发动机的拆装感想

发动机的拆装感想

通过2天对发动机的拆装,使得我的理论知识得以升华.这使我大体认识到了发动机内部的总体布局和各零件的样子,它们的相对位置,以及它们之间的装配和运做情况.

本次拆装我结合<<发动机构造>>更加深刻的了解了发动机的构造及原理,对其内部相互关联及工作原理有了清晰的认识;在对个系统的分解拆装中认识到润滑系,冷却系,燃油润滑系的工作原理和供给的特点.

发动机的外表装有发电机,空调压缩机，油泵，它们用皮带连接;分电器和高压线圈用于提高电压和分配各缸点火的先后顺序;火花塞用来提供点火的装置;有进气总管和进气支管排气总管和排气支管;还装有进油管和回油管;在发动的一侧还有进水管和出水管,通过水的流动来冷却高速运转的发动机,为发动机提供一个良好的工作环境;发动机工作时.各个运动零件均以一定的力作用在另一个零件上，并且发生高速的相对运动，有了相对运动，零件表面必然要产生摩擦，加速磨损。因此，为了减轻磨损，减小摩擦阻力，延长使用寿命，发动机上都必须有润滑系。

下面简介一下我组的拆装步骤

气缸体曲轴箱组的拆卸:

首先从发动机上拆去燃料供给系、点火系、冷却系等系统有关部件，以便于气缸体曲轴箱组的拆卸。

拆气缸盖及气缸垫:拆气缸盖螺栓及螺母应从两端向中间交叉均匀分

几次拧松后拆卸，用木锤在缸盖四周轻轻敲击，使其松动．拆下缸盖后，观察燃烧室的结构；火花塞及气门的位置：缸盖的水道及油道等。将发动机放倒，拆下油底壳、机油泵及其传动机件，并观察曲柄的支承形式。

配气机构的拆卸:

卸前后气缸盖罩总成及摇臂机构，取出推杆，用气门弹簧钳拆卸气门弹簧，依次取出锁块、弹簧座、弹簧和气门。锁块用吸棒取出。将拆卸下来的气门做好相应的标记，按缸号顺序放置，并解体摇臂机构。气门传动组的拆卸:

拆下挺杆室盖及密封垫，取出挺杆并按缸号依次放置，以便对号安装。用拉器拆卸曲轴皮带轮，拆下正时齿轮室盖及衬垫。

检查正时齿轮安装标记，如元标记或标记不清，应做出相应的装配标记(一缸活塞位于压缩行程上止点)，拆下凸轮轴止推凸缘固定螺钉，平稳地将凸轮轴抽出。

活塞连杆组的拆卸:

将所要拆卸的活塞连杆组转到下止点，拆下连杆螺母，取下连杆盖、衬垫和轴承并按顺序放好。用手锤推出活塞连杆组，取出后，将已取下的连杆盖、衬垫、轴求和连杆螺栓等按原样装复。

按上述要求拆下全部活塞连杆组。用活塞环装卸钳拆下活塞环。拆卸活塞销，先将锁环拆下，然后用活塞销铳将活塞销铳下。

活塞连杆组安装

用活塞环装卸钳依次装上活塞油环和各道气外，有记号一侧向上。将

各道环端隙按一定角度错开。用活塞环箍将活塞环箍紧，并将连杆凸点朝发动机前方，用手锤木柄轻敲活塞顶部．使其进人气缸，推至连杆大端与曲铀连杆轴颈连接，装上连杆盖，螺母

安装油底壳

放倒发动机，先装上机油泵，然后装上油底壳衬垫和油底壳．拧紧油底壳螺栓时应从中间向两侧交叉进行。在装油底壳之前涂上密封胶。气门配气机构的安装

安装气缸盖

竖直发动机，安装气缸衬垫和气缸盖。气缸垫光滑面应朗向气缸体，缸盖螺栓应由中间向两边均匀拧紧。

气门组的安装：润滑气门杆，按记号将气门分别装入各气门导管内，然后翻转缸盖，装入气门弹簧、挡伯罩和弹簧座，用气门弹簧钳分别压紧气门弹簧，装人钡块。将凸轮轴轴承依次装入缸体的座孔内。安装凸轮轴：先装上正时齿轮室盖板、凸轮轴轴承，转动曲轴，在第一缸处在压缩行程上止点时，对准凸轮轴正时齿轮和曲轴正时齿轮上的啮合标记，平稳地装入轴承孔内，紧固止推凸缘螺钉。调节正时齿轮检查正时齿轮安装标记，如元标记或标记不清，应做出相应的装配标记(一缸活塞位于压缩行程上止点，凸轮轴向上呈45度角即可)

最后装上气缸盖挡油板和气缸盖罩。

之后，装上发动机外部其他的组件即完成了整个发动机的拆装。这次拆装让我感触挺深的有这么几处:

1.安全生产,无论是在汽车发动机的生产还是我们进行的小小拆装,

安全永远是第一的,还好,这次拆装我们组没有发生任何安全事故.

2,人性化问题,其实汽车本来就是为人服务的,故而再设计反面,包括发动机自然是人性化的,比如在螺丝的位置设计上是便于拆装的.很多东西是具有互换性的.

3.对工作的严谨态度,这次拆装我们严格按照自己设计的拆装步骤进行,想必没有严格的拆装顺序,这次拆装也是失败的.

4.我国汽车工艺技术同发达国家存在差距.我感觉主要是在电子控制及大小配位方面,这些都是一些高精度的工艺,需要严格的科学计算.

这次拆装我感觉是非常有意义的,不仅是学习了专业知识,还拥有了团体合作的精神,更为可贵的是认识了新朋友.

周鹏

车辆0901