冲压基础知识
冲裁断面的特征
断裂带是由刃口处的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，冲 裁件断面粗糙，有斜度。
毛刺是因为微裂纹，产生的位置不是正对刃口， 而是在刃口附近的侧面上， 加上凸凹模之间的间隙以及刃口不锋利等原因，是金属拉断形成毛刺残留在 冲裁件上。
光亮带区域发生在塑性变形阶段,当凸模刃口切入金属板料后,板料与模具侧面 挤压而形成光亮垂直的断面,通常占全断面30%~50%。增加光亮带的关键是 延长塑性变形阶段，推迟裂纹的产生，可通过增加金属的塑性和减少凹模刃 口附近的应力集中来实现。
6.连续模冲压优点在于操作简单且安全，设备利用率高，产品质量稳定 ，生产效率高适合大批量生产；一般的插片螺母夹连续模生产每班产能 （按8H计算）可达4～5万件。
谢 谢!
P———冲裁力，N； L———冲裁周边长度，mm； t ———板料厚度，mm； π———材料抗剪强度，Mpa； δb———材料抗拉强度，Mpa； K———安全系数，一般取K=1.3
弯曲
定义： 利用模具或其他工具将坯料一部分相对于另一部分弯曲成一定的角度和 圆弧的变形工序。 弯曲变形过程及弯曲件
弯曲回弹
冲裁间隙对冲裁件质量的影响 间隙过小时，断面特征是中间留下撕裂面，两头呈光亮带，并在断面出现挤 长的毛刺； 间隙过大时，凸模刃口附近裂纹较正常间隙时向里错开一段距离，材料的弯 曲与拉伸增大， 拉应力增大，材料易被撕裂， 冲
冲裁间隙对尺寸精度的影响 间隙较大时，材料所受的拉伸作用增大，冲裁完后因材料的弹性回复使落料 件尺寸小于凹模尺寸， 冲孔尺寸大于凸模尺寸； 过小时，由于材料挤压作用大， 冲裁完后，材料的弹性回复使落料件尺寸增 大（可能将凹模胀裂） ，冲孔尺寸减小。
冲压基本工序
冲压
分离工序
成型工序
冲裁
弯曲
拉伸
成型
落料
冲孔
冲裁
定义： 使板料沿封闭轮廓线分离的工序，包括落料与冲孔。
落料 定义： 从板料上冲下所需要的形状的零件。
冲孔
定义： 在工件上冲出所需形状的孔。
冲裁变形过程
塑性是材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力，变 形的本质是原子间距离的变化。金属塑性变形时遵守体积不变定理， 三向应变之和为零。
4.模具排料图设计完成后才能确定具生产用材料宽度及材料利用 率，才能开始模具用生产原材料采购，排料图设计完成后才开始 真正意义上的模具设计。
冲压连续模
各种冲压实物料带图展示
5.一条完整的连续模冲压生产线需具备以下设备：放料机（材料 架）→整平机→送料机→冲床，材料的行进路线也是按这个顺序 移动的
间隙对冲裁力的影响 间隙很小时，冲裁力必然很大，随着间隙的增大，冲裁力将降低。
间隙对模具寿命的影响 间隙小，冲裁力及摩擦力增大，使刃口所受的应力增大，造成刃口变形与断 面磨损加剧，甚至崩刃； 较大时，可使凸模与凹模侧面及材料间的摩擦减小，减缓间隙不均匀的不利 影响，提高模具的寿命。
冲裁力的计算
平刃冲裁力按下式工具计算： P=KLtπ ≈Ltδ b
材料分条
压延后的材料宽度规格并不一 定刚好是我们需要的，因此还 需要进行分条加工，分割为客 户不同规格需求的多卷材料。
对于弹簧钢材料，一般以退火状态交付，以便于 模内成型。
卷料订购时除需明确材料本身的牌号规格信息 外，还需告知卷芯内径，以便于后续装夹上料。
板料
剪板
板料需要通过剪板机裁切成适 合模具使用的尺寸规格，一般 裁切成方料或条料。
2.冲压一般采用连续模（又称级进模）生产，材料多为定制料（ 每套模具生产用原材料单独定制[固定牌号、厚度【T】、宽度【W 】]，来料不需要再进行任何加工即可直接上机生产使用，当然也 可以采购比较宽的材料再根据实际生产需求自行分条/开料使用）
3.冲压模具为专用模具，每款产品对应的用料规格各不相同，材料利用率也存 在区别，模具的材料利用率在模具排带图设计完成是就已经被确定下来。
冲压基础知识
冲压
定义：
室温下利用压力机通过模具对板料加压，使其产生塑性变形或者分离，从而 获得一定形状，尺寸和性能的零件。
特点：
可制造其它加工方式难以加工或无法加工的形状复杂薄壁的零件； 冲压件尺寸精度高，表面光洁，质量稳定，互换性好，一般无需再进行机 械加工即可以装配使用； 生产效率高，操作简便，成本低，工艺过程易实现机械化和自动化； 可利用冷作硬化提供零件的力学性能； 冲压模具结构复杂，加工精度要求较高，制造周期长费用高，适用于大批 量生产；
当外力去除掉后，塑性变形保留下来，而弹性变形部分则恢复，从而 使坯料产生于弯曲变形方向相反的变形。
影响因素：材料的机械性能（和材料的屈服强度反比，与弹性模数正 比）、板料厚度、弯曲形状、相对弯曲半径以及弯曲力对的大小等。
拉伸
定义： 利用模具将平面毛料变成开口的空心零件的冲压工艺方法。 拉伸过程
主要缺陷：
冲裁间隙
定义： 指凸、凹模刃口同位尺寸之缝隙的距离，用C表示单面间隙。
合理冲裁单面间隙间隙值C=mt t:冲裁材料厚度（mm） m：与材料性能及料厚有关的系数。通常（3～8）%
冲裁间隙的确定
间隙值的确定（经验确定法） 落料件上的光亮带尺寸等于凹模的刃口尺寸，冲孔时的光亮带尺寸等于凸模 的刃口尺寸。
起皱：凸缘区，切向压应力最大（防止措施 是采用压边圈）。 拉裂：筒形件底部圆角附近（该区域加工硬 化程度最小，且壁厚减薄最严重）。
多次拉伸过程
冲压三要素：合理的冲压工艺；先进的模具；高效的冲压设备
冲压材料：
卷料
冲压实际所使用的原材料是由母 料（原钢厂）经压延（中间商） 而成，压延的目的是将母料原始 厚度压延加工成另一种需求的厚 度规格。
冲压基础知识分享
• 在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为复杂的产品。 • 其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形、整形、成形等是冲压过程中几个主要的冲压工序。
冲压基础知识
三、冲压模具的生产过程
冲
压
产
工
品
艺
模
图
设
具
前两类与起皱原因类似，程度较起皱轻 后两类只要由于在冲压过程中，板料与模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划
痕 原则上在覆盖件上不允许出现任何表面质量问题
冲压基础知识
九、成型工序
表面质量问题解决方法
前两类问题的解决方法与起皱解决方法类似 解决冲击线对策与措施：
1. 设计时满足弧长要求，把冲击线控制在废料区域 2. 把凹模圆角增大到薄板料厚的20~40倍，可以减轻冲击线，改善制件表面质量。 解决滑移线对策与措施： 1. 调整冲压方向，使得棱线在成型最后再接触板料（也可以在工艺设计阶段使棱线
2. 形状补偿——通过分析，得到回弹量，再修改数模形状，使回弹后的形状无限接 近目标的形状
※ 由于回弹是个复杂的三维问题， 目前，模具行业对回弹的矫正 都是通过多次整改才成功的。
谢谢 Thanks！
性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一
种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压基础知识
二、冲压加工概述
冲压按工艺分类主要有两大类
分离（冲裁）工序 成型工序
分离：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序。
位于凸模的最高点，然后调整产品的旋转角度，使两侧平衡） 2. 通过调整拉延筋、压料面以及压边力等，控制材料的流动性，使得进料尽量均匀，
冲压基础知识
冲压基础知识第⼀章冷冲压概论1.1冲压⼯艺特点1.冲压是⾦属塑性成形的基本⽅法之⼀，它利⽤冲模在压机上对⾦属板料施加压⼒，使其分离或变形，从⽽得到⼀定形状，并且满⾜⼀定使⽤要求零件的加⼯⽅法。
通常在常温（冷态）下进⾏，⼜称冷冲压。
主要⽤于加⼯板料，⼜称板料冲压。
2.冲压三要素：冲床、模具、原材料。
1.2 冷冲压基本⼯序及模具1.冲压⼯序分离⼯序：指冲压过程中使冲压件与板料沿⼀定的轮廓相互分离的⼯序。
基本⼯序：冲孔、落料、切断、切⼝、切边、剖切、整修等。
成形⼯序：指材料在不破裂的条件下产⽣塑性变形，从⽽获得⼀定形状、尺⼨和精度要求的零件。
基本⼯序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
2.模具1）单⼯序模：在冲压的⼀次⾏程过程中，只能完成⼀个冲压⼯序的模具。
2）级进模：在冲压的⼀次⾏程过程中，在不同的⼯位上同时完成两道或两道以上冲压⼯序的模具。
3）复合模：在冲压的⼀次⾏程过程中，在同⼀⼯位上同时完成两道或两道以上冲压⼯序的模具。
复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。
其中正装式是凸凹模置于上模部分，倒装式则是凸凹模置于下模部分。
3.常见冲压⼯序及相应模具1）分离⼯序（1）冲孔：⽤冲孔模沿封闭轮廓冲裁⼯件或⽑坯，冲下部分为废料。
（2）落料：⽤落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
（3）切断：⽤剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。
（4）切⼝：⽤切⼝模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发⽣弯曲。
（5）切边：⽤切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。
（6）剖切：⽤剖切模将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分或⼏部分。
（7）整修：⽤整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断⾯和精确的尺⼨。
2）塑性变形⼯序（1）弯曲：把平⾯⽑坯料制成具有⼀定⾓度和尺⼨要求的⼀种塑性成形⼯艺。
压弯：⽤弯曲模将平板(或丝料、杆件)⽑坯压弯成⼀定尺⼨和⾓度，或将已弯件作进⼀步弯曲。
卷边：⽤卷边模将条料端部按⼀定半径卷成圆形。
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压基础知识讲解
冲 压 方 向 运动方向
这部分可在模具上滑动
两部分产生相对运动
这部Байду номын сангаас固定
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2008年08月1日 斜契机构举例 斜契冲孔
下模
上模
D、翻边冲孔、整形模 其他模具如翻边冲孔整形模等，结构基本和修边冲孔模差不多，也都是由上下模板、 凸凹模、刀块、斜契机构等组成，只不过根据用途布置不同的机构，如翻边用翻边刀块 （跟修边刀块差不多，只不过上下刀块的间隙比修边刀块的大）、整形用整形镶块等。 在此不多做说明了。
2008年08月1日
冲压基础知识入门篇
前言
本资料参考了众多资料，尽量由浅入深地介绍了冲压方面的基 础知识，希望能够帮助新人快速的对冲压有个初步的认识。如果对 其中的内容有什么疑问，或者发现有不对的地方，请跟我联系，我 们共同讨论，共同提高。
门盖科
李丹
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目录
2008年08月1日
OP10 拉深
型面基本都是在该工序生成
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2008年08月1日
OP20 修边冲孔
一般第二道工序都是以修边为主。如下图：1、周边一次切完；门洞因为 废料排除和刀块结构的原因，切掉一部分，余下的随后再切； 2、在不 与刀块干涉的地方，可布置冲头来冲孔。
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落料
冲孔
切断
修边
将成形零件的边缘修切整 齐或切成一定形状
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2008年08月1日 2. 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成 形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
冲压基础知识
不锈钢钢板
钢铁材料之铬 (Cr)元素含量与其腐蚀率呈反比关系,当铬含量达 11~12%以上时,此效果尤其显著.所谓不锈钢,一般上是指含铬量达 11%以上之高合金钢,其主要特徵是耐腐蚀性及耐热性非常优越,具有 不锈性及表面光辉性.冲压加工用的不锈钢板种类依制造方式可分 为:热压不锈钢板及冷压不锈钢板.依金相组织之分类有: a. 麻田散铁系:不锈钢之铬含量约11.5~14.0%,含碳量一般小 於0.15%,SUS410(13% Cr)为此系列材料之代表.有SUS410S,SUS420 等 b. 肥粒铁系:不锈钢之铬含量约18%,含碳量一般小於0.12%, SUS430(18%Cr)为此系列材料之代表.有SUS434,SUS429,SUS405等. c. 沃斯田铁系:不锈钢之铬含量约17%,含碳量一般小於 0.15%,SUS304(18Cr-8Ni)是此系列代表.有SUS201,SUS202, SUS301,SUS302等.
11 2010/5/10
12 2010/5/10
冲压模具组成
模具组成的零件:一般冲模零件可分为两大类: 1. 工作用零件:加工中与料条有接触,而且有直接作用 的零件,依作用方式可分为三种. a. 工作零件:达成加工要求的零件,如冲模及下模等 b. 定位导料零件:Z在工程进行中,使工件料条正确导 引,定位的零件,如先导杆 (pilot),料宽导料板 (front spacer). c. 压料及退料零件:如脱料板 (stripper plate)等.
22 2010/5/10
铜合金的种类
a. 铜锌合金-黄铜 (BRASS):比较有代表性的是7-3黄铜 (含锌量 25%~35%).JIS规格C2600~C2680系列. b. 铜鍚合金-青铜 (BRONZE):比较有代表性的是含磷的磷青铜,其耐 蚀性,耐疲劳性,耐磨耗性均佳,而弹性为最主要的特点.磷青铜的 规格依含鍚量可分为: JIS 规格:C5101系列 (含鍚量 3~5.5%) C 5191系列 (含鍚量 5.5~7.0%) C 5210系列 (含鍚量 7~9%) c. 热处理铜合金:具热处理性,比较有代表性的是铍铜,具耐蚀性佳 於时效硬化处理前,富於展性,且於时效硬化处后,却增加耐疲劳性 导电性.
冲压基础知识
不銹鋼鋼板
鋼鐵材料之鉻 (Cr)元素含量與其腐蝕率呈反比關係，當鉻含量達 11~12%以上時，此效果尤其顯著。所謂不銹鋼，一般上是指含鉻量達 11%以上之高合金鋼，其主要特徵是耐腐蝕性及耐熱性非常優越，具有 不銹性及表面光輝性。沖壓加工用的不銹鋼板種類依製造方式可分 為：熱壓不銹鋼板及冷壓不銹鋼板。依金相組織之分類有： a. 麻田散鐵系：不銹鋼之鉻含量約11.5~14.0%，含碳量一般小 於0.15%，SUS410(13% Cr)為此系列材料之代表。有SUS410S、SUS420 等 b. 肥粒鐵系：不銹鋼之鉻含量約18%，含碳量一般小於0.12%， SUS430(18%Cr)為此系列材料之代表。有SUS434、SUS429、SUS405等。 c. 沃斯田鐵系：不銹鋼之鉻含量約17%，含碳量一般小於 0.15%，SUS304(18Cr-8Ni)是此系列代表。有SUS201、SUS202、 SUS301、SUS302等。
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磨床介紹
磨床：有平面磨床、圓筒磨床、內圓磨床、萬能磨 床、成型磨床等 a. 平面磨床：除可用於模具加工之外，亦可用於 下料沖模刄尖之再研磨，是模具保養不可或缺的工 作機械。 b. 成形磨床：成形磨床之種類很多，目前較常用 的有光學投影輪廓磨床(Optical Profile Grinder)，其操作是將正確繪出之放大圖安放在銀 幕上，然後操作把手，按照擴大圖之形狀來研磨工 作物，而隨著電腦及數值控制(Numerical Control)的進步目前巳漸發展成CNC控制機械。
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註：CNC光學研磨其加工最小內R為0.05mm
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電氣加工
a. 放電加工(EDM)：放電加工之技術，在三十年前由蘇俄之 拉薩連科夫婦開發成功。放電加工和機械的切削加工或研磨 加工不同，它是使加工電極和工件間發生放電，而由於其熱 和爆發的火花使工件之表面發生電氣腐蝕來進行加工 b. 金屬線切割(WEDM)：金屬線切割是以約0.2mm左右的細銅 或銅合金的金屬線替代一般的放電加電之電極，而以它和工 件間的放電，並利用NC裝置來控制加工，而得任意形狀的工 件。 註：線切割加工方線取決於線徑，目前最小徑為φ0.1mm， 因此其加工最小內R角為0.07以上，一般定為0.1mm
冲压基础知识培训.doc
冲压基础知识培训一、冲压定义冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
又名［板金冲压加工］定义为"Sheet metal stamping"。
冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
二、冲压的分类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。
冲裁、弯曲、成型、剪切、拉深、胀形、矫正是儿种主要的冲压工艺。
三、冲压的用途全世界的钢材中，有60〜70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
四、冲压的特点冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
五、材料性能冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延仲率高；屈强比低；加工硬化性低。
一、品质的发展史1、18世纪，操作者自主管理，2、19世纪，领班的品质管制，3、一次世界大战期间，检查员的品质管制，4、统计品质管制，5、全面品质管制，6、全面品质管制，全员参与。
二、品质与变异在还未谈品质之前，我们常对品质有一些错误的观念，下面我举两个例子来说明一下：1.容许少量的不良，意外的瑕庇是不可避免的，若每一个人在第一次就把事情做好，并且把后工序视为顾客, 如此才能把品质做好做到所谓的品质保证，事实上，唯有事先预防，品质才能真正改善，我们来看看容许少许的不良的后果，如一个流程有10个工段，假如每个工段的合格率都有90%,应该算是不错了，那么我们来算算到最后的良品率还有多少？（90%）的10次方，大约是34.9%2.大部分的人都认为品质就是品质部门的责任。
冲压工艺基础知识
231车间 周武 2009年10月
目录
一、冲压工艺概述 二、冲压材料概述 三、冲压模具概述 四、冲压零件概述
一、冲压工艺概述
（一）冲压定义及特点
1、冲压的定义
冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的 模具，对板料施加压力使其变形和分离，从而获得具有一定形状、 尺寸的零件的压力加工方法。因为它主要用于加工板料零件，所 以有时也叫板料冲压。常温下进行的板料冲压称为冷冲压。
（二）常用冲压材料牌号及工艺性能
用途
一般用 （CQ）
特点
具有足够的延展性，适用于简单成型、弯曲或焊接 加工
冲压用 （DQ）
具有比一般级较大的延展性，适用于制造冲压成型 及较复杂变形加工的零部件
深冲压用 （DDQ）
具有比冲压级较大的延展性，更为均匀的性能，适 用于制造深冲压成型及更为复杂变形加工的零 部件
一、冲压工艺概述
2、弯 曲：将板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成 形方法，是板料冲压中常见的加工工序之一。 ---知识点--弯曲变形的特点： 1）曲变形区主要是弯曲件的园角部分，直线部分一般不产生塑性变形 2）存在不拉长、不压缩的中性层 3）弹性回弹是弯曲成形常见的现象
一、冲压工艺概述
钢板及钢带，HR30T适用于厚度不大于0.6mm的钢板及钢带。
三、冲压模具概述
（一）模具按工序分类的种类及结构
1）拉延成形模：结构部件分为上模（凹模）、下模（凸模）、压边圈、导向 板、限位块、限位螺栓、定位器、起吊棒
三、冲压模具概述
2）切边冲孔模：结构部件分为上模座、下模座、切边镶块、切边凸模、压料 器、氮气弹簧、导栓导套、导向板、冲头、凹模、铆板、顶料气缸、定位器、 限位器、存放块、起吊棒
冲压基础知识
冲压基础知识一、冲压件的工艺性冲压件的工艺性系指冲压件对冲压工艺的适应性。
响最大的是几何形状尺寸和精度要求。
良好的冲压工艺性能满足材料较省、加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
1. 冲裁件的工艺性1. 1冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。
冲裁件各直线或曲线连接处应有适当圆角。
冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，同时避免过长悬臂与狭槽。
冲裁件的孔径尺寸不宜过小孔间距、孔边冲裁件尺寸公差(um)精度等级零件尺寸材料厚度《1 1~2 2~4 4~6经济级<10 0.12/0.08 0.18/0.10 0.24/0.12 0.30/0.1510~50 0.16/0.10 0.22/0.12 0.28/0.15 0.35/0.2050~150 0.22/0.12 0.30/0.16 0.40/0.20 0.50/0.25150~300 0.30 0.50 0.70 1.00精密级<10 0.03/0.025 0.04/0.03 0.06/0.04 0.10/0.0610~50 0.04/0.04 0.06/0.05 0.08/0.06 0.12/0.1050~150 0.06/0.05 0.08/0.06 0.10/0.08 0.15/0.12150~300 0.10 0.12 0.15 0.20在一般情况下，对冲压件的工艺性影工序较少、模具材料自由凸模冲孔精密导向凸模冲孔圆形矩形圆形/ 矩形硬钢 1.3t 1t 0.5t 0.4t软钢及黄铜1t 0.7t 0.35t 0.3t铝0.8t 0.5t 0.3t 0.28t［酚醛层压布纸0.4t 0.35t 0.3t 0.25t距a a= 2t,并不得小于3~4mm(t<1时取1)。
弯曲件及拉深件上冲孔时，孔壁距不能太小• 2冲裁件的精度和毛刺2.弯曲件的工艺性2.1弯曲件的结构工艺弯曲件的圆角半径应适宜（不可小于最小弯曲半径，也不宜过大）最小弯曲半径弯曲件的弯边长度不宜过小弯曲线不应位于零件宽度突变处，以免撕裂。
冲压基础必学知识点
冲压基础必学知识点
冲压是指将金属板料通过冲压设备进行加工，以得到所需形状和尺寸
的零部件或成品。
以下是冲压基础必学的知识点：
1. 冲压工艺：冲压工艺包括模具设计、模具加工、冲裁、弯曲、拉伸等。
了解和掌握冲压工艺可以提高产品质量和生产效率。
2. 材料选择：冲压加工可使用的材料包括钢板、铝板、黄铜等。
根据
产品的要求和应用场景选择合适的材料，可以提高产品的耐磨性、强
度和耐腐蚀性。
3. 模具设计：模具是冲压加工的关键工具，其设计要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性。
模具的设计应遵循原则，如最小化材料的损耗、提高生产效率和降低成本等。
4. 冲床操作：冲床是冲压加工的主要设备，操作冲床需要掌握安全注
意事项和操作规程。
了解冲床的性能和参数，可以更好地控制冲压加
工的质量和效率。
5. 金属材料力学性能：冲压过程中，需要了解材料的力学性能，如屈
服强度、延伸率、断裂韧性等。
了解材料的力学性能有助于选择合适
的材料和预测冲压过程中可能出现的问题。
6. 表面处理：冲压产品的表面处理可以提高其美观性、耐腐蚀性和耐
磨性。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。
7. 质量控制：冲压加工中，需要进行质量控制来确保产品的质量符合
要求。
质量控制的方法包括检验、抽样等。
8. 环境保护：冲压过程中会产生废水、废气和废渣等污染物，需要采取相应的环保措施来避免对环境造成负面影响。
以上是冲压基础必学的知识点，通过学习和掌握这些知识，可以提高冲压加工的技术水平和生产效率。