西门子数控车床程序编辑教程
SIEMENS数控车床编程实例
解决刀具路径问题的方法包括检查刀具路径算法、核对机床参数设置、调整加工参数，以及优化刀具 路径规划算法。
机床故障排除
总结词
机床故障排除是数控车床编程中不可 避免的问题，需要具备丰富的经验和 专业知识。
详细描述
解决机床故障的方法包括检查硬件连 接、核对电源和地线、检查伺服系统 、参考机床维修手册，以及寻求专业 维修人员的帮助。
SIEMENS数控车床编程实例
目
CONTENCT
录
• 数控车床编程基础 • SIEMENS数控车床编程实例 • 数控车床编程技巧与优化 • 数控车床编程常见问题与解决方案 • 数控车床编程发展趋势与展望
01
数控车床编程基础
数控车床编程的基本概念
02
01
03
数控车床编程是利用数控语言对车床进行控制的过程 ，通过编程可以实现自动化加工。
加工中心编程实例
总结词
加工中心的加工过程更为复杂，涉及到多轴联动和复合加工。
详细描述
在加工中心编程中，需要采用更为复杂的编程技巧。首先，使用G00指令快速定位到工 件表面。然后，使用G01指令进行直线插补，完成粗加工。对于复合加工，需要使用 M06指令更换刀具，并使用G80指令取消刀具补偿。在多轴联动加工中，需要使用G02
VS
复合加工
将铣削、车削、钻孔等多种加工方式集成 在一个数控程序中，减少加工时间和成本 。
复合加工技术
高效加工
通过优化刀具路径和加工参数，实现高效、 高精度的复合加工，提高生产效率。
一体化加工
将多个零件或组件的加工集成在一个数控程 序中，减少装夹次数和调整时间，降低生产 成本。
THANK YOU
02
SIEMENS数控车床编程实例
操作手册(西门子系列)
页眉内容西门子802D数控铣床第一章数控系统面板显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键，按下软键，可以进入软键左侧或上方对应的菜单。
有些菜单下有多级子菜单，当进入子菜单后，可以通过点击“返回”软键，返回上一级菜单。
精心整理第二章手动操作2.1返回参考点1.进入系统后，显示屏上方显示文字：0030：急停。
点击急停键，使急停键抬起。
这时该行文字消失；2.按下机床控制面板上的点动键，再按下参考点键，这时显示屏上按下机床控制面板上的点动键；先按下快进按键，然后再按坐标轴按键，则该轴将产生快速运动。
1.点击“设置”下方的软键；2.显示如下窗口，可以在这里设定JOG进给率、增量值等；精心整理3.使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。
光标所在区域为白色高光显示。
如果刀具清单多于一页，可以使用翻页键进行翻页；4.点击数控系统面板上的数字键，输入数值；，系统进入精心整理第三章程序编辑3.1进入程序管理方式1.点击程序管理操作区域键；按下；2.点击编辑下方的软键；3.打开当前程序；精心整理4.使用面板上的光标键和功能键来进行编辑；5.删除：使用光标键，将光标落在需要删除的字符前，按删除键删除错误的内容。
或者将光标落在需要删除的字符后，按退格删除键进行删除。
点击数控系统面板上的数字键，输入数值；精心整理刀具的刀具号；例如，要建立刀具号为6的铣刀，其操作步骤如下：，显示屏如下显示：使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。
光标精心整理第五章自动运行操作5.1进入自动运行方式1.按下系统控制面板上的自动方式键，系统进入自动运行方式：2.显示屏上显示自动方式窗口，显示位置、主轴值、刀具值以及当前的程序段。
5.2软键点击自动方式窗口下方菜单栏上的“程序控制”软键；；，就能恢复被停止的程序。
●中断：按复位键，可以中断程序加工，再按按数控启动键，程序将从头开始执行。
精心整理。
SIEMENS_802S_系统数控车床编程方法详解
程序段的格式
/ N---- G--- X--- Z---- T--D--- M--- S--- F--- ；注释--LF
F---进给率；F的单位由G功能确定：G94到G95 G94----直线进给率 G95----旋转进给率 毫米/分钟 毫米/转
举例
CLX1 N10 G54 F0.2 S500 T1 M03 N20 G0 X0 Z1 N30 G1 Z0 N40 X20 N50 G3 X40 Z-10 CR=10 N60 G1 Z-30 N70 G2 X50 Z-35 CR=5 N80 Z-50 N90 X60 Z-60 N100 G0 X100 Z100 N110 M2
编程指令集
SIN（°）：R1=SIN(17) COS（ °）：R2=COS(R3) TAN（ °）：R4=TAN(R5) SQRT（）：R6=SQRT(R7) ABS（）：R8=ABS(R9) TRUNC（）：取整R10=TRUNC(R11)
编程指令集
RND：倒圆（在两个轮廓之间以给定的半 径插入过渡圆弧）N10 X__Z__RND__ CHF：倒角（在两个轮廓之间插入给定长 度的倒角）N10 X__Z__ CHF__ LCYC：加工循环 SF：G33中螺纹加工切入角度偏移量 SPOS：主轴在给定位置停止SPOS＝
.94 I31.92 K-5.98 N050 G2 X60 Z-29.94 CR=34 N050 G2 X60 Z-29.94 AR=60 N050 G2 I31.92 K-5.98 AR=60
N050 G3 X60 Z-29.94 I－20.95 K－23.64 N050 G3 X60 Z-29.94 CR=34 N050 G3 X60 Z-29.94 AR=60 N050 G3 I－20.95 K－23.64 AR=60
数控车编程---西门子系统
b
a
f
数控车床加工编程实例
圆弧加工的格式： G2（G3）X—Z—I— K—F— 或 G2（G3）X—Z— CR=—F—
G3X17Z-8CR=8F0.2 X、Z是圆的终点绝对坐标（G90） 或X、Z是圆的终点相对于起点 的增量坐标（G91） 圆弧加工的方向与人们 的习惯正好相反 直径编程：X、I均以 双倍量计算 I、K是圆心相对于起点的增量 坐标 CR是圆的半径 F是进给速度
(( 第四刀 第四刀 ))
（切断刀） （切断刀） (切断)
操作示范
请
同学们自觉地 整理好现场 ！！！ （垃圾、废物带走）
THE END
X34 G01Z-40 G00X38Z2 X30 G01Z-40 (粗车Ф29) G00X32Z2 X26 G01Z0 G01X30Z-6
例2 续3
④粗车锥度→ ⑤精车 锥度→ ⑥精车Ф 29→ ⑦倒角2*45→ ⑧精车Ф38
G00Z0 G01X22 G01X30Z-8(粗车锥度) G00Z0 G01X19.95 G01X28.95Z-10F0.12 G01Z-40F0.08
G01X15.2Z0 G01X15.94Z-0.4F0.08 G01Z-20 （精车Ф16 ） G01X18 G01X20Z-21 G01Z-32 （精车Ф20 ） G00X111Z11 T2 G00X28Z-32 G01X1F0.05 （切断） X28 G00X111Z11 M05M2
例2
例2
续1
T1 M3S200 G00X42Z0 G01X0F0.10 G00X38.5Z2 G01Z-70F0.2 G00X42Z2 X34 G01Z-40 G00X38Z2 X30 G01Z-40 G00X32Z2 X26 G01Z0 G01X30Z-6 G00Z0 G01X22 G01X30Z-8 G00Z0 G01X19.95 G01X28.95Z-10F0.12 G01Z-40F0.08 G01X34 G01X37.95Z-42 G01Z-70 G01X42 G00X111Z11 M05 M02
西门子SINUMERIK数控系统编程和操作手册（手动机床（MM+），车削）说明书
SINUMERIKSINUMERIK 808D, SINUMERIK 808D ADVANCED编程和操作手册（手动机床（MM+），车削）用户手册法律资讯警告提示系统为了您的人身安全以及避免财产损失，必须注意本手册中的提示。
人身安全的提示用一个警告三角表示，仅与财产损失有关的提示不带警告三角。
警告提示根据危险等级由高到低如下表示。
危险表示如果不采取相应的小心措施，将会导致死亡或者严重的人身伤害。
警告表示如果不采取相应的小心措施，可能导致死亡或者严重的人身伤害。
小心表示如果不采取相应的小心措施，可能导致轻微的人身伤害。
注意表示如果不采取相应的小心措施，可能导致财产损失。
当出现多个危险等级的情况下，每次总是使用最高等级的警告提示。
如果在某个警告提示中带有警告可能导致人身伤害的警告三角，则可能在该警告提示中另外还附带有可能导致财产损失的警告。
合格的专业人员本文件所属的产品/系统只允许由符合各项工作要求的合格人员进行操作。
其操作必须遵照各自附带的文件说明，特别是其中的安全及警告提示。
由于具备相关培训及经验，合格人员可以察觉本产品/系统的风险，并避免可能的危险。
按规定使用Siemens 产品请注意下列说明：警告Siemens 产品只允许用于目录和相关技术文件中规定的使用情况。
如果要使用其他公司的产品和组件，必须得到 Siemens 推荐和允许。
正确的运输、储存、组装、装配、安装、调试、操作和维护是产品安全、正常运行的前提。
必须保证允许的环境条件。
必须注意相关文件中的提示。
© Siemens AG 2017. 保留所有权利编程和操作手册（手动机床（MM+），车削） 前言适用产品该手册适用于以下数控系统： 数控系统软件版本 SINUMERIK 808D ADVANCED T （车削）SINUMERIK 808D ADVANCED M （铣削）V4.7.4：PPU161.3/PPU160.2，带主轴/进给伺服系统 SINUMERIK 808D （车削）SINUMERIK 808D （铣削）V4.7.4：PPU141.2，带进给伺服系统 文档组成与目标读者 最终用户文档目标读者 编程和操作手册（车削）车床的编程人员和操作人员 编程和操作手册（铣削）铣床的编程人员和操作人员 编程和操作手册（ISO 车削/铣削）车床/铣床的编程人员和操作人员 编程和操作手册（手动机床（MM+），车削）车床的编程人员和操作人员 诊断手册机械和电气设计人员，调试工程师，机床操作人员和维修服务人员 制造商/维修文档目标读者 调试手册安装人员，调试工程师和维修服务人员 功能手册机械和电气设计人员，技术专家 参数手册机械和电气设计人员，技术专家 维修手册机械和电气设计人员、技术专家、调试工程师以及服务和维护人员 自述文件第三方软件 - 许可条件和版权说明我的文档管理器（MDM ）如何在西门子文档内容的基础上创建自定义文档，请访问以下链接：/mdm标准功能范畴本手册仅描述了标准功能范畴。
西门子数控车床编程方法ppt课件.ppt
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
程序段的格式
/ N---- G--- X--- Z---- T--- D--- M--- S--- F--- ；注释--- LF
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
G33:恒螺距螺纹切削
圆柱双头螺纹，起始点偏移180度，螺纹长度（包 括导入空刀量和退出空刀量）100毫米，螺距4毫米 /转。右旋螺纹，圆柱已经预制：
N10 G54 G0 G90 X50 Z0 S500 M3 ；回起始点，主轴右转
N050 G2 X60 Z-29.94 I31.92 K-5.98 N050 G2 X60 Z-29.94 CR=34 N050 G2 X60 Z-29.94 AR=60 N050 G2 I31.92 K-5.98 AR=60
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
G54...G57,G500,G53：工件装夹 — 可 设定的零点偏置
N10 G54
；调用第一可设定零点偏置
N20 X... Z...
；加工工件
...
N90 G500 G0 X... ；取消可设定零点偏置
G33:恒螺距螺纹切削
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
西门子数控车床程序编辑教程
西门子数控车床程序编辑教程LCYC95 ：毛坯切削循环功能用此循环可以在坐标轴平行方向加工由子程序编程的轮廓,可以进行纵向和横向加工,也可以进行内外轮廓的加工.调用循环之前,必须在所调用的程序中已经激活刀具补偿参数.调用LCYC95前提条件直径编程G23指令必须有效.系统中必须已经装入文件SGUD.DEF.程序嵌套中至多可以从第三级程序界面中调用此循环〔两级嵌套〕.参数1 / 18说明R105加工方式参数用参数R105确定以下加工方式：在纵向加工时进刀总是在横向坐标轴方向进行,在横向加工时进刀则在纵向坐标轴方向.如果该2 / 18参数编程了其它值,则循环中断并给出报警：61002"加工方式错误编程〞R106精加工余量参数.通过参数R106可以编程一个精加工余量.如果没有编程精加工余量,则一直进行粗加工,直至最终轮廓.R108切入深度参数.在参数R108之下设定粗加工最大可能的进刀深度,但当前粗加工中所用的进刀深度则由循环自动计算出来.R109粗加工切入角.粗加工时的尖刀按照参数R109下编程的角度进行.R110粗加工时退刀量参数 .坐标轴平行方向的每次粗加工之后均须从轮廓退刀,然后用G0返回刀起始点.在此,由参数R110确定退刀量的大小.R111粗加工进给率参数.加工方式为精加工该参数无效.R112精加工进给率参数.加工方式为粗加工时该参数无效.轮廓定义在一个子程序中编程待加工的工件轮廓,循环通过变量_CNAME名下的子程序名调用子程序.轮廓由直线或圆弧组成,并可以插入圆角和倒角.编程的圆弧段最大可以为四分之一圆.轮廓中不允许含根切.若轮廓中包含根切,则循环停止运行并发出报警： G1605"轮廓定义出错〞轮廓的编程方向必须与精加工时所选择的加工方向相一致.3 / 18轮廓编程举例T1D1N10 G1 Z100 X40 ；起始点N20 Z85 ；P1N30 X54 ；P2N40 Z77 X70 ；P3N50 Z67 ；P4N60 G2 Z62 X80 CR=5 ；P54 / 18N70 G1 Z62 X96 ；P6N80 G3 Z50 X120 CR=12 ；P7N90 G01 Z35 ；P8M17对于加工方式为"端面、外部轮廓加工〞的轮廓必须按照从P8〔35,120〕到P0〔100,40〕的方向编程.时序过程循环开始之前的位置：位置任意,但须保证从该位置回轮廓起始点时不发生刀具碰撞.粗切削.循环的时序过程：●用G0在两个坐标轴方向同时回循环加工起始点〔内部计算〕●按照参数R109下编程的角度进行深度进给●在坐标轴平行方向用G1和参数R111下进给率回粗切削交点●用G1/G2/G3按参数R111设定的进给率进行粗加工,直至沿着"轮廓+精加工余量〞加工到最后一点●在每个坐标轴方向按参数R110中所编程的退刀量〔毫米〕退刀并用G0返回●重复以上过程,直至加工到最后深度精加工5 / 18●用G0按不同的坐标轴分别回循环加工起始点●用G0在两个坐标轴方向同时回轮廓起始点●用G1/G2/G3按参数R112设定的进给率沿着轮廓进行精加工●用G0在两个坐标轴方向回循环加工起始点在精加工时,循环内部自动激活刀尖半径补偿.起始点循环自动地计算加工起始点.在粗加工时两个坐标轴同时回起始点；在精加工时则按不同的坐标轴分别回起始点,首先运行的时进刀坐标轴."综合加工〞加工方式中在最后一次粗加工之后,不再回到内部计算的起始点.举例：执行循环必须要有两个程序：●具有循环调用的程序●轮廓子程序〔TESK1.SPF〕；例子中编程的轮廓加工方式为"纵向、外部综合加工〞.；最大进刀量5毫米,精加工余量1.2毫米,进刀角度70.N10 T1 D1 G0 G23 G95 S500 M3 F0.4 ；确定工艺参数N20 Z125 X162 ；调用循环之前无碰撞地回轮廓起始点_CNAME="TESK1〞；轮廓子程序程序名6 / 18R105=9 R106=1.2 R108=5 R109=7 ；设置其它循环参数R110=1.5 R111=0.4 R112=0.25N20 LCYC95 ；调用循环N30 G0 G90 X81 ；按不同的坐标轴分别回起始点N35 Z125N99 M30TESK1.SPFN10 G1 Z100 X40 ；起始点N20 Z85 ；P1N30 X54 ；P2N40 Z77 X70 ；P3N50 Z67 ；P4N60 G2 Z62 X80 CR=5 ；P5N70 G1 Z62 X96 ；P6N80 G3 Z50 X120 CR=12 ；P7N90 G1 X35 ；P8M177 / 18LCYE97：螺纹切削功能用螺纹切削循环可以按纵向或横向加工形状为圆柱体或圆锥体的外螺纹或内螺纹,并且既能加工单头螺纹也能加工多头螺纹.切削进刀深度可自动设定.左旋螺纹/右旋螺纹由主轴的旋转方向确定,它必须在调用循环之前的程序中编入.在螺纹加工期间,进给修调开关和主轴修调开关均无效.调用LCYC97参数参数含义与数值X围R100 螺纹起始点直径R101 纵向轴螺纹起始点8 / 18说明R100,R101 螺纹起始点直径参数,纵向轴螺纹起始点参数这两个参数分别用于确定螺纹在X轴和Z轴方向上的起始点.R102,R103 螺纹终点直径参数,向轴螺纹终点参数参数R102和R103确定螺纹终点.若是圆柱螺纹,则其中必由一个数值等同于R100或R101.R104螺纹导程值参数.螺纹导程值为坐标轴平行方向的数值,不含符号.R105加工方式参数.参数R105确定加工外螺纹或者内螺纹：R105=1：外螺纹 R105=2：内螺纹若该参数编程了其它数值,则循环中断,并给出报警：61002"加工方式错误编程〞R106 精加工余量参数.螺纹深度减去参数R106设定的精加工余量后剩下的尺寸划分为几次粗切削进给.精加工余量是指粗加工之后的切削进给量.9 / 18R109,R110 空刀导入量参数,空刀退出量参数.参数R109和R110用于循环内部计算空刀导入量和空刀退出量,循环中编程起始点提前一个空刀导入量,编程终点延长一个空刀退出量.R111 螺纹深度参数.参数R111确定螺纹深度.R112 起始点偏移参数.在该参数下编程一个角度值,由该角度确定车削件圆周上第一螺纹线的切削切入点位置,也就是说确定真正的加工起始点.参数值X围0.0001…+359.999o.如果没有说明起始点的偏移量,则第一条螺纹线自动地从0度位置开始加工.R113 粗切削次数参数.R113确定螺纹加工中粗切削次数,循环根据参数R105和R111自动地计算出每次切削地进刀深度.R114 螺纹头数参数.该参数确定螺纹头数,螺纹头数应该对称地分步在车削件的圆周上.纵向螺纹和横循环自动地判别纵向螺纹加工或横向螺纹加工.如果圆锥角小于或等于45度,则按纵向螺纹向螺纹的判别加工,否则按横向螺纹加工.时序过程调用循环之前所到达地位置：位置任意,但须保证刀具可以没有碰撞的回到所编程的螺纹起始点+导入空刀量循环的时序过程：●用G0回第一条螺纹线空刀导入量的起始处●按照参数R105确定的加工方式进行粗加工进刀●根据编程的粗切削次数重复螺纹切削10 / 18●用G33切削精加工余量●对于其它的螺纹线重复整个过程举例：；切削双头螺纹M42X2N10 G23 G95 F0.3 G90 T1 D1 S1000 M4 ；确定工艺参数N20 G0 Z100 X120 ；编程的起始位置R100=42 R101=80 R102=42 R103=45；循环参数R104=2 R105=1 R106=1 R109=12 R110=6R111=4 R112=0 R113=3 R114=2N50 LCYC97；调用循环N100 G0 Z100 X60；循环结束后位置N110 M211 / 18LCYC82：钻削,沉孔加工功能刀具以编程的主轴速度和进给速度钻孔,直至到达给定的最终钻削深度.在到达最终钻削深度时可以编程一个停留时间.退刀时以快速移动速度进行.调用LCYC82前提条件必须在调用程序中给定主轴速度值和方向以与钻削轴进给率.在调用循环之前必须在调用程序中回钻孔位置.在调用循环之前必须选择带补偿值的相应的刀具.参数说明R101退回平面确定了循环结束之后钻削轴的位置.R102安全距离只对参考平面而言,由于有安全距离,参考平面被提前了一个安全距离量.循环可以自动确定安全距离的方向.R103参数R103所确定的参考平面就是图纸中所标明的钻削起始点.12 / 18R104此参数确定钻削深度,它取决于工件零点.R105用参数R105编程此深度处的停留时间〔秒〕.时序过程循环开始之前的位置时调用程序中最后所回的钻削位置.循环的时序过程：1．用G0回到被提前了一个安全距离量的参考平面处,2．按照调用程序段中编程的进给率以G1进行钻削,3．执行此深度停留时间,4．以G0退刀,回到退回平面.举例：钻削—沉孔加工使用LCYC82循环,程序在XY平面X24 Y15 位置加工深度为27毫米的孔,在孔底停留时间2秒,钻孔坐标轴方向安全距离为4毫米.循环结束后刀具处于X24 Y15 Z110.13 / 18N10 G0 G17 G90 F500 T2 D1 S500 M4 ；规定一些参数值N20 X24 Y15 ；回到钻孔位N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75 ；设定参数N35 R105=2 ；设定参数N40 LCYC82 ；调用循环N50 M2 ；程序结束LCYC83：深孔钻削功能深孔钻削循环加工中心孔,通过分步钻入达到最后的钻深,钻深的最大值事先规定.钻削既可以在每步到钻深后,提出钻头到其参考平面达到排屑目的,也可以每次上提1毫米以便断屑.调用LCYC83前提条件必须在调用程序中给定主轴速度值和方向在调用循环之前必须已经处于钻削开始位置.在调用循环之前必须选取钻头的刀具补偿值.14 / 18参数说明R101退回平面参数,退回平面确定了循环结束之后钻削加工轴的位置.R102安全距离只对参考平面而言,由于有安全距离,参考平面被提前了一个安全距离量.循环可以自动确定安全距离的方向.R103参数R103所确定的参考平面就是图纸中所标明的钻削起始点.R104最后钻深以绝对值编程,与循环调用之前的状态G90或G91无关.R105用参数R105编程此深度处的停留时间〔秒〕.15 / 18R107,R108进给率参数.通过这两个参数编程了第一次钻深与其后钻削的进给率.R109 起始点停留时间参数.参数R109之下可以编程几秒钟的起始点停留时间.只有在"排屑〞方式下才执行在起始点处的深度.R110参数R110下确定第一钻削行程的深度.R111 递减量参数R111下确定递减量的大小,从而保证以后的钻削量小于当前的钻削量.用于第二次钻削的量如果大于所编程的递减量,则第二次钻削量应等于第一次钻削量减去递减量.否则,第二次钻削量就等于递减量.当最后的剩余量大于两倍的递减量时,则在此之前的最后钻削量应等于递减量,所剩下的最后剩余量平分为最终两次钻削行程.如果第一次钻削量的值与总的钻削深度量相矛盾,则显示报警号：61107"第一次钻深错误定义〞从而不执行循环.R127加工方式参数.值0：钻头在到达每次钻削深度后上提1毫米空转,用于断屑.值1：每次钻深后钻头返回到安全距离之前的参考平面,以便排屑.时序过程循环开始之前的位置是调用程序中最后所回的钻削位置.循环的时序过程：1．用G0回到被提前了一个安全距离量的参考平面处,2．用G1执行第一次钻深,钻深进给率是调用循环之前所编程的进给率执行此深度停留时间〔参数R105〕.在断屑时：用G1按调用程序中所编程的进给率从当前钻深上提1毫米,以便断屑.16 / 18在排屑时：用G0返回到安全距离量之前的参考平面,以便排屑.执行起始点停留时间〔参数R109〕,然后用G0返回上次钻深,但留出一个前置量〔此量的大小由循环内部计算所得〕.3．用G1按所编程的进给率执行下一次钻深切削,该过程一直进行下去,直至到达最终钻削深度.4．用G0返回到退回平面.举例：N100 G0 G18 G90 T4 S500 M3 ；确定工艺参数N110 Z155N120 X70 ；回第一次钻削位置R101=155 R102=1 R103=15017 / 18R104=5 R105=0 R109=0 R110=100 ；设定参数R111=20 R107=500 R127=1 R108=400N140 LCYC83 ；第一次调用循环N199 M218 / 18。
西门子数控铣削机床编程与操作
模态/非模态 模态 模态 模态 模态 非模态 模态 模态 模态 模态 模态
第1章 西门子828D2
G26
主轴最低转速下限设定 03
主轴最高转速上限设定
非模态 非模态
13
G33
01
14
G34
恒螺距的螺纹切削 变螺距、螺距增加
模态 模态
15
G35
01
变螺距、螺距减小
第1章 西门子828D数控车削系统基本指令查询
4.刀具功能 刀具功能主要用来指令数控系统进行选刀或换刀，SIEMENS系统用刀 具号+刀补号的方式来进行选刀和换刀。例如，T2 D2表示选用2号刀具和 2号刀补。 注意：选刀或换刀指令并不表示实际的刀具运动
第1章 西门子828D数控车削系统基本指令查询
第1章 西门子828D数控车削系统基本指令查询
3.主轴转速功能 主轴转速功能主要用来指定主轴的转速，单位为r/min。 （1）恒线速度控制指令G96 G96是接通恒线速度控制的指令。系统执行G96指令后，S 后面的数 值表示切削线速度。用恒线速度控制车削工件端面、锥度和圆弧时，由 于X轴不断变化，故当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越 高，工件有可能从卡盘中飞出。 （2）主轴转速控制指令G97 G97是取消恒线速度控制的指令。系统执行G97指令后，S后面的数值 表示主轴每分钟的转数。例如：“G97 S600”表示主轴转速为600r/min ，系统开机状态为G97状态。
5.辅助功能 辅助功能也称M功能，主要用来指令操作时各种辅助动作及其状态， 如主轴的开、停， 冷却液的开关等。
表1-2 辅助功能M代码
M指令
功能
M指令
功能
M00
程序暂停
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西门子数控车床程序编辑教程LCYC95 ：毛坯切削循环功能用此循环可以在坐标轴平行方向加工由子程序编程的轮廓，可以进行纵向和横向加工，也可以进行内外轮廓的加工。
调用循环之前，必须在所调用的程序中已经激活刀具补偿参数。
调用LCYC95前提条件直径编程G23指令必须有效。
系统中必须已经装入文件SGUD.DEF。
程序嵌套中至多可以从第三级程序界面中调用此循环（两级嵌套）。
参数1 / 18说明R105加工方式参数用参数R105确定以下加工方式：在纵向加工时进刀总是在横向坐标轴方向进行，在横向加工时进刀则在纵向坐标轴方向。
如果2 / 18该参数编程了其它值，则循环中断并给出报警：61002“加工方式错误编程”R106精加工余量参数。
通过参数R106可以编程一个精加工余量。
如果没有编程精加工余量，则一直进行粗加工，直至最终轮廓。
R108切入深度参数。
在参数R108之下设定粗加工最大可能的进刀深度，但当前粗加工中所用的进刀深度则由循环自动计算出来。
R109粗加工切入角。
粗加工时的尖刀按照参数R109下编程的角度进行。
R110粗加工时退刀量参数。
坐标轴平行方向的每次粗加工之后均须从轮廓退刀，然后用G0返回刀起始点。
在此，由参数R110确定退刀量的大小。
R111粗加工进给率参数。
加工方式为精加工该参数无效。
R112精加工进给率参数。
加工方式为粗加工时该参数无效。
轮廓定义在一个子程序中编程待加工的工件轮廓，循环通过变量_CNAME名下的子程序名调用子程序。
轮廓由直线或圆弧组成，并可以插入圆角和倒角。
编程的圆弧段最大可以为四分之一圆。
轮廓中不允许含根切。
若轮廓中包含根切，则循环停止运行并发出报警： G1605“轮廓定义出错”轮廓的编程方向必须与精加工时所选择的加工方向相一致。
3 / 18轮廓编程举例T1D1N10 G1 Z100 X40 ；起始点N20 Z85 ；P1N30 X54 ；P2N40 Z77 X70 ；P3N50 Z67 ；P4N60 G2 Z62 X80 CR=5 ；P54 / 18N70 G1 Z62 X96 ；P6N80 G3 Z50 X120 CR=12 ；P7N90 G01 Z35 ；P8M17对于加工方式为“端面、外部轮廓加工”的轮廓必须按照从P8（35，120）到P0（100，40）的方向编程。
时序过程循环开始之前的位置：位置任意，但须保证从该位置回轮廓起始点时不发生刀具碰撞。
粗切削。
循环的时序过程：●用G0在两个坐标轴方向同时回循环加工起始点（内部计算）●按照参数R109下编程的角度进行深度进给●在坐标轴平行方向用G1和参数R111下进给率回粗切削交点●用G1/G2/G3按参数R111设定的进给率进行粗加工，直至沿着“轮廓+精加工余量”加工到最后一点●在每个坐标轴方向按参数R110中所编程的退刀量（毫米）退刀并用G0返回●重复以上过程，直至加工到最后深度精加工5 / 18●用G0按不同的坐标轴分别回循环加工起始点●用G0在两个坐标轴方向同时回轮廓起始点●用G1/G2/G3按参数R112设定的进给率沿着轮廓进行精加工●用G0在两个坐标轴方向回循环加工起始点在精加工时，循环内部自动激活刀尖半径补偿。
起始点循环自动地计算加工起始点。
在粗加工时两个坐标轴同时回起始点；在精加工时则按不同的坐标轴分别回起始点，首先运行的时进刀坐标轴。
“综合加工”加工方式中在最后一次粗加工之后，不再回到内部计算的起始点。
举例：执行循环必须要有两个程序：●具有循环调用的程序●轮廓子程序（TESK1.SPF）；例子中编程的轮廓加工方式为“纵向、外部综合加工”。
；最大进刀量5毫米，精加工余量1.2毫米，进刀角度70。
N10 T1 D1 G0 G23 G95 S500 M3 F0.4 ；确定工艺参数N20 Z125 X162 ；调用循环之前无碰撞地回轮廓起始点_CNAME=“TESK1”；轮廓子程序程序名6 / 18R105=9 R106=1.2 R108=5 R109=7 ；设置其它循环参数R110=1.5 R111=0.4 R112=0.25N20 LCYC95 ；调用循环N30 G0 G90 X81 ；按不同的坐标轴分别回起始点N35 Z125N99 M30TESK1.SPFN10 G1 Z100 X40 ；起始点N20 Z85 ；P1N30 X54 ；P2N40 Z77 X70 ；P3N50 Z67 ；P4N60 G2 Z62 X80 CR=5 ；P5N70 G1 Z62 X96 ；P6N80 G3 Z50 X120 CR=12 ；P7N90 G1 X35 ；P8M177 / 18LCYE97：螺纹切削功能用螺纹切削循环可以按纵向或横向加工形状为圆柱体或圆锥体的外螺纹或内螺纹，并且既能加工单头螺纹也能加工多头螺纹。
切削进刀深度可自动设定。
左旋螺纹/右旋螺纹由主轴的旋转方向确定，它必须在调用循环之前的程序中编入。
在螺纹加工期间，进给修调开关和主轴修调开关均无效。
调用LCYC97参数参数含义及数值范围R100 螺纹起始点直径R101 纵向轴螺纹起始点8 / 18说明R100，R101 螺纹起始点直径参数，纵向轴螺纹起始点参数这两个参数分别用于确定螺纹在X轴和Z轴方向上的起始点。
R102，R103 螺纹终点直径参数，向轴螺纹终点参数参数R102和R103确定螺纹终点。
若是圆柱螺纹，则其中必由一个数值等同于R100或R101。
R104螺纹导程值参数。
螺纹导程值为坐标轴平行方向的数值，不含符号。
R105加工方式参数。
参数R105确定加工外螺纹或者内螺纹：R105=1：外螺纹 R105=2：内螺纹若该参数编程了其它数值，则循环中断，并给出报警：61002“加工方式错误编程”R106 精加工余量参数。
螺纹深度减去参数R106设定的精加工余量后剩下的尺寸划分为几次粗切削进给。
精加工余量是指粗加工之后的切削进给量。
9 / 18R109，R110 空刀导入量参数，空刀退出量参数。
参数R109和R110用于循环内部计算空刀导入量和空刀退出量，循环中编程起始点提前一个空刀导入量，编程终点延长一个空刀退出量。
R111 螺纹深度参数。
参数R111确定螺纹深度。
R112 起始点偏移参数。
在该参数下编程一个角度值，由该角度确定车削件圆周上第一螺纹线的切削切入点位置，也就是说确定真正的加工起始点。
参数值范围0.0001…+359.999o。
如果没有说明起始点的偏移量，则第一条螺纹线自动地从0度位置开始加工。
R113 粗切削次数参数。
R113确定螺纹加工中粗切削次数，循环根据参数R105和R111自动地计算出每次切削地进刀深度。
R114 螺纹头数参数。
该参数确定螺纹头数，螺纹头数应该对称地分步在车削件的圆周上。
纵向螺纹和横循环自动地判别纵向螺纹加工或横向螺纹加工。
如果圆锥角小于或等于45度，则按纵向螺纹向螺纹的判别加工，否则按横向螺纹加工。
时序过程调用循环之前所到达地位置：位置任意，但须保证刀具可以没有碰撞的回到所编程的螺纹起始点+导入空刀量循环的时序过程：●用G0回第一条螺纹线空刀导入量的起始处●按照参数R105确定的加工方式进行粗加工进刀●根据编程的粗切削次数重复螺纹切削10 / 18●用G33切削精加工余量●对于其它的螺纹线重复整个过程举例：；切削双头螺纹M42X2N10 G23 G95 F0.3 G90 T1 D1 S1000 M4 ；确定工艺参数N20 G0 Z100 X120 ；编程的起始位置R100=42 R101=80 R102=42 R103=45；循环参数R104=2 R105=1 R106=1 R109=12 R110=6R111=4 R112=0 R113=3 R114=2N50 LCYC97；调用循环N100 G0 Z100 X60；循环结束后位置N110 M211 / 18LCYC82：钻削，沉孔加工功能刀具以编程的主轴速度和进给速度钻孔，直至到达给定的最终钻削深度。
在到达最终钻削深度时可以编程一个停留时间。
退刀时以快速移动速度进行。
调用LCYC82前提条件必须在调用程序中给定主轴速度值和方向以及钻削轴进给率。
在调用循环之前必须在调用程序中回钻孔位置。
在调用循环之前必须选择带补偿值的相应的刀具。
参数说明R101退回平面确定了循环结束之后钻削轴的位置。
R102安全距离只对参考平面而言，由于有安全距离，参考平面被提前了一个安全距离量。
循环可以自动确定安全距离的方向。
R103参数R103所确定的参考平面就是图纸中所标明的钻削起始点。
12 / 18R104此参数确定钻削深度，它取决于工件零点。
R105用参数R105编程此深度处的停留时间（秒）。
时序过程循环开始之前的位置时调用程序中最后所回的钻削位置。
循环的时序过程：1．用G0回到被提前了一个安全距离量的参考平面处，2．按照调用程序段中编程的进给率以G1进行钻削，3．执行此深度停留时间，4．以G0退刀，回到退回平面。
举例：钻削—沉孔加工使用LCYC82循环，程序在XY平面X24 Y15 位置加工深度为27毫米的孔，在孔底停留时间2秒，钻孔坐标轴方向安全距离为4毫米。
循环结束后刀具处于X24 Y15 Z110。
13 / 18N10 G0 G17 G90 F500 T2 D1 S500 M4 ；规定一些参数值N20 X24 Y15 ；回到钻孔位N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75 ；设定参数N35 R105=2 ；设定参数N40 LCYC82 ；调用循环N50 M2 ；程序结束LCYC83：深孔钻削功能深孔钻削循环加工中心孔，通过分步钻入达到最后的钻深，钻深的最大值事先规定。
钻削既可以在每步到钻深后，提出钻头到其参考平面达到排屑目的，也可以每次上提1毫米以便断屑。
调用LCYC83前提条件必须在调用程序中给定主轴速度值和方向在调用循环之前必须已经处于钻削开始位置。
在调用循环之前必须选取钻头的刀具补偿值。
14 / 18参数说明R101退回平面参数，退回平面确定了循环结束之后钻削加工轴的位置。
R102安全距离只对参考平面而言，由于有安全距离，参考平面被提前了一个安全距离量。
循环可以自动确定安全距离的方向。
R103参数R103所确定的参考平面就是图纸中所标明的钻削起始点。
R104最后钻深以绝对值编程，与循环调用之前的状态G90或G91无关。
R105用参数R105编程此深度处的停留时间（秒）。
15 / 18R107，R108进给率参数。
通过这两个参数编程了第一次钻深及其后钻削的进给率。
R109 起始点停留时间参数。
参数R109之下可以编程几秒钟的起始点停留时间。
只有在“排屑”方式下才执行在起始点处的深度。