电力金具通用技术条件
架空配电线路金具技术条件DL T 765.1—2001
架空配电线路金具技术条件DL／T 765.1—2001前言本标准根据原电力部《关于下达1997年制、修订电力行业标准计划项目的通知》进行制定。
本标准主要对额定电压35kV及以下架空配电线路的裸导线和绝缘电线金具及附件的通用技术条件做了规定。
本标准自2002年02月01日起实施，从实施之日起所有报批的与本标准有关的标准，均应符合本标准的规定。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由全国架空线路（电力金具）标准化技术委员会归口。
本标准由国家电力公司电力建设研究所、上海市南供电局、上海电力线路器材厂负责起草。
本标准主要起草人：董吉谔徐乃管崔江流徐学泰黄为源。
本标准由全国架空线路（电力金具）标准化技术委员会负责解释。
目次前言1 范围2 引用标准3 术语4 型号的表示方法5 技术要求6 试验7 验收规则8 标志与包装中华人民共和国电力行业标准DL／T 765.1—2001架空配电线路金具技术条件Technical requirements for distribution fittings中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-10-08批准2002-02-01实施1 范围本标准规定了架空配电线路金具的技术条件，适用于额定电压35kV及以下架空配电线路裸导线和绝缘导线的金具。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
标准出版时，所示版本均有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2314—1997 电力金具通用技术条件GB／T 2317.1—2000 电力金具机械性能试验方法GB／T 2317.3—2000 电力金具热循环试验方法GB／T 2317.4—2000 电力金具验收规则、标志与包装GB／T 5075—1985 电力金具名词术语GB 12527—1990 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB 14049—1993 额定电压10kV及35kV架空绝缘电缆DL／T 464.1—1992 额定电压1kV及以下架空绝缘线金具和绝缘部件（1）一般规定DL／T 683—1999 电力金具产品型号命名方法JB／T 8177—1995 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件SDJ／T 226—1987 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程3 术语除本标准规定的术语之外，其他术语应符合GB／T 5075的规定。
电力金具类别及要求
电力金具类别及要求电力金具是指用于电力系统中连接、固定、分流等的金属配件。
根据使用场景和功能要求，电力金具可以分为以下几类：1.导线金具：用于固定和连接电力系统中的导线，主要包括导线夹、导线支架、导线挂钩等。
导线金具要求具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗电气击穿和机械冲击，保证导线的固定性和连接性。
2.接地金具：用于电力系统的接地连接，以降低电力设备的漏电压，保护人身和设备安全。
接地金具要求材质具有良好的导电性能，能够有效将电流引入地下，确保接地系统的可靠性。
3.绝缘金具：用于电力系统中带电部分与接地部分之间的绝缘连接。
绝缘金具要求具有良好的绝缘性能，能够避免电气击穿，确保电力系统的安全运行。
4.保护金具：用于电力系统中对设备和线路进行保护的金具。
主要包括熔断器、避雷器、避雷针等。
保护金具要求具有良好的过载和短路保护功能，能够在故障发生时迅速切断电流，保护设备和线路不受损害。
5.支架金具：用于电力系统中支撑和固定设备和线路的金具。
主要包括电线杆、悬挂子、跨越架等。
支架金具要求具有良好的机械强度和抗风荷载能力，能够稳定支撑设备和线路，确保电力系统的正常运行。
电力金具的要求主要包括以下几个方面：1.机械强度：电力金具要求具有足够的机械强度，能够承受外部荷载和冲击，在恶劣的环境条件下保持稳定的连接和固定。
2.耐腐蚀性：电力金具要求具有良好的耐腐蚀性能，能够在潮湿、高温、寒冷等条件下长期使用，不生锈、不腐蚀，保持良好的导电和绝缘性能。
3.导电性能：导线金具和接地金具要求具有良好的导电性能，能够保证电流的正常传输和引入地下。
绝缘金具要求具有良好的绝缘性能，能够防止电气击穿和漏电，确保电力系统的安全运行。
4.安装方便：电力金具要求安装方便、操作简单，能够快速、准确地完成连接和固定工作。
5.抗风荷载能力：支架金具要求具有足够的抗风荷载能力，能够在强风等极端气象条件下保持稳定性。
总之，电力金具是电力系统中不可或缺的金属配件，具有连接、固定、分流等功能。
金具的制造工艺标准
金具的制造工艺标准（379）一、一般技术要求（1）电力金具均应按现行有关标准及规定程序批准的加工图制造。
（2）未定型的非标准金具应根据有关部门提出的技术条件进行制造。
（3）电力金具所用的材料，应按金具加工图所规定的材料牌号选用，并按有关材料标准的技术要求进行加工。
（4）所有紧固件应按图样的规定，采用现行国家标准和行业标准中的标准紧固件，尽可能少用或不用非标准紧固件。
（5）电力金具的一般技术条件应符合GE2314一1997《电力金具通用技术条件》的规定。
（6）电力金具公称尺寸偏差，应符合加工图的规定。
当图纸未注明公差时，其偏差值按自由公差。
二、铸铁件的制造工艺标准（1）铸铁件的错型不应超过1mm，线夹线槽与导线或避雷线接触表面错型不大于0.3mm。
（2）加工图未作规定，又无特殊要求时，铸铁件铸造斜度可按表7-1选用。
表7-1可锻铸铁件起模斜度（3）铸铁件自由公差应不超过表7-2的标准。
表7-2可很铸铁件自由公差表（4）铸铁件的几何尺寸，除主要尺寸及公差应符合规定外，根据工艺需要，在不影响使用和降低质量的条件下，个别尺寸可以适当变动。
三、钢制件的制造工艺标准（1）模锻钢制件的错模不大于0.3mm，连接或面接触部位不允许有错模痕迹。
（2）除加工图有特殊要求外，模锻钢制件的模锻斜度一般不应超过以下数值：外轮壳5º;内轮壳7º。
（3）模锻钢制件及火曲钢制件自由公差见表7-3。
表7-3锻件及火曲件自由公差表mm（4）冲压钢制件自由公差见表7-4。
表7一4冲压钢制件自由公差表mm(5）钢接续管如系标准钢管应符合有关标准，采用棒料加工的钢锚、钢接续管，其表面粗糙度及加工误差应符合表7-5。
表7一5钢管加工误整和表面粗粗度表四、铝制件的制造工艺标准（1）铸铝件的错型不大于0.5mm，与导线接触部位不允许错型。
（2）铸铝件的非加工部位自由公差见表7-6。
表7-6铸铝件非加工部位自由公差表mm（3）铸铝件铸造斜度见表7一7。
电力金具标准精选(最新)
电力金具标准精选（最新）G2314《GB/T 2314-2008 电力金具通用技术条件》G2315《GB/T 2315-2008 电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸》G2317.1《GB/T 2317.1-2008 电力金具试验方法第1部分:机械试验》G2317.2《GB/T 2317.2-2008 电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验》G2317.3《GB/T 2317.3-2008 电力金具试验方法第3部分：热循环试验》G2317.4《GB/T 2317.4-2008 电力金具试验方法第4部分：验收规则》G2336《GB/T2336-2000 防振锤技术条件》G2340《GB/T2340-1998 T型线夹》G2341《GB/T2341-1998 设备线夹》G5075《GB/T5075-2001 电力金具名词术语》G8349《GB/T8349-2000 金属封闭母线》G12167《GB/T 12167-2006 带电作业用铝合金紧线卡线器》G13034《GB/T13034-2003 带电作业用绝缘滑车》G13035《GB/T13035-2003 带电作业用绝缘绳索》G13398《GB13398-2003 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒》G14286《GB/T14286-2002 带电作业工具设备术语》G14545《GB/T14545-2003 带电作业用小水量冲洗工具(长水柱短水枪型)》G17620《GB/T 17620-2008 带电作业用绝缘硬梯》G17622《GB/T 17622-2008 带电作业用绝缘手套》G18037《GB/T18037-2000 带电作业工具基本技术要求与设计导则》G18269《GB/T 18269-2008 交流1kv、直流1.5kv及以下电压等级带电作业用绝缘手工工具》G18857《GB/T 18857-2008 配电线路带电作业技术导则》G19185《GB/T19185-2003 交流线路带电作业安全距离计算方法》G24834《GB/T 24834-2009 1000kV交流架空输电线路金具技术规范》G25725《GB/T 25725-2010 带电作业工具专用车》DL284《DL/T 284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》DL636《DL/T 636-2006 带电作业用脚踏式500kV四分裂导线飞车》DL682《DL/T682-1999 母线金具用沉头螺钉》DL683《DL/T683-2010 电力金具产品型号命名方法》DL685《DL/T685-1999 放线滑轮基本要求，检验规定及测试方法》DL689《DL/T689-1999 液压压接机》DL696《DL/T696-1999 软母线固定金具》DL697《DL/T697-1999 硬母线固定金具》DL699《DL/T699-1999 带电作业用绝缘托瓶架通用技术条件》DL756《DL/T 756-2009 悬垂线夹》DL757《DL/T 757-2009 耐张线夹》DL758《DL/T 758-2009 接续金具》DL759《DL/T 759-2009 连接金具》DL768《DL/T768.1~7-2002 电力金具制造质量》DL768.7《DL/T 768.7-2012 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层》DL778《DL/T778-2001 带电作业用绝缘袖套》DL779《DL/T779-2001 带电作业用绝缘绳索类工具》DL803《DL/T803-2002 带电作业绝缘毯》DL853《DL/T 853-2004 带电作业用绝缘垫》DL854《DL/T 854-2004 带电作业用绝缘斗臂车的保养维护及在使用中的试验》DL876《DL/T 876-2004 带电作业绝缘配合导则》DL877《DL/T 877-2004 带电作业用工具、装置和设备使用的一般要求》DL878《DL/T 878-2004 带电作业用绝缘工具试验导则》DL879《DL/T 879-2004 带电作业用便携式接地和接地短路装置》DL880《DL/T 880-2004 带电作业用导线软质遮蔽罩》DL881《DL/T 881-2004 ±500kV直流输电线路带电作业技术导则》DL966《DL/T 966-2005 送电线路带电作业技术导则》DL972《DL/T 972-2005 带电作业工具、装置和设备的质量保证导则》DL974《DL/T 974-2005 带电作业用工具库房》DL975《DL/T 975-2005 带电作业用防机械刺穿手套》DL976《DL/T 976-2005 带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》DL1098《DL/T 1098-2009 间隔棒技术条件和试验方法》DL1099《DL/T 1099-2009 防振锤技术条件和试验方法》J7615《JB/T7615~7618-1994 电瓷标准》DB889《电瓷标准(2)》(97年合订本)内含以下标准:JB/T 8459-1996 避雷器产品型号编制方法JB/T 8460-96 高压线路用棒形悬式复合绝缘子尺寸与特性。
线路金具的分类及技术条件
线路金具的分类及技术条件线路金具就是用于架空电力线路将绝缘子和导线悬挂、拉紧在杆塔上，用于导线、避雷线的接续和防震，以及拉线的紧固、调整等。
线路金具的分类按性能和用途分类：一般分为支持、紧固、连接、接续、保护、拉线等６大类按制造和工艺分类：标准金具；自制加工金具支持金具用于将导线固定在直线杆塔的绝缘子串上，或将避雷线悬挂在直线杆塔上。
也可用于在换位杆塔上支持换位导线以及耐张转角杆塔跳线的固定。
紧固金具主要是指耐张线夹，用在耐张、转角、终端杆塔的绝缘子串上固定导线和避雷。
分为螺栓型、楔型、压接型。
连接金具主要用于将悬式绝缘子组装成串，并将一串或数串绝缘子串连接、悬挂在杆塔横担上。
悬垂线夹和耐张线夹与绝缘子的连接，拉线金具与杆塔的连接都使用连接金具。
分专用、通用两种。
接续金具主要用于架空电力线路的导线和避雷线连接和终端的接续，以及非直线杆塔跳线的接续和导线的修补。
分为承力接续和非承力接续。
承力接续金具包括液压管、爆压管、钳压管、预绞丝补修条等。
保护金具作用主要是保护架空送电线路的电气和机械部分不受损害。
分为电气和机械两大类。
拉线金具作用主要是固定拉线杆塔，包括从杆塔顶端引至地面拉线之间所有的零件。
分为紧线、调节、连接三大类。
西安众喜电力器材有限公司是生产电力器材的企业，公司地处西安黄金地段，交通便捷。
主要生产电力金具、线路金具、电缆支架、线路绝缘子、线路铁件等产品。
下面就跟随公司技术人员了解一下线路金具生产的技术条件。
线路金具技术条件1、破坏荷重所有电力金具的破坏荷重均不应小于标称值2、电气接触性能导线接续处的两端点之间的电阻，不应大于同样长度导线的电阻；导线接续处的温升不应大于被接续导线的温升；承重电气负荷的所有金具，其截流量应不小于被安装导线的截流量；3、接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分数，不应小于规定值4、悬垂线夹对不同导线的握力与导线计算拉断力之比的百分数，不应小于规定值5、电力金具的黑色金属制件除黑铸铁件外，其表面均采用热镀锌防腐处理。
500kV线路金具技术规范
河南省电力公司集中规模招标采购500kV线路金具招标技术文件（技术规范通用部分）2009年12月目录1 总则及细则 (1)1.1 工作范围 (1)1.2 工艺 (1)1.3 标准 (1)1.4 度量单位 (2)2 技术通则 (2)2.1 金具的材质 (3)2.2 主要设计条件 (3)3 一般技术要求 (4)3.1 设计 (4)3.2 尺寸和公差 (5)3.3 防腐 (5)4 分类要求 (5)4.1 分裂导线间隔棒 (5)4.2 悬垂线夹 (7)4.3 耐张线夹和接续金具 (8)4.4 均压环和屏蔽环 (9)4.5 绝缘子串金具 (9)4.6 防振锤 (10)5 连接与紧固 (100)6 制造工艺和质量控制 (111)7 试验与检验 (111)7.1 型式试验 (111)7.2 抽样试验 (122)7.3 例行试验 (122)8 验收规则及试验方法 (122)9 标志、包装和运输 (122)10 其它内容 (133)1 总则及细则1.1 工作范围本技术条件仅适用于技术专用部分“货物需求一览表”中所列金具的设计、制造、试验、检验、包装、供货和服务等技术要求。
1.2 工艺本技术条件所包含的金具的工艺和精加工应符合国内最先进的制造和装配实践提供的所有货物应是全新的和第一流的，其设计和加工应根据招标单位（以下称买方）批准的图纸、设计参数和文件。
不能因图纸和条件书的遗漏、疏忽和不明确而解脱卖方提供第一流等级原料和工作质量的责任，倘若发现不正确之处，卖方必须及时通知买方，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由卖方负责。
1.3 标准除技术条件提供的要求之外，卖方提供的产品应遵循国家标准及有关行业标准的最新版本。
产品的设计、制造、试验、包装及验收应符合表1所列标准（包括但不限于）：表1 标准列表1.4 度量单位在设计资料、技术规范和图样等文件中，应使用SI公制单位，温度应以摄氏度作单位。
2 技术通则本规范包括用于导地线的金具零件及金具串的设计、制造、试验、包装、运输和供货，卖方应提供其主要性能、图样、试验报告。
线路金具类别及要求
1、首位字母意义 型号首位字母代表意义： (1)分类类别，见表1：
(2)联接金具类产品系列名称，见表2。
2、二、三位字母意义 --是对首位字母的补充表示，以区别不同型式、结构、 特征和用途。具体意义见表3：
3、主参数 (1)表示适用导线的标称截面，mm2。 (2)表示适用避雷线的标称截面，铝截面/钢截面。 (3)当产品适用多种标称截面导线时，采用组合号代表相 应范围内的导线标称截面，组合号见表4。
加上第二或第三位字母；在数字后面加上附加字母表示。 (2)标记中所使用的字母均采用大写汉语拼音字母，I、O、X这三个字母不得使
用。且字母不得加角标。即不得出现Aa、B1等形式。 (3)数字不得采用罗马数字或其它数字，如I、II、III等。 (4)标记中只允许使用乘号(×)、短划线(-)和小数点(.)三个符号。
FJP
XL
FR
FH
FZC
名称
防振锤(导线用) 防振锤(钢绞线用) 预绞丝补修 预绞丝 护线 间隔棒环绞式 间隔棒球绞式 间隔棒阻尼式 均压屏蔽环(耐张串用) 均压屏蔽环(悬垂串用) 均压屏蔽环(变电耐张串用) 均压屏蔽环(单联悬垂串用) 均压屏蔽环(双联悬垂串用) 均压屏蔽环(轮形悬垂串用) 防振锤，多频 防振环 重锤
(9)对称的双耳挂环的不同轴度，应不大于1mm。 (10)焊接件用焊条应符合GB/T5117-1985《碳钢焊条》的规定， 选用牌号应符合金具制造图纸的规定。 (11)焊缝应是细密平整的细鳞形，并应封边。 (12)焊缝应无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度不大于1mm。
(13)钢接续管内径尺寸及外径尺寸允差，应符合表14的规定。
角度为０°。 。
2-3 电力金具的技术要求
架空电力线路和变电所用金具的设计、制造和一般技术 条件，应符合国家标准GB2314-2008《电力金具通用技术条 件》的规定。
10KV标准金具技术规范
10KV标准金具技术规范一、范围本标准适用于额定电压10kV及以下架空电力线路、变电站及电厂配电装置用的电力金具（以下简称金具）。
对低压配电网使用的同类金具可参照使用本标准，对在严重腐蚀、污秽的环境，高海拔地区、高寒地区等条件下使用的金具尚应满足其它标准的有关规定。
二、采用标准执行标准：GB2314-2008电力金具通用技术条件。
引用标准：GB2315-85 电力金具 标称破坏荷重系列及零件联结尺寸GB2316-85 电力金具 产品型号命名方法GB2317-85 电力金具 验收规则、试验方法、标志与包装GB978-67 可锻铸铁件 分类及技术条件GB1348-78 球墨铸铁件GB5075-85 电力金具名词术语GB1184-80 形状和位置公差的规定GB1804-92 一般公差 线性尺寸的未注公差GB196-81 普通螺纹 基本尺寸(直径1-600MM)GB5958-86 绝缘子金属附件热镀锌层通用支技术条件GB/T4056-94 高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸JB/T8177-95 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件DL/T 765.1 架空配电线路金具技术条件DL/T 763 架空线路用预绞式金具技术条件DL/T768.7 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层GB/T 1043 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻试验方法GB/T 2951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分；通用试验方法 第2节；热老化试验方法GB/T2951.4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分；通用试验方法 第4节；低温试验GB/T3048.7 电线电缆电性能试验方法 耐电痕试验GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 14049 额定电压10、35kV架空绝缘电缆GB2320-85 耐张线夹 GB2323-85 球头挂环GB2324-85 碗头挂板 GB2325-85 U型挂环GB2327-85 挂板 GB2328-85 联板GB2329-85 U型螺丝 GB2334-85 线卡子GB2336-85 防震锤 GB2338-85 间隔棒有关的专业标准和企业标准三、性能特点3.1我们生产的金具是严格地按现行有关标准及规定程序批准的图样制造的，金具的标称破坏载荷及连接型式尺寸符合GB2315的规定。
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电力金具通用技术条件中华人民共和国国家标准
电力金具通用技术条件
Fittingsgeneraltechnicalrequirements
1适用范围
本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具以下简称金具..
本标准不适用于严重腐蚀、污秽的环境和气温极低的条件下使用的电力金具..
2基本要求
2.1电力金具均应按现行腾标准及规定程序批准的图纸制造..
2.2电力金具的破坏荷重应不小于标称值..
2.3电力金具的电气接触性能应符合下列规定..
a.导线接续处两端点之间的电阻;应不大于同样长度导线的电阻；
b.导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升；
c.承受电气负荷的所有金具;其载流量应不小被安装导线的载流量..
2.4接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值;应不小于表1的规定：表1
2.5悬垂线夹对不同导线的握力;与导线计算拉断力之比的百分值;应不小于表2的规定..表2
2.6制造电力金具的原材料;应按金具图纸规定的材料牌号选用;并符合有关材料标准的技术要求..
2.7电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外;其表面均应采用热镀锌防腐处理..锌按GB470-8
3锌分类及技术条件标准..
3金具的结构
3.1la线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8～12倍..
3.2悬垂线夹的悬垂角不小于25°..
3.3la各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状..
3.4电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失..
3.5接线端子板的电气接触面必须光洁不低于12.53、平面度按GB1184-80形状和位置公差未注公差的规定11级执行;具有良好的电气接触性能..
3.6与绝缘子联结的球和窝;其连接尺寸应与国际标准IEC120绝缘子串元件的球窝连接尺寸相适应..并符合GB4056-83高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸的规定..
3.7受剪螺栓的螺纹;允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3..
3.8电力金具的标称破坏荷重及联结尺寸应符合GB2315-85电力金具标称破坏荷重系列及零件联结尺寸..经热镀锌的金具其基本尺寸均为镀锌后尺寸螺纹基本尺寸按本标准7.2条执行..
3.9未注尺寸偏差时;其极限偏差应符合下列规定：
金具的基本尺寸小于或等于50mm时;允许极限偏差为±1.0mm
b.金具的基本尺寸大于50mm时;其允许极限偏差为基本尺寸±2%
3.10以液压方法安装导线的圆形管件;压缩后为正六角形;其对边尺寸为管外径的0.866倍..
3.11用于额定电压330kV及以上的金具;当不采用屏蔽装置时;应考虑金具自身防电晕..
4金具可锻铸铁件及球墨铸铁件
4.1金具可锻铸铁件应符合GB978-67可锻铸铁件分类及技术条件;牌号及技术要求..球墨铸铁件应符合GB1348-78球墨铸铁件规定的牌号及技术条件;选用牌号符合图纸的规定..
4.2铸件外观不允许有裂纹、缩松..重要部位指图纸标注不允许降低破坏荷重的部位不允许
有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷..
4.3在铸件的非重要部位;允许有直径不大于4mm、深度不大于1.5mm的气孔、砂眼；每件不应超过两处;但两个缺隐之间距离不小于25mm..两缺隐不能处于内外表面的同一对应位置;且不降低镀锌质量..
4.4线夹与导线相接触的表面;不允许有行毛刺、锌刺等缺陷..
5金具钢制件
5.1钢制件的剪切、压型和冲孔;不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷..
5.2U形金具;当曲率半径与板厚或棒材直径之比小于2.5时;必须采用热弯曲..
5.3板件的宽度在弯曲处的尺寸极限偏差应不超过表3的规定..
表3mm
5.4气割件的切割面应均整;并倒棱去刺..
5.5锻件和热弯件不允许有过烧、迭层、局部烧熔及氧化鳞皮等缺陷..
5.6冲压件、段件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应符合表4的规定..
表4mm
5.7球头环的球脚“过规”部位清除冲剪飞边痕迹..
5.8焊接件的焊条按GB981-76低碳钢及低合金高强度钢焊条;选用牌号应符合制造图的规定..
5.9焊缝应为细密平整的细鳞形;并应封边;咬边深度不大于1mm..
5.10焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷..
5.11钢接续管内径及外径尺寸偏差应符合表5规定..
表5mm
6金具铜、铝件
6.1铜、铝件表面应光滑、平整、清洁..不应有裂纹、起泡、起皮、夹渣、压折、气孔、砂眼、严重划伤及分层等缺陷..允许有轻微的局部不使反厚或管壁厚超出允许偏差的划伤、
斑点、凹坑、压入物及修理痕迹等缺陷..
6.2铜、铝件的电气接触平面;不允许有碰伤、划伤、斑点、凹坑、压印等缺陷..
6.3铜、铝铸件应清除飞边、毛刺;但规整的合模缝允许存在..
6.4铜、铝件的浇冒口清除后;允许有个别针孔存在;其面积不大于浇冒口面积的5%;深度不大于1mm..
6.5采用闪光焊接的铜铝过渡件;其焊缝在300℃时不应脱开..
6.6铜、铝件钻孔应倒棱去刺;铸造孔边缘允许圆角存在..
6.7挤压铝管内径及外径尺寸极限偏差应符合表6的规定..
表6mm
挤压铝簧的其他技术要求应符合有关标准的规定..
6.8拉制和挤压铝管其布氏硬度不大于HB25;抗拉强度不低于78.4Nmm..
7金具紧固件
7.1所有紧固件应按图纸的规定采用现行国家标准和水利电力部专业标准..
7.2金具用紧固件的螺纹基本尺寸按GB196-81普通螺纹直径1～600mm基本尺寸的规定加工;然后热镀锌..加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合;应符合GB197-81普通螺纹公差与配合直径1～355mm的7H/8g粗糙精度要求;内螺纹允许热镀锌后加工;应涂防腐油..
7.3金具常用紧固件的技术规范标准：
a.GB5-76六角头螺栓粗制；
b.GB41-76六角螺线粗制；
c.GB953-76等长双头螺柱粗制；
d.GB12-76半圆头方颈螺栓粗制；。