浅谈膜分离技术在印染废水处理中的应用

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膜分离法污水处理技术

膜分离法污水处理技术

膜分离法污水处理技术【摘要】膜分离是在20世纪初出现,上世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。

膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能,又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征,因此,目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域,产生了巨大的经济效益和社会效益,已成为当今分离科学中最重要的手段之一。

【关键词】膜分离法,污水处理,技术的发展中图分类号:u664.9+2 文献标识码:a 文章编号:一,前言膜分离技术是非常接近我们的日常生活的。

比如水,果汁,牛奶,保健品,中国传统医药,茶叶,食品,饮料,调味品,都会使用膜分离技术。

随着国民经济的快速发展,膜分离技术的应用领域将不仅是越来越广泛,而且被越来越多的人认识和接受。

据初步统计,2001年全球销售膜和膜组接近80十亿美元。

二.发膜分离技术的发展历史1.模拟合而成的历史,是一个漫长而曲折的过程。

膜科学与技术在中国的发展,是从1958年开始研究离子交换膜开始。

20世纪60年代为创业阶段。

创办于1965年的反渗透勘探的国家海水淡化战斗的开始于1967年,在20世纪70年代,进入开发阶段。

这一时期,微滤,电渗析,反渗透膜和超滤膜和组设备得到研究和发展,20世纪80年代到应用阶段.2.半个世纪以来,随着膜科学与技术在中国的发展,膜分离完成了从实验室到大规模工业应用的过渡.自1925年以来,几乎每10年有一个新的膜法处理工艺的工业应用产生。

3。

膜分离技术具有优越的性能,膜分离过程一直被世界广泛关注。

由于能源危机,资源短缺。

在21世纪的工业转型的产业和技术领域中膜法处理工艺是极为重要的。

曾有专家指出:谁掌握了膜技术,谁就掌握了化学工业的明天。

4.我们的膜分离技术现在进入应用阶段,在此期间,膜技术在食品加工,海水淡化,纯水,超纯水,医药,生物科技,环保等领域的开始大规模发展和应用。

而且,在此期间,国家重点科技攻关项目和国家自然科学基金也有膜分离技术主题。

工业水处理长效分离膜制备关键技术及其工程应用

工业水处理长效分离膜制备关键技术及其工程应用

工业水处理长效分离膜制备关键技术及其工程
应用
朋友们!今天咱们聊聊那个让工业水变干净的神奇家伙——长效分离膜。

这玩意儿就像是给工业废水穿上了一件“隐形斗篷”,让它在处理过程中变得干净又清澈,简直就像魔术一样神奇!
咱们得说说这个长效分离膜的厉害之处。

它就像是个超级英雄,能帮我们搞定那些难缠的工业废水问题。

想象一下,以前那些让人头疼的工业废水,现在经过这个长效分离膜一处理,水质立马就变得干干净净,连最挑剔的环保督察都能点头称赞。

而且啊,这个长效分离膜可不是一般的膜,它可是有着超长的使用寿命和超强的过滤效果。

想想看,要是咱们的设备能用上这么一款高效的膜,那生产成本是不是就能省一大笔?这种膜还能反复使用,既环保又经济,简直就是工业生产的“省钱小能手”嘛!
再说说这个长效分离膜的制作过程吧,这可是个技术活呢!科学家们可是费尽心思,从各种材料中挑选出最适合的,然后通过复杂的工艺制成了这款神奇的膜。

这个过程可不是简单的“一加一等于二”,而是要经过无数次的试验和改进,才能保证最终产品的性能达到最佳状态。

不过,别以为这个长效分离膜只有好处没有缺点哦。

虽然它的性能优秀,但是成本也相对较高。

这就需要我们在选择时,要根据自己的实际情况来权衡利弊,做出最合适的决策。

这个长效分离膜的出现,不仅为我们解决了工业废水处理的难题,还为我们的环保事业添砖加瓦。

它就像是一个默默无闻的英雄,用自己的力量守护着我们的地球家园。

所以啊,朋友们,如果你们也在关注工业水处理的问题,那就赶紧关注一下这个长效分离膜吧!说不定哪天,你们就会用上这款神奇的膜,为我们的环保事业贡献一份力量呢!。

印染废水深度处理和回用的主要技术

印染废水深度处理和回用的主要技术

印染废水深度处理和回用的主要技术下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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印染废水治理有哪些方案

印染废水治理有哪些方案

印染废水治理有哪些方案以下是几种常见的印染废水治理方案:1.物理处理法:物理处理方法是最常见的处理印染废水的方法之一、它包括沉淀、过滤、蒸发和离心等过程。

其中,沉淀是最常用的方法之一,通过添加絮凝剂使废水中的悬浮固体与其结合,形成较大的絮凝物,从而实现固液分离。

2.化学处理法:化学处理方法针对废水中的染料和有机物进行处理。

常用的化学处理方法包括氧化、还原、沉淀和配制特殊药剂等。

例如,可以使用氯氧化剂对印染废水进行氧化处理,将有机物氧化为二氧化碳和水,并降解染料。

3.生物处理法:生物处理是一种利用微生物对废水中的有机物进行降解的方法。

常见的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。

这些方法通过培养合适的微生物群落,让微生物降解废水中的有机物,最终达到净化目的。

4.膜分离技术:膜分离技术是一种较新的印染废水处理技术,主要包括超滤、反渗透和纳滤等。

膜分离技术能够有效去除废水中的悬浮物、染料和溶解有机物,具有处理效率高、设备占地面积小等优点。

5.高级氧化技术:高级氧化技术是一种将氧化剂与照射光源结合的处理方法。

常用的高级氧化技术有臭氧氧化、紫外光/过氧化氢氧化等。

高级氧化技术能够有效去除印染废水中的难降解有机物和染料。

6.离子交换法:离子交换法是一种通过树脂将废水中的离子交换的方法。

这种方法可以有效去除废水中的金属离子和有机物,从而达到净化废水的目的。

离子交换法可以用于废水的脱色和酸碱中和。

需要注意的是,单一的废水处理方法可能无法彻底解决印染废水的问题,因此通常需要采用多种处理方法的组合,形成一个完整的处理系统。

此外,处理印染废水时应注意资源的回收利用,如从废水中回收和再利用染料和其他有价值的成分,以减少对环境的影响。

膜技术在水处理中的应用与发展

膜技术在水处理中的应用与发展

膜技术在水处理中的应用与发展摘要:随着社会经济和城市化进程的发展,水资源紧缺和水环境污染已经成为限制社会经济发展的关键因素并且日趋严峻。

这个时期膜分离技术应运而生,由于其技术简单高效,可有效应对我国现阶段的水环境治理问题,对我国水处理的发展和方向具有重要影响。

使用膜技术进行水资源净化可以大大提高产水水质,降低水中有害物质含量,提高水资源的利用率,在中国水环境资源化过程中将发挥重要作用。

关键词:膜技术;水处理;应用;发展1前言随着社会经济和城市化进程的发展,水资源紧缺和水环境污染已经成为限制社会经济发展的关键环节并且日趋严峻。

膜分离技术应运而生,该处理技术简单高效,不仅可以去除水中的胶体、悬浮物和细菌病毒,还可以选择性的进行一二价离子的去除,在污水处理、自来水净化、特种分离和海水淡化等领域有着广泛的应用。

本文重点阐述膜技术在水处理领域中的应用,不仅可以提高水资源的再利用率,缓解我国水资源短缺的问题,而且大幅改善我们自来水和排放水的水质,社会和经济价值显著。

2膜技术概述2.1膜技术原理膜分离技术被认为是20世纪末至21世纪中期最有发展前途的高新技术之一。

与其他传统的分离方法相比,膜分离具有过程简单、经济性较好、往往没有相变、分离系数较大、节能、高效、无二次污染、可在常温下连续操作、可直接放大、可专一配膜等优点。

另外膜过程特别适用于热敏性物质的处理,所以在食品加工、医药、生化技术等领域具有独特的适用性。

膜技术处理废水的基本原理是利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程,废水经过膜技术处理后,出水水质量非常好,可以达到回用水质标准,实现循环利用。

如果能够合理的运用膜技术将会为社会带来巨大的经济效益。

2.2膜技术作用在膜技术中水分子可以自由穿过膜孔,而粒径较大的物质将被截留在膜表面。

在驱动力的作用下,可使溶液中的物质与其他杂质有效的分离,经过这种分离过程能获得较为纯净的产水,作为废水处理后期的深度处理技术能达到提高水质的作用。

《2024年印染废水处理机理与技术研究》范文

《2024年印染废水处理机理与技术研究》范文

《印染废水处理机理与技术研究》篇一一、引言随着印染行业的快速发展,印染废水已成为一种重要的工业废水来源。

印染废水中含有大量的有机物、重金属、染料等有害物质,对环境和人类健康造成了严重威胁。

因此,印染废水处理技术的研发和应用变得尤为重要。

本文旨在探讨印染废水的处理机理及关键技术研究,以期为解决印染废水污染问题提供有效的方法和途径。

二、印染废水特性分析印染废水具有以下特点:一是成分复杂,含有多种有机物、重金属、染料等;二是色度高,对环境造成视觉污染;三是具有较高的生物毒性和化学稳定性,难以生物降解。

这些特点使得印染废水的处理具有一定的难度。

三、印染废水处理机理针对印染废水的特性,处理机理主要包括物理法、化学法和生物法。

1. 物理法:主要通过物理手段去除废水中的悬浮物、胶体和部分溶解性有机物。

常见的物理法包括吸附、沉淀、气浮等。

例如,活性炭吸附可以有效地去除废水中的有机物和重金属,降低废水的色度。

2. 化学法:利用化学反应改变废水中污染物的性质,从而达到净化水质的目的。

常见的化学法包括氧化还原法、混凝沉淀法等。

例如,利用强氧化剂将有机物分解为无害物质,降低废水的生物毒性。

3. 生物法:利用微生物的代谢作用将有机物转化为无害物质。

生物法主要包括活性污泥法、生物膜法等。

该方法在处理印染废水时,能有效地去除有机物和氮、磷等营养物质。

四、关键技术研究针对印染废水的处理,以下几种关键技术值得关注:1. 高级氧化技术:利用强氧化剂产生羟基自由基等活性物质,将有机物迅速分解为二氧化碳和水等无害物质。

该方法能有效去除印染废水中的有机物和色度,具有较高的处理效率。

2. 膜分离技术:利用半透膜的孔径对分子进行筛选和分离。

该技术可用于印染废水的深度处理,有效去除残留的有机物和重金属,提高出水水质。

3. 生物强化技术:通过投加特定微生物或构建高效生物反应器,提高生物处理的效率和效果。

该技术可针对不同种类的印染废水进行定制化处理,具有较好的应用前景。

印染废水的处理

印染废水的处理
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序,它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
漂白:漂白剂易分解,废水量大,BOD 约为200 mg/L ,COD较低,污染程度较小。
丝光:碱性较强,pH 值较高12-13,SS (悬浮固体)和BOD 较低,水质组成复杂,色度一般很深,可生化性较差。
美国Sara Lee纺织厂的印染废水膜处理
这套设备有双重排水管道系统,可以在稀释的主体废水中进行选择性单独回收。
Sara Lee公司主要使用活性染料进行羊毛染色。其最大的问题在于活性染料的浓度很高,大部分工艺废水色度为7000~5000之间,颜色很深的废水同时包含了大部分的氯化钠。该公司选择超滤和纳滤技术去除色度和其他悬浮固体并将氯化钠和净水在染色工艺中再用。
印染废水含大量的有机污染物,排入水体将消耗溶解氧,破坏水生态平衡,危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物,会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体,恶化环境。
国内外排放标准
新修订的《环保法》将于2015年1月1日起正式实施。 具有的特点: 1、标准值要求较92年标准明显提高。 2、间接排放COD为200mg/L 3、不得检出六价铬和苯胺
印染是纺织产业链中的重要环节,是提升终端纺织品附加值的必须步骤。据统计,我国是全球印染布产能大国,其产量占据全球印染布产量的40 %左右。印染布加工能力从2000年的57.3 %,提高到2009年的95.13 %。
印染废水
印染废水
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。具有水量大、有机物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质和无机盐等物质。
美国:以最佳实用技术分析,化学需氧量(COD)大多控制在130 -160mg/ L 之间。

印染废水深度处理及回用技术

印染废水深度处理及回用技术

印染废水深度处理及回用技术我国是一个水资源匮乏的国家,水资源人均占有量仅为世界水资源人均占有量的1/而且分布不均、利用率低。

随着社会经济发展,水的需求量不断增加,水资源短缺和社会经济发展的矛盾更加突出,开展废水深度处理及回用对缓解我国水资源的紧张形势十分必要。

印染行业是我国的工业用水大户和废水排放大户。

据不完全统计,我国印染废水的排放量约为3X106~4X106m3∕d,约占整个工业废水排放量的35%,但回用率却不到10%(1)。

对印染废水进行深度处理,提高废水回用率,这对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展都有重大的现实意义和经济意义。

1国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究,从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点:(1)回用技术大多处于试验研究阶段,多为小试和中试,实际工程应用较少,且水的回用率较低,一般不超过50%,主要回用于对水质要求不高的前道工序,缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。

(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理,达到回用水水质标准。

处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术,其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。

(3)由于现有技术水平的限制,印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题,包括有机污染物和无机盐的积累。

目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多,特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。

2印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理,去除的污染物主要是色度、COD和盐度(电导率)等,使出水水质满足生产工艺要求。

印染工艺和产品质量要求不同,对回用水的水质要求也不同。

因此,我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。

根据行业经验,水质指标都必须控制在用水指标之内。

因此,纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。

2.1深度处理单元技术2.1.1吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床,污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。

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摘 要 : 本 文作 者 结合 自己 多年 工 作 经验 , 从 膜 技 术 的应 用与 微 滤技 术 两 个方 面 阐述 了膜 分 离技 术在 印 染废 水 处理 中的应 用 , 给出 了 自己的意 见 , 供 同行 参考 。 关键 词 : 印 染废 水 ; 技 术处 理 ; 应 用 中图分 类号 : X 7 0 文献 标识 码 : A
旋 转状 态等 。
率, 但 这 会 增加 处 理 成 本 , 并产 生 二 次 污染 。 因而 , MF主要 被用于 染色 废浆 和洗 涤水 中不 溶 物和悬 浮 固体 物等 的脱 除 , 以及超 滤 、 纳滤 和反渗 透过 程 的前处理 。 4 、 染 色废 水 中色度 去除和染 料 回 收 染 色废水 主 要来 源于 染色 浴 , 水量 较 大 , 主要 含染 料 、 染色 助剂 、 表 面活 性 剂甚 至有 毒 物 质等 , 水质 随所 用染 料不 同 而不 同 , 一般 呈 强 碱性 ,特 别是硫 化 染料 和还 原 染料 的染 色 废水 , p H 值可达 1 0以上 , 色度 很 高 , C O D比 B O D 5 高很 多 , 可 生化 性较差 。 由于染 料 品种繁 多 ,染 色废 水 的处理 需 根 据 染 料 的种 类 、 分 子量 、 水 溶性 等 性 质 , 选 择 适宜 的膜 材料 和膜 分离 技 术 。经过 膜分 离 后 的透 过液 可循 环使 用 ,浓 缩液 用于 回收染
兰 兰 : 兰 C h i n a N e w Te c h n o l o g i e s a n d P r o d u c t s
生态与环 境 工程
浅谈膜分离技术在 印染废水处理 中的应用
黄 新 毅
f 惠州市保家环境 工程有ห้องสมุดไป่ตู้限公 司, 广东 惠州 5 1 6 0 0 0 )
理。
3 _ 4微 滤膜 技 术在 印染 废水 处 理 过 程 中
的应用
去 除水 中 的细菌 、 固体微 粒 等 , 其 分 离机制 与 传 统 的过滤 筛分 机制 基 本相 同 ,膜 物理 结构 是 分离 效果 的决 定性 因素 。微滤 主要 用 于染 色废 浆 和洗 涤水 中不 溶 物 、悬浮 固体 等 的脱 除, 以及 超滤 、 纳滤、 反 渗透 的前 处理 。 3 - 2微 滤膜 的主要 特 征 及其 分 离 过 滤 机
料。
由于微 滤膜 的截 留粒 径 比染 色废 水 中 的 多数染 料 直径 大 ,因而微 滤 的应 用 经常 与吸 附 、絮凝等 预处 理 技术 结合 ,以提高 分 离效 率。 但 这也 会增 加处 理成 本 , 并 可能 产生 二次 污染 。 对于 靛蓝类 等 不溶 性染 料 , 其 直径一 般 都在 O . 5 m~ 2 . O m 可 选 择 微 滤 或 超 滤 技 术 处
2 0世 纪 8 O年 代 ,有 人 开发 了管 式超 滤 膜 回收 染色 废水 中的靛 蓝染 料 ,该过 程将 截 留 的染 料还 原 成 可 溶性 染 料后 再 循 环 利 用 。 比较 聚偏氟 乙烯 微滤 膜 和絮 凝法 对靛 蓝染 料 废 水 的处理 结果 , 结 果表 明 : 采用 膜分 离技 术 时靛蓝 染料 截 留率 可在 9 9 %以 上 ,其 经济 成 本也优 于传 统 的絮凝 法 。 结 语 总 之 ,膜分 离技 术 在现 代社 会 中越来 越 受到人 们 的重视 。 在 技术 运用 过程 中 , 能 节约 成本 、并 可 以有 效 的 回收少 量染 料 和印染 助 剂, 提 高水 的利用 率 。 以后 必将 有广 阔 的应用 前景。 膜分 离技 术是 一种 清洁 生产 工艺 , 能实 现分离 资 源并 回用 ,具 有 巨大 的环境 效 益和 经济效 益 。 然而, 膜分 离技 术在 印染 废水 的应 用方 面还存 在 着一 些需 要解 决 的 问题 ,如污 垢 的形 成 和膜 孔 的堵 塞问题 ,有 机膜 的耐热 性和 防菌性 差 、 无机 膜 的成本 高 的 问题 , 膜的 寿命 问题 , 膜分 离设 备一 次性 投 资 高的 问题 , 高效清 洁廉 价 的浓 缩液 和截 留 物 的后 处 理技 术问题 等 。 只有 当这 些 问题得 到较 好 的解决 , 膜 分离 在 印染废 水 的处 理方 面 才能得 到广 泛 的应用 。 参考 文献 【 1 】 霍建新 . 膜 分 离 法的应 用【 J 】 . 安徽 农 学 通报 , 2 0 0 7 , ( 1 4 ) . 【 2 】 卿海波 , 黄瑞敏 , 王成 军 , 周 媛 媛 .印 染废 水处 理 中厌氧 处理 时 间对后 续混 凝的 影响 【 J 】 . 中 国沼 气 . 2 0 0 8 .

微孑 L 滤膜 孔 径 一 般 在 0 . 0 1 ~ 1 0 t x m之 间 ,
在M F用 于 印染 废 水 处理 方 面 ,人们 也 已经 做了相 当 多 的工作 。一 些人 采 用孔 径 为 O . 1 1 I x m 的 炭 膜考 察 了 甲基 紫 、 蒽醌兰 、 直 接 染 料 大红 、直接 染料 翠 兰等 多种 染 料 的脱 色 效果 , 染 料 的截 留率 都在 9 5 % 以上 。 另外 一 些 人采 用经 椰 壳炭 化 、 粘 结 成 型制 备 的植 物 基微滤炭膜( 孔径 为 0 . 5 ~ 1 . 0 t x m) 研究 了所 制 炭 膜对 印染 废水 的处 理效 果 。 结果 表 明 , 对 蒽 醌蓝染料分子f 分 子量 为 5 1 8 ) 的 截 留 率 最 高 可达 9 9 % 以上 , 并初 步探 讨 了 炭膜 处 理印 染 废 水 的机理 。陶瓷微 滤 膜对 含 活性 染 料废 水 的脱 色率 可达 9 8 % 以上, 透 过 液可 作 为 回水 使用 ; 稀 H N O 。水 溶 液 对 陶瓷膜 具有 很好 的 清洗 效果 。氧化 铝微 滤膜 对 不溶 性染 料 的截 留率 能 高达 9 8 %;而 对 于各 种可 溶 性离 子 染 料, 经加 入表 面 活性 剂预 处 理后 , 脱 色率 也可 达 9 6 % ~ 9 8 %。在高 聚物膜 方 面 , 采用 F e n t o n 试 剂和 聚偏 氟 乙烯 ( P V D F )  ̄空纤 维 微滤 膜对 含 有 活 性 艳 红 x一 3 B 染 料 废 水 的 研 究 表 明 ,色度 平均 去 除 率 达 9 2 %, C O D平 均 去 除 率 可达 5 3 %以上 。 然 而 ,由于 微滤 膜 的截 留 颗粒 直 径一 般 在 0 . 0 2 m~ 1 0 m 之间 ,比印染废 水 中的 多数 物 质 的直 径 大 , 因而微 滤 的应用 相 当有 限。 尽 管 MF可与 絮凝 等技术 结合 使 用 , 以提 高分 离 效
动力 。 3、微 滤 技 术 3 . 1微滤 技术 在 印染废 水处 理 中的应 用 微 滤 的膜孔 径 为 0 . 0 5 ~ 2 0 . 0 0 t x m,一 般 能
多 为对称 性 多孔 膜 。其特 征 主要 表 现为 具有 高 度均 匀 的孔 径分 布 ,分 离效 率高 ;孑 L 隙 率 高, 一般 可达 到 7 0 %以上 , 有 关资 料 报道 约有 1 O ~ 1 O “ 个孔 c m 同 时绝 大 多数 微 孑 L 滤膜 的 厚 度在 9 0 ~ 1 0 5 l x m之 间 , 较薄 , 使其 过 滤 速度 大 大提 高 ,同其 它过 滤 过程 相 比微 孔滤 膜 为 均 一 的连续 体 , 过 滤 时没 有介 质脱 落 , 不 会造 成 二次 污染 。 膜 分离 机理 十分 复 杂 , 影 响 因 素多 , 基于 已进行 的研 究 ,可认 为流 体 通过 膜 的推 动力 主要 是 压力 差 、 分压差 、 浓度差 、 电位 差 、 化学 位 差等 ,选 择性 和通 量是 膜 分离 的重要 技术 指标 。 3 . 3膜 污染和 清洗 微 滤膜 污染 分 为两 个 部分 :一 是液 体 中 的胶体 物质 及 大分 子物 质会 与膜 发 生相 互 作 用, 在 膜面上 沉 积形 成一 层 凝胶 层 , 又称 滤饼 层; 二是 一些 无 机盐 等 固体 悬浮 物 进入 膜 L , 引起膜 孔堵 塞 。 目前 , 如何 消 除膜 污染 、 强 化过 滤通 量 是 国内外技 术 人 员一 大研 究 热点 ,已有 的措施 和控 制方 法 主要 是物 理 、 化学法 。 物理法 一般 是 指用 高速 水 冲洗 、 空 曝气 清洗 、 海 绵球 机械 擦 洗 和反 冲洗( 空气 反吹 冲洗 、 水 反 冲洗 ) 及 近 年 来研究 较 多 的超 声波 清 洗等 ,其特 点 是 简 单 易行 。 化 学清 洗通 常是 用化 学 清洗剂 , 如稀 碱、 稀酸 、 酶、 表面活性剂 、 络 合 剂 和 氧化 剂 等 。此 外 , 一 些新 的方法 也 正在 开 发 中 , 如在 进 料液 中充 人气 体 、 采用 脉 冲流 动 、 让膜 处 于
1 概 述
随 着我 国建 设 步伐 的加 快 ,纺织 业也 快 速 发展 ,印染废 水也 随 之增 加 ,印染 废 水一 直 是难 处理 的废 水 , 它具 有 以下 几个 特点 : 南 大 量 游 离 态 的染 料 残 留 在 水 中 引 起 的高 色 度; 生产 过程 一般 在 高温 下进 行 , 导致 废水 的 温 度很 高 ;由高 分 子合成 印染 助剂 和染 料所 引起 的难 降解 的 C O D 浓 度 很 高 ;许 多 印染 助剂 的盐 含量 很 高 导致 废 水 的 电 导率 很 高 ; 由于生 产过 程 的氯 漂 白工艺 和 一些 染料 带有 的卤素 、 硫磺 、 重 金属 而使 废 水 中具 有很 高浓 度的 A O X 、 硫化物 、 重 金属 。 印染废 水在 工业 废 水排 放 总量 中 占有非 常高 的 比例 , 且 废 水色 度 深 、 有 机物 浓 度 高 、 含盐量 大 ,废水 中染 料 组分 复杂 且 大 多数 以 芳烃及 杂环 化合 物 为母体 。 尤 其是 近年来 , 随 着产 品质量 的 日益 提 高 ,大多 数工 业染 料 趋 向于具 备 抗光 解 、抗 氧化 、抗 生物 氧化 的 特 点, 这 进一 步加 大 了废水 处理 的难 度 。 随着水 资源 的 日益短 缺 ,印染 废水 的深度 处理 和 资 源化 回用 已经越 来越 引起 人们 的 重视 。 2 、膜技 术 的应用 2 . 1膜分 离技 术处 理 印染废 水 膜 分离 技术 处理 印 染废 水是 通 过对废 水 中污 染 物 的分 离 而 达 到废 水 处 理 的 目 的 , 可 以改 变传 统废 水处 理过 程 复杂 、污染 去 除 不 彻底、 工艺 能耗 高等 缺点 , 使 印染 废 水处 理相 对 简单 , 无 二次 污染 , 而 且能 大量 回收 可再 利 用 物质 和水 膜分 离技 术 在 印染废 水 回用 中不 仅 能去 除 污水 中残存 的有 机物 和 色度 ,进一 步降低 回用 水 的 C O D 、 B O D 和 色度 ;还 能脱 除无机 盐类 , 防止 系 统 中无 机盐 类 的积 累 , 确 保 系统 长 期稳定 运行 。 随着膜 技术 的发 展 , 越 来 越 多的研 究表 明膜 分 离技 术是 印染废 水 回 用 上最 具有 可行 性 的技术 2 . 2膜分 离技 术分 类及 优 点 膜 分离 技术 是利 用 特殊 制造 的多 L 材料 的拦截 能力 , 主要 以浓度 梯 度 、 电势 梯度 及压 力 梯 度作 为推 动力 ,通 过膜 对 混合 物 中各 组 分选择 渗 透作 用 的差异 进 行分 离 、提纯 和 富 集 的方 法 。 近几 十年 来 ,膜 分 离技 术应 用 到 印染废 水 处理 领域 , 形 成 了新 的污 水处 理方 法 , 包括 微 滤( M F ) 、 超滤( U F ) 、 纳 滤( N F ) 、 反 渗 透( R O ) 等 ,都是 主 要 以压力 梯度 作 为传 递 分离 的推
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