淀。
这样可以确保染料与织物之间有更好地接触和交互作用，提高染色效果。
2.提高染色速度：染色分散剂可以促进染料与纤维之间的相互作用，增强染料渗透到纤维中的能力。
它们能够改变水的表面张力，使染料更易渗透进纤维内部，并加速在纤维内部的扩散速度。
这样可以大大缩短染色时间，提高染色效率。
3.防止染色不均匀：染色分散剂可以帮助维持染料的稳定性和均匀分散性，防止染色过程中出现染色不均匀的情况。
染色分散剂可以与染料形成稳定的胶体溶液，在染色过程中保持染料的粒子分散状态，防止染料颗粒的沉淀和聚集，确保染色的均匀性和一致性。
4.提高色牢度：染色分散剂还可以提高染料的色牢度，使染料更加牢固地附着在纤维上，增强染料与纤维之间的结合力。
染色分散剂可以形成一个保护膜覆盖在染料颗粒表面，防止染料被环境因素如光、热、氧气等影响而褪色和退色。
1.纺织业：染色分散剂在纺织业中被广泛应用于纤维染色和印花领域。
它们可以帮助染料更好地渗透和附着在纤维上，提高染色效果和色牢度，使染色的颜色更鲜艳、持久，并且能够保持染料与纤维之间的均匀分散，避免染色不均匀的问题。
2.油漆和涂料工业：染色分散剂可以用于油漆和涂料工业中的颜料分散和稳定。
它们能够帮助颜料均匀分散在涂料中，避免颜料颗粒的沉淀和聚集，提高涂料的光泽和色彩，增加涂料的稳定性和附着力。
3.塑料工业：在塑料制品的生产过程中，染色分散剂可以使染料更好地溶于塑料基质中，提高染色的均匀性和色彩效果。
它们可以帮助染料颗粒与塑料分子之间的相互作用，使染料更好地融合到塑料中，并且能够防止染料在加工过程中的泄露和褪色。
4.油墨工业：染色分散剂在油墨工业中被用作颜料的分散剂和稳定剂。
它们能够使颜料均匀分散在油墨中，并延长颜料的保持时间，提高油墨的质量和稳定性。
芒硝在印染上的用途
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟芒硝在印染上的用途(一)作直接染料等染棉促染剂用直接染料、硫化染料、还原染料及印地科素染料染棉時，可用芒硝作促染劑。
這些染料都很容易溶解在配製的染液中，但不容易染上棉纖維。
由于染料不易吸盡，腳水中殘存的染料很多。
加入芒硝可減小染料在水中的溶解度，因而增加染料的上色力。
這樣，染料的用量可減少，而染成的色澤則加深。
1.芒硝的用量，決定於所用染料的上色力及所需色澤的深淺，不可加入太多或太快，否則會使染液中的染料發生沉澱，從而在布面上造成染斑。
2.棉布捲染時，芒硝一般在第3－4 道分批加入，因未染前染液很濃，如很快加入，染料染著於纖維過快，容易產生不勻，所以先染一段時間後再加入為妥。
3.芒硝在使用前應先用水充分溶化，并经过滤后才可加入染浴，更需邊攪拌染浴，邊緩緩加入，以防止尚未溶化的促染劑進入染浴，造成染物上發生黑點疵病，及防止局部染浴因接觸大量促染劑而使染料發生鹽析作用。
4.芒硝和食鹽是一般經常使用的促染劑。
實踐證明，在直接染料染色中，選用芒硝做促染劑能得到鮮明的色澤。
用食鹽的效果較差，這與食鹽的純淨度有關。
一般工業鹽中除了含有較多的鈣、鎂等離子以外，還含有鐵離子。
某些受鐵離子影響較大的染料(如直接翠藍GL 等)用食鹽作促染劑時會引起色光灰暗。
5.也有認為食鹽價格較便宜，可用食鹽代芒硝。
但染淺色，用芒硝較食鹽為佳，染深色則以食鹽為佳。
究以何者為妥，須經試驗後應用。
6.芒硝和食鹽用量的關係大致如下： 6 分無水Na2SO4＝5 分HaCl12 分水合物Na2SO4．10H2O＝5 分NaCl (二)作直接染料染絲緩染劑直接染料在蛋白質纖維上的應用，以絲綢的染色為多，所得染色牢度較一般酸性染料為佳。
有些直接染料還具有優良的可拔染性，所以它們在絲織物印花上，常作為拔染地色之用。
直接染料染絲綢也常加少量芒硝，但芒硝在這裡的作用和染棉不。
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纺织服装洗染常用助剂基本功用1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。
2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。
3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。
4、硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。
用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。
硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。
5、烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。
一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。
6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。
7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值（9.3—1 2）。
8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。
9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。
10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。
11、亚氯酸钠，有三种商品形态：1、无色粉末，分子式NaCLO2；2、含三分水的晶体；3、水溶液。
纯静的亚氯酸钠都是纯白色，性质稳定，溶于水，即使在煮沸时也不会迅速分解；亚氯酸钠的酸性溶液具有退浆和煮炼的作用；亚氯酸钠在漂白工艺中一般选择适当的酸化方法，以减少二氧化氯的逸散；温度在90—100摄氏度之间；用做晴纶和涤纶的漂白。
12、次氯酸钠Naclo：漂水，白色粉末，易溶于水，商品次氯酸钠为无色或淡黄色液体，稳定性差，不宜久贮，用于漂白棉纤维，一般20—30摄氏度，1—2小时（低温漂水）。
13、双氧水H2O2：无色无臭的油状液体，可溶于水，是一种氧化剂；接触皮肤会起水泡，用于棉织物的煮炼和漂白，也用于蚕丝织物、羊毛织物漂白。
14、六偏磷酸钠NaPO3：在空气中会溶化或水化，吸潮性物质。
是一种良好的软水剂，使染料或皂洗粉不沉淀、不结块。
15、磷酸二氢钠Na2HPO4,12H2O：磷酸二钠，用于锅炉水炉内处理剂，防止锅炉内壁产生水垢。
16、磷酸三钠Na3PO4,12H2O：磷酸钠，一般用于硬水软化剂，去垢剂，金属清洁剂；化验室用1%磷酸钠溶液洗瓶子，去除污垢。
17、硫酸铵(NH4)2SO4：用于酸性染料的缓染剂，也可做涤纶分散染料染色时的缓冲剂，使得色鲜艳，色光稳定。
18、高锰酸钾KMnO4：紫红色结晶，不含结晶水，难溶于水，热水中易溶，与硫、磷及有机物相结合易着火，是一种极好的氧化剂，如喷PP（马溜）、手扫PP（马溜），炒PP（酸洗、炒雪花）。
19、大苏打NaS2O2,5H2O：海波，硫代硫酸钠，大苏打用于解漂。
20、硝酸钠：漂白晴纶时，用亚氯酸钠+草酸时，会腐蚀染缸，添加硝酸钠可缓冲亚氯酸对缸体的腐蚀。
21、保险粉Na2S2O4：保险粉贮存时要密闭，切忌着湿着热及爆露于空气中，保险粉着火后不能用水扑灭，要用干燥黄砂和泥土压盖，合其与空气隔绝而熄灭。
保险粉用于染色物的剥色，pH在10时最稳定。
22、红矾钠Na2CL2O7,2H2O：学名重铬酸钠，商品形态是橘红色晶体，有剧毒，致死量6—8毫克，空气中易潮解，用于酸性媒染染料染羊毛的媒染剂。
23、漂毛粉：又叫漂毛剂，60%保险粉与40%焦磷酸钠的混合物，易溶于水，使天然色素还原而破坏，变为极易溶解的物质而洗去，用作羊毛、丝织物等纤维的漂白。
24、氧化剂：能提供氧的物质叫氧化剂。
25、缓染剂；防止染料与纤维直接结合，控止并放缓纤维上色的速度，以达到染后成品颜色更加均匀的目的。
26、促染剂：帮助提升染料与纤维结合性能。
27、精炼剂：去除纤维因加工过程中所加入的油渍或杂质。
28、皂洗剂：清除染色过程中没能与纤维完全结合的染料，即浮色，以增进纤维的色牢度。
29、分散剂：防止阴、阳粒子的结合，防止沉淀剂。
[pagebreak]缸中的氧如未被清除，氧就会和棉纤维化合成氧化纤维，使棉纤维脆裂。
服装工业洗水常用材料、特殊设备及其原理Link - Sun, 7 Oct 2007 15:38:55 +0800Description:酵素：溶解于水，与润湿剂、净洗剂相容性良好，遇还原剂、氧化剂酶效降低。
选择性地用于纤维素纤维和纤维素纤维的衍生物，能改善纺织品表面，以产生仿旧的效果，能改变印染织物的色光，使织物失重、使纤维素纤维降解，以达到织物手感柔软的舒适性效果。
使轻、重、紧密的织物产生耐久的柔软效果；并可去除织物表面的死棉及绒毛。
不同的供应商根据不同的面料、效果及市场开发出不同的酵素产品（如下）：酸性石磨酵素水：酸性纤维素酶，用于石磨洗水产生怀旧效果；酸性除毛酵素水：用于生物抛光，去除衣物上的细毛绒及死棉，防止衣物起毛球；酸性酵素粉：用于石磨洗水效果的经济型低回染配方酵素制剂；碱性酵素粉：用于棉或其混纺纤维上产生桃皮效果（即起毛）的酵素制剂；高速酵素粉：效果迅速的含缓冲剂的即用纤维素酶，可缩短洗水时间；全能酵素粉：含缓冲剂即用酵素制剂，能于广泛的酸碱值及温度条件下发挥作用；漂白酵素：一种漂白生物酶用以取代漂水。
中性酵素：特别调配于中性条件下操作的纤维素酶，能有效防止回染，对衣物的纤维损害最少。
特种酵素：特别配方用于丝绸和羊毛织物的酵素制剂；退浆剂：液体或粉状配方退浆生物酶，提供全面的退浆功能，有助于衣物后处理的稳定性及流畅性;另外还有非生物酶退浆剂，利用表面活性剂系统，确保浆料完全清除；二手酵素（LaccaseEnzyme）: 洗怀旧效果用；热水酵素：去除布面毛球，效果等同于酸性除毛酵素水,但热水会煮掉织物颜色；冷水酵素：效果基本同热水酵素，但冷水效素温度低,对服装颜色改变较小。
但总体来说，酵素可分为两大类，一类为酸性酵素，酸性酵素有去除毛球队功能。
另外一类就是中性酵素，中性酵素一般都偏弱碱，有起毛效果，一般配合起毛剂/石头/沙洗粉/胶球使用。
乳化渗透剂：无色至微蓝色透明液体，pH值：7.0 (10%水溶液)。
是低泡高效洗净剂，具有优异的渗透乳化、分散、洗净力，对矿物油、浮色的去除效果比较好；非离子，对各种纤维均有较好的煮练能力，对污物悬浮能力佳。
一般用量1—2g/L。
可替代枧油。
双氧水稳定剂：阴离子，淡黄色透明液体，pH值：酸性（pH: 1__ 2）；易溶于水，能与阴离子表面活性剂以任何比例相溶。
适用于棉及棉混纺纱织物的漂白工艺，非矽双氧水稳定剂不会产生任何矽斑及矽垢。
一般用量：0. 5__ 1.5g /L.螯合分散剂：浅黄至黄色透明液体，阴离子，pH值: 11__ 12(100%水溶液)；易溶于水，不宜与阳离子表面活性剂同浴混用。
可防止洗、印、染各工序中染料与水质中含有的铁、钙、镁等金属离子结合而影响染料性能及染色鲜艳度，防止产生染斑等印疵。
对水中金属离子有封锁作用；并能有效防止矽斑、浮游物或污染物的再附着。
用于前处理，有一定的精练稳定效果，用后洗水等后处理时有一定的去除未上染料的效果，增强色牢度。
正常用量：0.5__2 g/L.软水剂：白色粉状，阴离子，易溶于水，耐酸、碱、电解质及氧化剂。
可对水进行软化，能有效去除水中多余的溶解性硬金属，并对重金属离子有强力螯合力，并对不溶性皂洗有较好分解能力，能有效防止不溶物沉积于纤维上。
正常用量1.0__3.0 g/L.冷水软片：米黄色薄片，弱阳离子，易溶于25—30℃冷水，与阳、非离子助剂互溶。
耐酸、耐硬水。
适用于天然纤维和化学纤维及其混纺的织物的柔软处理。
（按1：10重量比例缓慢加入80KG水，边加入水加搅拌，片剂全部分散于水中即停止搅拌，让其充分膨化，约2—3小时后，加入剩余10KG水，再过约1个小时后，以转速100—200转/min充分搅拌至均匀乳液，即可过滤待用。
最佳溶解温度：30—50℃。
）10—100g / L。
热溶型非离子软片：米白色薄片，高级脂肪酸衍生物，极弱阳离子/非离子；易溶于75℃以上的热水。
适用于所有类别的纤维及其混纺织物的柔软处理，尤其是色泽要求严格的染色织物及漂白、加白型织物的柔软处理。
不影响漂白、加白织物的白度，不会产生色相变化，耐热性好，黄变度低。
（按软片/水1：10的比例，加入冷水中边加热边搅拌，当温度升至75—85℃时，基本完全溶解，此时停止加温，但要继续搅拌直至成为均匀乳液，仍需搅拌至温度降至低于40℃方可停止搅拌，以免结皮，乳液制成后过滤待用。
搅拌转速不可太快，40—50转/min为宜。
10—150g/L，过软后应尽快烘干。
处方软油与硅油混合软剂：由有机软剂和硅油调配混合而成，提高衣物柔软性；防黄软剂：有防臭氧功能，可避免衣物尤其是牛仔被阳光或人造光线长期照射而产生氧化变黄；渗透硅油；微粒子乳化硅油，对纤维有极强的渗透性，使衣物更加柔软；平滑硅油：长粒子硅油，能在衣物表面产生持久的柔滑手感的效果；纳米乳化硅油：用纳料技术发展成的亲水性硅软剂，渗透力强，使衣物手感顺滑柔软。
无醛固色剂：聚胺类活性剂，阳离子，淡黄色透明低粘度液体；对硬水及通常用量的酸、碱、电解质高度稳定；阴离子产品不相溶；阳离子、非离子产品相溶性良好。
提高上色率及染色牢度，增强活性染料、直接染料等染色或印花织物的耐洗色牢度及湿处理牢度，改善直接染料和活性染料的耐摩擦牢度及耐海水、汗渍牢度；对蒸汽、干热相当稳定，织物极少或无色光变化，良好的重现性；对日晒牢度影响较少，对手感无影响。
织物干燥过程中能防止染料泳移。
活性染料：5—20 g/L.直接染料；5—30 g/L.加入整理液前应用水稀释，与许多阴离子产品或聚合物、高浓度电解质不相容，因此一般不同浴使用，要先排净染色机和清洗被染物后加入。
[pagebreak]皂洗粉（Soap Clear）非离子，白色粉状，废水无污染，不起泡、易溶解，皂洗后牢度四级以上适用于任何纤维、毛、棉、尼龙、混纺织物的活性染料皂洗，冷水或热温水，边加入边搅拌即溶。