低碳钢与铜及其合金焊接工(氩弧焊)
通用焊接工艺规范(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2.8 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
氩弧焊分解课件
钨极氩弧焊的焊接材料:主要是钨极、Ar气、和焊丝 ➢钨极 特性：电流容量大、损耗小，引弧和稳弧性好
种类：常用的钨极有纯钨极、钍钨极、铈钨极三种 纯钨极(W1、W2), 空载电压高，且易烧损。
钍钨极(WTh-10、WTh-7) ——有微量放射性。
➢ 氩 气铈钨极WCe20——是理想的电极材料。
❖高频振荡器：是一个高压发生器，可在焊接回路中加入约 3000V的高频电压，致使电弧空间产生很强的电场，加强
了阴极电子自发射作用，克服氩弧不能引燃的困难。
❖脉冲稳弧器——是施加一个高压脉冲而迅速引弧，并 保持电弧连续燃烧，从而引起稳定电弧的作用。
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钨极氩弧焊设备 手工钨极氩弧焊设备包括焊机、焊枪、供气系统、冷却系统和
1 ～2 2 ～3 2 ～3 3 ～4 4 ～5 5 ～6
喷嘴直径 (㎜)
6 ～11 6 ～11 7 ～12 7～12 10 ～12 12 ～14
氩气流量 (L/min) 3 ～5 3 ～5 6 ～8 6 ～8 8 ～12 12 ～16
焊接速度 (㎜/min)
190 ～230 110 ～260 100 ～150 80 ～130 80 ～130
❖喷嘴到焊件的距离为5～15 ㎜为宜 。
焊件厚度 (㎜)
1.2 2 3 4 5 6
钨极直径 (㎜)
1.6～2.4 1.6～2.4 2.4 ～3.2 3.2～4
4 ～6 5～6
焊接电流 (A)
45 ～75 80 ～100 100 ～140 140 ～210 210 ～300 240 ～300
焊丝直径 (㎜)
➢ 焊接工艺参数的选用
钨极氩弧焊焊接工艺参数主要有：电源种类和极性、
氩弧焊工理论试题及答案
氩弧焊工理论试题及答案一、单项选择题1. 氩弧焊的原理是利用（）作为保护气体，通过电弧产生的热量将金属熔化并连接起来。
A. 氧气B. 氮气C. 氩气D. 二氧化碳答案：C2. 氩弧焊中使用的电极材料通常是（）。
A. 铜B. 铝C. 钛D. 钨答案：D3. 在手工钨极氩弧焊中，电极端部的形状通常是（）。
A. 球形B. 锥形C. 针形D. 平头形答案：C4. 氩弧焊时，焊缝背面也需要保护气体保护，通常采用的方法是（）。
A. 自保护B. 垫圈保护C. 气体反吹D. 人工吹扫答案：B5. 氩弧焊时，气体流量过大会导致（）。
A. 焊缝金属氧化B. 电弧不稳定C. 焊缝金属氮化D. 保护效果差答案：B二、判断题1. 氩弧焊是一种非熔化极气体保护焊。
（对）2. 氩气是一种惰性气体，因此在氩弧焊中不需要添加其他元素。
（错）3. 氩弧焊的电弧热量集中，热影响区域小，因此焊接变形小。
（对）4. 氩弧焊时，增加电流可以提高生产效率，但不会对焊缝质量产生影响。
（错）5. 氩弧焊适用于所有金属材料的焊接。
（错）三、简答题1. 简述氩弧焊的优点。
答：氩弧焊的优点包括：- 电弧稳定，热量集中，热影响区域小，焊接变形小。
- 焊接速度快，熔深大，焊接质量高。
- 可以焊接多种金属和合金，包括非铁金属。
- 焊接过程中无飞溅，焊缝成形美观。
2. 氩弧焊操作过程中应注意哪些安全事项？答：氩弧焊操作过程中应注意的安全事项包括：- 穿戴好防护服、防护眼镜或面罩，防止紫外线和红外线辐射。
- 确保通风良好，避免吸入氩气。
- 使用合适的电流和电压，避免产生电弧伤害。
- 焊接结束后，关闭电源和气源，防止设备意外启动。
四、论述题1. 论述氩弧焊在不锈钢焊接中的应用及其注意事项。
答：氩弧焊在不锈钢焊接中的应用非常广泛，主要因为其能够提供高质量的焊缝，并且能够减少焊接过程中的氧化和氮化现象。
在不锈钢焊接时，氩弧焊可以有效地保护焊缝金属不受空气的氧化，从而保持不锈钢的耐腐蚀性能。
氩弧焊焊接工艺参数的选择
氩弧焊焊接工艺参数的选择钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极氩弧焊主要参数有Ip 、tp 、Ib 、tb 、fa脉幅比RA = Ip / Ib 、脉冲电流占空比Rw ＝tp / tb+ tp(1) 钨极氩弧焊工艺参数1) 焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平( 钨极氩弧时) 等因素选择。
2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择。
钨极端部形状是一个重要工艺参数。
根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。
尖端角度α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。
表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。
小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。
减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。
3) 气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。
如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。
同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。
所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。
一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2。
表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围4) 焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。
铜及铜合金的焊接工艺
铜及铜合金的焊接工艺一、常用铜及铜合金及其分类铜及铜合金以它独特而优越的综合性能，如导电性、导热性、耐蚀性、延展性及一定的强度等特性，在各行业中获得了广泛的应用。
铜及铜合金种类繁多，常用的铜及铜合金可从它的表面颜色看出其区别，如常用的纯铜（又称紫铜）、黄铜、青铜和白铜，实际上就是纯铜、铜锌、铜铝、铜锡、铜硅和铜镍的合金。
二、铜及铜合金的焊接特点1、高热导率的影响由于铜及铜合金的高热导率、线膨胀系数和收缩率，在焊接铜及铜合金时，采用的焊接参数与焊接同厚度低碳钢差不多时，母材就很难熔化，且填充金属与母材也不能很好地熔合，产生了焊不透的现象；焊后的变形也比较严重，外观成形差。
因此即使焊接使用大功率热源，还得在焊前预热或焊接过程中采取同步加热的措施。
另外，母材厚度越大，散热愈严重，也愈难达到熔化温度。
2、焊接接头的热裂倾向大焊接时，铜能与其中的杂质分别生成多种低熔点共晶，加上铜及铜合金在加热过程中无同素异构转变，铜焊缝中也生成大量的柱状晶；同时铜及铜合金的线膨胀系数和收缩率较大，增加了焊接接头的应力，也更增大了接头的热裂倾向。
因此熔化焊时，常采取以下措施：①严格限制铜中的杂质含量，特别是氧的含量；②通过焊丝加入硅、锰、磷等合金元素，增强对焊缝的脱氧能力；③选用能获得双相组织的焊丝，使焊缝晶粒细化等。
3、气孔熔化焊时，气孔出现的倾向比低碳钢要严重得多，所形成的气孔几乎分布在焊缝的各个部位，且主要是由溶解的氢直接引起的扩散性气孔和氧化还原反应引起的反应性气孔。
因此，为了减少或消除铜焊缝中的气孔，主要的措施是减少氢和氧的来源，用预热来延长熔池存在的时间，使气体易于逸出。
4、接头性能的变化在熔化焊过程中，由于晶粒长大，杂质和合金元素的掺入，以及有用合金元素的氧化、蒸发等，使接头出现以下变化：塑性变坏、导电性下降、耐蚀性下降、晶粒粗化等。
要改善接头的性能，除了尽量减少热作用、焊后进行消除应力热处理外，主要的措施是控制杂质含量和通过合金化对焊缝进行变质处理，并根据不同铜合金接头的不同要求来选用。
氩弧焊操作
学习目标
1．掌握钨极氩弧焊焊接工艺参数。 2．掌握钨极氩弧焊基本操作技术。 3．掌握手工钨极氩弧焊板平对接焊的操作。
工作任务
完成图示的低碳钢板对接平焊训练。
氩弧焊操作
氩弧焊操作
一、焊接参数
1.钨极直径和焊接电流
通常根据焊件的材质、厚度 来选择焊接电流。钨极直径应根 据焊接电流大小而定。
3. 焊接速度
由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。
焊炬不动
速度正常
速度过快
焊接速度对保护效果的影响
4. 焊接电源的种类和极性
材料
直流 正极性 反极性
铝及其合金
×
◎
铜及铜合金
Δ
×
铸铁
Δ
×
低碳钢、低合金钢
Δ
×
高合金钢、镍及镍 合金、不锈钢
Δ
×
钛合金
Δ
×
注： Δ—最佳 ◎—可用 ×—最差
氩弧焊操作
最好
蓝色 良好
红灰色 较好
黑灰色 差
铝及铝合金件焊缝表面色泽与保护效果的评定
焊缝色泽 保护效果
银白有光泽
白色无光泽
灰白色无光 泽灰黑Biblioteka 光泽最好较好差
最差
氩弧焊操作
二、焊接基本操作技术
1. 引弧
（1）短路接触引弧
（2）非接触引弧
2. 焊炬摆动方式
焊枪摆动方式
直线形
锯齿形 月牙形 圆圈形
摆动方式示意图
焊缝余高h/mm
焊缝余高差h'/mm 错边量 焊后角变形α/° 夹渣 气孔 未焊透 未熔合 咬边 凹陷
氩弧焊操作
分值 10
8
铜及铜合金的焊接特点
铜及铜合金的焊接性分析1.难熔合及易变形焊接纯铜及铜合金时，如果采用的焊接参数与焊接低碳钢差不多，母材散热太快，填充金属与母材不能很好地熔合，焊后变形也较严重，这与铜的热导率、线胀系数和收缩率有关。
铜的热导率大，20摄氏度时铜的热导率比铁大7倍多，1000摄氏度时大11倍多，焊接时热量迅速从加热区传导出去，焊接区难以达到熔化温度，使母材与填充金属很难熔合。
铜在熔化温度时的表面张力比铁小1/3，而流动性比铁大1~倍，表面成形能力差。
铜的线胀系数大15%，凝固时的收缩率比铁大1倍以上，再加上铜的导热能力强，使焊接热影响区加宽，焊接时如被焊工件刚度低，又无防止变形的措施，很容易产生较大变形。
因此，焊接时必须采用功率大、热量集中的热源，并采取预热措施，不允许采用悬空单面焊接，单面焊时，反面必须加垫板或成形装置。
2.易产生热裂纹为了防止热裂纹的产生，焊接铜及铜合金时可采取以下一些治金措施。
（1）必须严格限制焊件和焊接材料的氧、铅、铋、硫等有害元素的含量。
（2）通过焊丝加入硅、锰、碳、磷等合金元素增强对焊缝的脱氧能力。
（3）选用能获得双相组织的焊丝，使焊缝晶粒细化、晶界增长，使易熔共晶分散，不连续。
（4）焊接时加强对熔池的保护，采用减小焊接应力的工艺措施，如选用热量集中的热源、焊前预热、选择合理的焊接顺序、焊后缓冷等。
3.易产生气孔气孔是铜及铜合金焊接时一个主要问题，只要在氩气中加入筒量的氢和水蒸气，焊缝即出现气孔，产生气孔的倾向比碳钢严重得多，原因如下：（1）铜的热导率比低碳钢高7倍以上，所以铜焊缝结晶很快，熔池易为氢所饱和而形成气泡，在凝固结晶很快的情况下，气泡不易析出，促使焊缝中形成气孔。
（2）氢在铜中的溶解度随温度升高而增大，直到熔点时氢在铜中的溶解度达最高值，温度再提高，液态铜开始蒸发，氢的溶解度下降。
（3）氩弧焊时氮也是形成气孔的原因，随着氩气中氮含量的增加，气孔数量随之上升。
铜及铜合金焊接时防止产生气孔的主要措施有：（1）防止焊缝金属吸收氢气及氧化，焊件表面在焊前应去油污、水分等，焊条、焊剂要烘干使用，焊丝表面不得有水分。
钨极氩弧焊(TIG)
采用可控的电流来加热工件。当每一脉冲电流通过时，工件被加热熔 化形成一个点状熔池，基值电流通过时是熔池冷凝结晶，同时维持电弧燃 烧。因此脉冲氩弧焊的焊接过程是一个断续的加热过程，焊缝由一个一个 点状熔池叠加而成。脉冲电流频率超过5KHz后，电弧具有强烈的电磁收 缩效果，使得高频电弧的挺度大为增加，电弧具有很强的稳定性和指向性， 因此很适合薄板焊接。此外，高频电弧具有很强的穿透力，增加焊缝熔深。 高频电弧也有利于晶粒细化、消除气孔，得到优良的焊接接头。
Q
脉冲
M 变位式
7
真空充气式
8
2010 Edition 1
2.2 钨极氩弧焊设备的组成
手工钨极氩弧焊（TIG）焊机通常由焊接电源、焊接控制系统、焊枪、 水冷系统及供气系统等部分组成。自动TIG焊机比手工TIG焊机多了一个 焊枪移动装置（行走小车或机器人）和焊丝送进机构。
手 工 钨 极 氩 弧 焊 设 备 的 组 成
按填充焊丝的状态：
冷丝焊 热丝焊 双丝或多丝焊
2010 Edition 1
带脉冲功能的直流TIG焊机（OTC）
当利用基值电流维持主电弧的电离
通道，并周期地加一同极性高峰值的脉 冲电流，产生脉冲电弧，以熔化金属并 控制熔滴过渡，称为脉冲氩弧焊。脉冲 氩弧焊的焊接电流时脉冲直流或脉冲交 流。脉冲氩弧焊由基本电流维持电弧稳 定燃烧，用可控的脉冲电流加热熔化焊 件。脉冲氩弧焊与一般氩弧焊的主要区 别是采用可控的脉冲电流来熔化工件， 而不是利用稳定的直流或交流。又可分 为使用钨极的脉冲氩弧焊和使用熔化极 的脉冲氩弧焊。脉冲氩弧焊（PulsedTIG）特别适合焊接薄板，且飞溅小。
很稳定
不需要
除铝、镁及其 合金、铝青铜 的几乎所有金
铜及铜合金的焊接
的倾 向比低碳钢严重 的多。铜 中气孑 主要 是溶解性气体氢直接 引起 的 Ｌ 扩散性气孔和氧化还原 反应引起 的反应 气孑 ，由于铜 自身 的性 质使其 Ｌ 产生气孑 的倾 向大为加 剧 ，成为铜及其 焊接的主要 困难 。在平衡状 态 Ｌ 下 ，其氢 的过饱和 比钢 焊缝大好几倍 ，在 凝固结晶时形成氢气孔倾 向 大； 熔池 中的 Ｃ ｕＯ与氢或 Ｃ Ｏ反应生成 的水蒸气或 Ｃ Ｏ 不溶于铜而促 使反应性气孑 的出现 。 Ｌ ３铜 及 铜 合 金 焊 接 的 常 用 焊 接 方 法 ．
３１ 弧 焊 ．埋
埋弧焊 的特点是 电弧热 效率高 ， 对熔池 的保护效果好 ， 焊丝 的熔化 系数大 ， 又能采用大 电流 。因此它具 有熔 深大 ， 生产率高 ， 变形小 等明显 优点日 焊接铜及铜合金时 ，０ ｍ厚 度下 工件在 不预热不开坡 口的工艺 。 ２ｒ ａ 下就可获得优质接头 ， 使焊接工艺 大为简化。 弧焊由于焊接 热输入较 埋 大 ， 化金属多 ， 熔 焊接热场 较大 ， 防止液体铜 的流失和 获得 理想 的反 为 面成形 ， 无论单面焊还是双 面焊 ， 反面均采用各 种形式的垫板 。垫板 与 铜板的接触面要吻合很好 ， 需要专 门机械 加工。为了保持 焊剂垫层有一 定透气性 ， 以利于焊缝 中气体 的析出 ， 又不对反 面成形造成很大 的压力 使焊缝底部 向下 凹， 还要选择 颗粒度稍大 的焊 剂作 为垫剂层 ， 而且焊剂 层 应 有 一 定 的 厚 度 ， 般 不 小 于 ３ ｍｍ。 一 ０
４ —５
科技信息
高校 理科 研 究
铜及铜合金硇 焊接
邢 台职 业技 术 学 院机 电 系 吕会敏 马 雪芳 胡 芸
［ 摘 要］ 本文 简要介绍 了常用铜及铜合金 的分类 、 焊接性 ， 总结 了焊接铜及铜 合金 常用的焊接方法 。 ［ 关键词 ］ 铜合金 焊接性 焊接方法
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银象焊接技术有限公司
2005年
低碳钢与铜及其合金
焊接工艺（氩弧焊）
低碳钢与铜及其合金焊接工艺
钢与铜合金焊接不仅得到合理焊接结构，还能节约大量的有色金属。
一、 焊接性：
其焊接主要问题是在焊缝区及熔合区易产生裂纹，产生裂纹有两种形态，
焊绝裂纺和热影响区渗透裂纹。
1） 焊缝裂纹，钢与铜及其合金焊接焊缝中产生裂纹属热裂纹，其产生
的原因是：
① 铜与钢的物理性能差异很大，钢与铜的热膨胀和导热率相差很
大，因此焊接时接头中产生很大的应力，导致焊缝产生裂纹。
② 由于铜和铜金属焊接时热裂纹倾向较大而钢与铜及铜合金焊接
时焊缝是铁与铜的混合物，因此随着含铜量增加，产生热裂纹倾
向也较大。
2） 热影响区渗透裂纹，钢与铜及铜合金焊接时在液体铜及铜合金相
接触的钢中易产生渗透裂纹，渗透裂缝在高温时形成的，产生原因是：由
于液态铜及铜合金对钢的渗透作用和拉伸应力共同作用的结果，从焊缝冷
却瞬间开始，在接头中就会产生拉伸应力，这种应力随着不断冷却而增加，
另外在结晶过程金属组织往往有缺陷，在钢的结晶表面就产生微观裂口，
在焊接拉伸应力作用下，形成热影响区渗透裂纹，当焊缝中Ni含量大于16%
时在低碳钢上不产生渗透裂纹（NiCu合金）。
二、 焊接工艺：
手工电弧焊，坦弧焊和气体保护焊都可以焊接钢与铜及其合金的异种接
头。
铜和钢及其合金焊接时选用一种填充金属，直接将两种金属焊接，在铜
或钢上堆焊过渡层，然后焊接。
由于含镍焊缝抗渗透裂纹能力强，使用纯镍或含铜的镍基合金来熔敷过
渡层，镍能大大减除或消除铜及铜合金对钢的渗透作用，十分有利于消除热
影响区的渗透裂纹，如图：
过渡层
堆焊过渡层，然后进行焊接。
1. 紫钢与低碳钢焊接。
堆焊过渡层后，可用紫铜作填充金属材料，丝201、丝202、为加强熔
池的脱氧作用，采用硅锰青铜丝，QSi3-1焊接，其焊接质量和效果更好。
2．硅青铜和铝青铜与低碳钢焊接。
堆焊过渡层后，可用铝青铜作填充金属材料QAL9-2此时焊缝反双相组
织，焊缝有较高的抗热裂性能，也可用焊条铜237去除药皮擦干净作填充金
属丝，铝还可以减轻热影响区渗透裂纹，焊缝强度也比紫铜高。用交流氩弧
焊焊接。
3．黄铜和低碳钢焊接。
堆焊过渡层后，为减少黄铜锌的蒸发，采用QSi3-1硅锰青铜丝作填充金
属，采用交流电源焊接，也可用QAL9-2铝锰青铜丝作填充金属材料，如没
有盘圆的青铜丝可用铜237焊条去除药皮擦干净后进行加丝焊接，用交流氩
弧焊焊接。
4． 铁白铜与低碳钢焊接，堆焊过渡层后低碳钢与铁白铜（主要成分Ni5～
6.5%，Fe1.0～1.4%,其采为Cu）焊接时，可采用BFe5～1作为填充金属材料，
引时焊缝含铁量为32%左右，也具有足够的抗热裂能力，焊接时，电弧应偏
离坡口中心，移至铁白铜一侧，才能保证焊接接头的性能。
由于镍铜合金导电性能和导热性与低碳钢相近，因此焊接时不需要预
热。