红外线桥式切割机安全操作规程
切割机安全操作规程
切割机安全操作规程引言概述：切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、建造、创造业等领域。
然而，由于其高速旋转的切割刀片和复杂的工作原理，切割机的操作存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，制定切割机安全操作规程是非常重要的。
正文内容：1. 切割机前的准备工作1.1 检查切割机的工作环境：确保切割机周围没有易燃物品或者其他危（wei）险物，保持通风良好。
1.2 检查切割机的电源和电气设备：确保电源稳定可靠，电气设备无损坏或者漏电现象。
1.3 检查切割机的刀具和刀片：确保刀具和刀片完好无损，切割刀片的固定螺丝是否松动。
2. 切割机的操作注意事项2.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，以防止切割过程中产生的碎片伤害。
2.2 确保切割物品的稳固：将待切割的物品固定在切割台上，避免在切割过程中产生晃动或者滑动。
2.3 控制切割速度和压力：根据不同的切割要求，调整切割机的速度和压力，避免过快或者过慢导致切割质量下降或者刀具损坏。
2.4 避免过度疲劳操作：长期连续操作切割机可能导致操作人员疲劳，应适当安排工作时间和歇息时间，避免操作失误。
3. 切割机的维护保养3.1 定期清洁切割机：清除切割机上的灰尘、油污等杂物，保持机器的清洁。
3.2 定期检查切割机的零部件：检查切割机的传动系统、刀具固定螺丝、电气连接等部件，确保其正常工作。
3.3 定期润滑切割机：根据切割机的使用频率和要求，定期给切割机润滑，以减少磨损和磨擦。
4. 废弃切割机的处理4.1 切割机废弃前的处理：在废弃切割机之前，应将其彻底断电，并进行安全拆解和处理，以防止误操作或者其他人员的不当使用。
4.2 切割机废弃物的处理：切割机产生的废弃物应按照像关的环保法规进行分类、包装和处理，确保环境的安全。
总结：在切割机的操作过程中，我们必须严格遵守切割机安全操作规程，以确保工作人员的安全。
这包括切割机前的准备工作、操作注意事项、切割机的维护保养以及废弃切割机的处理。
切割机安全操作规程范文（四篇）
切割机安全操作规程范文第一章总则为了确保切割机的安全使用，保障使用人员的人身安全和设备的正常运转，特制定本安全操作规程。
第二章安全责任1. 企业负责人要严格遵守国家安全规定，制定切割机的安全管理制度，并对管理制度的执行负责。
2. 切割机操作人员要严格按照规程的要求进行操作，保证切割机的安全运行。
3. 设备部门要定期对切割机进行安全检查和维护，确保设备的安全使用。
第三章切割机的安全控制1. 切割机的使用人员必须具备专业的操作技能，经过安全培训合格并持证上岗。
2. 操作人员要定期参加安全培训和教育，提高安全意识和专业技能。
3. 切割机必须经过安全检查合格后方可使用，定期进行维护保养。
第四章切割机的操作规程1. 操作人员要仔细阅读切割机的操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
2. 操作人员在操作前要检查切割机的各项安全设施是否完好，如防护罩、紧急停机按钮等。
3. 操作人员要穿戴好相应的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员要切换合适的工作模式，选择切割工具和原材料。
5. 操作人员在操作过程中要注意工作区域的防护，避免他人进入工作区域。
6. 操作人员要保持专注和清醒的状态，禁止在操作过程中饮酒或服用药物。
第五章切割机的维护保养1. 切割机的维护保养由设备部门负责，必须按照规定的周期进行检查和维护。
2. 操作人员在使用过程中要及时清理切割机的切割废料和杂物，保持机器的清洁。
3. 切割机出现故障或异常情况时，操作人员要及时停机，并报告设备部门进行处理。
4. 设备部门要定期对切割机进行安全检查和维护，并记录检查结果和处理情况。
第六章突发事件的应急处置1. 在切割机操作过程中，如果出现明火、异味、烟雾等异常情况，操作人员要立即停机，并迅速撤离现场。
2. 对于切割机操作中出现的事故和伤害，及时报告企业安全管理部门，并进行相应的应急处置。
3. 操作人员要掌握正确的急救措施和紧急救援方法，确保自身和他人的安全。
切割机岗位安全操作规程
切割机岗位安全操作规程切割机岗位安全操作规程一、基本规定为确保切割机操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制订以下安全操作规程。
二、安全操作规程1.在操作之前，必须将切割机内残留的材料及废气全部清理干净，并确保切割机的工作表面干净整洁，避免杂物进入机器内部。
2.现场应当做好通风换气措施，避免有害气体的积聚。
操作人员应当穿戴好防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。
3.在开机操作之前，必须检查设备各个部位是否正常运行，特别要注意加油点和润滑点是否润滑、加油是否充足。
4.开机操作前应当先进行试运行，确保切割机正常工作。
同时应当关注机器的噪音是否正常，如有异常噪声应立即停机检查。
5.在操作切割机时应密切关注刀具的运行状态，避免刀具运行不正常造成危险。
同时还应尽量减少操作时的振动，避免对机器零部件造成损坏。
6.在切割机工作期间，切割机的操作人员应当密切关注操作情况，不得离开操作台。
如需要离开，请关闭切割机并切断电源。
7.切割机的操作人员应该严格按照生产任务要求，确定好所需的工艺参数，包括切割深度和角度等，避免因误操作造成危险。
8.在任何时候，操作人员不得将手或任何别的物品放入切割机内或在切割机附近逗留。
切割机工作期间禁止加工带有硬质异物的材料。
9.在机器运行时，禁止在机器边缘走动或靠近，更不能伸手进入切割机中去移动物品或进行操作。
10.在切割机停止运转时，注意机器的冷却需要时间，不可疏忽。
可以先等待数分钟，确保机器的降温后再进行操作。
11.如果发现切割机出现异常情况，请立即停机，并用事发位置的标志牌标识出来，请专业人员及时上门维修或处理。
12.如果切割机需要维修和保养，必须经过专业人员操作，任何人都不得擅自拆卸和修理。
三、有关处理措施1.如果发生伤人事故，必须立即采取措施将受伤人员送往医院治疗，并及时报告有关部门。
2.如果切割机发生设备损坏，要及时记录下原因和损坏程度，并由专业人员进行维修或更换。
操作人员要积极协助，并防止同类事故再次发生。
切割机安全操作规程规定
切割机安全操作规程规定
1. 操作人员必须接受专业的培训，掌握切割机的操作技能和安全知识。
2. 在操作前，必须仔细检查切割机的各个部件是否正常，如切割刀片、防护罩等。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 切割机必须放置在稳定的工作台面上，以确保不会发生倾覆。
5. 在进行切割操作前，必须确保工作区域内没有其他人员，并设置明显的警示标志，防止他人靠近。
6. 切割机必须使用正确的切割刀片，刀片必须牢固安装，不得使用磨损或损坏的刀片。
7. 在操作过程中，切割机不得用手直接接触刀片，必须使用专用的工具进行操作。
8. 应将待切割的物体固定在工作台上，以防止其移动造成事故。
9. 切割操作完成后，必须将切割机关闭，并断开电源。
10. 切割机应定期进行保养和维修，确保其工作状态良好。
11. 在使用切割机时，必须按照操作手册中的规定进行操作，不得随意改变机器的设置。
12. 操作人员禁止在疲劳、酒后或药物影响下操作切割机。
13. 在切割机附近，禁止吸烟或使用易燃材料，以防止火灾。
14. 如发现切割机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并上报相关人员进行检修。
15. 操作人员要时刻保持警惕，避免操作不当或违规操作引发事故。
以上是一些常见的切割机安全操作规程，具体的安全操作规定还需参考切割机的具体型号和相关法规要求。
在操作过程中，应以保证人身安全和设备安全为首要原则。
切割机安全操作规程
切割机安全操作规程切割机是一种重要的工业设备，并且在许多领域中被广泛使用，如金属加工、建筑和制造业等。
由于其高速旋转的切割刀具和强大的动力系统，切割机存在一定的安全风险。
因此，为了保障员工的安全和设备的正常运行，制定切割机安全操作规程是必要的。
以下是一个基本的切割机安全操作规程，以帮助员工正确操作切割机并避免潜在的危险。
1. 熟悉设备：在开始操作切割机之前，员工应该接受相关的培训和指导，了解切割机的性能、功能和操作步骤。
必要时，可以参考切割机的操作手册或向相关专业人员咨询。
2. 个人防护装备：在操作切割机时，员工应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套、防护服和安全靴等。
这些装备可以保护身体免受切割机可能带来的伤害。
3. 工作环境清理：在操作切割机之前，应确保工作区域内没有杂物和障碍物。
这样可以避免因杂物造成的喷射、飞溅或倒塌等意外事故的发生。
4. 电气安全：在接通电源之前，员工应检查电气系统是否正常运行。
如果发现任何电线短路、断裂或其他异常情况，应立即报告维修人员。
此外，在操作切割机时，不得将电源线暴露在水、油或其他液体中，以防触电事故的发生。
5. 刀具安装：在更换或安装切割刀具之前，必须先关闭切割机的电源，并确保切割刀具处于停止状态。
使用适当的固定工具和正确的顺序进行刀具的安装和调整，以确保刀具牢固且正确对准。
6. 操作时保持稳定：在操作切割机时，员工应保持正确的身体姿势和稳定的操作位置。
避免把手和旋钮从一个位置移动到另一个位置时发生意外。
7. 避免过度使用切割机：在连续使用切割机一段时间之后，切割机可能会因过热而造成故障。
为了防止这种情况发生，员工应在适当的时间内进行必要的冷却和休息。
8. 定期检查和维护：切割机是一个复杂的机械设备，因此需要定期进行检查和维护。
员工应根据操作手册中的指导，定期检查切割机的各个部件，并及时更换磨损严重的配件。
9. 注意灭火器和急救箱的位置：在操作切割机的工作区域内，应配备灭火器和急救箱，并确保员工能够迅速找到并使用这些设备以应对可能发生的事故。
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程线切割机是一种高能、高压、高温、高负荷操作的设备，因此在操作时必须要遵守一系列安全规程，否则可能会引起意外事故甚至是灾难性的后果。
下面是线切割机的安全操作规程：一、设备安全操作规程1．操作人员必须熟悉线切割机的构造和操作方法，并严格按使用说明书的要求进行操作。
2．线切割机的使用环境必须符合有关安全法规的规定，操作人员必须具备相应的电工知识和操作技能。
3．操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
4．严禁给线切割机加装未经认证的部件或改变原有的设计结构，更不允许在使用中随意进行检修或修改。
二、机床安全操作规程1．操作人员必须先进行调节工作，确保去除线切割机内部的所有异物，确保整个设备的可靠性。
2．操作人员必须在工作之前检查线切割机和周边的电气设备是否正常，地线是否接好，碳刷保持是否过低，必要时应及时更换。
3．严禁操作人员在未停机的情况下进行线切割机的操作，任何时候都不允许将手指或其他物体放入线切割机内部。
4．对线切割机的操作必须随时关注机床的运行状态，并根据必要的情况调整相关参数。
5．严禁操作人员在清洗或维护线切割机时，使用含有可燃、易挥发或有毒物质的化学品。
6．线切割机在高温状态下，严禁直接用水或冷却剂清洗工作表面，否则可能会导致设备短路，从而引起事故。
7．在机床的维护和保养过程中，请使用正规的工具和下位机追踪软件进行，并检查线切割机的润滑和加油情况。
8．严格按要求使用线切割机的软件，不得随意使用自定义软件或从其他来源下载所谓的“免费软件”。
三、刀床安全操作规程1．在线切割机开始切割时，要先将床面的所有滚轮及加工件的调节螺钉松开，以便塑布丝的切割头上下移动。
2．当线切割机的进刀速度大于规定的速度时，应立即停机，检查设备是否损坏以及刀具的摆动是否过大，如有问题应立即停机并进行检查。
3．当需要更换线切割机的加工头时，必须先停机，并拔出电源插头，然后按照说明书进行操作。
切割机安全技术操作规程
切割机安全技术操作规程一、引言为了确保切割机的安全操作，保护操作人员的生命财产安全，避免事故发生，特制定本切割机安全技术操作规程。
本规程适用于所有使用切割机的工作场所。
二、操作前的准备工作1. 确保切割机所处的工作场所通风良好，没有易燃、易爆物品和其他危险物品。
2. 审查切割机设备是否在良好的工作状态，如有故障应及时维修处理。
3. 查验切割机刀具、切割片等切割工具是否齐全、完好。
如有损坏或磨损应及时更换。
4. 切割机操作前应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
三、操作时的注意事项1. 操作前应确保操作人员已经接受切割机的安全操作培训，并具备一定的切割机操作经验。
2. 操作人员应了解切割机的工作原理和操作要领，按照正确的方法进行操作。
3. 在操作切割机时，要保持机器稳定，避免操作时将切割机顶翻或移动。
4. 长时间操作切割机时，要注意及时休息，避免疲劳导致事故的发生。
5. 切割机操作时，应注意观察切割部位的情况，及时排除故障。
6. 切割机操作过程中，应注意保持专心、集中的工作状态，不得尝试同时进行其他操作。
7. 操作人员应保持指定的姿势和动作，不得擅自改变切割机的操作方式。
8. 在切割机操作过程中，应避免抛洒火花，特别是在切割具有易燃性物品时，应采取防护措施。
四、切割机的维护保养1. 每天使用后，应对切割机进行清洁，清除切割部位的灰尘和杂物。
2. 定期对切割机进行润滑保养，使用指定的润滑剂，定时检查油液的量和质量。
3. 切割机零部件的更换和维修应由专业人员进行，并及时记录维修情况。
4. 积极参与切割机的定期检查和维护计划，确保切割机的正常运行和安全性能。
5. 切割机在长期停用或移动后，重新启用前应进行全面的安全检查和试运行。
五、切割机事故应急处理1. 发生切割机事故时，应立即停止切割机的工作，并切断电源。
2. 救援人员应按照事故应急预案进行快速有效的救援操作。
3. 在事故处理过程中，应保持冷静，不得慌乱，待专业救援人员的到来进行处理。
切割机工安全操作规程
切割机工安全操作规程为了确保切割机工作操作过程中人身安全和设备安全，以下是切割机安全操作规程：一、操作前须知1. 熟悉切割机的操作规程和安全注意事项，进行安全培训，了解设备的使用方法、功能、开关位置以及紧急停车装置位置等；2. 检查切割机的电源线路和接地是否良好，确保设备接地可靠、接线端子固定，无漏电和带电情况；3. 检查切割机的刀具和主轴是否正常、无损伤，并进行润滑保养；4. 当需要开机运行时，必须确保设备周围无其他人员，而且必须佩戴防护眼镜、安全鞋等个人防护用品。
二、设备技术要求1. 设备必须符合国家规定的安全标准，具有完好的绝缘性能、散热性能、安全保护性能等；2. 切割机必须有明显的安全警示标识，操作者必须遵守标识上的警示内容，学习掌握切割机的安全操作方法；3. 切割机必须设有排风设备和吸尘装置，保证工作环境卫生和操作者的健康。
三、操作时的注意事项1. 在正式操作前调整好刀盘和刀具的角度，然后才能进行切割操作；2. 在切割过程中，切割机车刀或刀片必须轻轻地滑动，以避免伤人或误伤其他设备；3. 禁止在切割机运行时，随意拆卸、调整或停止控制器，以免对生产造成不必要的损失；4. 禁止使用不规范的刀具、刀片等切割工具，以免造成切割品质不高或切割机设备损坏；5. 在操作切割机时，必须保持设备周围干净、整洁，及时清理零散物料和切削屑，避免堆积物料阻碍正常生产。
四、运行结束后的注意事项1. 在切割工作完毕后，切割机必须有人员清洗及润滑保养，然后才能拆卸刀盘和刀具；2. 离开切割机前，必须按要求将设备彻底断电，并进行专业的安全检查，保持设备良好的工作状态。
以上是切割机安全操作规程，如有需要请遵守操作要求及规程。
切割机安全操作规程
切割机安全操作规程切割机是一种常见的用于切割材料的工具，然而，由于其高速旋转的切割刀具，操作时存在一定的风险。
为确保操作人员的安全，以下是切割机的安全操作规程。
第一章：概述一、为了确保切割机的正常运行以及操作人员的人身安全，操作人员必须遵守切割机的安全操作规程。
二、切割机的操作必须在经过专业培训并获得操作资格证书的人员指导下进行。
三、切割机的操作人员必须戴上防护眼镜、防护手套等必要的个人防护装备。
第二章：切割机操作前的准备工作一、对切割机进行日常检查，确保切割机各部件正常运行，切割刀具是否有缺口或磨损。
二、检查切割机的电源线、接地线等电气设备是否正常。
三、根据需要调整切割机的切割规格，确保切割机的运行参数符合要求。
四、清理切割机周围的杂物，确保操作空间干净整洁。
五、检查切割机附近是否有易燃或易爆物品，必要时将其移开。
第三章：切割机的安全操作步骤一、按照切割物的性质选择适当的切割刀具，并正确安装在切割机上。
二、根据切割物的尺寸和位置，调整切割机的切割深度和切割速度。
三、将切割物稳固固定在工作台上，确保其不会因震动而移动。
四、开始切割前，确认周围没有其他人员，然后启动切割机。
五、在切割过程中，操作人员必须专注于切割机的运行状况，不得分心或接打电话等。
六、切割机操作人员必须保持安全距离，不得将手或身体靠近切割刀具，以防止意外伤害。
七、如果切割机出现异响或异常情况，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
八、切割结束后，立即关闭切割机的电源，并将切割刀具从切割机上拆卸下来，做好切割机的清理工作。
第四章：切割机的维护一、定期对切割机进行维护保养，包括清洁切割机的各个部件、润滑切割机的运动部位、更换切割刀具等。
二、定期更换切割机的滤网、风扇等易产生堵塞的部件，确保切割机的通风畅通。
三、定期检查切割机的电源线、接地线等电气设备，以及开关、插座等配件的工作情况。
第五章：切割机的事故处理一、如果切割机发生事故，操作人员首先要确保自己的安全。
切割机安全技术操作规程范本
切割机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证工作人员在使用切割机时的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用切割机进行作业的工作人员。
第三条本规程应与企业现行的安全规章制度相衔接，具体操作规范应根据企业实际情况进行适当修改。
第二章设备安全第四条检查设备：在使用切割机之前，必须进行设备检查，确保设备的正常运行和完好无损。
对于发现问题的设备，应立即报告相关人员，并在确认修复后方可使用。
第五条设备保养：切割机应按照设备使用说明进行保养，包括清洁设备、定期加油和更换磨损零件等。
保养工作应由专人负责，并记录在保养日志中。
第六条设备操作：在操作切割机之前，操作人员应熟悉设备的结构和正常操作流程；中途不得随意停止和调整机器，必须等待切割机完全停止后方可进行调整。
第三章人员安全第七条培训要求：所有使用切割机的工作人员必须经过相关培训并持证上岗。
培训内容包括设备使用方法、安全操作规范和应急处理等。
第八条个人防护：使用切割机时，工作人员必须按照规定佩戴防护设备，包括工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
禁止穿着过宽松、过于薄弱的衣物操作机器。
第九条作业环境：使用切割机的作业区域应保持清洁整齐。
操作人员应避免使用设备在狭小空间或是高难度的环境操作。
第四章操作规范第十条开机准备：在使用切割机之前，操作人员应先确认设备无异常并进行开机准备工作，包括检查电源、液压油箱油量等。
第十一条切割作业：在切割作业过程中，操作人员应稳定的握住手柄，掌握好切割速度和切割深度。
禁止在作业中分心或是随意调整操作方式。
第十二条加工材料：在加工材料时，应按照设备使用说明进行操作。
如果发现材料存在异常情况，应立即停机并报告上级进行处理。
第十三条关机操作：在完成切割作业后，操作人员应及时关闭切割机，并按照设备使用说明进行关机操作。
禁止随意停止或是强行操作机器。
第五章应急处理第十四条故障处理：如在切割过程中发生设备故障，操作人员应迅速停机，断开电源，并立即报告维修人员进行处理。
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红外线桥式切割机安全操作规程
一、 持证上岗
1. 红外线桥式切割机机手必须先经培训，取得相应资格后方可上岗，严
禁无证上岗。
2. 红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输
入法、各项功能指标及常见故障排除，并做好机床的日常维护保养工作。
二、 开机前的检查
1. 检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。
2. 检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。
3. 检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求，刀口是否
锋利。
4. 检查切机行走部位有无障碍，若有，则应及时清除。
5. 检查工作台旋转定位是否准确。
6. 检查吊臂工作是否正常，卡爪是否灵活，卡紧力量是否足够。
三、 切机切板作业
1．机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应
立即提出，解决后方可开机切板。
2. 检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。质量
有无太大问题，并做好详细记录。如有异议，应及时报告并加以处理。
3. 大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给
车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。
4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。
5. 如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有
特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。
6. 加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允
许多片吊运。加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同
时加工两片大板。
7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走
刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以
30左右为理想参考值。具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、
走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺
寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。
9. 遇有断裂、缺角等情况，应将断块、碎片等捡好，并按规定要求放在指定地点修
补。
10．切割完的板要按加工单核对规格及数量，并要标好尺寸，贴上标签。如有几道工序
的板，应归类并分类按规定在指定地点堆放整齐，尽量减少搬运工作量，并减少因
多次搬运造成不必要的破损，同时方便装运。
11．搬运已加工好的规格板，应严格遵守《搬运安全操作规程》。
12．代加工时，应当尊重客户的排料方式。如有异议，应当向客户耐心说明，如客户坚
持，应以客户意见为准。
13．加工中产生的边料，无用的碎块、小片应砸碎运走，有用的边料应按买大板或规格
板加工的要求分别装夹，并标记、存放在指定地点。
14．加工作业中，应时常注意观察刀口的锐利状态，应使其经常保持良好切削状态，否
则应予以及时修磨或更换；修磨刀具时，应注意安全，磨刀方位、方式应正确；严
禁野蛮、违章操作。
15．每个加工单加工完毕后，主机手应将其切板用料、规格板的规格、数量等统计原始
资料，上交班长并按规定保存。
16．加工结束后，应竖直工作台，将切刀停在左上角，机床停至导轨后部，关闭总电源
及水泵电源。清洗机台及工作场地，达到规定要求后方可离机。
四、切机的维护保养
1. 红外线切机及周围必须保持整洁，不得留有灰尘、污垢。
2. 切机行走部位（包括电缆槽板）必须时常清理，保持整洁，不得留有任何障碍物。
3. 打油机必须每日检查，如油量不足，必须加足。其操作和保养应严格遵守《操作手
册》中有关规定。
4. 切刀主机必须每月加一次机油，每半年换一次机油。
5．机台升降机构每星期打一次黄油，旋转机构每两星期打一次黄油。
6．两边齿排每星期打一次黄油，滑轨机油每月检查一次，机油须加至滑轨
同等高度。齿排每半年须彻底清洗一次，重新打上黄油。
7．横梁滑块每月检查一次，机油须加至“V”型槽槽面，齿排及支撑架每
星期加一次黄油。
参考《桥切机操作手册》执行。
9．切机在运行过程中，遇断水或其他故障时，应当立即提升刀架并关机检
查。具体常见故障排除请参考《桥切机操作手册》。
10．保持吊臂开降、滑移开关的线路完好，定期润滑卡爪的活动关节，检
查卡爪的胶垫，以确保卡爪的正常工作。