非开挖施工与修复技术、新设备、新材料
排水管道检测与非开挖修复技术的应用
第２期（总第１３２期）２００８年４月Ｎｏ．２（ＳｅｒｉａｌＮｏ．１３２）Ａｐｒ．２００８ＣＨＩＮＡＭＵＮＩＣＩＰＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ收稿日期：２００８－０１－２５排水管道检测与非开挖修复技术的应用李通，刘华平（上海乐通管道工程有限公司，上海２００２３３）摘要：城市地下管网系统错综复杂，燃气、上水、排水系统又相互独立。
随着管网系统日益老化，加之地面道路环境复杂，无法对管网系统的运行现状进行有效检查，致使路面下陷、水管暴管、燃气泄露等恶性事故发生。
介绍无须动土或尽量减少开挖面积的情况下，对管网系统进行管道电视检测、非开挖的ＣＩＰＰ翻转法、非开挖的Ｕ型折叠内衬等管道修复技术。
关键词：排水管道；电视检测；非开挖；修复中图分类号：Ｕ１７８文献标识码：Ｂ文章编号：１００４－４６５５（２００８）０２－００４５－０２管道年久失修如不及时检查处理，势必会造成严重后果。
究其原因，管理单位有着不可推卸的责任，但更应该意识到：传统的管道检查、管道更新的办法已无法满足新形势下的社会需求了。
很多管理单位埋怨“我们并不是不想解决问题，是找不到切实可行的办法”。
因此，管道电视检测和非开挖修复技术应运而生。
１管道电视检测电视检测（ＴＶｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ）是一种利用闭路电视给管线进行内部摄像的检测方法，可清晰直观地检查管道内部结构性缺陷。
现已广泛应用于排水领域，自来水、燃气也在逐步采用电视检测作为其管线检测的重要手段。
电视检测设备分为牵引式和自走式两种，其中自走式最为普遍，外形见图１。
一般的电视检测系统主要包括摄像头、自走车、电缆盘、控制系统、录像系统。
操作时摄像头安装在自走车上，自走车在管道内爬行，摄像头通过电缆盘把视频信号传到路面的控制系统中并录像，录像可以光盘形式存放并进行后期的影像分析、缺陷判读。
１．１排水管网系统中的应用电视检测在排水领域应用最为广泛，主要用于旧管道普查、新管道验收和配合非开挖工程使用。
长期以来由于施工和管道养护手段等原因，现有的管道大多不同程度地存在破裂、渗漏、脱节、错位、侵蚀、积泥堵塞甚至变形塌陷，因此严重制约着排水管道的能力。
基坑工程施工方法分类
基坑工程施工方法分类一、开挖与支护施工方法分类根据基坑工程的开挖方式和支护技术的不同，基坑工程施工方法可分为：非开挖支护法、开挖支护法和非开挖支护结合开挖支护法。
1、非开挖支护法非开挖支护法是指在基坑开挖时，不进行任何形式的支护，充分利用土层自身的稳定性来保证基坑的开挖工作顺利进行。
非开挖支护法适用于土质良好、不需要透水处理和土层稳定性较好的情况。
2、开挖支护法开挖支护法是指在基坑开挖时，在开挖前进行支护措施，确保基坑在开挖过程中不会发生滑坡、坍塌或其它形式的破坏。
开挖支护法主要包括：桩基支护法、土方支护法和钢支护法。
桩基支护法是将桩基钻入土壤中并固定在深层地层，构成一个稳定的桩基支护体系。
这种支护法适用于基坑较深、周边环境复杂、土层不稳定或需要进行水下开挖等情况。
土方支护法是以垂直或近似垂直的方式，在土壤中进行支护，如土钉墙、挖土槽和垂直护墙等。
这种支护法适用于土质稳定和不需要进行透水处理的情况。
钢支护法是在基坑开挖时，采用钢材结构进行支护，例如使用钢板桩、悬臂式钢梁和锁口式框架等。
这种支护法适用于基坑深度较浅、土层不稳定或需要进行透水处理的情况。
3、非开挖支护结合开挖支护法非开挖支护法与开挖支护法相结合，采取相应的支护措施，并结合地下水控制、过水及渗水处理等技术，保证基坑开挖和周边环境的稳定和安全。
这种支护法适用于基坑工程较复杂、土质不稳定、基坑深度深等情况。
二、基坑工程施工方法的选择原则在选择基坑工程施工方法时，应注意以下几个原则：1、根据基坑周边环境的地质条件、土层性质和水文地质情况等进行分析和判断。
2、根据基坑工程的设计要求和施工条件，充分考虑基坑形状、深度和规模等因素。
3、选择施工方法时，要综合考虑施工周期、成本和施工风险等因素，实现经济、安全和高效的施工目标。
4、在选择施工方法时，应综合考虑当地的施工技术水平和施工队伍的实际情况，确保施工的可行性和可靠性。
5、选用施工方法时，应充分听取专家建议，进行技术评估和风险分析，并制定相应的施工方案和安全预案。
污水井修复的全面方案
污水井修复的全面方案1. 背景与概述污水井是城市基础设施的重要组成部分，其正常运行对维护城市环境卫生、保障居民生活质量具有重要意义。
然而，由于长期使用、自然灾害或其他原因，污水井可能会出现各种问题，如结构损坏、淤积、堵塞等，这些问题如不及时修复，将严重影响城市排水系统的正常工作。
本方案旨在提供一套全面、科学的污水井修复流程，包括检测、评估、修复和后期维护等环节，以确保污水井的安全、高效运行。
2. 检测与评估在进行污水井修复之前，首先需要对污水井进行全面、细致的检测与评估，以确定井体损坏程度、淤积情况等，为后续修复工作提供依据。
2.1 污水井外观检查- 检查井体结构是否完整，有无裂缝、坍塌现象；- 检查井盖是否缺失、损坏，是否符合安全标准；- 检查井内是否有明显淤积、堵塞现象。
2.2 污水井内部检测- 使用专业设备（如摄像机、检测车等）对井内进行深度检测，了解井底、井壁的损坏情况；- 对井内淤积物进行采样分析，评估淤积程度及其对污水流动的影响。
2.3 评估- 根据检测结果，评估污水井的损坏程度、修复难度和所需费用；- 结合现场实际情况，制定合理的修复方案。
3. 修复流程根据评估结果，选择合适的修复方法进行污水井修复。
常见的修复方法包括：3.1 非开挖修复技术- 适用于损坏程度较轻、井位狭窄的情况；- 技术包括：原位固化、树脂灌浆、紫外线光固化等。
3.2 开挖修复技术- 适用于损坏程度较重、井位较宽的情况；- 技术包括：井体更换、井壁修复、井底清淤等。
4. 后期维护为确保修复效果，延长污水井使用寿命，需加强后期维护。
4.1 定期巡查- 定期对污水井进行检查，发现问题及时处理；- 巡查内容包括：井体结构、井盖、井内淤积等。
4.2 清理维护- 对井内淤积物进行定期清理，防止淤积导致水流不畅；- 清理方法包括：人工清理、机械清理等。
4.3 技术升级- 随着技术的发展，及时引入新技术、新材料，提高污水井的建设和修复水平；- 关注行业动态，学习借鉴国内外先进经验。
南京市市政公用局关于印发《南京市城市道路挖掘管理规定》的通知
南京市市政公用局关于印发《南京市城市道路挖掘管理规定》的通知文章属性•【制定机关】南京市市政公用局•【公布日期】2007.10.30•【字号】宁公法字[2007]419号•【施行日期】2008.01.01•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】城市建设正文南京市市政公用局关于印发《南京市城市道路挖掘管理规定》的通知（宁公法字〔2007〕419号）各区建设局、市市政设施综合养护管理处：为加强城市道路设施管理，规范城市道路挖掘行为，充分发挥城市道路功能，根据《中华人民共和国行政许可法》、国务院《城市道路管理条例》、《南京市城市道路设施管理条例》、《南京市工程施工现场管理规定》等有关法律、法规，结合本市实际，我局制定了《南京市城市道路挖掘管理规定》，已经2007年10月29日局领导办公会议审议通过，自2008年1月1日起施行。
现印发给你们，请遵照执行。
二○○七年十月三十日南京市城市道路挖掘管理规定第一章总则第一条为加强城市道路设施管理，规范城市道路挖掘行为，充分发挥城市道路功能，根据《中华人民共和国行政许可法》、国务院《城市道路管理条例》、《南京市城市道路设施管理条例》、《南京市工程施工现场管理规定》等有关法律、法规，结合本市实际，制定本规定。
第二条本市市区范围内城市道路挖掘以及相关的管理活动，应当遵守本规定。
第三条南京市市政公用局（以下简称市市政公用局）是本市城市道路挖掘的行政主管部门，负责本市城市道路挖掘的行政许可工作。
本市城市道路挖掘的行政许可由南京市建设系统政务大厅市市政公用局窗口统一受理和送达。
其他任何单位均不得实施城市道路挖掘许可。
第四条本市城市道路挖掘工程行政许可后监管按照设施维护管理分工，实行市区两级监管。
南京市市政设施综合养护管理处（以下简称市级监管单位）负责市管城市道路上及市市政公用局指定路段的挖掘工程现场监管；各区市政设施综合养护管理所（以下简称区级监管单位）负责区管城市道路上的挖掘工程现场监管，并接受市级监管单位的指导、监督、检查和考核。
非开挖工程文明施工(3篇)
第1篇非开挖工程，作为一种现代化的施工技术，因其施工速度快、环境污染小、对周边环境影响小等优点，在我国得到了广泛的应用。
然而，非开挖工程的文明施工同样重要，它不仅关系到工程质量和安全，还关系到施工队伍的形象和企业的声誉。
本文将从以下几个方面探讨非开挖工程的文明施工。
一、加强施工现场管理1. 施工现场布置合理：施工现场应按照施工图纸和规范要求进行布置，合理划分施工区域，确保施工现场整洁有序。
2. 施工现场清洁：施工现场应定期进行清洁，清除垃圾、杂物，保持现场卫生。
3. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员的人身安全。
4. 施工现场环保：施工现场应采取有效措施，减少对周边环境的影响，如设置围挡、喷淋降尘等。
二、提高施工人员素质1. 加强施工人员培训：对施工人员进行岗前培训，提高其专业技能和安全意识。
2. 严格执行操作规程：施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保工程质量。
3. 培养团队精神：加强施工队伍的团队建设，提高团队协作能力。
4. 落实责任制：明确各岗位的责任，确保施工过程中各项工作的顺利进行。
三、注重施工工艺创新1. 采用先进的施工工艺：根据工程特点和现场条件，选择合适的施工工艺，提高施工效率。
2. 优化施工方案：结合工程实际情况，优化施工方案，降低施工成本。
3. 推广新技术、新材料：关注行业动态，积极推广新技术、新材料，提高工程质量。
四、加强工程质量管理1. 严格材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2. 严格执行施工工艺：按照施工规范和标准，严格控制施工质量。
3. 定期进行工程质量检查：对施工过程进行定期检查，发现问题及时整改。
4. 做好工程验收工作：确保工程符合设计要求，做好工程验收工作。
五、树立企业形象1. 加强企业文化建设：培育企业精神，树立良好的企业形象。
2. 诚信经营：严格遵守合同，保证工程质量，树立企业信誉。
3. 积极参与社会公益活动：关注社会公益事业，树立企业社会责任感。
管网施工中的施工工艺创新与效率提升
管网施工中的施工工艺创新与效率提升在现代城市建设和工业发展中，管网施工扮演着至关重要的角色。
无论是供水、排水、燃气还是通信管网，其建设质量和施工效率都直接影响着人们的生活和生产。
随着科技的不断进步和工程实践的积累，管网施工中的施工工艺创新成为了提高施工效率、保证工程质量、降低成本的关键因素。
一、传统管网施工工艺的局限性在探讨创新之前，有必要回顾一下传统管网施工工艺所存在的一些局限性。
传统的开挖式施工方法，虽然在过去很长一段时间内是主流，但它存在着诸多问题。
首先，这种方法需要大面积开挖地面，对交通和周边环境造成较大影响，容易导致道路拥堵、尘土飞扬等。
其次，开挖过程中可能会破坏地下已有的管线设施，增加了施工的复杂性和风险。
再者，施工周期较长，成本较高，尤其是在城市中心区域，高昂的土地占用费用和社会成本使得这种方法越来越不经济。
另外，传统的焊接、连接工艺在质量控制和效率方面也存在一定的不足。
例如，焊接质量容易受到工人技术水平和环境条件的影响，出现焊缝缺陷的风险较高。
而且，焊接过程相对较慢，需要大量的人工操作，增加了施工时间和成本。
二、施工工艺创新的方向与实践为了克服传统工艺的局限性，管网施工领域出现了一系列的创新方向和实践成果。
1、非开挖技术的应用非开挖技术是近年来管网施工中的一项重大创新。
其中，顶管法和水平定向钻进技术得到了广泛的应用。
顶管法通过千斤顶将管道逐段顶进地下，无需大面积开挖。
水平定向钻进技术则可以在地下按照预定的轨迹进行钻孔，然后将管道回拖铺设。
这些技术大大减少了对地面的破坏，降低了对交通和环境的影响，同时缩短了施工周期。
2、新型管材的研发与应用新型管材的出现为管网施工带来了新的机遇。
例如，高分子材料管材如聚乙烯（PE）管、聚丙烯（PP）管等，具有耐腐蚀、重量轻、连接方便等优点。
这些管材的使用不仅提高了管网的使用寿命，而且简化了施工过程，提高了施工效率。
3、预制装配技术预制装配技术将管道在工厂内预先制作成一定长度的节段，然后运输到施工现场进行装配。
非开挖学习用
4，安全性； 水平导向钻进有其利就必有其不利之处； 1.对原有管线的损坏。施工前对原有管线了解不清，定位不准是造成管线损坏的 主要原因。因此，在施工前必须对施工范围内的场地进行仔细的地下管线勘测和 地质条件的勘测。 2.施工过程中对管线的损坏。 有了正确的原有地下管线位置图也不一定保证在施工过程中不损坏原有地下管线。 这是因为设备的制导性能和设备操作人员的技术熟练程度和责任心直接关系到能否使钻 具避开原有管线。 3.孔内事故。 主要指钻进，顶进或回拖过程中对钻具和管道造成的事故，包括卡钻，钻杆断裂， 顶管或管道卡死在孔内等事故。孔内事故会造成整个钻具，钻孔，和管道的报废，造成 重大损失。对于导向钻进来说，高质量的钻具材质和加工精度，良好的钻杆连结方式和 合理的钻杆直径可有效地防止孔内事故的发生。同时合理的使用泥浆也可大幅度地减少 孔内事故的发生。 4.人身事故。 主要是注意钻机的固定；人工拧卸钻杆时的安全；特别是不能用钻机的动力来拧卸钻具； 于地下电缆管线必须勘测清楚。
扩孔,清孔与铺管.
一.扩孔（扩孔的工艺方法，扩孔头类型和适应性，扩孔中的弯曲问题） 扩孔施工是导向孔钻进非开挖施工技术中的关键技术之一，其直接关键到铺管的成败。 扩孔的目的主要是减小铺管时原阻力。 扩孔可分为多级扩孔和一级扩孔铺管二种方式。最终扩孔直径与铺管直径之间的最佳间隙是10MM， 一般是铺管直径的1.2—1.5倍,当地层均匀完整时,取小值。当土层复杂时,取大值。但应注意终孔直 径过大会影响地表安全,过小则会增加铺管的阻力. D=K*D0 D0是待铺管线的管外径。K=1.2—1.5 扩孔的工艺方法; 根据地层情况,设备种类,能力和周边施工环境将扩孔分为反拉回转扩孔,正向回转扩孔,反拉切割扩孔 三种基本方法. ① 反拉回转扩孔是非开挖施工中最常用的方法,扩孔是通过并可转钻杆来完成.因此钻机的扭距与轴向 拉力是衡量钻机扩孔能力的关键指标. 注意;反拉回转扩孔应始终使全孔保持有钻杆. ② 正向回转扩孔法是通过钻杆施加给扩孔钻头轴向推力和扭距,完成扩孔的工艺方法. 注意;此方法在土层很软时,不应采用. 利用此方法可反推出孔内脱落或折断钻具. ③ 反拉切割扩孔法是指通过钻杆或钢丝绳直接回拉环刀型扩孔钻头而不旋转的扩孔方法. 此法我们一 般不用.
工程施工新技术是(3篇)
第1篇1. 地基基础和地下空间工程技术地基基础工程是建筑工程的基础，新技术的发展使得地基处理更加高效、经济。
例如，灌注桩后注浆技术、长螺旋钻孔压灌桩技术、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术等，均能提高地基承载力和稳定性。
2. 钢筋混凝土结构施工技术钢筋混凝土结构施工技术一直是建筑工程施工的核心。
新型施工技术如预制构件装配式施工、泵送混凝土施工、钢筋笼自动焊接技术等，大大提高了施工效率，降低了人力成本。
3. 建筑施工信息化技术建筑施工信息化技术是将计算机技术、网络技术、数据库技术等应用于建筑施工领域。
如BIM（建筑信息模型）技术，可以实现建筑工程的全生命周期管理，提高施工精度，降低施工风险。
4. 建筑材料新技术新型建筑材料的应用是提高建筑工程质量的重要途径。
例如，高性能混凝土、轻质高强钢材、绿色环保材料等，都能在保证工程质量的同时，降低能耗和环境污染。
5. 施工机械与设备技术新型施工机械与设备的应用，极大地提高了施工效率。
如大型塔吊、挖掘机、混凝土泵车等，使建筑施工更加便捷、高效。
6. 雨水回收利用技术雨水回收利用技术可以有效缓解城市水资源短缺问题。
通过收集、处理和利用雨水，降低城市用水压力，提高水资源利用率。
7. 非开挖埋管技术非开挖埋管技术是一种新型的管道施工技术，具有施工速度快、对环境影响小、安全可靠等特点。
广泛应用于城市供水、排水、燃气、通信等领域。
8. 大型复杂钢结构建筑工程施工技术大型复杂钢结构建筑工程施工技术在我国近年来取得了显著成果。
如大型钢构件制造、高空吊装、钢结构焊接等技术，为我国钢结构建筑的发展提供了有力保障。
总之，工程施工新技术在提高工程质量、降低施工成本、缩短施工周期、保护环境等方面发挥着重要作用。
随着科技的不断进步，未来工程施工新技术将更加丰富，为我国建筑行业的持续发展注入新的活力。
第2篇一、装配式建筑技术装配式建筑技术是将建筑构件在工厂内预制，然后运输到施工现场进行组装的一种新型建筑方式。
顶管施工技术参数计算
当管线需要与地下设施如电力管线、通讯管线 等发生交叉时，需要做好设计衔接，确保施工 安全。
顶管管材选型
管材强度
顶管施工过程中需要 承受较大的推力和压 力,因此管材的强度 是选型的关键因素。 应选用具有高强度和 耐压性能的钢铁管或 钢筋混凝土管等材质 。
管材刚度
管材刚度直接影响顶 管精度和稳定性。应 选用具有较高弯曲刚 度的管材,如厚壁钢 管或大口径混凝土管 ,以确保管线不会发 生偏移。
风险应对
针对不同等级的风险 制定相应的应对措施 ,包括规避、转移、 减轻和接受等策略。
风险控制
建立健全的风险管理 体系,持续监控和管 控风险,确保风险始 终控制在可接受的范 围内。
顶管施工环境保护
最小化环境影响
在顶管施工过程中,应采取有效措施,最大限度 地减少对周围环境的干扰和破坏,如控制施工噪 音、防止泥浆溢出、妥善处理废弃物等。
顶管施工安全措施
安全防护
在顶管施工现场,必须严格执行 安全防护措施,包括要求工人佩 戴安全帽、护目镜和高反光背心 ,确保施工人员的人身安全。
管线探查
在开始顶管施工前,必须仔细勘 探现场地下管线及其位置,以避 免对既有管线造成损坏,确保施 工安全。
实时监控
在顶管施工过程中,必须实时监 控管线推进情况、管线压力、推 进速度等参数,及时发现并控制 安全隐患。
耐磨性
顶管过程中管材与土 壤的摩擦会导致管壁 磨损,因此管材应具 有良好的耐磨性。钢 管、球墨铸铁管和陶 瓷管等材质较为适用 。
耐腐蚀性
管材还需要具有较强 的耐腐蚀性,以防止 因地下环境的化学腐 蚀而导致管材损坏。 不同管材的耐腐蚀性 能存在差异,需要根 据实际环境合理选择 。
顶管管径确定
水平定向钻施工总结
水平定向钻施工总结一、引言水平定向钻技术是一种非开挖的管线铺设方法，具有施工速度快、对环境影响小等优点。
近年来，随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断推进，水平定向钻技术在各种管线铺设工程中的应用越来越广泛。
本文旨在对水平定向钻施工过程进行总结，以期为同类工程提供有益的参考。
二、工程概况本次水平定向钻施工工程位于某市区繁华地段，主要目的是铺设一条直径300mm 的燃气管道。
工程穿越的地层主要为砂土、粘土和卵石层，地质条件较为复杂。
施工期间需避开周边建筑物、道路和地下管线，确保施工安全和质量。
三、施工准备在施工前，我们进行了充分的准备工作。
首先，根据工程设计要求，对施工区域进行了详细的勘察，了解了地层结构、地下水位等地质情况。
其次，制定了详细的施工方案和应急预案，明确了施工流程、设备选型、人员配置等关键要素。
同时，对施工现场进行了布置，设置了安全警示标志和防护措施，确保施工过程中的安全。
四、施工过程1. 导向孔施工导向孔是水平定向钻施工的关键环节，其质量直接影响后续管道铺设的顺利进行。
我们采用了先进的导向系统和钻具，根据设计轨迹进行精确钻进。
在钻进过程中，密切关注钻进参数的变化，及时调整钻进速度和方向，确保导向孔的精度和光滑度。
2. 扩孔施工扩孔是为了将导向孔扩大到所需管道直径的过程。
我们根据地层情况选择了合适的扩孔器和泥浆配比，按照逐级扩大的原则进行扩孔。
在扩孔过程中，严格控制泥浆性能，保持孔壁稳定，防止塌孔和缩径等问题的发生。
3. 管道回拖管道回拖是将预制好的管道沿扩孔后的孔道回拖到位的过程。
我们选用了高强度、耐腐蚀的管道材料，并根据管道长度和重量合理配置了回拖设备和辅助工具。
在回拖过程中，保持匀速、平稳的操作，避免管道在孔道中发生卡阻或损坏。
同时，密切关注回拖力的变化，及时调整回拖速度和方向，确保管道顺利铺设到位。
五、施工问题与解决方案在施工过程中，我们遇到了一些问题和挑战。
例如，在导向孔钻进过程中，由于地层复杂多变，导致钻进方向控制难度较大；在扩孔过程中，出现了局部塌孔和缩径现象；在管道回拖过程中，由于管道重量较大且长度较长，对回拖设备和操作技术提出了更高的要求。
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非开挖管道施工与修复技术 及新设备、新材料探究 针对过去几年频发的管线泄漏爆炸、城市暴雨内涝、路面坍塌等地下管网问题，国务院总理李克强于2015年7月在国务院常务会议上，专门对推进城市地下综合管廊建设进行了部署，长远来看，有望解决城市地下管网比较突出的“各自为政”及“马路拉链”等问题。但在短期内，甚至在未来十年到二十年间，地下老旧管线更新改造问题仍会非常突出，特别是在基础设施完备、交通压力巨大而管廊建设暂时无法全面推进的一、二线城市中心区域，则需要运用其他绿色施工技术手段进行解决。 非开挖管道更新修复技术作为一项城市地下管网改造的重要手段，因其环保性也慢慢为民众所了解。该技术领域也在过去二十年间不断发展提升，到目前为止已研究开发了十三种非开挖施工方法，其中CIPP 内衬法、CIPP 点状法及螺旋缠绕法已得到广泛应用。非开挖管道施工及修复技术在上海、杭州、苏州、北京、天津、广州、宝鸡等城市得到推广应用，尤其是上海市，应用此项技术已达二十多年，在引进国外技术及设备的同时，还研究开发出一些适合本地的非开挖管线修复方法，如麻丝镶嵌法、套环法等。 非开挖管道修复技术主要是研究管道内部检测和清洗、修复工艺、设备和材料的研究。
1管道内部检测技术
管道内部检测技术一般分为：管道闭路电视检测技术（CCTV）、声纳与超声波检测技术、聚焦电极渗漏定位仪与扫描电镜检测技术、潜望镜检测技术、管道检测机器人与多重传感器技术。国外的先进技术主要有澳大利亚的管道检测快速评估技术（Pipeline Inspection Rapid Assessment Techniques, PIRAT）、德国的机器人检测系统(MAKRO)和多重传感技术(Sewer Assessmentwith Multisensors,SAM) 以及日本的管道扫描和评价技术(The Sewer Scanner and Evalu-ation Technology, SSET)。Balama 和 Pure Technology 公司共同研发的 P-wave(Polar Wave)和预应力混凝土（PCCP）管道检测技术，可同时结合光纤监视系统、CCTV、声呐和超声波等方式以满足不同材质的管道检测。CCTV、声纳、和激光检测评价技术将是该领域今后发展的主要方向。 图1.1管道内窥检测（CCTV）系统 采用先进的CCTV管道内窥电视检测系统，在管道内自动爬行，对管道内的锈层、结垢、腐蚀、穿孔、裂纹等状况进行探测和摄像，依据检测技术规程再进行评估，为制定修复方案或新建管道的质量评定提供重要依据。 结垢性检测：检查管道的完好程度。 功能性检测：检查管道的畅通情况。 图1.2快速管道检查（QV）视频成像系统 图1.3水平管道内部检测和清扫的机器人 图1.4 WT3090型管道内部检测系统 WT3090型管道内部检测系统，是近年来国内外市政管道重建及已有管道维护的主要检测设备，特别适用于检测管道内部是否存在破裂、变形、腐蚀、异物侵入、沉积、结垢和树根障碍物等管道病害，是施工、维护保养、定期检验的必备设备。 性能特点： 采用国外引进技术，为国内非开挖地下管网管道工程特殊设计。 多自由度机器人控制，方便操作和检测。 高密封性技术措施，适合管道、管渠内部复杂环境。 三种可调焦、低照度CCD密封防爆探头，三种轮胎灵活选择，适合不同管径。 强大的照明系统，可按需调节和组合选择。 大功率爬行器携带防爆镜头，增加机器人爬坡能力。 加宽技术设计，确保爬行器在不同管道内可靠行进。 内置计算机对管道内部进行图像检测、编辑、记录、保存、回放。 专业信号处理，确保检测保真度。 软件模块化设计，保障系统可靠运行。 管道缺陷定位实时记录，为维修提供精准位置。 操纵架导向设计，方便收放。 完善的整机热设计技术，保障工作环境温度宽泛，工作温度-10℃～+50℃。 管道定位精度：0.5米；定位分辨率：0.1米。 探测距离：150米。 应用范围： WT3090型管道内部检测系统用以满足管径范围180mm到1500mm的污水、雨水、石油、蒸汽、排水和供水等管道进行摄像、检查、评估和养护。 标准配置： 本系统主要由四部分及配件组成 1)主控制器 2)操纵电缆盘 3)爬行器 4)旋转摄像头 5）标准摄像头 6）小型摄像头 图1.5管道声纳检测 在管道中利用水肿声波对水下环境结构进行扫描探测，检查管道内破裂、变形、淤积等缺陷。声纳图像对污泥情况能准确测量，根据声纳图像，绘制管道内污泥沉积断图面。 特点 ·清楚地扫描管道内部轮廓的变形和破裂以及沉积物的整体形状 ·可对直径400～5000mm的管道内部轮廓进行绘制 ·声纳图像可同步清晰地传送到地面上的彩色pc监控器上，并通过软件处理声纳提供的图像计算下水道中沉积物的数量 ·声纳可与摄像机、各种环境传感器相结合，对结构进行全面的检查 ·声纳可顺流前进，或在牵引电缆、牵引车的牵引下前进
2管道清洗技术
2.1化学清洗 ? 化学清洗是采用化学药剂和先进的清洗工艺对工业设备、管道、容器等进行油污、锈蚀、结垢、焦碳等进行清洗的过程。公司研制出的抑制剂、缓蚀剂和原油清洗剂等清洗产品，已广泛应用于市政供排水管线、工业排灰管线和各种储管，达到良好的清洗效果。 2.2PIG清洗 图2.1PIG清洗技术 优点：适用范围广，适合于对超长管道的清洗，采用多层清洗方式；设备简单、需用人员少、经济效益高。
2.3高压水射流清洗
图2.2高压水射流清洗 图2.3新型高压水射流技术—高压脉冲水射流 高压水射流是经高压泵将动力源的机械能转换为压力能，具有高强度压力的水通过高压喷嘴的小孔，再将压力能转换为动能，从而形成的高速水射流。而脉冲射流是将常规的连续射流改变成打击力阵发的断续射流，因而极大地提高了作业效率，以高压工况达到超高压工况的作业目标，极大地降低了机组功率。
3非开挖管道修复工艺
管道的非开挖修复技术总体上可分为整体修复和局部修复两大类。整体修复通常指对某一段管进行整体的加固和修复,采用整体修复可以达到防腐、防渗、增加结构强度甚至整旧如新的目的。局部修复也称点状修复,通常指只对管道接口等损坏点进行防渗堵漏修理的一种做法。点状修理针对性强,可以降低维修费用,但其无法提高管道的整体结构强度。具体分类方法见表3.1 表3.1非开挖修复技术分类表 修复技术 具体方法 辅助修复 地基处理 局部修复 穿插法、折叠变形法、缩径法、缠绕法、原位固化法、喷涂法、爆管衬装修复技术 整体修复 补丁法、灌胶修补套管法、机器人法、注浆法
3.1辅助修复
常用的是土体注浆法。土体注浆法是较早应用的一种排水管道防渗堵漏和填充的方法。它是通过钻孔或者预留的孔洞对管道四周的土体、联接部位、检查井周围的土体注入浆液，待浆液凝固后和周围的土体形成一体。注浆可以增加地基承载力，增大变形模量，有效阻断地下水。它是排水管道修复的基础，一般为各种非开挖修复的前期工艺处理，一般不单独使用，与其它修复技术配合使用。
3.2局部修复 目前常用的管道局部修复方法主要有内衬法、原位固化法、喷涂法等。 3.2.1内衬法
传统的内衬法是使用得最早的一种非开挖地下管道修复方法，适用于各种地下管道的修复。新管可以是由聚乙烯管预先对焊而成的连续长管，也可以是一节一节的短塑料管、玻璃管等，在工作坑连接后分别送入旧管道内。管内人工对口焊接，管顶钻孔注浆。在管径 800mm以下小管可采用“列车推进法”，这种施工推力随着长度增加而增加;在管径800mm 以上大管道可采用“单管推进法”，这种工艺每次只推进一节短管。如这种方法可用于旧管中无障碍、管道无明显变形的情况下。当修复的管道对坡度有一定的要求时，如污水管道，则需要有塑料或钢制的定位器或间隔器。灌浆时，间隔器还可保证新管居于旧管的中间，形成均匀的环形间隙。 传统的内衬法的优点是: (1) 施工简单，对工作人员的技术要求低; (2) 施工速度快; (3) 不需要用专用的设备，投资少、施工成本低;(4) 可适应大曲率半径的的弯管。传统内衬法的缺点是: (1) 过流断面受损失较大，但管径较大时影响较小; (2) 环形间隙要求灌浆，小管注浆时有可能造成内衬管上浮;(3) 需开挖一条导向槽(连续管法) ; (4) 分支管的连接点需开挖进行;(5) 一般只适用于圆形断面的管道。 改进的内衬法包括包括冷轧法、热拔法和变形法。利用 PE 或 PVC 管的性能，将管 的直径在插入旧管之前暂时变小或改变形状，插入后新管膨胀，与旧管贴合在一起形成紧密连结，避免了传统内衬法在新旧管的环空内灌浆的需要。冷轧法和热拔法的暂时缩径，既可通过机械轧制( 冷轧法) ，也可在一个已缩径的模具上拉拔得到( 热拔法) 。对变形法，管在挤压后很快变形和折叠，并缠绕在一滚筒上，插入旧管内，在蒸汽的作用下膨胀而与旧管形成紧密结合。改进的内衬法适用于管径为75～1200mm、管线长度为1000m左右的各类管道的修复。 改进的内衬法的优点是: ( 1) 不需要灌浆，施工速度快; ( 2) 过流断面的损失很小; ( 3) 可适应于大曲率半径的弯管; ( 4) 可长距离修复。改进的内衬法的缺点是: ( 1) 分支管的连接需要开挖进行; ( 2) 旧管的结构性破坏会导致施工困难; ( 3) 只适用于修复直圆形管道。 近几年来随着工艺的改进，可以带水作业的螺旋管内衬法应用得越来越多，它从材料上入手，也有边施工边做管，也有可用于相当于直径 5 米的矩形管。使修复的材料根据施工情况而定，带来了更大的便利。如扩胀螺旋管内衬( 衬管扩张后紧贴母管，断面损失小) 、钢衬螺旋管内衬( 螺旋管外包钢带，增加环刚度) 、自行式螺旋管内衬( 制管机在前，管径可随时变化，制管长度不受限制，可用于矩形、拱形管道) 、塑包钢热熔螺旋管内衬( 钢带被包裹在 PE 材料中，接缝用同质材料热熔连接) 。 图3.1HDPE管“U”型穿插工艺图片 图3.2改进内衬法施工示意图
3.2.2 CIPP原位固化法 CIPP原位固化法，是非开挖行业一种地下管道修复工艺，起源于上世纪七十年代的英国，迄今为止是世界范围内最广泛使用的地下管道非开挖修复技术。原位固化法（CIPP）施工工艺一般采用翻转式或牵引式。 翻转安装方式就是将树脂浸润的软管内侧向外不断翻转以完成安装。开始阶段，软管内侧朝外，与一个顶环相连，并固定在管口。之后，往管中不断注以提供适宜的静水压力，从而推动软管不断翻转。在翻转过程中，翻过来的软衬管在膨胀力的作用下紧紧地贴在主管内壁上，形成新的致密的保护层，牵引内衬方式是把灌浸有热硬化性树脂的软管材料运到施工现场后，采用牵引的方式将材料插入旧管内部，然后加压使之膨胀并紧贴于管道内壁。其加热固化的方式和翻转式类似，一般也采用热水、蒸气喷淋或紫外线加热的方法进行加热固化。 目前，国外CIPP修复施工中牵拉内衬方式的市场占有率已超过翻转式。翻转式与牵引式施工示意见图3.3 （a）翻转式 （b）牵引式 图3.3翻转式与牵引式施工示意图 （1）技术特点 1）施工时间短。现场施工从准备、内衬、加压、固化一般只需约 8 h 就可完成，