生产管理五大要素、六大任务、九大控制法
用九大控制法做好生产日计划划
第八个方法，全员主角法
现在我们要求日计划落到机台、落到个人，当然要循序渐进一步一步来。 日计划落到机台要依靠车间管理人员，不是完全靠计划部门完成的。
份感，增强企业凝聚力。
用九大控制法做好生产日计划划
第一个方法，限制选择法。
日计划对生产部门或车间做什么、做多少和什么时间做完都做了严格的规定，这就遵循了限制选择法。以 前很多企业不做日计划，由着车间乱来，车间想怎么做就怎么做，想做多少做多少，结果效率低、出货准 交率低。日计划彻底改变了这种现状，它通过日计划对生产过程实施了严格约束。 管理的基础是约束，佛家的基础是持戒，军队的基础是服从。工厂没有佛家那么超脱，没有军队那 么严格，但比我们超脱的讲持戒（约束），比我们严格地讲服从（也是约束），我们在中间，怎么 可能不强调约束？所以必须要懂得持戒、约束、限制。 所以车间要有日计划，仓库备料要有日计划，采购也要有日计划。
很多企业刚推日计划的时候很不习惯，每天下任务，每天检查任务，有 些人就很反感，找各种理由推辞：什么表单没做好、忙、没时间填表 等……好的习惯坚持下来，结果就挺好的，没有什么不可以。
用九大控制法做好生产日计划划
第五个方法，数据控制法
每个日计划都必须有明确的数据，例如今天要完成多少，你不能用“好多”、“很多”描述，要有具体的 数字。 现在很多企业就没有数据概念，许多人就喜欢说“非常、重要、关键”之类的词。例如，“下个月我们要 大幅度提升产品的品质”，大幅度是多大？难道天天要拿一把尺去量？或者，“目前我们的客户投诉非常 厉害”，非常到什么地步？不是用形容词就是用副词，笼统又模糊。 你应该用什么词？用数量词、动词，动词就是要做的，数量词就是可以衡量的。 日计划就是具体的数据，完成多少是具体数据，奖罚金额也是具体数据。
用九大控制法做好生产日计划划
第二个方法，横向控制法
有些企业推行日计划没效果，一个基本的原因，就是没有横向控制。为什么？很多企业的日计划由老总安排给厂长，厂长安 排给车间，车间主任安排给班组长，这叫纵向控制，这样日计划的效果会大打折扣。 一个原因是纵向控制彼此涉及利益，会导致大家互相给面子，影响控制效果。厂长和车间主任是上下级关系，是 上下级关系要不要互相给面子？如果厂长把车间主任弄得鸡飞狗跳，个个都不肯干，老板会说这个厂长可以走了。 互相都给面子，还如何做管理？
——了解人心的摄像机原理，学会从因上 思 考问题，逐步掌握渐进累积式的企业
管 理改善之法。
05. 06. 07. 08.
数据流动法（控制是条链，环环要相连） — 业绩要靠数据说话，数据要靠表单产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，表单要能循环流动，
这才是控制的关键点。
稽核控制法（先改习惯，后出业绩） — 管理是一项笨功夫，没有一种一劳永逸的办法。 只有深入细致地反
限制选择法（约束出效率）— 人们不是不知道应
该怎么做，而是在面临多种选择时，总选对自己有利的。限制选择法 让人的随意性和粗放性受到有效控制。
横向控制法（纵向管人，横向管事）— 自我管
理容易自我放纵，领导管理容易粗而不细，利用横向管理法，使做管分离， 相互制约，细节到位。
三要素法（标准、制约、责任）— 有
要想办法让日计划发动所有的人。计划部要动起来，生产部要动起来， 生产部的管理人员要动起来，班组要动起来，每个员工要动起来，千斤 重担众人挑，这就叫全员主角法。
用九大控制法做好生产日计划划
第九个方法，持续种因法
每天坚持日计划，就是持续种因。实施日计划不能三天打渔，两天晒网， 做两天又不做了，日计划不能持续，最后就不能形成习惯。
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第七个方法，案例分析法
员工的日计划没达成，只有处罚不行，肯定要做原因分析。 主观原因造成的要进行处罚，因为你能做那么多，但没做出来，这就是你的责任；客观原因造成的就要进行攻 关。 每天针对日计划没有达成所做的原因分析，就是最好的案例分析。如果物料没有及时到，就以这个点做案例分 析找原因，哪个采购负责的？供应商是哪家？什么原因造成的？要顺藤摸瓜，把这个瓜摸到。
用九大控制法做好生产日计划划
第四个方法，分段控制法
其实从日计划的“日”字，我们就可以看出日计划是每天要进行的，这 就是分段控制。考核是每天进行，下任务是每天，这也是分段控制。 有的企业来了订单，做得出来，很好；做不出来，也没办法，因为没有 每天去管。 所以，只实施月计划、周计划不行，必须要实施日计划
生产管理
现场日常管理的途径 生产的五大要素
人
机
料
管理对象
法 环
现场日常管理的核心 干部的六大任务
P 效率 Q 质量
管理项目
C 成本 D 交货期 M 士气
S 安全
PMC管理六大组合拳
日计划
备 忘 备料制
录 生产协调会
备忘录
督导 稽核 异常处理与攻关
九大 控制法
01. 02. 03. 04.
我们的日计划安排下去之后，一般要两小时检查一次，要随时随地掌握每一个异常，并进行协调。一个厂长怎么 可能每两小时去查一次？但PMC（计划部）就有可能，因为它有专人跟进。
用九大控制法做好生产日计划划
第三个方法，标准、制约和责任
日计划规定了要完成什么、完成多少，这就是标准；计划员要经常检查，这就是制约； 完不完成要进行考核，这就是责任。 我们很多企业的日计划安排下去了，完不完成没人检查，完成没奖，完不成没罚，这 样的日计划当然没有用。 当然，要让日计划可以实施奖罚也不是件容易的事，这需要做好备料排查、生产协调、 瓶颈攻关等工作。
复抓，抓反复，才能不滑坡，上档次。要在方案设计上有应对人们多次反 复的心理准备，通过反复稽核，改变人的习惯，将模式最终建立起来。
案例分析法（管理源于认同，认同源于接受 — 懂得管人与管事的本质区别，了解管人的核心在于管好自己，通过案
例分析法学会管好自己的法宝——守弱术。
主题活动法（新人出自新关系，责任感出自身份感） — 行政式管理必然造成人的边缘化。学会十二种主题活动，提升人的身
效的管理动作由三个要素构成，管理动作缺三要素任何一个，就成为了假动作。 三要素法让每一次控制都有始有终，使事情的管控没有漏洞。
分段控制法（单位化小，控制更好）— 把整体
化为细节，把责任进行分解，让每个人的工作都化成可以做到并且受到控 制的小事，整体业绩自然大为改观。
09.
持续种因法 （万法皆空，因果不空）
用九大控制法做好生产日计划划
第六个方法，稽核控制法
日计划要配上稽核，而且是频繁稽核。要对日计划的执行过程进行反复 检查，两三个小时就稽核一次，看看日计划的完成情况，对日计划的最 终结果也要进行稽核。 我们企业的日计划都有稽核检查吗？如果你的日计划安排下去，到了下 班你都不去看完成情况，这样做，毫无疑问没什么效果的。
生产管理
生产管理百科名片生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
又称生产控制。
其内容包括：①生产组织工作。
即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
②生产计划工作。
即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
③生产控制工作。
即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的任务生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。
而采用生产管理软件的目的，如国内知名的八百客的生产管理软件，则是提高企业成产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。
生产管理的主要模块生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。
生产管理的目标高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，提供满意服务。
高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户。
低耗：人力、物力、财力消耗最少。
实现低成本、低价格。
灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。
准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。
合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。
生产管理实例烽火猎头建议生产过程中消除浪费的方法如下：1．集中工厂网络按照统一目标设计的多家工厂可以更好的组织起来，并使经营更加经济。
一般是建立小规模专业化工厂而不是大型纵向一体化的制造厂。
2．成组技术与将工作从一个部门转移到另一个部门交给专业化员工操作不同，成组技术考虑了制作一个零件的所有操作，并将完成这些操作的机器放在一起。
生产的五大要素与5WIH
1 / 24生产的五大要素与[5WIH]生产的五大要素生产对象（What ）何物：所制造的产品。
生产主体（Who ）谁：制造产品的人和工具等。
方 法（How ）如何：去做的方法。
空 间（Where ）何处：在何处？搬运到何处？ 时 间（When ）何时：何时做？或需多少时间？生产管理的职责工厂布置主要机器的使用主料和辅料的搬运主要的制造方法各工序之间的时间预估各种标准和符号的规定生产数量及制造日程安排应用的所有物料和工具各项必要的记录表单品质保证体系的布置成本分析的记录用最经济的手段完成部署生产管理的目的设生成生备产本产利安控过用排制程最最至易经合最控济理低制生产管理组织一、生产管理组织作用1、能应订单的变化，事先做好产品负荷分析，提前准备。
2、能与业务部门协商出一个适用生产计划3、能对物料控制的人员做好督促。
4、能确定控制生产进度和统计生产效率监控。
5、能全面协调组织各生产部门间生产计划和控制。
二、生管人员职责和选择1、主管职责综合协调销售计划和工厂产能，并依各项计划内的进度加以控制和协调。
2、生管员职责：生产过程各部门生产计划制订、物料跟催、进度控制和调整。
3、生管人员应具备如下能力：A、产品制程的了解B、IE技能和统计方法运用C、较强的协调能力D、坚韧的跟催和责任精神三、生产制度建立适应本公司生产管理秩序，强有力执行，确保生产管理任务完成。
生产作业计划一、生产作业计划概述1、编制企业各个层次的作业计划：包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划。
2、编制生产准备计划：包括原材料和外协件供应，设备维修、工具准备、技术文件准备、人员安排等内容。
3、计算生产负荷率：进行生产任务和生产能力（设备、生产面积等）之间的细致平衡。
4、日常生产的派工、生产调度、执行情况的统计分析和考核。
5、制定或修改期量标准。
二、期量标准期量标准是为制造对象（产品及零、部件）在生产期限与数量方面规定的标准数据。
它决定了生产过程各环节之间有生产数量和期限之间的衔接，保证了生产过程的连续性和均衡性，是编制生产计划的重要依据。
生产管理知识
生产管理知识
生产管理(Production Management)是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。
内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。
通过合理组织生产过程，有效利用生产资源。
经济合理地进行生产活动。
以达到预期的生产目标。
生产管理的主要模块包括:计划管理、采购管理、条码管理、质量管理、委外管理、设备管理、库存管理、成本管理以及精益生产(MES)管理等九大模块。
此外，生产管理还包括以下具体内容:
1.生产场地、厂房、机器设备、工具器具、运输车辆通讯设施等硬件设施的管理。
2.生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度等软件的管理。
3.对客户产品交付异常情况进行及时有效的处理。
4.通过生产组织工作，制定生产系统优化运行的方案。
5.通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求。
实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
总的来说，生产管理就是通过一系列的管理活动，有效地利用人、财、物等生产要素。
实现提高产品质量、降低成本、提高生产效率的目标。
制表：审核：批准：。
生产维护管理的五大要素与实践
生产维护管理的五大要素与实践引言生产维护管理是指通过科学、规范、高效地组织和管理生产维护活动，以确保生产设备的正常运转，保障生产线的稳定性和高效性。
在现代工业制造中，生产维护管理起着关键的作用，对于提高生产效率、降低生产成本以及保证产品质量具有重要意义。
本文将介绍生产维护管理的五大要素，并提供实践建议。
一、设备维护保养设备维护保养是生产维护管理的基础。
在设备维护保养中，首要任务是制定科学合理的维护计划，并确保其有效执行。
维护计划应包括设备的定期检查、清洁、润滑、保养和维修等内容。
同时，还应建立设备维护记录，对设备的运行情况和维护情况进行记录和分析，及时发现和解决问题。
实践建议： - 建立设备维护管理制度，规范维护操作流程。
- 根据设备的特点和使用情况，制定相应的维护周期和方法。
- 建立设备维护记录，进行故障分析和预防措施的。
二、备件管理备件管理是保障设备正常运转的重要环节。
合理的备件管理可以提高备件的库存周转率，降低备件采购和储存成本，并能够及时响应设备故障的修复需求。
备件管理包括备件需求预测、库存控制、采购管理和配件供应等方面。
实践建议： - 分析设备的故障历史数据，预测备件需求，提前准备备件。
- 建立备件的标准化管理，简化备件种类，减少库存数量。
- 与供应商建立稳定的合作关系，确保备件及时供应。
三、维修管理维修管理是在设备发生故障时进行的一系列维修活动。
维修管理的目标是快速、准确地恢复设备的正常运转，减少停机时间，提高设备的可用率。
维修管理包括故障诊断、维修计划制定、维修过程管控和维修效果评估等环节。
实践建议： - 建立快速故障诊断机制，准确判断故障原因和解决方案。
- 制定合理的维修计划，确保维修过程的高效执行。
- 对维修效果进行评估，及时调整维修策略。
四、预防性维护预防性维护是通过对设备的定期检查、保养和维修，提前发现并消除潜在的故障，以降低故障率和提高设备可靠性的一种管理方法。
班组长现场管理的六大任务与基本内容
班组长现场管理的六大任务与基本内容作为一名班组长，在现场管理中扮演着至关重要的角色。
他们需要通过有效的组织和协调来确保生产任务的顺利完成，同时也要保证员工的安全和工作效率。
在这篇文章中，我们将探讨班组长在现场管理中的六大任务和基本内容。
任务一：制定计划和目标在现场管理中，制定计划和目标是班组长的首要任务。
他们需要根据生产任务和公司目标制定具体的工作计划，确保生产进度和质量得到有效控制。
在这个过程中，班组长需要考虑到人力、物力和时间等方面的资源，并与其他部门进行有效的沟通和协调，以确保计划的顺利实施。
基本内容：- 确定生产任务和目标- 制定具体的工作计划- 考虑资源的合理分配- 与其他部门进行有效沟通和协调任务二：组织和分配工作一旦计划和目标确定，班组长需要开始组织和分配工作。
他们需要根据员工的技能和能力，合理地安排工作任务，确保每个人都能发挥自己的优势，同时也要充分考虑到生产任务的紧急程度和重要性，合理分配工作量和时间。
基本内容：- 根据员工的技能和能力分配工作- 考虑生产任务的紧急程度和重要性- 合理安排工作量和时间- 确保每个人都能发挥自己的优势任务三：监督和指导员工在现场管理中，班组长需要时刻监督和指导员工的工作。
他们需要确保员工按照计划和要求进行工作，及时发现和解决问题，确保生产任务的顺利进行。
同时，班组长还需要给予员工必要的指导和培训，提高他们的工作技能和效率。
基本内容：- 监督员工的工作进度和质量- 及时发现和解决问题- 给予员工必要的指导和培训- 提高员工的工作技能和效率任务四：安全管理和风险控制班组长在现场管理中还需要负责安全管理和风险控制工作。
他们需要确保员工遵守安全操作规程，做好安全防护措施，预防和减少事故的发生。
同时，班组长还需要及时应对突发事件，有效控制风险，确保员工的安全和健康。
基本内容：- 确保员工遵守安全操作规程- 做好安全防护措施- 预防和减少事故的发生- 应对突发事件，有效控制风险任务五：沟通和协调工作在现场管理中，班组长需要和其他部门进行有效的沟通和协调。
生产过程质量管理的九大法则
生产过程质量管理的九大法则在现代制造业中，生产过程的质量管理是确保产品质量和客户满意度的关键。
为了实现高效、稳定和可持续发展的生产过程，企业需要遵循一些重要的法则。
本文将介绍生产过程质量管理的九大法则，以指导企业实现优质产品的生产。
第一法则：设定明确的质量目标和指标一个成功的生产过程质量管理必须建立在明确的质量目标和指标的基础上。
通过设定具体、可度量的目标，企业能够明确自己的方向，借此激励员工不断努力提升质量水平。
第二法则：制定完善的质量管理制度和流程企业应该建立完善的质量管理制度和流程，以确保所有生产环节都能符合质量要求。
这包括制定标准操作程序、质量控制计划以及质量审查和改进的流程等。
第三法则：加强员工培训和技能提升员工是生产过程中最重要的资源，他们的技能水平直接关系到产品的质量。
企业应该加强员工培训，提升他们的专业知识和技能，同时鼓励他们学习和创新，不断改进生产过程。
第四法则：使用先进的生产技术和设备先进的生产技术和设备可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
企业应该积极引进并采用先进的生产技术和设备，以提升生产过程的自动化水平和可靠性。
第五法则：建立供应链合作伙伴关系供应链合作伙伴对于产品质量有着重要影响。
企业应该与优秀的供应商建立长期合作伙伴关系，并共同制定质量标准和流程，共同推动产品质量的提升。
第六法则：执行严格的质量检验和测试质量检验和测试是确保产品符合质量标准的重要环节。
企业应该建立严格的质量检验和测试流程，确保所有产品都经过合格的检验和测试，从而提高产品的合格率和可靠性。
第七法则：实施及时的质量反馈和改进措施企业应该建立有效的质量反馈和改进机制，及时掌握产品质量问题和客户反馈，并采取相应的改进措施。
只有不断改进和优化生产过程，企业才能实现持续改进和质量提升。
第八法则：强调团队合作和沟通生产过程的质量管理需要各个环节之间的密切合作和高效沟通。
企业应该倡导团队合作精神，加强内部协作，促进各部门之间的沟通与配合，共同推动产品质量的改进。
生产现场管理
现场的5S
5S 说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的 出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病、无病强身，绝无副作 用。 （成份）整理、整顿、清洁、清扫、素养。 （效能）对任何难杂症均有效。 （用法）后续服用。 注意：开始服用后，请持续，切忽中停用，中断 药效。
5S的效能
提高效率 培养员工的主动 性和积极性 降低成本
减少浪费
五 个 的 目 的 创造适宜的环境 缩短作业周期， 确保交货期 保障安全 减少故障 改善员工的精神面貌 培养团队合作精神 提升企业形象
提高管理水平
S
形成自主改善机制
5S的实施
（一）5S定义 1、整理(SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要 的除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的：腾出空间，空间活用， 附上误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处 置，这是5S的第一步。
（事例）：
①办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 ②垃圾、废品未处理。 ③水管漏水，噪音污染处理。
④ 破损的物品修理。
5、素养
5S活动始于素养，终于素养。 一切的活动靠人，假如（人）缺乏遵守规则的习惯或者 缺乏自动自发的 精神，推动态5S易于流于形式，不易持续。 提升素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参于 管理、才能收到效果。 素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑 造内心。 整理：从心中说有（应有与不应有）的区分，并把不应 有的去除的观念。 整顿：从心中就有（彻底清理干净，不整洁的工作环境 是耻辱）的想法。 清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想 法， 素养：心中不断的追求完美的想法。
喜欢用“高压”政策管理员工，认为这样才 能显示他的权威；才能巩固他的地位，常对 员工指手画脚、幺五喝六。随着人类文明的 发展，时代的进步，这种管理方式正逐步被 淘汰，现在的管理学注入了一些新的东西— —人性化，要求管理人员建立良好的沟通桥 梁，懂得并活用“以情感人、以理服人、以 法治人”的管理模式，做好承上启下的工作。
管理六大对象+五大职能+六大支撑+四大原则
管理：六大对象+五大职能+六大支撑+四大原则2022-03-18 09:00管理：六大对象+五大职能+六大支撑+四大原则一、管理的“六大对象”。
管理并不是言之无物的，在任何组织中，管理都是有标的物、对象的。
我们谈管理一般离不开"人、事、物、资、时、效"六大对象，这是管理的对象所在，也是管理产生作用、实现价值的目标、目的所在。
1、管理对象之“人”。
人是第一生产力，组织经营，最终的支撑和落脚点还得围绕人来做文章。
人是任何组织实现目标、履行职责的核心生产资源，更别提以经济利益为根本的商业组织则更需要人来不断创造价值。
放眼望去，任何经济组织即便是夫妻老婆店只有两三个员工的蚂蚁般新生经济载体，一旦人数超过二、三人以上，也就形成了事实上的“从或众”之势，如何将这种势（资源与形势）变成为优势，而不是沦落为颓势，这还真不是简单的问题，它要靠管理来勾兑。
无论什么组织，不管团队规模大小、员工数量多少，只要有第二个人，就面临着如何让两个人心往一处想、劲往一处使围绕目标而努力奋斗的问题。
事实上，管理活动与行为，管理来、管理去，最终都会回归到人这一根本对象上来。
2、管理对象之“事”。
梦想很大，目标不远，目标与现实之间只差一个“事”的距离。
企业是以“事”为中心，以“事”为线索来构建价值、产生价值、实现价值、稳固价值的。
事就是企业将愿景转换为目标、目标转化为计划、计划转化为职责与工作、工作转化为常规与非常规执行与落实的行动动作。
对于企业经营者、管理者而言，所有围绕价值链而展开的工作都是事，只有当事做好了、做到位了，才可能取得好的结果。
企业作为经济组织的主要形式之一，无论经营理念如何更新，管理手段如何迭代，企业核心之事始终未变，一直是围绕“产、供、销”的供应链上的“事”而展开，有事才可能有势，有势才会成事。
3、管理对象之“物”。
事物指事情（问题与工作）与物体（物件、设备、产品），靠物来辅助达成事，以事促进物的开发与利用。
生产现场管理
1、人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点， 围绕这 “ 人 ” 的因
素，各种不同的企业有不同的管理方法，人的性格特点不一样，那么生产的 进度，对待工作
的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事 情认真；有的人
性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困 难不讲给组长
提升企业形象
提高管理水平 形成自主改善机制
Sห้องสมุดไป่ตู้
5S的实施
（一）5S定义 1、整理(SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要 的除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的：腾出空间，空间活用，
附上误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处 置，这是5S的第一步。
编制:
1、现场管理的含义 2、现场管理的五要素 3、基层管理者角色的认知 4、生产现场问题的解决处理 5、现场常用的管理方法
什么叫现场管理？
1、现场：将零部件组装成成品的场所。 2、管理：一个人带领一群人完成任务。
具体的说
管理就是利用拥有的资源建立过程控制，完 成增加价值的转换或产生价值的过程。
的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按 照规程作业，是保证产品
质量和生产进度的一个条件。 5、环，生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工
在有危险的环境中工作，
又怎么能安心工作呢？所以，环境是生产现场管理中不可忽略的一 环。
现场的5S
5S 说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的 出现，正是现代病的克星。
5S易于吞服，有病治病、无病强身，绝无副作 用。 （成份）整理、整顿、清洁、清扫、素养。