国内外转底炉的发展趋势及我国发展转底炉技术的建议.
国内外转底炉的发展趋势及我国发展转底炉技术的建议
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
1、转底炉直接还原工艺简介
转底炉炼铁工艺是非高炉炼铁工艺的一种，从1978年加拿大国际镍集团 （Inco,Ltd）建成第一座转底炉以来，已有近30年的历史，它从美国发源ห้องสมุดไป่ตู้先在日 本推广、后在中国得到发展。
转底炉法以其原料适应性强和操作工艺的灵活性等优点，引起冶金界的高度重视。 但由于原料加工方法条件和对产品质量要求的不同，转底炉直接还原炼铁分为 Inmetco法、DRYIRON法， FASTMET法和ITKM3等不同工艺路线。
国内外转底炉的发展趋势及 我国发展转底炉技术的建议
周渝生 齐渊洪 严定鎏 洪益成
钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室 钢研晟华工程技术有限公司 20141106
目录
一、国内外转底炉技术的发展过程简介 二、国内外转底炉技术的发展趋势 三、我国发展转底炉技术的背景 四、对我国发展转底炉技术的建议
项目
单位
原料 铁精矿粉 还原煤 皂土 有机粘结剂 小计 能源 电 天然气 氮气 水 小计 其他 消耗品 维修与备件
kg kg kg kg
kwh m3（STP） m3（STP） t
美元 美元
消耗量 单位
1335 410 5 5
65 60 10 0.30
国内外转底炉技术发展及工业化应用情况
国内外转底炉技术发展及工业化应用情况文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 国内外转底炉技术发展及工业化应用情况can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!转底炉技术是一种在冶金工业中用于炼钢和炼铁的重要工艺。
在国内外，随着技术的不断创新和发展，转底炉技术已经取得了长足的进步，并得到了广泛的工业化应用。
本文将就国内外转底炉技术的发展及工业化应用情况进行探讨。
国内转底炉技术发展及工业化应用情况。
中国作为世界上最大的钢铁生产国之一，在转底炉技术领域也有着长足的发展。
我国炉外精练技术的发展前景和趋势分析
我国炉外精练技术的发展前景和趋势分析近年来，我国炉外精练技术取得了长足的发展，成为金属冶炼领域的重要技术之一。
炉外精练技术指的是在冶炼过程中，利用高温熔炼炼钢时对金属液体进行处理，从而改变金属的化学组成、结构和性能的工艺。
这项技术在提高金属质量、节约能源和降低生产成本等方面具有巨大的潜力。
本文将对我国炉外精练技术的发展前景和趋势进行分析。
我国炉外精练技术的发展前景是非常可观的。
随着我国钢铁工业的快速发展和需求不断增加，炉外精练技术在提高钢铁产品质量、降低生产成本、减少污染排放等方面具有重要的作用。
我国炉外精练技术在冶炼钢铁、铝合金、镁合金等金属材料方面的应用越来越广泛，不仅加快了金属冶炼的速度，还大大提高了产品的质量和性能。
可以预见，我国炉外精练技术在未来的发展中将发挥越来越重要的作用。
我国炉外精练技术的发展趋势是多样化和智能化的。
随着科学技术的进步和人工智能的应用，炉外精练技术已经从传统的手工操作向多样化和智能化发展。
利用先进的传感器、智能控制系统和自动化设备，可以实现对金属液体的精准控制和操作，提高生产效率和产品质量。
未来，随着大数据、云计算、人工智能等技术的深入应用，我国炉外精练技术将更加智能化、自动化，进一步提高生产效率和产品质量。
我国炉外精练技术的发展趋势是绿色环保和可持续发展的。
随着环境保护意识的提高和环境法规的不断加强，炉外精练技术在减少污染排放、节约能源和资源等方面有着重要的作用。
通过改进工艺流程、优化设备结构和提高能源利用率，可以实现炉外精练过程中的绿色环保生产。
未来，炉外精练技术将更加注重节能减排，致力于打造清洁生产的绿色工厂，实现可持续发展。
我国炉外精练技术的发展前景和趋势需要加强技术创新和国际合作。
在科技不断进步的今天，要想取得长远的发展，就必须始终保持技术创新的活力。
我国炉外精练技术在新材料、新工艺、新设备等方面都需要不断进行研究和创新，推动技术不断提升。
要加强国际合作，借鉴国外先进技术和经验，推动我国炉外精练技术的发展。
转底炉工艺技术存在的问题与发展建议
（ １ ． Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ｏ ｆ Ａ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ．，Ａｎ ｓ ｈ ａ ｎ １ １ ４ ０ １ １ ，Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ；２ ． Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｄｅ ｐ ａ ￣－
提 出 了发 展 转 底 炉 工 艺 技术 的 几 点建 议 。 关键词 转底炉 ； 冶金尘泥 ； 直接 还 原 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ３ ８ １ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ ４ ２—０ ３ ．
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｆ ７ ０ ２ ． ９
ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ，ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｍｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｒ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｙ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ
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国内外转底炉的发展趋势及我国发展转底炉技术的建议 PPT课件
2020/3Βιβλιοθήκη 317一、国内外转底炉技术的发展过程简介
2、国内外转底炉直接还原工艺简介
2020/3/31
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一、国内外转底炉技术的发展过程简介
2、国内外转底炉直接还原工艺简介
• Inmetco流程的最突出特点是使用冷固结含碳球团。可使用 矿粉或冶金废料作为含铁原料，焦粉或煤作为内配还原剂。 将原燃料混匀磨细，制作成冷固结球团，然后将冷固结球团 连续加入转体炉，在炉盘上均匀布上一层厚度约为球团矿直 径3倍的炉料。
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一、国内外转底炉技术的发展过程简介
1、转底炉直接还原工艺简介
转底炉炼铁工艺是非高炉炼铁工艺的一种，从1978年加拿大国际镍集团 （Inco,Ltd）建成第一座转底炉以来，已有近30年的历史，它从美国发源、先在日 本推广、后在中国得到发展。
转底炉法以其原料适应性强和操作工艺的灵活性等优点，引起冶金界的高度重视。 但由于原料加工方法条件和对产品质量要求的不同，转底炉直接还原炼铁分为 Inmetco法、DRYIRON法， FASTMET法和ITKM3等不同工艺路线。
属化球团经过冷却区后被排出炉外冷却，部分再氧化金属化率降低一些。煤气燃烧
及反应生成的烟气沿着与炉料转动相反的方向流动，最后流入废气净化处理及余热 回收系统。
装料 区
900~1100 ℃
预热区
烟气流动方向 1200~1400℃
还原区
1100~900℃
烧嘴
冷却区
排料区
转底炉炉底转动方向
2020/3/31
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一、国内外转底炉技术的发展过程简介
⑵. 干铁法
GLOBA公司（原MR&E公司）在1960年是米德兰－罗斯的快速加热工艺的技 术开发部门，1985年成为独立公司。曾经为美国Ameristeel公司的电炉粉 尘处理系统以及美国Rouge Steel公司综合钢铁厂的粉尘和污泥处理系统提 供DRYIRON法的相关设备，具备丰富的应用实绩。GLOBA公司开发的干铁法 有两项专利技术：用废糖浆作为粘结剂，利用氧化铁粉与碳粉混合物成型 的干压块方式对辊压球机压成球团后直接装入转底炉，取消了球团的烘干 程序；采用特殊的震动传送装置的炉料装入方法。可以得到金属化率大于 90%的DRI。 是一种较理想的煤基直接还原工艺。 该工艺过程中在转底炉 内的高温作用与短暂的停留时间（约10min），其操作具有巨大的灵活性， 而且设备的操作控制非常容易。考虑到上述炼铁厂粉尘和污泥处理以及还 原铁生产的需要，新日铁钢铁事业部于1999年从美国MR&E公司引进转底炉 DRYIRON法，并且争取到代理推销资格。 这是日本FASTMET法发展的基础。
转底炉工艺关键技术分析
转底炉工艺关键技术分析转底炉还原一般包括原料混合、球团制备、直接还原、直接还原铁进一步处理等主要环节,目前转底炉直接还原技术的关键点如下。
1.符合生产的高强度球团的制备转底炉一般以冷固结含碳球团为处理对象,由于处理对象广泛,原料的粒度、强度、亲水性有很大差异,因此在球团的制备过程中对粘结剂的品种与使用量上也有不同的要求。
冶金中常用的球团制备方式有两种,圆盘造球和压球。
圆盘造球在设备成本与生产技术上相对比较成熟,但是生产的球团含水量高,后续工艺烘干要消耗很大的能量,一般使用膨润土做粘结剂,直接还原后膨润土成分大部分留在直接还原球团中,降低产品品质。
冷固结成型的方式设备造价与维护成本高,使用粘结剂量较多,粘结剂消耗占成本很大比例,但制得球团可以直接入炉,使用有机粘结剂燃烧过程中可以供应部分热量,且燃烧产物少,不会影响到直接还原后产品品质。
2.转底炉布料、出料方式以年处理力量20万吨转底炉为例,转底炉中径有21m,炉床内外半径差有5m,转底炉工作时内外环的线速度差值在0.5~1m/min。
将球团匀称散布在这样连续移动且各点位移速度并不相同的料台上是布料技术的难点,假如不能实现匀称布料必定使物料在炉膛内受热程度不一,从而影响物料的还原品质,导致生产率低下。
同时,假如布料装置安装的位置假如过高,布料过程中球团自由落下会产生肯定的冲击力,过大的冲击一方面会使球团的破损率增加,影响产品质量,长期对炉床进行冲击造成炉床的使用寿命降低。
假如安装位置较低位于炉膛口四周,工作环境的温度较高,布料装置在高温下稳定运行对装置有很高的要求。
转底炉的出料装置处理物料的方式与布料类似,要求更高的使用温度环境和连续使用的较强耐磨性能。
3.处理对象的冶金性能不同的处理对象铁氧化物以不同的结合形式存在,品位、杂质成分、还原性等影响因素对直接还原都有很大的影响。
在确定转底炉处理对象后,需要对原料的冶金性能进行具体的讨论,做好充分的技术预备,确定转底炉工艺适合用于处理,能够获得预期直接还原铁、除尘灰与熔炼渣产品后方能进行转底炉的建设。
国内外转底炉技术发展及工业化应用情况
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2022年我国旋转炉行业现状及发展趋势分析
2022年我国旋转炉行业现状及发展趋势分析今年我国旋转炉等食品机械行业进展的重点还是产业结构调整，靠简洁的重复，扩大生产数量，靠向上游、向下游延长的方法是行不通的，我国旋转炉机械业必需走专业化生产的道路。
以下是2022年我国旋转炉行业现状及进展趋势分析：要进展中高档设备，努力提高技术含量，把产品做精、做细、做专、做强，靠技术进步来推动行业进展，产业结构调整仍将是2022年的主题，这是专家作出的猜测。
目前，世界各国对旋转炉等包装机械进展非常重视，集机、电、光、声、磁为一体的高新技术产品不断涌现。
生产高效率化、资源高利用化、产品节能化、高新技术有用化、科研成果商业化已成为世界各国包装机械进展的趋势，这也是我国旋转炉的进展方向。
对于我国的旋转炉生产企业，并不是求大求全，而应是求精求专。
美国、日本、意大利的包装机械生产企业大部分规模不大，但专业化程度很高。
我国旋转炉要着重进行产业结构、产品结构和组织结构的调整。
在产业结构调整上，要提高生产集中度，促进专业化、系列化生产，提高旋转炉产品质量和对市场的适应力量；要乐观进展和扶持一批拥出名牌产品的重点骨干企业，加快现代企业制度的建立和完善，形成行业排头兵，参加国际市场竞争，从而加快产业提升。
在旋转炉产品结构调整上，要转变目前产品结构中以低技术含量为主的状况，淘汰一批低效高耗的、低档次低附加值的劳动密集型产品，学习国外先进技术，开发生产高效低耗的、产销对路的大型成套设备和高新技术产品，开发出新、奇、特的包装设备，加速包装机械的更新换代，开拓国际市场。
在旋转炉组织结构调整上，要成立跨部门的企业集团，树立大行业的全局观念，进行组织结构优化组合，实现行业资产优化配置，统一思想，强化管理，形成优势互补、分工合作、共同进展的新格局。
更多相关旋转炉行业现状请查阅由发布的《2022-2022年中国旋转炉产业市场运行暨产业进展趋势讨论报告》。
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一、国内外转底炉技术的发展过程简介
1、转底炉直接还原工艺简介 转底炉炼铁工艺是非高炉炼铁工艺的一种，从1978年加拿大国际镍集团 （Inco,Ltd）建成第一座转底炉以来，已有近30年的历史，它从美国发源、先在日 本推广、后在中国得到发展。 转底炉法以其原料适应性强和操作工艺的灵活性等优点，引起冶金界的高度重视。 但由于原料加工方法条件和对产品质量要求的不同，转底炉直接还原炼铁分为 Inmetco法、DRYIRON法， FASTMET法和ITKM3等不同工艺路线。 煤基直接还原 转底炉(RHF) 工艺是由轧钢使用的环形加热 炉演变而来的，具有环形炉膛 和可转动的炉底，还原炉料均 匀地铺在可以沿圆周循环转动 炉底上，炉膛是一个固定的相 对密封的环状容器，炉膛内外 墙上布置有多组燃气烧嘴，按 不同的区域通过自动调节阀装 置和检测元件实现温度控制和 气氛调节。
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
⑵. 干铁法
GLOBA公司（原MR&E公司）在1960年是米德兰－罗斯的快速加热工艺的技 术开发部门，1985年成为独立公司。曾经为美国Ameristeel公司的电炉粉 尘处理系统以及美国Rouge Steel公司综合钢铁厂的粉尘和污泥处理系统提 供DRYIRON法的相关设备，具备丰富的应用实绩。GLOBA公司开发的干铁法 有两项专利技术：用废糖浆作为粘结剂，利用氧化铁粉与碳粉混合物成型 的干压块方式对辊压球机压成球团后直接装入转底炉，取消了球团的烘干 程序；采用特殊的震动传送装置的炉料装入方法。可以得到金属化率大于 90%的DRI。 是一种较理想的煤基直接还原工艺。 该工艺过程中在转底炉 内的高温作用与短暂的停留时间（约10min），其操作具有巨大的灵活性， 而且设备的操作控制非常容易。考虑到上述炼铁厂粉尘和污泥处理以及还 原铁生产的需要，新日铁钢铁事业部于1999年从美国MR&E公司引进转底炉 DRYIRON法，并且争取到代理推销资格。 这是日本FASTMET法发展的基础。
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
DRYIRON工艺流程图
料仓 空气 换热器
烟气
混料
布袋除尘器 压球机 布料器 转底炉炉膛 螺旋排料 转底炉炉底 DRI料罐
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
2、国内外转底炉直接还原工艺简介
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
2、国内外转底炉直接还原工艺简介
• Inmetco流程的最突出特点是使用冷固结含碳球团。可使用 矿粉或冶金废料作为含铁原料，焦粉或煤作为内配还原剂。 将原燃料混匀磨细，制作成冷固结球团，然后将冷固结球团 连续加入转体炉，在炉盘上均匀布上一层厚度约为球团矿直 径3倍的炉料。
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
2、国内外转底炉直接还原工艺简介
⑴ Inmetco 法
由加拿大的Inco公司开发， 于1978年在美国埃尔伍德市建成了年处理8万吨固体
废弃物的工厂，用于从合金钢冶炼废料中回收镍、铬和铁。 INMETCO的主体设备是
一个转体炉。转底炉呈密封的圆盘状，在运行中炉体以中垂线为轴作旋转运动。其工 艺流程特点是：将不锈钢生产厂的电炉集尘灰、瓦斯泥和还原剂混合后造球，还原剂
• 在炉盘周围设有烧嘴，以天然气为燃料。高温燃气吹入炉内 ，以与炉盘转向相反的方向流动，将热量传给炉料。由于料 层薄，球团矿升温极为迅速，很快达到还原温度1250℃左右 。 • 含碳球团内，矿粉与还原剂具有良好的接触条件。在高温下 ，还原反应以高速进行。经过15～20min的还原，球团矿金 属化率即可达到88％～92％。还原好的球团经一个螺旋排料 机卸出转底炉，供电炉作炼钢原料。
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
1、转底炉直接还原工艺简介 钢铁厂每年产生大量含锌、铅高的废弃含铁粉尘，高炉不宜使用，环保限制其排 放输出(美国的委托处理费是~250＄/t ,欧洲200欧元/t ，日本是2000日元/t ）， 如何对其经济地回收利用是困扰冶金行业的一个难题。因此，转底炉煤基直接还原 技术应运而生。 冷固结含碳球团炉料从装料区装入转底炉炉内仅1-2层，炉料随着炉底一起转动， 不会受到挤压。先在预热区内被加热到1000℃以上，然后进入1200 ℃ -1400℃的还 原区加热10-20min。在还原区，炉料中的Fe和K、Na、Pb、Zn等氧化物陆续被含碳 球团中的碳自还原，K、Na、Pb、Zn等元素以气体的形式随烟气逸除。还原后的金 属化球团经过冷却区后被排出炉外冷却，部分再氧化金属化率降低一些。煤气燃烧 及反应生成的烟气沿着与炉料转动相反的方向流动，最后流入废气净化处理及余热 回收系统。
装料 区
烟气流动方向
900~110 0℃
预热区
1200~1400℃
1100~900 ℃ 烧嘴
排料区
还原区
冷却区
转底炉炉底转动方向
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
1、转底炉直接还原工艺简介
转底炉炉体结构示意图
炉膛与转动的炉底之间有水封防止烟气和粉尘逸出
煤的量按照还原当量要求配入，再加入一定量的粘结剂，通过圆盘造球机制成直径7
－13ｍｍ的含碳球团。然后把它们装入转底炉，料层厚度约1-2层球，在转底炉中通 过将球团快速加热到1300℃还原，完成还原过程约12分钟，同时重金属氧化物还原和 挥发，通过布袋除尘收集到含Zn、Pb超过60%的富氧化锌灰，在排料点球团温度约为 1250℃。过程所需的能量来自于不同区段烟气预热或燃气的燃烧。设计有精确控温的 燃烧系统，保证炉内不同区间的燃烧按照还原过程热平衡进行控制。 Inmetco 炉成 功运行了30多年,由于其DRI产品含镍铬5-10%，可循环利用回收合金，该厂有较好的 经济效益,成为美国政府指定的处理不锈钢厂固体废弃物处理中心。
国内外转底炉的发展趋势及 我国发展转底炉技术的建议
周渝生 齐渊洪 严定鎏 洪益成
钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室 钢研晟华工程技术有限公司 20141106
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录
一、国内外转底炉技术的发展过程简介 二、国内外转底炉技术的发展趋势 三、我国发展转底炉技术的背景
四、对我国发展转底炉技术的建议