软启动器 故障报警解决办法

合集下载

软启动器常见故障及解决ea

软启动器常见故障及解决ea

软启动器常见故障及解决1、瞬停:引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的,如果用户不是特别需要外控的话,我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9〞(控制方式)参数设置成“1〞(键盘控制),就可以防止此故障。

2、起动时间过长:出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长,在这种情况下,我们可以把软起内部的功能代码“4〞(限制起动电流)的参数设置高些,可设置到倍,必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配,如果不匹配,在相差很大的情况下,野蛮的把参数设置到4~5倍,起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。

3、输入缺相:(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载,负载与电机是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿,及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4) 内部的接线插座是否松脱。

以上这些因素都可能导致此故障的发生,只要细心检测并作出正确的判断,就可予以排除。

4、频率出错:此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题,而引起了电源频率出错。

出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。

主要着手电源电路设计改善。

5、参数出错:出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。

具体操作:先断掉软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG〞键不放,再送上软起动器的控制电,在约30S后松开“PRG〞键,就重新输入好了现厂值。

6、起动过流:起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的,解决此方法有:把软起内部功能码“0〞(起始电压)设置高些,或是再把功能码“1〞(上升时间)设置长些,可设为:30~60S。

还有功能代码“4〞的限流值设置是否适当,一般可成2~3倍。

7、运行过流:导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中,由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。

软启动器十大常见故障及处理措施

软启动器十大常见故障及处理措施

1、在调试过程中出现起动报缺相故障,软起动器故障灯亮,电机没反应。

出现故障的原因可能是:①起动方式采用带电方式时,操作顺序有误。

(正确操作顺序应为先送主电源,后送控制电源)②电源缺相,软起动器保护动作。

(检查电源)③软起动器的输出端未接负载。

(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)2、用户在使用过程中出现起动完毕,旁路接触器不吸合现象。

故障原因可能是:①在起动过程中,保护装置因整定偏小出现误动作。

(将保护装置重新整定即可)②在调试时,软起动器的参数设置不合理。

(主要针对的是55KW以下的软起动器,对软起动器的参数重新设置)③控制线路接触不良。

(检查控制线路)3、用户在起动过程中,偶尔有出现跳空气开关的现象。

故障原因有:①空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。

(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)②软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。

(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)③在起动过程中因电网电压波动比较大,易引起软起动器发出错误指令,出现提前旁路现象。

(建议用户不要同时起动大功率的电机)④起动时满负载起动。

(起动时尽量减轻负载)4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码,软起动器不工作。

故障原因可能是:①软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。

(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)②软起动器控制板故障。

(和厂家联系更换控制板)5、软起动器在起动时报故障,软起动器不工作,电机没有反应。

故障原因可能为:①电机缺相。

(检查电机和外围电路)②软起动器内主元件可控硅短路。

(检查电机以及电网电压是否有异常。

和厂家联系更换可控硅)③滤波板击穿短路。

(更换滤波板即可)6、软起动器在起动负载时,出现起动超时现象。

软起动器停止工作,电机自由停车。

故障原因有:①参数设置不合理。

(重新整定参数,起始电压适当升高,时间适当加长)②起动时满负载起动。

电机软启动器的故障分析及优化方案

电机软启动器的故障分析及优化方案

电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器广泛应用于大型电机的起动和运行控制中。

但在使用中,电机软启动器有时也会出现一些故障,如起动失败、启动时间过长、电机振荡等。

下面我们将从故障原因和优化方案两个方面进行讨论。

一、电机软启动器故障原因:1、过压或过流保护。

软启动器会设置过压和过流保护装置,当电压或电流超过设定值时,启动器就会自动断电。

这时可能是因为软启动器设置过保护值过低,或被外部因素如气候等所影响导致出现过压或过流。

2、电机内部或外部故障。

电机出现内部或外部故障,如绕组短路、轴承故障等,都可能影响电机的正常工作。

此时,软启动器启动后无法将电机起动,或电机运行时振荡过大。

3、控制电路出现问题。

软启动器的控制电路是实现启动、停止、变频、变压等功能的关键部分。

如果控制电路中的电子元件出现故障,软启动器可能会无法正常工作,比如启动不及时等问题。

根据以上故障原因,通过以下措施可以优化电机软启动器的运行效果:将过保护值恰当地设置,可以避免在电压或电流超过设定值时软启动器自动断电而影响正常工作。

如果过保护值设置过低,运行过程中经常出现过保护导致停机,可以适当提高过保护值,以延长软启动器的使用寿命。

2、定期检查电机状态。

定期进行电机巡检或故障自诊,及时发现电机内部或外部故障,进行维修或更换相关零部件,可以避免出现电机起动失败、运行振荡等问题。

3、维护软启动器的控制电路。

定期对软启动器的控制电路进行维护,如清洁、紧固电子元件、更换老化元件等措施,可有效避免软启动器运行过程中出现电路故障导致的问题。

软启动器常见故障及解决

软启动器常见故障及解决

软启动器常见故障与解决1、瞬停:引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的,如果用户不是特别需要外控的话,我们可以告诉用户只需把软起部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制),就可以避免此故障。

2、起动时间过长:出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长,在这种情况下,我们可以把软起部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些,可设置到1.5~2.0倍,必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配,如果不匹配,在相差很大的情况下,野蛮的把参数设置到4~5倍,起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起部的硅模块或是可控硅。

3、输入缺相:(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载,负载与电机是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿,与它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4) 部的接线插座是否松脱。

以上这些因素都可能导致此故障的发生,只要细心检测并作出正确的判断,就可予以排除。

4、频率出错:此故障是由于软起动器在处理部电源信号时出现了问题,而引起了电源频率出错。

出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。

主要着手电源电路设计改善。

5、参数出错:出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。

具体操作:先断掉软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电,在约30S后松开“PRG”键,就重新输入好了现厂值。

6、起动过流:起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的,解决此方法有:把软起部功能码“0”(起始电压)设置高些,或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些,可设为:30~60S。

还有功能代码“4”的限流值设置是否适当,一般可成2~3倍。

7、运行过流:导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中,由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。

施耐德软启动器常见故障报警解决方法

施耐德软启动器常见故障报警解决方法

施耐德软启动器常见故障报警解决方法1.故障-F01(瞬停)出现此故障是接线端子7和10开路,只要使用导线短接接线端子7和10即可解决。

引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误。

如果用户不是特别需要外控,可将软启内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制),就可以避免此故障。

2.故障-F02(启动时间过长)出现此故障是软启动器的限流值设置得太低,使得软启动器的启动时间过长,在这种情况下,可以把软启内部的功能代码“4”(限制启动电流)的参数设置高些,可设置到1.5~2倍。

必须注意的是电机功率大小与软启动器的功率大小是否匹配,如果不匹配,在相差很大的情况下,盲目地把参数设置到4~5倍,启动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软启内部的硅模块或可控硅。

3.故障-F03(过热)出现此故障是由于软启动器在短时间内的启动次数过于频繁,为此在操作软启时,启动次数每小时不要超过12次。

4.故障-F04(输入缺相)引起此故障的因素有:①检查进线电源与电机接线是否有松脱;②输出是否接上负载,负载与电机是否匹配;③用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否有击穿,及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30 Ω);④内部的接线插座是否松脱。

这些因素都可能导致此故障的发生,只要细心检测并作出正确判断,就可予以排除。

5.故障-F05(频率出错)此故障是由于软启动器在处理内部电源信号时出现了问题,而引起了电源频率出错。

出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。

主要着手电源电路设计改善。

6.故障-F06(参数出错)出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。

具体操作:先断掉软启动器控制电(AC 220 V)用一手指按住软启控制面板上的“PRG”键不放,再送上软启动器的控制电,在约30 s后松开“PRG”键,就重新输入好了现厂值。

7.故障-F07(启动过流)启动过流是由于负载太重,启动电流超出了500%倍而导致,解决此办法有:把软启内部功能码“0”(起始电压)设置高些,或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些,可设为:30~60s。

软启动器常见故障及解决

软启动器常见故障及解决

软启动器罕见故障及处理之袁州冬雪创作1、瞬停:引起此故障的原因一般是由于外部节制接线有误而导致的,如果用户不是特别需要外控的话,我们可以告诉用户只需把软起外部功能代号“9”(节制方式)参数设置成“1”(键盘节制),便可以防止此故障.2、起动时间过长:出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长,在这种情况下,我们可以把软起外部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些,可设置到1.5~2.0倍,必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配,如果不匹配,在相差很大的情况下,野蛮的把参数设置到4~5倍,起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起外部的硅模块或是可控硅.3、输入缺相:(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载,负载与电机是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿,及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4) 外部的接线插座是否松脱.以上这些因素都能够导致此故障的发生,只要细心检测并作出正确的断定,便可予以解除.4、频率出错:此故障是由于软起动器在处理外部电源信号时出现了问题,而引起了电源频率出错.出现这种情况需要请教公司的产品开辟软件设计工程师来处理.主要着手电源电路设计改善.5、参数出错:出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就行了.详细操纵:先断掉软起动器节制电(交流220V)用一手指按住软起节制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的节制电,在约30S 后松开“PRG”键,就重新输入好了现厂值.6、起动过流:起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的,处理此法子有:把软起外部功能码“0”(起始电压)设置高些,或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些,可设为:30~60S.还有功能代码“4”的限流值设置是否适当,一般可成2~3倍.7、运行过流:导致此故障的原因主要能够是软起在运行过程中,由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量.可检查负载与软起动器功率大小是否匹配,要尽能够做到用多大软起拖多大的电机负载.8、输出缺相:主要是检查进线和出线电缆是否有松脱,软起输出相是否有断相或是电机有损坏.9, 在调试过程中出现起动报缺相故障,软起动器故障灯亮,电机没反应.出现故障的原因能够是:a-起动方式采取带电方式时,操纵顺序有误(正确操纵顺序应为先送主电源,后送节制电源).b-电源缺相,软起动器呵护动作(检查电源)c-软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才干正常工作)10, 用户在使用过程中出现起动完毕,旁路接触器不吸合现象.故障原因能够是:a-在起动过程中,呵护装置因整定偏小出现误动作.(将呵护装置重新整定)b-在调试时,软起动器的参数设置分歧理.(主要针对的是55KW 以下的软起动器,对软起动器的参数重新设置)c-节制线路接触不良(检查节制线路)11, 用户在起动过程中,偶然有出现跳空气开关的现象.故障原因有:a-空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配.(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长.(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短.)c在起动过程中因电网电压动摇比较大,易引起软起动器发出错误指令.出现提前旁路现象.(建议用户不要同时起动大功率的电机,)d-起动时满负载起动(起动时尽能够减轻负载)12, 用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码,软起动器不工作.故障原因能够是:a-软起动器在使用过程中因外部元件所发生的震动使软起动器外部连线震松(打开软起的面盖将显示屏连线重新插紧即可)b-软起动器节制板故障(和厂家接洽更换节制板)13, 软起动器在起动时报故障,软起动器不工作,电机没有反应.故障原因能够为:a-电机缺相(检查电机和外围电路)b-软起动器内主元件可控硅短路(检查电机以及电网电压是否有异常.和厂家接洽更换可控硅)c-滤波板击穿短路(更换滤波板即可))14, 软起动器在起动负载时,出现起动超时现象.软起动器停止工作,电机自由停车.故障原因有:a-参数设置分歧理(重新整定参数,起始电压适当升高,时间适当加长)b-起动时满负载起动,(起动时应尽能够减轻负载)15, 在起动过程中,出现电流不稳定,电流过大.原因能够有:a-电流表指示不准确或者与互感器不相匹配(更换新的电流表)b-电网电压不稳定,动摇比较大,引起软起动器误动作(和厂家接洽更换节制板)c-软起动器参数设置分歧理.(重新整定参数)16,软起动器出现重复起动.故障原因有a-在起动过程中外围呵护元件动作,接触器不克不及吸合,导致软起动器出现重复起动(检查外围元件和线路)17,在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作:a-起动频繁,导致温度过高,引起软起动器过热呵护动作.(软起动器的起动次数要节制在每小时不超出6次,特别是重负载一定要注意)b-在起动过程中,呵护元件动作,使接触器不克不及旁路,软起动器长时间工作,引起呵护动作.(检查外围电路)c-负载过重起动时间过长引起过热呵护.(起动时,尽能够的减轻负载)d-软起动器的参数整定分歧理.时间过长,起始电压过低.(将起始电压升高)e-软起动器的散热风扇损坏,不克不及正常工作.(更换风扇)18, 可控硅损坏:a-电机在起动时,过电流将软起动器击穿(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配,电机是否是带载起动)b-软起动器的散热风扇损坏(更换风扇)c-起动频繁,高温将可控硅损坏(节制起动次数)d-滤波板损坏(更换损坏元件)。

电机软启动器的故障分析及优化方案

电机软启动器的故障分析及优化方案

电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器是一种用于实现电机启动时的无冲击、无振动的装置,其主要作用是减少电机启动时的电流冲击,避免对电网和电机本身造成损害。

在实际使用中,电机软启动器有可能出现故障,可能的原因及解决方案如下:1. 电压不稳定:当电网电压不稳定时,电机软启动器可能无法正常启动,甚至损坏。

解决方案是安装稳压器或升级电网变压器,以确保电压稳定。

2. 控制系统故障:软启动器的控制系统可能存在故障,导致无法启动或停机。

解决方案是检查控制系统及其电子元件,修复或更换故障元件。

3. 过载或电流过大:软启动器可能由于电机过载或电流过大而损坏。

解决方案是增加软启动器的容量或调整电机的负载,以减少电流冲击。

4. 过热保护触发:软启动器可能由于过热而无法正常工作,触发过热保护功能。

解决方案是增加冷却系统或更换散热装置,以提高散热效果。

5. 电机接线错误:软启动器的接线易受错误连接的影响,导致启动困难或故障。

解决方案是检查电机接线,确保正确连接。

针对以上故障,可以采取以下优化方案:1. 定期维护:定期对软启动器进行检查和维护,检查控制系统、电子元件和接线是否正常,及时发现并修复潜在故障。

2. 安装电流监测器:在软启动器的输入和输出端安装电流监测器,监测电机的启动过程中的电流变化,及时发现电流过大或过载情况,采取相应措施。

3. 引入软启动器保护系统:安装软启动器保护系统,监测软启动器工作状态,一旦出现故障,保护系统会自动断开电源,避免进一步损坏。

4. 确保电网稳定性:与电网供应商合作,确保电网的稳定性和可靠性,减少电压波动对软启动器的影响。

5. 增加散热措施:增加散热装置、风扇等散热措施,提高软启动器的散热效果,降低过热风险。

电机软启动器的故障分析及优化方案主要包括定期维护、安装电流监测器、引入软启动器保护系统、确保电网稳定性和增加散热措施。

通过采取这些措施,可以提高软启动器的可靠性和稳定性,延长其使用寿命。

电机软启动器的故障分析及优化方案

电机软启动器的故障分析及优化方案

电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器在工业生产中起到了很重要的作用,它可以减少电机启动时的冲击电流,保护电机和电网的安全运行。

软启动器也会存在一些故障,影响其正常运行。

本文将对电
机软启动器的故障进行分析,并提出相应的优化方案。

我们来分析一下电机软启动器常见的故障类型。

根据实际情况,电机软启动器最常见
的故障包括保护装置动作、启动效果差、电机运行不稳定等。

下面对这些故障进行详细分析。

保护装置动作是电机软启动器故障的一种常见情况。

保护装置的动作可能是由于电机
启动电流过大、电网电压不稳定或保护装置本身故障等原因引起的。

解决这个问题可以采
取以下措施:可以通过调整电机软启动器的参数来减少启动电流,或者采用额外的稳压措
施来保证电网电压的稳定;可以定期检查和维护保护装置,及时更换损坏的部件,确保其
正常工作。

针对以上故障,下面给出一些优化方案。

对于保护装置动作的问题,可以在设计和选
购电机软启动器时选择合适的型号和规格,确保其可以在各种情况下正常工作。

可以加强
对电机软启动器的维护和检修,定期对其进行清洁和检查,及时更换损坏的部件。

还可以
加强对电机及其连接线路的维护和检查,防止因为电动机线圈短路、接触不良等问题导致
电机启动失败。

还可以加强对电源线路的维护和检查,确保电源电压的稳定供应。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

西门子软启动器故障报警解决办法
[ 2012-08-31 14:24:10 ]
标签:西门子讲座阅读对象:所有人
故障报警解决办法如下:
1、故障-F 01(瞬停):
出现此故障是接线端子7和10开路了,只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决。

引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的,如果用户不是特别需要外控的话,我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制),就可以避免此故障。

2、故障-F 02(起动时间过长):
出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长,在这种情况下,我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些,可设置到1.5~2.0倍,必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配,如果不匹配,在相差很大的情况下,野蛮的把参数设置到4~5倍,起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。

3、故障-F 03(过热):
出现此故障是由于软起动器在短时间内的起动次数过于频繁所致,我们应告诉用户在操作软起时,起动次数每小时不要超过12次。

4、故障-F 04(输入缺相):
引起此故障的因素有很多种,下面列出一些:
(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;
(2) 输出是否接上负载,西门子讲座,负载与电机是否匹配;
(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿,及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);
(4) 内部的接线插座是否松脱。

以上这些因素都可能导致此故障的发生,只要细心检测并作出正确的判断,就可予以排除。

5、故障-F 05(频率出错):
此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题,而引起了电源频率出错。

出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。

主要着手电源电路设计改善。

6、故障-F 06(参数出错):
出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。

具体操作:先断掉软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电,在约30S后松开“PRG”键,就重新输入好了现厂值。

7、故障-F 07(起动过流):
起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的,解决此办法有:把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些,或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些,可设为:30~60S。

还有功能代码“4”的限流值设置是否适当,一般可成2~3倍。

8、故障-F 08(运行过流):
导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中,由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。

可检查负载与软起动器功率大小是否匹配,要尽量做到用多大软起拖多大的电机负载。

9、故障-F 09(输出缺相):
主要是检查进线和出线电缆是否有松脱,软起输出相是否有断相或是电机有损坏。

相关文档
最新文档