PLC的选择性流程与并行性流程的程序编制

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轻松学习-PLC顺序控制设计法

轻松学习-PLC顺序控制设计法

⑥公共程序和手动程序
公共程序
手动程序
⑦机械手自动控制 顺序功能图和梯形图

⑧机械手控制输出部分梯形图 专用于PLC机的驱动电路,即 Q0.0外接下降电磁阀;Q0.1外 接夹紧电磁阀;Q0.2外接上升 电磁阀;Q0.3外接右行电磁阀; Q0.4外接左行电磁阀。
⑨自动回原点的顺序功能图和梯形图
四、结论与论证
剪板 机控制 程序
4
三、使用SCR指令的顺序控制梯形图设计方法
1.顺序控制继电器指令
顺序控制继电器S专门用于编制顺序控制程序。SCR指令又分为 若干个SCR段,一个SCR段对应于顺序功能图中的一步。 指令SCR:表示一个SCR段即顺序功能图中的步的开始。 指令SCRE:表示SCR段的结束。
指令SCRT:表示SCR段之间的转换,即步的活动状态的转换。
处理不同的工作方式之间相互切换。 2)手动程序:用于手动工作方式
3)自动程序:用于自动工作方式
梯形图:单周期、连续、和单步这3种工作方式主要是用“连 续”标志M0.7和“转换允许”标志M0.6来区分 4)单步与非单步的区分 M0.6的常开触点接在每一个控制代表步的存储器位的起动电路 中,它们断开时禁止步的活动状态的转换。 5)单周期与连续的区分 连续:I2.4为1状态。按I2.6,M0.7为1状态,系统返回步M2.0, 反复连续地工作下去。按I2.7,在完成当前工作周期的全部操 作后,返回初始步。 单周期: M0.7为一直处于0状态,系统返回并停留在初始步。
双钻头工作程序
用起保停电路方式编程
用SM0.1置位M0.0并自锁 按启动按钮I0.0置位M0.1和Q0.0,夹紧工件 压力I0.1闭合给M0.2、Q0.1置位大钻头向下钻孔, 钻到位时I0.2闭合,M0.3、Q0.2置位钻头向上运行 上升到位I0.3闭合,M0.4置位,Q0.2复位,钻头停止

PLC设计内容及步骤

PLC设计内容及步骤

PLC设计内容及步骤PLC(可编程逻辑控制器)是一种在工业自动化中广泛使用的数字计算机,其主要功能是对运动、位置、速度和力等工艺参数进行控制。

PLC的设计是整个自动化系统的核心,正确的PLC设计可确保自动化系统的高效运行和稳定性。

步骤一:需求分析在PLC设计的起始阶段,需要了解系统的需求和功能。

这包括确定PLC系统需要控制的输入和输出设备、工艺要求、运行模式和策略等。

步骤二:硬件选型根据需求分析的结果,选择合适的PLC硬件设备。

硬件选型包括确定PLC的输入/输出数量、通信接口、处理能力等。

这通常与系统的规模和复杂性有关。

步骤三:软件设计根据系统的需求和功能,进行PLC软件设计。

软件设计主要包括两个方面:逻辑控制程序设计和人机界面设计。

逻辑控制程序设计是根据系统的功能需求,将系统的逻辑控制过程转化为PLC的程序代码。

这包括确定输入和输出的连接关系、定义逻辑控制的算法和顺序、设置定时器和计数器等。

人机界面设计是为了方便操作员对PLC系统进行监控和控制,设计一个直观、易用的界面。

界面通常包括显示PLC的输入输出状态、报警信息、参数设置等。

设计的界面应当符合人机工程学的原则,使操作员能够轻松地理解和操作PLC系统。

步骤四:程序编写在软件设计完成后,需要将软件设计转化为PLC可执行的程序代码。

程序编写可以使用类似于Ladder Diagram(梯形图)、Function Block Diagram(功能块图)或Structured Text(结构化文本)等编程语言。

编写程序时需要注意代码的结构、格式和注释,以便后期调试和维护。

步骤五:PLC系统搭建与调试根据硬件选型确定的PLC设备,进行系统的搭建和调试。

这包括安装和连接PLC、输入输出模块、传感器、执行器等设备,并进行通信配置和参数设置。

在调试过程中,需要验证PLC系统的功能和性能是否符合设计要求,并进行必要的调整和修改。

步骤六:系统测试和优化在PLC系统搭建和调试完成后,需要进行系统级的测试和优化。

PLC程序设计步骤

PLC程序设计步骤

P L C程序设计步骤 The manuscript was revised on the evening of 2021
二、PLC控制系统设计步骤

(1)了解和分析被控对象的控制要求,确定输入、输出设备的类型和数量。

(2)根据输入、输出设备的类型和数量,确定PLC的I/O点数,并选择相应点数的PLC机型。

(3)合理分配I/O点数,绘制PLC控制系统输入、输出端子接线图。

(4)根据控制要求绘制工作循环图或状态流程图。

(5)根据工作循环图或状态流程图编写梯形图、指令语句、汇编语言或计算机高级语言等形式的用户程序。

(6)用编程器将用户程序输入到PLC内部存储器中,进行程序调试。

(7)程序调试。

先进行模拟调试,再进行现场联机调试;先进行局部、分段调试,再进行整体、系统调试。

(8)调试过程结束,整理技术资料,投入使用.
三、采用PLC控制系统控制具有的优点为:在电梯控制系统中采用PLC,用软件实现对电梯运行的自动控制,提高了可靠性。

去掉了选层器及大部分继电器,控制系统结构简单,外部接线简化。

PLC可以实现复杂的系统控制,方便的增加或改变控制功能。

PLC可进行故障的自检和报警显示,提高了系统的安全性。

并便于检修。

用于群控调配和管理,提高了电梯的运行效率。

改变控制方案时不需要改动硬件接线。

plc程序编写工作任务流程描述

plc程序编写工作任务流程描述

英文回答:The PLC programming task process includes a number of elements, including needs collection, programme design, programming, debugging testing and document writing. The needs—gathering phase requires adequatemunication with the parties concerned on their specific needs and requirements, including the functional requirements of equipment, performance requirements, safety requirements, etc. Once specific requirements have been collected, they need to enter the programme design phase. During the programme design phase, the logical structure of the entire PLC process, including flow charts, status charts, etc., needs to be designed in accordance with the needs collected. There is also a need to rationalize the modular structure of the programme to ensure its stability and reliability, depending on the characteristics of the hardware.PLC程序编写工作任务流程包括需求收集、程序设计、程序编写、调试测试和文档编写等多个环节。

PLC程序编写

PLC程序编写

满足全部复位条件 M100=ON
原点指示灯
Y0
只有原点条件全部满足后,才能启动进入运行
X4 M100 S0 Y4 原点指示灯 Y0 X5 Y5 执行气缸B复位动作 执行气缸A复位动作
(自动)X2
(启动)X0
原点条件1 X5 原点条件3
M100
X4 原点条件2 Y10
进入初始状态,若有设备满足复位条件,就强迫其自动复 位。只有全部满足复位条件后,才能执行顺序控制程序。
M0
(以0.25s时间间隔交替输出)
触点比较指令
FNC NO. 224 225 指令助记符 LD= LD> 指令功能 (S1)=(S2) (S1) > (S2) FNC NO. 236 237 指令助记符 AND <> AND ≤ 指令功能 (S1) <> (S2) (S1) ≤ (S2)
226
228 229 230
指令功能:将指令范围内的软元件全部复位(清零)。
指令格式:
(OFF) X1 FNC40 ZRST D1. D2. X1 FNC40 ZRST S0 S30
SET
S0
将状态复位
X1接通后,FNC40指令将D1~D2范围 内的软元件全部复位(清零)
(若不同时将S0置位,则程序不处在待 机状态,就不能按SB1重新启动)
D1.
D2.
的要求:
1、指定为同一种类的软元件。如位软元件S、M、X、Y及字软元件 KnX、 KnY、 KnM、 KnS、T、C、D、V、Z。 2、D1的编号要小于D2的编号。 3、D1、D2应同为16位数据或同为32位数据。
3
指示灯发光1s ,熄灭1s,不断重复
X0 T11 T10 T10 T11
K10

PLC控制系统设计的一般流程与要求

PLC控制系统设计的一般流程与要求

P L C控制系统设计的一般流程与要求-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANPLC控制系统设计的一般流程与要求1.PLC控制系统设计的一般步骤与传统的继电器——接触器控制系统的设计相比较,组件的选择代替了原来的器件选择,程序设计代替了原来的逻辑电路设计。

(1)根据工艺流程分析控制要求,明确控制任务,拟定控制系统设计的技术条件。

技术条件一般以设计任务书的形式来确定,它是整个设计的依据。

工艺流程的特点和要求是开发PLC控制系统的主要依据,所以必须详细分析、认真研究,从而明确控制任务和范围。

如需要完成的动作(动作时顺、动作条件,相关的保护和联锁等)和应具备的操作方式(手动、自动、连续、单周期,单步等)。

(2)确定所需的用户输入设备(按钮、操作开关、限位开关、传感器等)、输出设备(继电器、接触器、信号灯等执行元件)以及由输出设备驱动的控制对象(电动机、电磁阀等),估算PLC的I/O点数;分析控制对象与PLC之间的信号关系,信号性质,根据控制要求的复杂程度,控制精度估算PLC的用户存储器容量。

(3)选择PLC。

PLC是控制系统的核心部件,正确选择PLC对于保证整个控制系统的各项技术、经济指标起着重要的作用,PLC的选择包括机型的选择、容量的选择、I/O模块的选择、电源模块的选择等。

选择PLC的依据是输入输出形式与点数,控制方式与速度、控制精度与分辨率,用户程序容量。

(4)分配、定义PLC的I/O点,绘制I/O连接图。

根据选用的PLC所给定的元件地址范围(如输入、输出、辅助继电器、定时器、计数器。

数据区等),对控制系统使用的每一个输入、输出信号及内部元件定义专用的信号名和地址,在程序设计中使用哪些内部元件,执行什么功能格都要做到清晰,无误。

(5)PLC控制程序设计。

包括设计梯形图、编写语句表、绘制控制系统流程图。

控制程序是控制整个系统工作的软件,是保证系统工作正常,安全。

plc自动程序编写思路

plc自动程序编写思路

plc自动程序编写思路PLC自动程序编写思路一、概述PLC(可编程逻辑控制器)自动程序编写是工业自动化领域中的重要任务,它能够实现对生产过程中的各种控制逻辑进行灵活的编程和调整。

本文将介绍PLC自动程序编写的一般思路和步骤,以帮助初学者快速上手。

二、准备工作1. 确定控制需求:分析所控制的生产或工程过程,明确需要实现的功能和操作要求。

2. 选择PLC类型:根据实际需求选择适合的PLC型号,并了解其特性和编程语言。

3. 准备软件和硬件环境:安装PLC编程软件、连接PLC编程端口,确保能够正常通信和编程。

三、程序编写步骤1. 确定输入和输出:根据控制需求,确定需要监测和控制的输入信号和输出设备。

例如,传感器、按钮、执行器等。

2. 设计控制逻辑:根据实际需求,设计合理的控制逻辑,包括各种条件判断、计算和控制命令。

3. 编写IO配置:在PLC编程软件中进行输入输出配置,定义物理I/O与PLC程序中变量的对应关系。

4. 编写输入程序:编写输入程序,监测所需输入信号的状态,并将其转换为逻辑形式供后续程序使用。

5. 编写控制程序:编写控制程序,实现控制逻辑,根据输入信号的状态、计算结果等条件进行相应的操作。

6. 编写输出程序:编写输出程序,将控制结果转换为适当的输出信号,控制执行器、显示器等输出设备的状态。

7. 调试和测试:将编写好的程序下载到PLC中,通过软件模拟和实际测试,检查程序的正确性和可靠性。

8. 优化和调整:根据实际情况优化编写的程序,进行调试和调整,满足生产过程的需要。

四、程序编写技巧1. 结构化编程:采用模块化、层次化的编程结构,便于程序的维护和修改。

2. 注释和标记:在程序中添加注释和标记,说明各个部分的功能和用途,便于后续的理解和修改。

3. 异常处理:考虑各种可能的异常情况并进行处理,避免出现程序错误和设备故障。

4. 代码复用:将一些通用的功能和程序段封装为函数或子程序,方便多次使用和维护。

自动门控制系统的3种编程案例,如何选择流程设计?

自动门控制系统的3种编程案例,如何选择流程设计?

自动门控制系统的3种编程案例,如何选择流程设计?顺序功能图的基本结构分为单流程结构、选择性分支和并行性分支这三种,在前面的PLC采用顺序功能图设计法,这样的程序设计才是对的这篇文章中介绍了单流程结构的程序编写。

这一篇就介绍一下选择性分支结构,并且以自动门控制系统来进行程序设计,我们同样的采用通用逻辑指令、置位复位指令、使用SCR指令等三种不同的方法设计出PLC梯形图程序。

选择性分支结构指的是在某个状态下,有大于等于2个分支流程,每个分支流程都有一个状态条件,根据哪个转移条件成立,则转移到对应的分支流程中去。

选择性分支存在分支和汇合,但有时候也有可能只有分支而没有汇合部分,但大多数情况下都有分支和汇合部分,所以这得根据实际控制要求。

下面我们就以自动门控制系统来讲解一下!自动门控制系统的控制要求:当有人靠近自动门时,感应器I0.0为ON,驱动电动机正转高速开门,碰到开门减速开关I0.1时,减速开门,碰到开门极限开关I0.2时电动机停止,并开始延时。

如果1s内感应器检测到无人,启动电动机反转高速关门,碰到关门减速开关I0.3时,改为减速关门,碰到关门极限开关I0.4时电动机停止。

在关门器件如果感应器检测到有人,则停止关门,延时1s后自动转换为高速开门。

输入继电器功能输出继电器功能I0.0 检测有无人Q0.0 高速开门I0.1 开门减速开关Q0.1 减速开门I0.2 开门限位开关Q0.2 高速关门I0.3 关门减速开关Q0.3 减速关门I0.4 关门限位开关如何获取本文案例源程序?请看文末一、使用通用逻辑指令编程其中M0.4步之后是一个选择性分支部分,当M0.5步或M0.6步变成激活状态时,M0.4则应复位,所以M0.4步中的程序中将M0.5和M0.6常闭触点串联起来了。

同样的,M0.5步之后也是一个选择性分支部分,所以将M0.0和M0.6常闭触点串联起来了,这就是选择性分支的编程部分。

对于选择性分支的汇合部分,我们可以看到M0.1步之前有汇合,当M0.0步处于激活状态并且转移条件I0.0满足,或者M0.6步为激活状态并且转移条件T38满足,则可以使M0.1步变成激活状态,所以,程序中将M0.0和I0.0常开触点串联,M0.6和T38常开触点串联,再将它们进行并联起来,这就是选择性分支的汇合了。

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一、选择性流程及其编程
(一)选择性流程程序的特点
选择性流程程序:由两个及以上的分支程序组成的,但只能从中选择一个分支执行的程序,称为选择性流程程序。

选择性流程程序的构造形式
1.从 3 个流程中选择执行哪一个流程由转移条件 X0、X10、X20 决定;
2.分支转移条件 X0、X10、X20 不能同时接通,哪个接通,就执行哪条分支;
3.当 S20 已动作,一旦 X0 接通,程序就向 S21 转移,则 S20 就复位。

因此,即使以后 X10 或者 X20 接通, S31 或者 S41 也不会动作;
4.集合状态 S50 ,可由 S22、 S32、 S42 中任意一个驱动。

(二)选择性流程编程
选择性流程编程原则:先集中处理分支状态,然后再集中处理集合状态。

1.选择性分支的编程
选择性分支的编程与普通状态的编程一样,先开展驱动
处理,然后开展转移处理,所有的转移处理按顺序执行,简称先驱动后转移。

因此,首先对 S20 开展驱动处理(OUT Y0) ,然后按 S21、 S31、 S41 的顺序开展转移处理。

选择性分支的程序如下:
2.选择性集合的编程
选择性集合的编程是先开展集合前状态的驱动处理,然后按顺序向集合状态开展转移处理。

因此,首先对第一分支(S21、 S22)、第二分支 (S31、 S32)、第三分支 (S41、 S42) 开展驱动处理,然后按 S22、S32、S42 的顺序向 S50 转移。

选择性集合的程序如下:
(三)编程实例
例 1 用步进指令设计电动机正反转的控制程序。

控制要求为:按正转起动按钮 SBl ,电动机正转,按结束按钮 SB3 ,电动机结束;按反转起动按钮 SB2 ,电动机反转,按结束按钮 SB3 ,电动机结束;且热继电器具有保护功能。

( 1 ) I/O 分配
X0 :结束按钮 SB3(常开) ,Xl :正转起动按钮 SBl ,X2 :反转起动按钮 SB2 ,
X3 :热继电器 FR(常开) ;Y1 :正转接触器 KMl , Y2 :反转接触器 KM2。

( 2 )状态转移图
根据控制要求,电动机的正反转控制是一个具有两个分
支的选择性流程.
分支转移的条件是正转起动按钮 SBl ( Xl )和反转起动按钮 SB2 ( X2 ) .
集合的条件是热继电器 FR( X3 )或者结束按钮 SB3( X0 ) .
初始状态 S0 可由初始脉冲 M8002 来驱动,其状态转移图如图 7-13 ( a )所示。

( 3 )指令表
根据下列图( a )所示的状态转移图,其指令表如下列图( b )所示。

电动机正反转控制的状态转移图和指令表
例 2 用步进指令设计一个将大、小球分类选择传送装置的控制程序
控制要求如下:如下列图(a)所示,左上为原点,机械臂下降(当碰铁压着的是大球时,机械臂未到达下限,限位开关 SQ2 不动作,而压着的是小球时,机械臂到达下限,SQ2 动作,这样可判断是大球还是小球)。

然后机械臂将球吸住,机械臂上升,上升至 SQ3 动作,再右行到 SQ5(若是大球) 或者 SQ4(若是小球)动作,机械臂下降,下降至SQ2 动作,将球释放,再上升至 SQ3 动作,然后左移至SQ1 动作到原点。

Y4 :左移 Y3 :右移 Y2 :上升 Y0 :下降 Y1 :吸球
(1)I/O 分配
X0 :启动按钮, Xl :SQ1 (左限位开关) , X2 :SQ2
(下限位开关) ,X3 :SQ3 (上限位开关) ,X4 :SQ4(右限位开关) ,X5 :SQ5 (右限位开关) ;
Y0 :下降, Y1 :吸球, Y2 :上升, Y3 :右移, Y4 :左移
(2)状态转移图
根据工艺要求,该控制流程根据吸住的是大球还是小球有两个分支,且属于选择性分支。

分支在机械臂下降之后根据下限开关 SQ2 的是否动作可判断是大球还是小球,分别将球吸住、上升、右行到 SQ4 (小球位置 X004 动作)或者SQ5(大球位置X005 动作)处下降,然后再释放、上升、左移到原点。

其状态转移图如下列图 (b)所示。

在下列图 (b)中有两个分支,若吸住的是小球,则 X002 为 ON ,执行左侧流程;若为大球, X002 为 OFF ,执行右侧流程。

大、小球分类选择传送装置的示意图和状态转移图
二、并行性流程及其编程
(一)并行性流程程序的特点
由两个及以上的分支程序组成的,但必须同时执行各分支的程序,称为并行性流程程序。

下列图是具有 3 个支路的并行性流程程序,其特点如下:
并行性流程程序的构造形式
(二)并行性流程编程
编程原则:先集中开展并行分支处理,然后再集中开展
集合处理。

1.并行性分支的编程
并行性分支的编程与选择性分支的编程一样,先开展驱动处理,然后开展转移处理,所有的转移处理按顺序执行。

根据并行性分支的编程方法,首先对 S20 开展驱动处理(OUT Y0) ,然后按第一分支、第二分支、第三分支的顺序开展转移处理。

如图( a )所示,并行性分支的程序如下:( a ) 分支状态
( b )并行分支状态程序
并行性分支的编程
2.并行性集合的编程
并行性集合的编程与选择性集合的编程一样,也是先开展集合前状态的驱动处理,然后按顺序向集合状态开展转移处理。

根据并行性集合的编程方法,首先对 S21、S22、S31、S32、S41、S42 开展驱动处理,然后按 S22、S32、S42 的顺序向 S50 转移。

如下列图所示,并行性集合的程序如下:
(a) 集合状态
(b) 并行集合状态程序
并行集合的编程
3.并行性流程编程注意事项
( 1 )并行性流程的集合最多能实现 8 个流程的集合。

( 2 )在并行分支、集合流程中,不允许有下列图( a )
的转移条件,而必须将其转化为图 6-19 ( b )后,再开展编程。

(a)不正确的转移条件 (b) 正确的转移条件
并行性分支、集合流程的转化
(三)编程实例
用步进指令设计一个按钮式人行横道交通灯控制的控制程序。

控制要求:如下列图所示人行横道交通灯控制,按下按钮 SB1 或者 SB2 ,人行道和车道指示灯按如下列图所示的示意图亮灯。

人行横道交通灯控制
( 1 ) I/O 分配
X0 :SB1 (左起动) ,Xl :SB2 (右起动) ,Y1 :车道红灯, Y2 :车道黄灯,Y3 :车道绿灯,Y5 :人行道红灯,Y6 :人行道绿灯。

( 2 ) plc 的外部接线图(如下列图所示)
按钮式人行横道指示灯的示意图
PLC 的外部接线图
( 3 )状态转移图
根据控制要求,当未按下按钮 SB1 或者 SB2 时,人行道红灯和车道绿灯亮:当按下按钮 SB1 或者 SB2 时,人行道指示灯和车道指示灯同时开始运行,是具有两个分支的并行流
程。

其状态转移图如下列图所示。

按钮式人行横道交通灯控制的状态转移图
说明:
①PLC 从 STOP→ RUN 时,初始状态 S0 动作,车道信号为绿灯,人行道信号为红灯,
②按人行横道按钮 SB1 或者 SB2 ,则状态转移到 S20 和 S30 ,车道为绿灯,人行道为红灯,
③30s 后车道为黄灯,人行道仍为红灯。

④再过 l0s 后车道变为红灯,人行道仍为红灯,同时定时器 T2 起动, 5s 后 T2 触点接通,人行道变为绿灯。

⑤15s 后人行道绿灯开始闪烁(S32 人行道绿灯灭, S33 人行道绿灯亮)。

⑥闪烁中 S32、 S33 反复循环动作,计数器 C0 设定值为 5 ,当循环到达 5 次时,C0 常开触点就接通,动作状态向S34 转移,人行道变为红灯,期间车道仍为红灯,5s 后初始状态,完成一个周期的动作。

⑦在状态转移过程中,即使按动人行横道按钮 SB1 或者 SB2 也无效。

(4)指令表程序
根据并行分支的编程方法,其指令表程序如下:
三、分支、集合的组合流程及虚设状态
有些分支、集合的组合流程不能直接编程,需要转换后
才干开展编程,如下列图,应将左图转换为可直接编程的
右图形式。

组合流程的转移
有一些分支、集合组合的状态转图如下列图所示,它们连续地直接从集合线转移到下一个分支线,而没有中间状态。

这样的流程组合既不能直接编程,又不能采用上述方法先转换后编程。

这时需在集合线到分支线之间插入一个状态,以使状态转移图与前边所提到的标准图形构造一样。

但在实际工艺中这个状态并不存在,所以只能虚设,这种状态称为虚设状态。

参加虚设状态之后的状态转换图就可以开展编程了。

虚设状态的设置。

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