数控专业介绍

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2016/2/22
郁南县职业技术学校
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9.极限配合与技术测量 学会几种常见的配合形式,以及形位公差 代号和掌握查表的方法。常用量具的认识和 使用。
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10.机械制造工艺 了解机械产品生产过程与机械加工主 要工种分类及其特点,了解环境保护、节能 增效、安全生产等相关知识,熟悉常用金属 材料的名称、性能,熟悉机械加工工种设备、 工量刀具和工艺知识
数控加工技术其研究起源于飞机制造业
1947年,美国帕森斯(Parsons)公司提出了用数字 信息来控制机床自动加工外形复杂零件的设想 .
1949年,美国空军与帕森斯公司和麻省理工学院伺服
机构研究所 . 1952年 成功研制世界上第一台数控机床三坐标立式铣 床.
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一、数控技术的概况 2.数控技术的发展历程
2.钳工工种简介 钳工大多是用手工工具 并经常在台虎钳、钻床、 铣床等设备进行手动、机 械操作的一个工种 。
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• 3.车工工种简介 • 车床主要用于加工各种回转表面,如车削内 外圆柱面、圆锥面、环槽,车削端面及各种螺 纹。加工时,通常是由工件的旋转运动和刀具 的直线移动来实现。
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• 7 .电工电子技术基础 • 讲授线性直流电路、磁场、电磁感应、 正弦交流电路、电容器非正弦周期电路、电 路暂态响应、三相电路和电动机以及电子基 础知识。
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• 8.车工工艺及技能 • 学生能掌握普通车床的基本操作,掌握工 件的加工工艺,能够达到加工精度要求,实 践操作水平达中级工标准。
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• 4.数控车工工种简介 • 数控车工是操作数控车床,进行工件车削加 工的人员。
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• 5.数控铣工工种简介 数控铣床是机械制造系统中一种重要的高 效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备, 可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工 同题,充分适应现代化生产的需要。
• 信息化技术基础薄弱,对国外技术依赖度 高。 • 产品成熟度较低,可靠性不高。 • 创新能力低,市场竞争力不强。
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二、数控技术应用专业培养目标
学生
知识
能力
情感
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知识
• 养热爱祖国、拥护党的基本路线,德、智、 体、美全面发展 • 数控加工工艺和数控加工程序,及数控车床、 数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的 操作、维修、维护方面知识 • CAD/CAM技术的应用、数控设备操作、选 型、安装、调试、维护、初步维修以及车间 生产和技术管理相关理论知识和专业知识
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数控加工产品
数控铣床加工作品
数控车床加工作品
数控加工视频
1.德国哈默C30U五轴加工中心
2.德马吉五轴联动数控加工中心
数控加工技术概念
用数字、文字和符号组成 的数字指令来实现一台或多台 机械设备动作控制的技术。
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一、数控技术的概况 1.数控加工技术的起源
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一、数控技术的概况
3.我国数控发展历程 第二阶段 是在国家“六五”“七五”期间以 及“八五”的前期。由于改革开放和国家的重
视,以及研究开发环境和国际环境的改善,我
国数控技术在研究、开发和产品的国产化方面
都取得了长足的进步。
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一、数控技术的概况
数控技术应用 专业介绍
引言
数控作品展示及加工视频
起源 发展
数控技术的概况
数控技术应用专业培养目标 主要课程与教学要求
我国的基本情况
知识与能力
核心技能与等级 就业情况与职业工种
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引言
近几十年来,随着科技的发展,社会对产 品多样化的要求日益强烈,尤其在航空、汽车 等行业,复杂形状零件越来越多,精度要求也 越来越高。同时,激烈的市场竞争还要求产品 的生产周期短。而传统的加工设备和制造方法 已很难满足要求。因此,能有效解决复杂、多 变、精密零件加工问题的数控(NC)加工技 术得到了迅速发展和广泛应用。
计算机基础应用
数控加工工艺、钳工工艺、车工工 艺、机械制造工艺
要明白零 件加工的 精度要求
要懂得 选择材 料
要懂得机 床的运行 特性
极限配合 与测量技 术
金属工艺
数控实训
机床维护、维修
懂电路知识 懂机械控制知识 懂电气控制知识
电力拖动
机械基础
可编程控制(PLC)
电工基础
物理(电学) 物理(力学)
电力拖动
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• 2.钳工工艺及技能实训 • 能按中级钳工的规范要求对工件进行锯 割、锉削、划线、钻孔、攻丝、套扣、套形、 装配,能熟练使用千分尺、卡尺、角尺等常 用量具。
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• 3.机械制图 • 使学生掌握正投影法的基本理论和作图 方法;能够执行制图国家标准和相关的行业 标准;具有识读和绘制简单零件图和装配图 的基本能力。初步掌握光滑圆柱公差配合、 形位公差、表面粗糙度与光滑工件尺寸检测 等,具有创新精神和实践能力。
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• 11.计算机绘图(Auto CAD2010) • 能够正确地使用常用的绘图软件,具有 绘图的基本技能;了解计算机绘图的基本知 识,能用计算机绘制工程图样。
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• 12.数控技术及应用 • 本课程主要讲授数控加工工艺和数控机 床程序编制方法,介绍数控机床的基本组成、 机械结构及伺服驱动系统、插补原理及其数 据处理方法等内容。通过编程训练及对数控 机床的操作,使学生具有数控编程和操作的 能力
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• 14.可编程控制器应用 (PLC) • “可编程控制器”英文缩写为 “PLC”,是现在 工业环境下实行电气自动化的主要部件,是数控机 床实行自动控制的主要控制元件。主要学习可编程 控制器的编程语言,编程方式,程序规则等,能够 编制简单的程序实行一些简单的自动控制。
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• 13. MasterCAM软件应用基础 • MasterCAM软件是一种数控编程软件, 本课程主要讲授MasterCAM软件的基本应用, 包括绘图、编制刀路、后处理程序。让学生 学会MasterCAM软件的使用,学会绘制机械 图,模型建立,刀具路径设定,程序后处理。 使学生能利用软件编程进行数控加工。
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能力
• 从事数控加工、机械产品设计与制造、生产 技术管理 • 能在生产现场从事产品制造、开发工作,或 在技术部门从事工艺制订、管理 • 较强的数控机床操作能力,了解数控机床及 其维护知识,具有专业技术的综合能力
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情感
• 在专业认识上 从向wk.baidu.com 喜欢 热爱 • 在技能方面 有一种提高的的冲动 • 对未来的职业岗位有些向往
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• 4.金属工艺学 • 了解常用机械工程材料的类别和用途、 金属加工的工艺特点和应用范围、金属毛坯 和零件常用加工方法,机械产品的制造过程、 加工设备及工艺过程,初步具有选用常用金 属材料的能力、使用毛坯和确定机械加工工 艺路线的能力,初步具有钳工、车工和焊工 的操作技能。了解实验的基本原理和设备, 具有一定的实验操作技能和正确分析实验结 果的能力,为形成综合职业能力打下基础。
“软联接”数控时代. 柔性制造单元FMC(CAD/CAM技术
☆ 90年代以来 PC-NC为基础、体系结构 开放和智能化的方向发展
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一、数控技术的概况
3.我国数控发展历程 • 我国数控技术起步于1958年,50多年的 发展历程大致可以分为三个阶段: • 第一阶段 从1958到1979年,即封闭式 发展阶段。在此阶段,由于国外的技术封锁和 我国基础条件的限制,数控技术的发展较为缓 慢。
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• 15.数控机床故障诊断与维修 • 16.CAXA制造工程师、UG设计与制造
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四、开设课程必要性讲解
数控编程 机床操作 加工零件 工件检测 机床维护、维修
数控编程
编程语言
编程软件
加工工艺
CAD/CAM 软件 数学 (坐标值 计算等) 程序代码 看图能力 CAD2010、 MasterCAM 要懂得电脑操作 实训学习 机械制图
3.我国数控发展历程 第三阶段 是在国家“八五”的后期和“九五” 期间,在此阶段,我国国产数控装备的产业化
取得了实质性的进步。在“九五”末期,国产
数控机床的国内市场占有率达50%,配装国产
数控系统(普及型)的也达到了10%。
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我国数控行业仍然存在很多不 足,主要表现在以下三个方面:
• 数控技术首先在机床行业得到应用,自从 20世纪50年代初第一台数控机床诞生以来,随 着半导体技术、电子以及集成电路技术的发展 : • ☆ 1952-1970 “硬联接”数控时代 .
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一、数控技术的概况
2.数控技术的发展历程 ☆70年代初 ☆80年代初
同步发展).
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• 6.数控加工中心操作工 • 数控加工中心是一种功能较全的数控加工 机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削 螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种 工艺手段。加工中心设置有刀库,刀库中存放 着不同数量的各种刀具或检具,在加工过程中 由程序自动选用和更换。
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六、从事的职业相关工种
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• • • • •
液压传动
机械基础
五、就业情况
数控本身是一个技术工种,随着国内生产力 的提升,企业对数控人才的需求量越来越大, 特别是目前像浙江沿海一带机械加工企业林立, 一个企业没有数控制造就很快会被淘汰。 巨大的岗位需求是学习数控技术,数控技术 就业前景的保障。
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• 本专业技术人员面向全国外资大中型企事 业单位及国有企事业单位的操作、销售、 工艺、设备维护等部门,主要培养数控机 床操作人员、数控编程工艺人员、NC数控 编程、数控设备维修人员、数控设备营销 人员。此外还能从事CAD/CAM软件应用, 数控系统或设备的销售与技术服务工作, 数控设备的安装调试及维护,以及车间生 产组织与管理等工作.NC数控编程。
电工电子技术基础
机械制造工艺
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• 1. 计算机基础 • 学习计算机的基础知识、常用操作系统 的使用、文字处理软件的使用、计算机网络 的基本操作和使用,掌握计算机操作的基本 技能,具有文字处理能力,数据处理能力, 信息获取、整理、加工能力,网上交互能力, 为以后的学习和工作打下基础。
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7.电火花操作工工种简介 电火花加工,属于特种加工的技术范畴, 是先进制造技术的一个重要组成部分,是机械 制造业中最广泛采用的机械切削加工和磨削加 工的重要补充和发展,主要包括电火花成型加 工和电火花线切割加工。
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三、数控技术应用专业主要课程 与教学要求
计算机基础
钳工工艺及技能实训 机械制图 金属工艺学 机械基础 机械设备拆装与维护
车工工艺及技能
可编程控制器应用 (PLC) 数控机床故障诊断与维修 极限配合与技术测量 MasterCAM软件应用基础 数控技术及应用 计算机绘图(Auto CAD2010)
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• 5.机械基础 • 使学生掌握各种常用机构的基本知识; 使学生掌握有关通用零件的工作原理、特点 和应用的知识,学会根据具体条件选用零件 的类型,并对其强度或工作能力进行简单的 校核;使学生了解有关通用零件的维护方法。
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• 6.机械设备拆装与维护 • 使学生初步了解机械结构,掌握机械设 备安装调试及日常维护保养,保证设备的正 常运行,有一定的现场管理能力
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