氧化锆陶瓷
氧化锆陶瓷的结构(1)
氧化锆存在三种稳定的同素异形体：单斜相（M） 立方相（C）和四方相（F）。 它们之间的（T)
2370℃
立方 （C)
2680℃ 液态
ZrO2三种晶体结构
ZrO2的四方晶型相当于萤石结构沿着C轴伸长而变形的晶 体结构；而单斜晶为沿着β角偏转一个角度而成的。
在转变过程中伴随着体积的变化，由单斜向四方转 变时，体积会收缩5%；由四方向单斜转变时体积会 膨胀8%，因此，ZrO2纤维在冷却过程中因相变体积 的变化而粉化，所以制造较大的纯氧化锆体材料是 很困难的，有人提出可以利用这一相变改善氧化锆 陶瓷的强度和韧性。 在立方相基体中被约束的亚稳定四方相颗粒在扩展 的裂纹解除这一约束时能引起转变为单斜相的相变 。伴随着马氏体相变体积的变化和剪切应力能阻挡 裂纹的张开，从而增加陶瓷抵抗裂纹的扩展，即增 加了陶瓷的韧性。
图1 四方晶内ZrO8在（100）平 面上投影
图2 立方晶内ZrO8在（100）平面 上投影
ZrO2晶体结构单胞参数和原子参数
在粉末混合物中，纯ZrO2的头同素异晶多型体能用X 射线衍射鉴别，Garvie和Nicholson和Schmid叙述了 用X射线衍射技术多氧化锆多型体混合物进行定量分 析的方法。不过，在立方、四方和单斜相的三元系 统中，不可能用XRD进行定量分析。在这种情况下， 唯一正确的方法是中子衍射。下表为不同情况下单 斜相ZrO2晶体结构原子参数。
氧化锆三相结构的特征
单斜结构如图所示，锆与氧离子是7个配位数，它一 方面被氧离子夹在四面体配位（OⅡ）的一边，另一 方面被氧离子夹在三角形配位（OⅠ）的另一边，他 们都有各自不同的键长和键角。由于晶体结构差异 很大，所以在外界应力作用下，将发生晶型转变。 四方晶ZrO2晶胞结构是Zr与O所处的位置类似于萤石 结构，Zr为8个O所包围，Zr 与其中四个O是等距离 配位，其距离是0.2455nm；另外四个O也是等距离 配位，Zr与O距离为0.2065nm。说明O是占有四方 的偏心位置，表明氧空位有利于阴离子转移（见图1 ）。立方ZrO2晶格内每个Zr与8个O等距离配位，每 个Zr与4个O是四面体配位，如图2
氧化锆陶瓷方法
氧化锆陶瓷方法
氧化锆陶瓷是一种高科技陶瓷材料，具有优异的抗磨损、高耐腐蚀、高韧性等特性，因此被广泛应用于医疗器械、汽车、航空航天等领域。
其制备方法主要有以下几种：
1.热等静压法：将氧化锆粉末和添加剂混合均匀，通过预压和热等静压的方式制备氧化锆陶瓷。
2.凝胶注模法：将氧化锆制成的凝胶进行注模，压实后进行烧结，制得氧化锆陶瓷。
3.等离子喷涂法：将氧化锆粉末通过等离子喷涂技术，附着于基材表面形成均匀的涂层，再进行高温烧结，制备出氧化锆陶瓷涂层。
以上是目前较为常见的氧化锆陶瓷制备方法，对于制备出性能优异的氧化锆陶瓷具有重要的参考价值。
氧化锆
7.3.2 氧化锆陶瓷
TZP PSZ FSZ
7.3.2.1 氧化锆晶体结构与相结构
m-ZrO2 (5.65) 1000℃ t-ZrO2(6.10) 2370℃ c-ZrO2(6.27)
2000
C
T 1000
99％ZrO2 950℃预烧
T+C
M
M+C
1000
1200
图7.3 ZrO2的差热分析曲线
7.3.2.3 稳定氧化锆制备
为了改善工艺性能可以采用在不同温度下稳定化的混合粉为原料，例如 将高于1700℃稳定的粉料与1450℃稳定的粉料混合，加入适当的粘合剂，采 用注浆成型后在中性或者氧化性气氛下1650℃－1850℃保温2－4hr烧成，粗 颗粒多则体积收缩小，细颗粒多，则产品密度高。有时为了降低烧结温度， 加入Al2O3。 由于稳定氧化锆具有很高的膨胀系数，为了提高制品的抗热震性，有时 加入部分稳定的氧化锆或在稳定的氧化锆中加入未稳定的氧化锆配料。
氧化锆陶瓷刀具
氧化锆陶瓷刀具具有高强度、耐磨损、无氧化、不生锈、耐酸碱、防静电、 不会与食物发生反应的特点，同时刀体光泽如玉，是当今世界理想的高科技绿色 刀具，目前市场主要产品有：氧化锆陶瓷餐刀、剪刀、剃须刀、手术刀等，近几 年在欧、美、日、韩等地已开始流行。
7.3.2.5 部分稳定的氧化锆
粉末制备工艺： 部分稳定氧化锆对原料颗粒有较严格的要求，一般用液相法制备粉末 氧化钇含量一般3～4mol％。
密度 抗热震温差ΔT/℃
5.75 300
5.7 500
部分稳定氧化锆陶瓷的制备 采用高纯超细粉末，含3-4的Y2O3稳定剂，经造粒、成型、在空气 或者氧化气氛下1450-1700℃烧结，为了防止晶粒长大，尽可能采 用较低的烧结温度。温度过低成瓷性能差，温度过高变形大，韧性 差。
氧化锆陶瓷
第二部分项目第一节特种陶瓷特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。
在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能；以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。
一、分类特种陶瓷是二十世纪发展起来的，在现代化生产和科学技术的推动和培育下，它们"繁殖"得非常快，尤其在近二、三十年，新品种层出不穷，令人眼花缭乱。
按照化学组成划分有：氧化物陶瓷氧化物陶瓷：氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化铍、氧化锌、氧化钇、二氧化钛、二氧化钍、三氧化铀等。
氮化物陶瓷氮化物陶瓷：氮化硅、氮化铝、氮化硼、氮化铀等。
碳化物陶瓷碳化物陶瓷：碳化硅、碳化硼、碳化铀等。
硼化物陶瓷硼化物陶瓷：硼化锆、硼化镧等。
硅化物陶瓷硅化物陶瓷：二硅化钼等。
氟化物陶瓷氟化物陶瓷：氟化镁、氟化钙、三氟化镧等。
硫化物陶瓷硫化物陶瓷：硫化锌、硫化铈等。
其他还有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等。
除了主要由一种化合物构成的单相陶瓷外，还有由两种或两种以上的化合物构成的复合陶瓷。
例如，由氧化铝和氧化镁结合而成的镁铝尖晶石陶瓷，由氮化硅和氧化铝结合而成的氧氮化硅铝陶瓷，由氧化铬、氧化镧和氧化钙结合而成的铬酸镧钙陶瓷，由氧化锆、氧化钛、氧化铅、氧化镧结合而成的锆钛酸铅镧（PLZT）陶瓷等等。
此外，有一大类在陶瓷中添加了金属而生成的金属陶瓷，例如氧化物基金属陶瓷，碳化物基金属陶瓷，硼化物基金属陶瓷等，也是现代陶瓷中的重要品种上。
近年来，为了改善陶瓷的脆性，在陶瓷基体中添加了金属纤维和无机纤维，这样构成的纤维补强陶瓷复合材料，是陶瓷家族中最年轻但却是最有发展前途的一个分支。
为了生产、研究和学习上的方便，有时不按化学组成，而根据陶瓷的性能，把它们分为高强度陶瓷，高温陶瓷，高韧性陶瓷，铁电陶瓷，压电陶瓷，电解质陶瓷，半导体陶瓷，电介质陶瓷，光学陶瓷（即透明陶瓷），磁性瓷，耐酸陶瓷和生物陶瓷等等。
氧化锆陶瓷性能
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二、氧化锆陶瓷的重要性能和机理
1、熔点 氧化锆的熔点为2715℃，较高的熔点以及化学惰性 使氧化锆可作为较好的耐火材料。
氧化锆拉丝模
3、强度大、韧性大 氧化锆陶瓷具有的较大的强度（可达1500MPa），
虽然韧性和一些金属相比有较大差距，但相比于其他陶 瓷材料氧化锆陶瓷在“陶瓷圈儿”算是佼佼者 （1-35MPa·m1/2）。
氧化锆柱塞
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氧化锆阀芯
4、低热导率、热膨胀系数可观 氧化锆的热导率在常见陶瓷材料中最低
（1.6-2.03 W/(m·K），热膨胀系数与金属接近。因此 ，氧化锆陶瓷适宜做结构陶瓷材料。
氧化锆陶瓷工件
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氧化锆陶瓷手机外观件
5.214 5.269 ——
5.383 —— ——
81.2 —— ——
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上述三种晶态具有不同的理化特性，在实际应用为获 得所需要的晶形和使用性能，通常加入不同类型的稳定 剂制成不同类型的氧化锆陶瓷。例如ZTC（Zirconia Toughened Ceramics）氧化锆增韧陶瓷。
5、Y-TZP增韧机理 1975年，Garvie等人提出相变增韧机理。氧化锆中
氧化锆烧结变形原因
氧化锆烧结变形原因
氧化锆陶瓷烧结过程中可能变形的原因有多种：
1.温度控制：如果炉温不均匀，会导致氧化锆陶瓷坯体发生不一致的收缩，
进而产生变形。
同时，升温速度过快也可能导致温度传导产生梯度，使得陶瓷坯体越靠近表层收缩越快，越中心收缩越慢，进而产生变形。
2.密度梯度：在成型时，由于压力及填料等因素，可能导致坯体内部收缩比
不一致，从而产生密度梯度，使陶瓷在烧结过程中发生变形。
3.粉体粒径分布：粉体粒径分布过宽可能影响烧结过程，进而导致陶瓷变形。
4.添加剂的影响：粉体中添加剂的选择和添加量不合理，可能影响烧结过程，
从而产生变形。
为减少氧化锆陶瓷在烧结过程中的变形，可采取以下措施：
1.控制好炉温，保持温度均匀。
2.注意升温速度，避免升温过快。
3.在成型时，注意密度梯度的控制，保持坯体内部收缩比一致。
通过采取上述措施，可以有效减少氧化锆陶瓷在烧结过程中的变形。
同时，还要综合考虑前道工序的脱脂步骤以及粉末、添加剂、烧结温度和时间、压力和烧结气氛等因素对烧结效果的影响。
氧化锆陶瓷密度
氧化锆陶瓷密度
氧化锆陶瓷密度高是指氧化锆陶瓷在单位体积内所含质量的多少。
氧化锆陶瓷是一种具有优异性能的陶瓷材料，具有高硬度、高强度、优良的耐磨损性、耐腐蚀性和高温稳定性等特点。
其密度是影响其性能的重要参数之一。
氧化锆陶瓷的密度一般在5.5~6.0 g/cm³之间，略大于普通金属的密度。
这一高密度主要是由于氧化锆陶瓷由氧化锆粉末经过压制和烧结等工艺制成，其晶体结构致密，没有气孔和缺陷，因此具有较高的密度。
氧化锆陶瓷的高密度赋予了它优异的物理和化学性能。
首先，高密度使得氧化锆陶瓷具有较高的硬度和强度。
它的硬度接近于金刚石，可以用来加工其他材料，如金属、陶瓷和玻璃等。
其强度也很高，能够承受较大的外力和冲击。
这使得氧化锆陶瓷在一些特殊领域，如航空航天、汽车和医疗器械等方面得到广泛应用。
高密度还使得氧化锆陶瓷具有良好的耐磨损性和耐腐蚀性。
氧化锆陶瓷的高硬度和密度使其具有较低的磨损率，可以在高速运动和高摩擦环境下长时间使用而不损坏。
同时，氧化锆陶瓷也具有优异的耐腐蚀性，能够在酸碱等腐蚀性介质中长时间稳定工作。
氧化锆陶瓷的高密度还使其具有良好的高温稳定性。
氧化锆陶瓷的熔点较高，能够在高温环境下工作，不会发生融化或变形。
这使得
氧化锆陶瓷在高温领域，如航空航天、电子和石油化工等方面具有广泛应用前景。
氧化锆陶瓷的密度高是其具有优异性能的重要原因之一。
高密度使得氧化锆陶瓷具有较高的硬度、强度、耐磨损性、耐腐蚀性和高温稳定性等特点，广泛应用于各个领域。
随着科技的不断发展和进步，氧化锆陶瓷的应用前景将会更加广阔。
氧化锆陶瓷管的用途
氧化锆陶瓷管的用途
氧化锆陶瓷管是一种耐高温、耐腐蚀、高强度的陶瓷材料，具有优异的物理和化学性能。
以下是一些常见的氧化锆陶瓷管的用途：
1. 工业领域：氧化锆陶瓷管可用于制作高温炉、热交换器、催化剂载体、化工反应器等设备，具有耐高温、耐腐蚀、高强度等优点。
2. 医疗领域：氧化锆陶瓷管可用于制作人工关节、牙科修复材料等，具有良好的生物相容性和耐磨性。
3. 电子领域：氧化锆陶瓷管可用于制作电子元件、传感器、半导体封装材料等，具有良好的电
绝缘性和高频特性。
4. 航空航天领域：氧化锆陶瓷管可用于制作航空发动机部件、航天器外壳等，具有耐高温、耐腐蚀、高强度等优点。
总之，氧化锆陶瓷管具有广泛的用途，在不同领域都有重要的应用价值。
氧化铝陶瓷 氧化锆陶瓷 氮化硅陶瓷
氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷是现代工业中应用较为广泛的特种陶瓷材料，它们具有优异的性能，被广泛用于高温、高压、耐磨、绝缘、耐腐蚀等领域。
下面将对这三种陶瓷材料进行介绍和比较。
一、氧化铝陶瓷1.1 氧化铝陶瓷概述氧化铝陶瓷是由氧化铝粉末制成，在高温下烧结而成的一种陶瓷材料。
它具有高硬度、耐磨、高温稳定性、化学稳定性等优点，被广泛用于制造工具、轴承、夹具、瓷砖等领域。
1.2 氧化铝陶瓷的特性氧化铝陶瓷具有以下特性：（1）高硬度：氧化铝陶瓷的硬度接近于金刚石，具有优异的耐磨性。
（2）高温稳定性：氧化铝陶瓷在高温下仍能保持稳定的物理和化学特性。
（3）化学稳定性：氧化铝陶瓷具有良好的耐腐蚀性，不易受化学腐蚀。
（4）绝缘性能：氧化铝陶瓷具有良好的绝缘性能，被广泛用于电子元件等领域。
1.3 氧化铝陶瓷的应用氧化铝陶瓷被广泛用于制造高速切削工具、陶瓷轴承、导热陶瓷、电子元件等领域。
因其优异的性能，在航空航天、制造业、电子领域有着重要的应用价值。
二、氧化锆陶瓷2.1 氧化锆陶瓷概述氧化锆陶瓷是以氧化锆粉末为主要原料，经过成型、烧结等工艺制成的一种高性能陶瓷材料。
它具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀等特点，被广泛用于医疗器械、航空航天及其他领域。
2.2 氧化锆陶瓷的特性氧化锆陶瓷具有以下特性：（1）高强度：氧化锆陶瓷的抗弯强度和抗压强度较高。
（2）高韧性：氧化锆陶瓷在高强度的同时具有较高的韧性，不易发生断裂。
（3）耐磨性：氧化锆陶瓷表面光滑，耐磨性能优秀。
（4）耐腐蚀性：氧化锆陶瓷具有良好的耐腐蚀性，不易受化学物质的侵蚀。
2.3 氧化锆陶瓷的应用氧化锆陶瓷被广泛用于医疗器械、航空航天、化工设备等领域。
其在人工关节、瓷牙、高温热电偶等方面有着重要的应用。
三、氮化硅陶瓷3.1 氮化硅陶瓷概述氮化硅陶瓷是以氮化硅粉末为主要原料，经过成型、烧结等工艺制成的一种高性能陶瓷材料。
它具有高硬度、高强度、高热导率等特点，被广泛用于机械制造、光学工业等领域。
氧化锆介绍
相变过程伴随有9 %的体积膨胀。此膨胀表 现出强烈的各向异性，b轴方向的膨胀可以 忽略，实质的膨胀主要发生在a轴和c轴方向 上，同时晶格常数发生突变。 新相和母相之间存在一定的取向关系。 相变不是在一特定温度下进行的，而是有一 定温度范围，其中开始相变的温度是重要参 数。 相变表现出大的热滞后现象，纯ZrO2正向加 热m→t转变在1137 ℃左右发生，而反向降 温时t→m相变在850-1000 ℃发生。 相变是以声速进行的，它总是在一瞬间完成。
ZrO2的性质
含锆的矿石：斜锆石（ZrO2)，锆英石 (ZrO2 · SiO2)； 颜色：白色（高纯ZrO2）； 黄色或灰色（含 少量杂质的ZrO2），常含二氧化铪杂质； 密度：5.65~6.27g/cm3；
熔点：2715℃。
ZrO2的晶型及其转化
单斜、四方、立方晶系3种 1170 ℃ 2370 ℃ 2715 ℃ m-ZrO2 t-ZrO2 c-ZrO2 liq-ZrO2 d = 5.65 6.10 6.27 g/cm3 m-ZrO2 t-ZrO2 T=~1200 ℃ m-ZrO2 t-ZrO2 T=~1000 ℃ 3~5%的体积膨胀和7~8%的切应变 稳定ZrO2 稳定剂微裂纹 Y2O3，CaO，MgO et al.
0 .9 D cos
D ——平均晶粒尺寸（nm）
——衍射角
——2衍射峰的半高宽（弧度） =0.15418 nm
表面能
t-ZrO2和m-ZrO2的主衍射峰t（111）和m（-111）所对应的2 衍射角分别为30.5°和28°，由这二个主衍射峰计算不同温度 下t-ZrO2和m-ZrO2平均晶粒尺寸如表5-1所示。
5. 气相沉积法
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切割应用：在特定的切割应用中， Y－TZP占据了一定的市场
份额，特别是对一些韧性和强度要求不是很高的场合， Y－TZP 刀具得到了极大的发展。例如光纤剪刀、切纸刀、民用刀具和 理发推剪等。其中发展比较成功的是京瓷的民用刀具，经过近 十年的发展已经成为一个国际品牌。
阀类应用：这类应用市场范围广泛。最典型的产品是 氧化锆水阀片。氧化锆主要用于制作油田和化工行业 中用的球阀等。国内有深圳南玻等厂商在生产。工艺 路线主要采用等静压工艺。这类产品加工和成品率非 常重要，部件大，成品率对成本影响很大。
Байду номын сангаас
光纤连接器用陶瓷：光纤连接器与光纤跳接线是光纤 网路中应用面最广且需求量最大的光无源器件。但是 目前国际上只有美日等发达国家有技术生产氧化锆插 芯和套筒，其毛坯生产技术在国内还是空白。陶瓷插 芯毛坯由于内含一个0.1mm的小孔，且对尺寸同心度 的要求都很高，因此采用传统的陶瓷材料成型方法难 以制备，只有通过注射成型的方法才有可能。
氧化锆陶瓷
ZrO2粉体的制备
ZrO2粉体的稳定化处理
氧化锆陶瓷的制备
ZrO2陶瓷成型可采用注浆法或干压法成型。注浆成型 时，可向ZrO2细粉中加入少量的阿拉伯树胶和20％左 右蒸馏水，具有良好的注浆性能浆料用热压法可制得 透明ZrO2陶瓷。粉料中粗颗粒多，则体积收缩小，细 颗粒多则产品致密度高，烧成温度为1650-1800℃， 保温2~4小时。 制备稳定ZrO2时，可采用电熔合成法(约1000℃)及高 温合成法(1600~1650℃保温4小时)。电熔合成的ZrO2 反应完全，部分或全部为等轴固溶体。高温合成的 ZrO2 中还有一定量的单斜ZrO2。
真空和电子材料：高的热导率和低的介电常数是BeO材料在真空 和电子技术领域得到广泛应用重要原因。BeO陶瓷目前已用于高 性能、高功率微波封装，BeO基片也已用于高电路密度的多片组 件。采用BeO材料可以将系统中产生的热量及时地散去,保证系 统的稳定性和可靠性。
BeO陶瓷还广泛用于宽带大功率的电真空器件中,如行波管的输 能窗、夹持杆和降压收集极。低的介电常数和损耗有利于获得 很好的宽频匹配特性,同时也可减少功率损失。高的导热率可以 将大功率器件中产生的热量及时地传导出去,从而能够保证器件 的稳定性和可靠性。与Al2O3窗相比,BeO陶瓷可以承受大得多的 连续波输出功率。例如:BeO窗承受263 kW的输出功率没有损坏, 而Al2O3窗在100 kW的输出功率下即发生破裂。
ZrO2陶瓷增韧机制
氧化锆增韧机制有多种: 相变增韧 微裂纹增韧 弥散增韧
相变增韧
微裂纹增韧
弥散增韧
氧化锆陶瓷性质与应用
Y稳定的TZP陶瓷由于具有良好的性能，因此在很多领域 都有广泛的应用。 磨介：Y－TZP相对于锆珠、氧化铝球、玻璃球和钢球而言，其
耐磨性最好，目前正逐步取代其他磨介，在涂料等行业中广泛 应用。用量最大的就是磨球，国内主要有深圳南玻等厂商在生 产。工艺路线为干压和等静压成形工艺，以等静压工艺为主。 磨介市场非常广阔，虽然普通的磨球市场已经饱合，但是各种 研磨罐、搅拌磨中的磨盘和磨头等由于制备工艺相对复杂，仍 主要以国外产品为主。
氧化锆: 坚如钢,白如雪!
个人用品：氧化锆陶瓷耐磨性好，硬度高，可以抛光 且外观美观，因此 可作为手表带、表壳及其他装饰 部件。陶瓷表源于瑞士雷达表，后来国内有优尼克、 潮州三环和北京建材院下属公司等一些企业开始生产。 目前主要生产表带，以黑和白为主，蓝、金和红等其 他颜色也已开发出来，制备工艺以热压铸和干压为主。
套 筒 日本精工二氧化锆陶瓷插芯
氧化铍陶瓷
氧化铍陶瓷是以氧化铍为主要成分的陶瓷。纯氧化铍 (BeO)属立方晶系。密度3.03g/cm3。熔点2570℃。具 有很高的导热性，几乎与纯铝相等，还有很好的抗热 震性。其介电常数6～7。最大缺点是粉末有剧毒性， 且使接触伤口难于愈合。
氧化铍陶瓷制备
由于杂质对氧化铍陶瓷性能具有很大影响，因此需要制取高纯 的氧化铍粉体。制备时以国产工业级氧化铍粉体为主原料，经 物理除杂后，用酸溶解配制成铍盐水溶液。采用多次连续化学 除杂工序去除溶液中所含W、Nb、Fe、Pb等20多种杂质元素， 再经沉淀及煅烧制得平均粒径为20nm、氧化铍纯度达99.18%以 上的无强团聚的近球形粒子氧化铍粉体。 氧化铍陶瓷的制备一般分为冷压烧结和热压烧结。添加质量分 数为1%以下的MgO、TiO2、Fe2O3可以促进氧化铍的烧结。冷压 在100MPa下进行，压坯在1800℃下烧结10min，密度可达 2.65g/cm3。热压压力1.4MPa，温度1800℃，时间10min，密度达 2.96g/cm3。
氧化铍陶瓷应用
氧化铍陶瓷(BeO)因其具有高热导率、高熔点(2530±10℃)、高 强度、高绝缘性、高的化学和热稳定性、低介电常数、低介质 损耗以及良好的工艺适应性等特点,在特种冶金、真空电子技术、 核技术、微电子与光电子技术领域得到广泛应用。尤其是在大 功率半导体器件、集成电路、微波电真空器件及核反应堆中， BeO一直是制备高导热元部件的主流陶瓷材料。 核技术材料：BeO具有高的中子散射截面,可以将核反应堆中泄 露出来的中子反射回反应堆内,因而已经被广泛用作原子反应堆 中的中子减速剂(反射器)和防辐射材料此外，BeO优异的热、红 外光学性能及热激发射特性,使其适合用于热荧光、外电子发射 和电子顺磁共振剂量计中的探头。
陶瓷轴承：在陶瓷轴承方面，氧化锆陶瓷相对于氮化 硅陶瓷并不是最好，其主要优势是成本较低。可用于 抗腐蚀、避免污染的场合，如食品工业等。另外一个 领域就是新开发的陶瓷风扇，这大大拓展了氧化锆陶 瓷轴承的应用空间。富士通公司首先推出了陶瓷轴承 风扇，获得了较好的市场响应。
轴芯全面采用3nm氧化锆
生物应用：研究表明, 氧化锆在人体口腔中无过敏现 象, 在合理设计的前提下, 可保证使用50年依然坚固. 氧化锆可以用于几乎所有的义齿设计中, 它使牙桥制 做的长度不再有限制- 无论是螺栓固定式或粘接式。 它 也是用于种植牙技术的最好材料。实际上, 氧化锆 全瓷牙已不再是单纯的义意上的义齿, 它更适用于人 们对美的越来越高的追求!