冲床基础知识
冲床操作规程培训内容
冲床操作规程培训内容1. 引言本文档旨在为新员工提供冲床操作规程培训的详细内容说明。
冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业制造领域。
合理、安全地操作冲床是保证生产效率和工作安全的重要环节。
本文档将介绍冲床的基本知识、操作规程和安全注意事项，以帮助员工全面掌握冲床操作技能。
2. 冲床基本知识2.1 冲床的定义冲床是一种利用冲击力将板材、条材或型材加工成所需形状的金属加工设备。
它通常由机身、模具、控制系统等组成。
2.2 冲床的分类冲床可以根据不同的分类方式进行分类，主要包括机械冲床、液压冲床和气动冲床等。
机械冲床通常采用离合器和凸轮机构传递冲击力，液压冲床通过液压系统产生冲击力，而气动冲床则通过气动系统产生冲击力。
2.3 冲床的工作原理冲床的工作原理是利用冲击力将模具上的切削部分作用于工件上，从而加工出所需形状。
冲床的工作过程包括上下冲程、进给冲程和回程等。
3. 冲床操作规程3.1 操作前准备在进行冲床操作前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查冲床和模具的工作状态，确保其正常运行；2.确认冲床上的安全保护装置完好有效；3.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等；4.确保工作区域整洁、无杂物。
3.2 冲床操作步骤1.打开冲床的电源开关，并确认电源指示灯正常工作；2.调整冲床的行程和冲程，根据加工要求设置合适的数值；3.安装好模具，并固定好；4.将待加工工件放置在模具上，并固定好；5.关闭冲床的安全开关，确认没有异物或手指等危险物品进入工作区域；6.根据加工要求，调整好进给装置的速度和冲击力；7.按下启动按钮，开始冲床操作；8.在加工过程中，密切观察冲床的运行状态，确保其运行正常；9.冲床操作完成后，及时停止冲床，并关闭电源开关；10.卸下模具，并清理工作区域。
3.3 冲床操作注意事项1.操作人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能；2.操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止违章操作；3.操作人员必须严格按照个人防护要求穿戴个人防护装备；4.在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入冲床工作区域；5.在操作过程中，严禁进行擅自改动冲床设置或安全装置；6.在操作过程中，如发现冲床异常或异响，应立即停机检查；7.在操作过程中，如发现工件卡住或模具有异常情况，应立即停机处理；8.操作人员离开冲床时，应将冲床的电源开关关闭。
冲床知识点总结
冲床知识点总结冲床就是一台冲压式压力机。
在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
1．⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。
2．稳定的高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3．操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4．生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
5．滑块调整机构：滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。
6．设计新颖、环保。
采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
冲床知识点总结
冲床知识点总结冲床就是一台冲压式压力机。
在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
1．⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。
2．稳定的高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3．操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4．生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
5．滑块调整机构：滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。
6．设计新颖、环保。
采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
冲床分类及用途PPT培训资料
综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传 递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提 高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭 材料成本，并且质量稳定可靠。
模具设计与制造要点
设计要点
模具设计应考虑产品的形状、尺寸、精度和材料等要求，同 时考虑模具的结构、强度、刚度和使用寿命等因素。
制造要点
技术创新方向预测
高速化
提高冲床的冲压速度，满足高效生产 的需求。
精密化
提高冲床的精度和稳定性，满足高精 度冲压的需求。
自动化
实现冲床的自动化上下料和连续冲压 ，提高生产效率和降低人工成本。
智能化
引入人工智能、机器视觉等技术，实 现冲床的智能化监控和调试。
环保节的日益严格，冲床行业将更加注重 环保和节能，推动绿色制造和可持续发展。
高速冲床与多功能冲床相比，适用于 大批量生产，高效率；多功能冲床具 有多种加工功能，适用于复杂零件的 加工，但效率相对较低。
REPORT
03
冲床应用领域及案例
汽车行业应用案例
汽车车身冲压件
冲床在汽车行业中广泛应用于汽车车身冲压件的生产，如车门、 引擎盖、行李箱盖等。
汽车零部件生产
冲床还可用于生产汽车底盘、座椅骨架、仪表盘等零部件。
其他领域应用案例
五金制品生产
冲床在五金制品行业中广泛应用于各种五金制品的生产，如锁具、 拉手、挂钩等。
塑料制品生产
冲床配合模具可实现塑料制品的高效生产，如塑料杯、塑料碗等。
航空航天领域应用
冲床还可用于航空航天领域的零部件生产，如飞机起落架、导弹外壳 等。此外，冲床在造船、医疗器械等领域也有广泛的应用。
安全注意事项
操作过程中需佩戴安全防护用品，如安全帽、防 护眼镜、手套等，确保人员安全。
工厂冲床知识点总结图表
工厂冲床知识点总结图表一、冲床的概念冲床是一种用于金属冲压加工的专用设备，通过冲头和工件之间的相对运动来使金属材料发生塑性变形，从而加工成所需的形状和尺寸。
冲床通常由机架、滑块机构、螺杆传动、减速器、离合器、制动器、曲轴机构和床身组成。
二、冲床的分类1. 按动力类型分类（1）机械冲床：由电动机驱动传动机构，通过离合器进行工作循环的冲床。
（2）液压冲床：利用液压作为动力传递介质的冲床，其优点是加工冲力均匀、运行平稳。
（3）气动冲床：通过气压作为动力传递介质的冲床，常用于小型冲床。
（4）气液冲床：利用液压驱动机械传动机构，并通过气压控制冲床动作的冲床。
2. 按结构形式分类（1）连续冲床：能够进行连续冲压的冲床。
（2）单冲冲床：每次冲压完成一次加工动作的冲床。
（3）数控冲床：通过数控技术控制冲床运行的冲床。
（4）飞行冲床：通过惯性传动使滑块实现快速返程，并能保持较高的工作循环速度的冲床。
3. 按用途分类（1）普通冲床：用于对金属材料进行简单的冲压加工。
（2）精冲床：能够进行精密冲压加工的冲床，用于对加工精度要求高的工件。
（3）自动冲床：通过自动上下料装置、输送带等自动化设备实现连续加工的冲床。
（4）特种冲床：根据特定工件的加工需要而设计和制造的冲床。
三、冲床的工作原理冲床的工作原理是通过电动机、减速器和曲轴机构驱动滑块做往复运动，完成冲头对工件的冲压加工。
冲床的工作循环包括上冲、停留和回程三个过程。
其中上冲过程是冲头向下运动冲击工件，停留过程是冲头在下死点位置停留一段时间，回程过程是冲头向上运动返回原位。
四、冲床的主要部件和功能1. 机架：冲床的主要支撑结构，用于支撑和固定其他部件。
2. 滑块机构：用于连接冲头和传动机构，实现冲床的上下运动。
3. 螺杆传动：通过传动螺杆和蜗轮蜗杆传动装置实现滑块的上下运动。
4. 减速器：将电动机的高速旋转转换成滑块所需的低速旋转。
5. 离合器：用于连接或断开动力源和传动链条，控制冲床的工作循环。
冲床安全操作培训（5篇）
冲床安全操作培训冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中的金属制品加工过程中。
由于冲床操作存在一定的风险，因此进行冲床安全操作培训对于保障工作人员的安全是非常重要的。
以下是关于冲床安全操作培训的____字内容：一、冲床的基本知识和操作要求1. 冲床的分类和结构冲床主要分为机械冲床、液压冲床和气动冲床等几种类型。
机械冲床主要由床身、滑块、曲轴、连杆、储能装置等零部件组成，通过电动机驱动滑块上下往复运动。
液压冲床则是通过液压油缸驱动滑块的上下运动。
气动冲床则是通过气动缸驱动滑块的上下运动。
2. 冲床的工作原理冲床工作时，通过电机或液压或气动装置将能量转换为机械能，使滑块在工件上进行冲击，从而完成工件的压制、剪切、冲裁等加工操作。
3. 冲床的主要部件冲床主要由床身、滑块、曲轴、连杆、储能装置、导向装置、传动装置、夹具等部件组成。
这些部件在工作时需要保持正常的运行和相互配合，以确保冲床操作的顺利进行。
4. 冲床的安全要求冲床操作人员在进行工作时，必须掌握冲床的操作要求和安全知识，遵守相关的操作规程和安全规定。
操作过程中要尽量避免原材料和切屑的飞溅，明确操作区域的范围，确保工作人员的人身安全。
二、冲床操作中的安全注意事项1. 穿戴个人防护装备在进行冲床操作时，工作人员应穿戴符合要求的个人防护装备。
包括安全帽、劳动防寒鞋、防护手套、防护眼镜等。
这些装备能够有效地保护工作人员的头部、脚部、手部和眼睛等关键部位。
2. 遵守操作规程和安全操作要求冲床操作人员在进行工作时，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作要求。
比如在操作前要检查冲床的工作状态和安全装置是否完好，确保操作区域的整洁和通风良好等。
3. 操作时保持专注和集中冲床操作要求工作人员保持高度的专注和集中。
不允许在操作过程中进行与工作无关的谈笑和嬉戏等行为。
操作时要时刻注意机器的运行状态和操作区域的情况，及时处理机器故障和危险情况。
4. 不得擅自更换模具和调整操作参数冲床操作人员在进行工作时，不得擅自更换模具和调整操作参数。
冲床安全操作培训（二篇）
冲床安全操作培训1.冲床的操作人员和维修人员必须经过专业培训掌握冲床操作和维修技能，并严格遵守安全操作规程2.操作人员应确保充足睡眠，保持集中精力。
在工作时间内适当休息，以有利于调节情绪。
严禁酒后操作。
3.冲床运转中，严禁把手伸入模腔内，需用夹具，如镊子等操作。
4.在调整模具或清扫检查时，应关机等电机完全停止转动后进行。
5.冲床必须良好接地，防止触电事故发生。
6.工作结束后，离开时必须将行程规范选择开关置于切断位置，避免误操作。
冲床伤指事故的预防措施：目前，在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿着简单的手工作业方法，即用手直接从模腔内装取零件，极易发生伤手事故。
1、冲压作业伤害分析：冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。
（1）人是实现安全生产的中心环节：冲压生产是连续重复作业，大部分采用的是手工操作。
由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。
工作时间长了，容易使操作者产生麻痹思想，导致失误引起事故。
同时安全生产规章制度执行不严，安全生产不重视，操作人违章操作，都容易发生事故。
（2）冲压设备对安全生产的影响：冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具手钳镊子有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
（3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响：在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。
因此，科学安全地进行模具设计极为重要。
（4）工艺文件对安全生产的影响：工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。
记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。
现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特性。
冲床基础必学知识点
冲床基础必学知识点
1. 冲压工艺：了解冲压工艺的基本原理和流程，包括板料装夹、定位、下料、成形、下料等各个环节。
2. 冲床结构：熟悉冲床的基本结构和工作原理，包括主机结构、传动
系统、控制系统等。
3. 冲床操作：掌握冲床的操作方法和注意事项，包括开机、关机、调整、限位、保养等。
4. 冲床模具：了解冲床模具的分类和结构，包括下模、上模、剪切模等。
5. 冲床调试：熟悉冲床的调试方法和步骤，包括调整模具、调整传动
系统等。
6. 冲床安全：掌握冲床的安全操作规程和安全防护设施，包括个人防护、事故预防等。
7. 冲床质量控制：了解冲压零件的质量验收标准和方法，包括尺寸误差、表面质量、材料要求等。
8. 冲床维修：熟悉冲床的常见故障和维修方法，包括机械故障、电气
故障等。
9. 冲床数控技术：了解冲床数控系统的基本原理和操作方法，包括编程、调试、参数设置等。
10. 冲压工艺改进：了解冲压工艺改进的方法和技巧，包括模具设计、设备改造等。
冲床操作规程
冲床操作规程一、背景介绍冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制造、汽车制造、电子设备制造等行业。
为了保证冲床操作的安全和高效，制定冲床操作规程是非常必要的。
二、操作前准备1. 确保冲床周围环境整洁，无杂物和障碍物。
2. 检查冲床的电源和气源是否正常，确保冲床的正常运行。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
三、冲床操作步骤1. 打开冲床电源开关，确保电源正常通电。
2. 检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足。
3. 调整冲床的工作台高度和冲程，根据工件的要求进行调整。
4. 将工件放置在冲床的工作台上，并用夹具固定好。
5. 确保冲床的安全保护装置完好，如安全门、光幕等。
6. 按下冲床的启动按钮，开始冲床操作。
7. 在冲床操作过程中，要注意工件的位置和冲床的运行状态，确保操作安全。
8. 完成冲床操作后，及时停止冲床的运行，关闭电源开关。
9. 清理冲床周围的杂物和废料，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 在操作冲床时，要保持注意力集中，不得分散注意力。
2. 切勿将手指或其他身体部位放入冲床工作区域。
3. 在冲床操作过程中，不得随意调整冲床的参数，以免引起事故。
4. 严禁在冲床运行时进行维修和保养操作。
5. 在冲床操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作并报告相关人员。
五、操作培训和考核1. 新员工进入岗位前，必须接受冲床操作培训，了解操作规程和安全注意事项。
2. 培训结束后，新员工需进行冲床操作考核，合格后方可独立操作冲床。
3. 定期进行冲床操作培训和考核，以确保员工的操作技能和安全意识。
六、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如火灾、电气故障等，应立即按照应急预案进行处理。
2. 在冲床操作过程中，如发生卡料、断料等情况，应及时停机处理，并报告相关人员。
七、操作记录和反馈1. 每次冲床操作结束后，应填写操作记录，包括操作时间、工件数量、操作人员等信息。
2. 如发现操作中存在的问题或改进意见，应及时反馈给相关部门，以便改进操作流程。
冲床基础知识.
※ 增压器气压调节范围: 苏2050t为:(1.5-4㎏)、小松1000t为:(2.0-4.92㎏)、小
松1300t为:(2.2-4.5㎏)。注意千万不能超出这个范围 ※ 调节增压器下腔的气压便可获得每个点不同的压边力。记住压边力的大小是调出
来的！
2018/12/20
16/61
液压保护装置工作过载时示意图
20MPa
0MPa
2018/12/20
12/61
压力机操作培训—设备组
3、四角压力调节装置的基本原理及调整方法？
基本原理：外滑块每个点的液压垫连接一个增压器装置（其具有压力补偿与 过载保护的双重作用）。增压器内部分为上下腔，上下腔面积成一定比例。 上腔（油腔）与液压垫腔相连，并且阀芯有一定的行程；下腔通入压缩空气。 外滑块的液压保护装置在工作时将液压油同时打入增压器的上腔（油腔）， 并使其及液压垫产生一定的预压。
在模具中的弹簧完成，也可以用装在单动压力机中的拉深垫来完成。 对于拉深工艺，拉深垫的作用是压边、防止起皱。 拉深垫顶起托板的平行度、压边力的稳定性对拉延制件有直接的影响。
2018/12/20 2/61
压力机操作培训—设备组
1、单动压床基本原理（续）
ω
R：偏心半径
L：连杆长度
O
α
B0′：滑块上死点位置
的背压，此时压力机正常工作。
当压力机超载时，液压垫中的油压升高，其压力大于卸荷阀（或平衡阀） 的背压，迫使卸荷阀（或平衡阀）的阀芯移动，液压垫中的液压油排回油箱， 压力机迅速卸载，连杆座相对于滑块移动一段距离，这样在保护压力机的同时， 也避免了因过载对零件造成损坏。
2018/12/20
5/61
压力机操作培训—设备组 液压保护装置实物照片
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2013-9-12
30/61
压力机操作培训—设备组
9、为什么同一模具在不同的双动拉延设备上会出现起皱， 开裂等不稳定问题？
不同压力机滑块的平行度虽然都在允差范围内，但某一个点的位置都不尽相同； 如果某台压力机某一点是允差范围的上极限，而另一台压力机同一点则是允差范围
的下极限，那么它俩点之间的误差肯定超出允差范围值。
机，按曲柄连杆的组数分为单点（如：20线KB2542）、双点（如：30线JE36400）、四点压力机（如：51线JB39-800）。 基本原理：由电动机提供的动力储能于飞轮，通过离合器、制动器控制的
传动系统实现曲柄滑块机构的上下直线往复运动。 对拉延工艺的影响：零件的拉深工艺都需要有压边装置。压边装置可用装
滞后升起的目的。
当滑块回程距离等于或大于零件高度时，闭锁阀打开，解除闭锁，闭锁活 塞下降，使气罐和拉伸垫相通，气垫上升把制件顶出。
2013-9-12
20/61
压力机操作培训—设备组
这是气垫及部分零 部件的组成情况 (示意图) 5、气垫活 塞缸 6、液压油 2、托杆
4、凸模 3、凹模
7、电磁 换向阀
4、什么是设备的干涉距离，对安装模具的影响？
干涉距离是双动压力机特有的参数，指内、外滑块最小装模高度差。 其控制形式为：在内、外滑块壁之间设置行程开关来控制。 对安装模具没有什么影响。一般干涉距离为150-300 ㎜。
我车间双动压力机干涉距离的参数为：
123-129为150mm 123-075为200mm 123-081为200mm 123-085为280mm
4、卸荷阀 1、液压垫
5、气动泵
3、油箱
2、油管
2013-9-12
6/61
压力机操作培训—设备组
液压保护装置正常工作示意图
20MPa 10MPa
2013-9-12
7/61
压力机操作培训—设备组液压保护装置正常工源自示意图20MPa 10MPa
2013-9-12
8/61
压力机操作培训—设备组
液压保护装置正常工作示意图
设备的压力比，才能调节好补偿器的背压，生产出稳定的产品又使设备不被损坏。
2013-9-12
15/61
压力机操作培训—设备组
3、四角压力调节的基本方法？（续）
2. 压力表针波动范围: 苏2050t(100-237㎏)、小松1000t(140-278㎏)、小松 1300t(150-325㎏) 。 3. 压力比: 苏2050t(1:68)、小松1000t(1:62)、小松1300t(1:72)。 4. 压边力调节范围: 苏2050t压边力每点为(75-200t)、小松1000t压边力每点为 (20-100t)、小松1300t压边力每点为(61-125t)。
2013-9-12
18/61
压力机操作培训—设备组
6、下气垫闭锁的基本原理？
设置闭锁功能的目的：在模具装有上压料杆时，滑块回程气垫如果随即升 起，在压料杆的作用下使零件产生变形，为了避免这种情况发生，气垫设计 了具有滞后升起并保持锁紧的装置。（根据工艺需要：有的压机气垫装闭锁， 有的装压紧压力，还有纯气式）
2013-9-12
4/61
压力机操作培训—设备组
2、液压保护原理是什么？
滑块的过载保护是压力机的附属装置，其中液压保护是比较常见的一种形式。 工作原理：油泵打出的高压油经卸荷阀（或平衡阀）进入滑块连杆座下的液压 垫，将连杆座抬起（一定行程）。 当压力机在公称压力下工作时，液压垫内的油压小于卸荷阀（或平衡阀）
压力机操作培训—设备组
曲柄压力机主要构造及使用操作
2013-9-12
1/61
压力机操作培训—设备组
1、单动、双动压床基本原理 单动压力机：单动压力机属于通用压力机的类别，可用于落料、冲裁、弯曲、
拉深及翻边等，只有1个工作滑块。 单动压力机按其机身的型式可分为开式（如：70线JA23-80）和闭式压力
的背压，此时压力机正常工作。
当压力机超载时，液压垫中的油压升高，其压力大于卸荷阀（或平衡阀） 的背压，迫使卸荷阀（或平衡阀）的阀芯移动，液压垫中的液压油排回油箱， 压力机迅速卸载，连杆座相对于滑块移动一段距离，这样在保护压力机的同时， 也避免了因过载对零件造成损坏。
2013-9-12
5/61
压力机操作培训—设备组 液压保护装置实物照片
这是压力机进行拉伸 工序时拉伸垫作工情况 (示意图)
2013-9-12
25/61
压力机操作培训—设备组
当滑块行至到175°
0° 270° 180° 90°
这是压力机进行拉伸 工序时拉伸垫作工情况 (使用气垫闭锁时示意图)
电磁换向阀得电
2013-9-12
26/61
压力机操作培训—设备组
当滑块行至到220°
B(β)：压力机产生公称压力点(角度)
A
R
B' 0
L
B0：滑块下死点位置
S：滑块行程距离
β
S：压力机公称压力行程 (在11题中详细介绍)
B B0
2013-9-12 3/61
压力机操作培训—设备组
1、单动、双动压床基本原理（续）
双动压力机：双动压力机属于拉深压力机，用于复杂零件的拉深。 双动压力机有两个滑块，内滑块用来拉深零件，外滑块用来压紧板料边缘。 双动压力机按曲柄连杆的组数分为单点（如：20线KA5538）、双点（如：40 线D2-600-400）、四点压力机（如：10线K7041）、多连杆压力机(如：大众的 70线阿尔伏特2000t)。 现代压力机多采用单动多连杆配液压拉伸垫的结构(模具必须设计成反拉伸)。 基本原理：内滑块为一般的曲柄滑块机构；内滑块的曲柄同时铰接另一连杆， 形成外滑块连杆机构中的主动连杆。由摆杆、摇杆、角杠杆等串接的三组四连 杆机构完成外滑块的往复近似间歇运动。
0MPa
2013-9-12
12/61
压力机操作培训—设备组
3、四角压力调节装置的基本原理及调整方法？
基本原理：外滑块每个点的液压垫连接一个增压器装置（其具有压力补偿与 过载保护的双重作用）。增压器内部分为上下腔，上下腔面积成一定比例。 上腔（油腔）与液压垫腔相连，并且阀芯有一定的行程；下腔通入压缩空气。 外滑块的液压保护装置在工作时将液压油同时打入增压器的上腔（油腔）， 并使其及液压垫产生一定的预压。
压力机操作培训—设备组
压力补偿装置原理图
2013-9-12
14/61
压力机操作培训—设备组
3、四角压力调节的基本方法？（续）
正确的调节是在模具装好后一定将外滑块闭合高度再向下(小)调整0.3-0.5mm，
使外滑块四块压力表针(预压力)有向上的波动，这时补偿器才起作力。为了正确
使用补偿器下面介绍几个补偿器的重要参数： 1. 压力补偿器的压力比：是压力补偿器的一个重要参数。只有真正了解和记住每台
2013-9-12
19/61
压力机操作培训—设备组
6、下气垫闭锁的基本原理？（续）
基本原理：气垫缸的的下端安装一闭锁缸，其活塞与气垫活塞为同一活塞杆， 闭锁缸通过活塞分为上下两腔（下腔—充液腔、上腔—锁紧腔）。上下腔通 过充油通道连接闭锁阀。当气垫向下运动时，闭锁缸下腔的液压油通过单向 阀进入闭锁缸上腔。在滑块到达下死点时，闭锁阀工作（凸轮控制），使得 内的液压油被封住（因油是不可压缩的），至使气垫不能向上升起从而达到
※ 增压器气压调节范围: 苏2050t为:(1.5-4㎏)、小松1000t为:(2.0-4.92㎏)、小
松1300t为:(2.2-4.5㎏)。注意千万不能超出这个范围 ※ 调节增压器下腔的气压便可获得每个点不同的压边力。记住压边力的大小是调出
来的！
2013-9-12
16/61
压力机操作培训—设备组
1、储气罐
8、压紧压力(闭 锁)活塞组成
2013-9-12 21/61
压力机操作培训—设备组
现状调查
2
“纯气式”
0° 270° 180° 90°
这是压力机进行拉伸 工序时拉伸垫作工情况 (示意图)
2013-9-12
22/61
压力机操作培训—设备组
现状调查
2
“纯气式”
0° 270° 180° 90°
20MPa 10MPa
2013-9-12
9/61
压力机操作培训—设备组
液压保护装置正常工作示意图
20MPa 10MPa
2013-9-12
10/61
压力机操作培训—设备组
液压保护装置工作过载时示意图
20MPa
0MPa
2013-9-12
11/61
压力机操作培训—设备组
液压保护装置工作过载时示意图
20MPa
2013-9-12
34/61
压力机操作培训—设备组
13、双动压力机的内外滑块行程曲线是什么？
双动压力机的内滑块的行程曲线为近似的正弦曲线； 外滑块为在内滑块曲线约110度—230度时近似于停顿的曲线。
2013-9-12
35/61
压力机操作培训—设备组
2050t双动压力机的内滑块的行程曲线
2013-9-12
17/61
压力机操作培训—设备组
5、光电保护的基本原理？
光电保护装置是由发光元件、反光元件、接收元件、信号放大处理元件等组 成
当没有物挡住光束时，光电保护装置给压力机发送一个信号，压力机正常行
程。反之；当有物挡住光束时，光电保护装置不给压力机发送信号，压力机就 不能正常行程（检测角度一般在90-180度）。
电磁换向阀失电
这时拉伸垫才升起
闭锁缸返回
2013-9-12 28/61
压力机操作培训—设备组