达克罗表面处理

达克罗

达克罗(Dacrotized)，又称锌铬膜涂层，具有极高的防腐蚀性，在中国国内正处在萌发阶段的清洁生

产工艺和一种高新技术，被誉为国际表面处理行业具有划时代意义的新工艺。此工艺可以取代钢铁什电镀

锌、镉、锌基合金、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌。

目录

1 概述

2 历史起源发展

3 优缺点

4 主要成份

5 防腐机理

达克罗 - 概述

定义

达克罗(Dacrotized)，又称锌铬膜涂层，是

DACROMET

译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。

国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。

达克罗具有极高的防腐蚀性，在中国国内正处在萌发阶段的清洁

生产工艺和一种高新技术，被誉为国际表面处理

行业具有划时代意义的新工艺。此工艺可以取代钢铁什电镀锌、镉、锌基合金、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌。

达克罗 - 历史起源发展

表面处理金属锌片

起源

达克罗最早诞生于

20

世纪

50

年代末。在

北美

、

北欧

寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车

的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低

凝固点

的

温度

以缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钠中的

氯离子侵蚀了

钢铁

基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国科学家迈克·马丁研制了以金属锌

片为主同时加入铝片、

、去

离子水

做

溶剂

的高分散水溶性

涂料

，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循

环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，改革了

传统

工艺

防腐寿命短的缺陷。

发展

因此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了

20

世纪

70

年代

日本

NDS

公司从美国

MCI

公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI

公司。岛国的日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此其尤为注重防腐技术。达克罗技术又通过日本的改良

后，在日本迅速发展了

100

余家涂覆厂以及

70

余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术。

中国在

1994

年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，后又发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械、粉末冶金等多种行业。

达克罗 - 优缺点

优点

达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。其优势有以下

几点：

1）超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为

4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆

法的

7-10

倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验

1200h

以上未出现红锈。

2）无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

3）高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

4）结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，

处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

5）良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件

的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

6）无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对

环境

有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。

缺点

1）达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子

，尤其是六价铬离子具有致癌作用。

2）达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。

3）达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。

4）达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。

5）达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。

达克罗 - 主要成份

1）金属物：由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝；

2）溶剂：为惰性有机溶剂，如乙二醇等；

3）无机酸组分：如铬酸等；

4）特殊有机物：为涂液的增粘分散组份，主要成份为纤维素类白色粉末。

达克罗 - 防腐机理

达克罗膜层对于钢铁基体的保护作用可归纳为以下几点：

1）壁垒效应：由于片状锌、铝层状重叠，阻碍了水、氧等腐蚀介质到达基体的进程，能起一种隔离的屏蔽作用。

2）钝化作用：在达克罗的处理过程中，铬酸与锌、铝粉和基体金属发生化学反应，生成致密的钝化膜，这种钝化膜具有很好的耐腐蚀性能。

3）阴极保护作用：锌铝铬涂层最主要的保护作用与镀锌层一样，是对基体进行阴极保护。

达克罗 - 工艺流程

有机溶剂除油——机械抛丸——喷涂——烘烤——二次喷涂——烘烤——干燥

达克罗 - 注意事项

1）达克罗遇光照会迅速老化，所以达克罗的涂覆过程应该在室内进行；

2）达克罗烘烤温度过低、过高都会使达克罗丧失防腐能力，达克罗应该在合适的温度范围内烘烤；

3）达克罗的使用周期很短，所以应该尽快用完；

4）达克罗的耐磨性能较差，所以应顶涂达克罗，然后再涂以耐磨性的其他涂料。