通风管道加工制作流程
通风管道制作安装
通风管道制作安装风管制作：空调系统新风管、送风管、回风管、排风管和楼梯间正压送风管均用镀锌钢板制作；厨房排风管道采用板规22#的不锈钢板制作。
为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。
镀锌钢板风管及不锈钢风管制作严格按照国家规范（GB50243－97）通风与空调工程施工及验收规范、英国（HVCA ，DW/144，1998）和美国（SMACHA ）所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。
角钢法兰连接操作工艺如下：风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,风管咬口处严密、平整、无毛刺,风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,衬垫用8501阻燃密封胶带8×3mm(排烟系统用δ＝3石棉橡胶板密封)。
组合法兰连接工艺如下:采用专用进口流水线设备加工或成型，法兰由镀锌钢板压制而成，与风道连为一体，安装时用扦接件连接。
风管大边在630mm 以下的采用钢板插条法兰工艺。
风管视规格分平插条或平、立插条并用。
两管对接组装后将缝隙处用密封剂密封。
风管两端折边自成法兰,组合后在风管四个角装上法兰角,并在两个法兰面四周均匀填充密封胶，再用法兰弹簧夹将两段风管相接。
以上方法一般用于风管大边长度在630mm ～1200mm 之间连接。
c 、插接式风管法兰连接用四根法兰条插入风管四边填充密封胶后调校法兰口平直。
四角同样与TDF 方法一样配制四个法兰角,然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶，用法兰弹簧夹将两段风管相接。
以上方法用于风管大边长度在1200mm ～2000mm 之间连接。
所用板材、型钢等主要材料进料时应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
领料清洁板料 展开下料 剪切 倒角 咬口 咬口 折方 法兰下料 焊接 孔加工 运至现场 检验 合口成型 铆法兰 洁净处理 检验 密封 待安装采用的各种物料包括通风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。
风管加固要求：牢固整齐，间距适宜，均匀对称。
建筑通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施
施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面（或顶面）相距〈150mm时，做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作.6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1。
5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表(1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表:10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰.Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装(1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。
通风管道技术规程
中华人民共和国行业标准通风管道技术规程北京中华人民共和国行业标准通风管道技术规程批准部门中华人民共和国建设部实施日期年月日北京中华人民共和国建设部公告第号建设部关于发布行业标准的公告现批准为行业标准编号为自年月第条本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出中华人民共和国建设部年月日前言根据建设部建标号文的要求编制组在深入调查研究并在广泛征求意见的基础上本规程的主要技术内容总则本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释由主编单本规程主编单位中国安装协会北京市西城区南礼士路邮政编码本规程参加单位北京市设备安装工程公司上海市安装工程有限公司中国建筑科学研究院空调研究所广州市机电设备安装有限公司广东省工业设备安装公司公安部四川消防研究所北京市住宅建设安装公司广东南海力丰机械有限公司北京市康达兴玻纤风管有限公司北京银洲伟业科技发展有限公司厦门高特高新材料有限公司成都新木通风净化有限公司欧文斯科宁投资有限公司冯义吴小莎张耀良李红霞汪曼济彭荣何广钊魏顺意黄元真赵成刚何伟斌肖吉澄刁学渝汪坤明徐显辉吴志新袁劲邹世平严健商桂芝目次总则通用规定风管制作一般规定钢板风管不锈钢板风管酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管玻璃纤维复合板风管无机玻璃钢风管硬聚氯乙烯风管净化空调系统风管风管配件柔性风管风管安装一般规定支吊架制作与安装风管连接的密封金属风管安装非金属风管安装柔性风管安装净化空调系统风管安装风管检验主控项目风管耐压强度及漏风量测试方法风管系统漏光检测及漏风量测试方法本规程用词说明总则做到安全技术先进制定本与空调工程用金属或非金属管道风管制作与安装的技术与质量要求除应符合本规程外通用规定规定执行发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定施工单位应与建设单位总承包核对安装预留型材以及其他主要成品材料并应有出厂检验合以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明包括主材风管的强度及严密性检测报告风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签其试风管系统按其工作压力可划分为以下三个类别中压系统金属风管宜以外边长为标注尺寸非金属风管宜以内边长矩形风管边长的常用规格应符合表的规定其长边与短边之比不宜大于圆形风管规格应符合表表矩形风管常用规格表圆形风管规格风管制作一般规定金属板材应符合下列规定厚度应均匀不得有裂纹结疤等缺陷其材质应符合现行国家标准或镀锌钢板宜选用机械咬合类镀锌层为号以上的材料其材质应符合现行国家标准其表面不得有明显材质应符合现行国家标准其表面不得有明显材质应符合现行国家标准金属型钢应分别符合现行国家标准重量热轧圆钢和方钢尺寸非金属风管材料应符合下列规定中不燃级的规厚度不应小于当铝箔层复合其厚度不应小于塌凹等缺陷不得大于压敏胶带和胶粘剂的燃烧性能应符合难燃级胶粘剂应与风管材质相匹配且应符合铝箔压敏热敏胶带的宽度不应小于铝箔厚度不应小于铝箔压敏密封胶带铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到热敏密封胶带剥离强度不应低于或的规非金属风管板材的技术参数及适用范围应符合表表非金属风管板材的技术参数及适用范围续表金属风管板材连接形式及适用范围应符合表表金属风管板材连接形式及适用范围表金属矩形风管连接形式及适用风管边长续表表金属圆形风管连接形式及适用范围表非金属矩形风管连接形式及适用范围形式及适用范围应分别符合表非金属矩形风管连接形式及适用范围应符合表的风管及法兰制作的允许偏差应符合表表风管及法兰制作的允许偏差钢板风管钢板矩形风管的制作应符合下列要求矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表的表钢板矩形风管板材厚度续表且工时应避免损坏涂塑层角接和对接三种形式表面不应有穿透的夹渣和气孔等缺陷焊后的板材变形应矫正壁厚大于的风管与法兰的连接可采用连续焊或翻边管壁与法兰内口应紧贴断续焊的焊缝长度宜在间距不应大于图焊接风管焊缝位置除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊外侧间断风管端面距法兰接口平面的距离不应小于风管加固应符合下列规定加强筋的凸出部分应位于风管外表面排列间隔应均匀可采用外加固框和管内支撑进行加固加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于且间隔应均匀对螺栓或铆接点的间距不应大于外加固框的四角处应在支撑件两端的风管受力采用管套内支撑时矩形风管刚度等级及加固间距宜按表表表表表表矩形风管连接刚度等级续表表矩形风管连接允许最大间距续表表簿钢板法兰矩形风管连接允许最大间距表矩形风管加固刚度等级续表表矩形风管横向加固允许最大间距角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表法兰四角处应设螺栓孔表角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距壁厚小于或等于的风管套入角钢法兰框后应将宽翻边高度不应小于咬缝及四角处应无开裂与孔洞铆接应牢固薄钢板法兰风管制作应符合下列规定风管折边应平直弯曲度不应大于组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接焊接或本体中压风管与法兰的铆间距应小于或等于高压风管的铆接点间距应小于或等于长度宜为形插条与风管插口的宽度应匹配插条的两端延长量宜大于或等于形插条与风管边长尺寸允许偏差应为立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于直线度允许偏差为立形插条S 形插条图形插条示意图咬口四角连接处的圆形风管制作应符合下列规定圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式风管板材厚度不应小于表表圆形风管板材厚度直径允许偏差及芯管自攻螺钉规格或铆钉数量应符合表表螺钉数量及直径允许偏差续表圆形风管采用法兰连接时材料规格应符合表规低压和中压系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于高压系统风管应小于或等于表圆形风管法兰及螺栓规格直缝圆形风管的直径大于管段长度大于或总表面积大于不锈钢板风管不锈钢板风管和配件的板材厚度不应小于表的规表不锈钢板风管和配件的板材厚度不锈钢板材厚度小于或等于板材拼接应采用咬接或铆接板材厚度大于宜采用氩弧焊或电弧焊焊接焊接时并应防止焊接飞溅物沾污表面求应符合本规程表规定圆形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表其表面应进行镀铬或镀锌矩形不锈钢风管的加固形式可符合本规程表的加固间距可符合本规程表铝板风管铝板风管板材厚度不得小于表表铝板风管板材厚度铝板厚度小于或等于板材的连接可采用咬接或铆接不得采用按扣式咬口板厚大于时应采用氩弧化膜及脱脂焊缝表面应清除矩形铝板风管的法兰材料规格及要求应符合本规程表45°胶粘剂胶粘剂,,,,角粘剂中间加 加固条拼接胶粘剂铝箔胶带H铝板圆形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表应采用铝铆风管法兰材质为碳素钢时其表面应按设计要求做防腐处矩形铝板角钢法兰风管的连接间距可按照本规程表和表加固间距可按照本规程表矩形铝板风管不宜采用酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管板材的拼接应采用形加固条拼接拼接处应当风管边长小于或等于宜采用并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带边长大于宜采用或铝合金加固条在图风管板材拼接方式风管管板组灰尘两片法或四片法形式组合时铝箔胶带粘贴时其接缝处单边粘贴宽度不应小于应四片法三片法二片法一片法图矩形风管其壁厚应大于或等于低压风管边长大于中高压风管边长大于边长大于应在风管四角粘贴厚度不小于的镀锌直角垫片直角垫片的宽度应与风管板料厚度相等边长不得小于风管内支撑加固形式应按表横向加固点数及纵向加固间距应符合表表酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管横向加固点数及纵向加固间距a()风管的角钢法兰或外套槽形法兰可视为一纵向加固点其边长大于应在法兰连接的单侧方向长度玻璃纤维复合板风管风管内壁采用涂层材料时合现行国家标准胶液并紧密粘合外表面拼缝处预留宽的外护用一层大于或等于宽热敏铝箔胶接缝处单边粘贴宽度不应小于可用一层大于或等于宽铝箔复合玻璃纤维布粘贴密封或图玻璃纤维复合板拼接风管管板的槽口形式可采用形和形图切割槽口应选用专用刀具且不得破坏铝箔组合风管的封口处宜留有大于的外表面层搭接边扒钉图玻璃纤维复合板风管梯形槽口风风管外接缝应用预留外护层材料和热敏图风管直角组合图设置负压风管的加固风管的内支撑横向加固点数及外加固框纵向间距应符合表风管按本规程表形法兰连接时其他连接方式风管的边长大于距法兰采用阳榫连接的风管应在距榫口内表面层采用丙烯酸树脂的风管应符合下列规定涂料重量不应小于其间距不宜大于并应采用宽度大于风管的外加固槽形钢规格应符合表表玻璃纤维复合板风管内支撑横向加固点数及外加固框纵向间距表玻璃纤维复合板风管外加固槽形钢规格风管加固内支撑件和管外壁加固件的螺栓穿过管壁处应风管成形后管端叠放无机玻璃钢风管无机玻璃钢风管可按其胶凝材料性能分为以硫酸盐类为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的水硬性无机玻璃钢风管和以改性氯氧镁水泥为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的气硬性改性氯值应小于且中碱或抗碱玻璃纤维网格布并应分别符合现行国家标准氯氧镁水泥风管氧化镁的品质应符合现行国家标准无机玻璃钢风管可分为整体普通型整体保温型组合型专用胶和组合保温型四类其制作参数应符合表表表的规表整体普通型风管制作参数表整体保温型风管制作参数表组合保温型风管制作参数横搭接缝距离应大于同层搭接缝距离不得小于搭接长度应大于风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜整体型风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体法兰与管体转角处的过渡圆弧半径宜为壁厚的并置于干通风处养护以上且小于或等于且小于或等于缺棱的深度不得大于法兰厚度的且不得影响法兰连整体成型法兰高度与厚度的偏差应符合表表整体成型法兰高度与厚度的偏差其组合角缝加固螺栓和法兰孔隙处均应密应采用与风管材质组合型风管采用角形金属型材加固四角边时其紧固件的间距应小于或等于法兰与管板紧固点的间距应小于或等于整体型风管应采用与本体材料或防腐性能相同的材料加固其内支内支撑加固点纵向间距应符合表内支撑加固点纵向间距应符合表和表表整体型风管内支撑横向加固点数内支撑加固点纵向间距表内支撑加固点纵向间距表组合保温型风管内支撑加固点数及外加固框内支撑加固点纵向间距硬聚氯乙烯风管风管板材厚度及直径边允许偏差应符合表或表表硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度及直径允许偏差表硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度及边长允许偏差断裂等缺陷焊缝应饱满焊条排列应整齐焊缝坡口尺寸及使用范围应符合表表坡口尺寸及使用范围纵向焊缝距煨角处宜大于的表硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格表硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格法兰端面应垂直于风管轴直径或边长大于宜均匀设置加强板间距不得大于边长大于或等于边长大于或等于煨角成型的或管段长度大于应焊接加固框或加固筋凸凹不应大于净化空调系统风管且对人体无危害矩形风管底板的纵向接缝数量应符合表表净化系统矩形风管底板允许纵向接缝数量应按设密封材风加工时不得损坏涂层净化空调系统风管法兰的铆钉间距应小于空气洁净等级为级的风管法兰铆钉间距应小于垫圈和铆钉应采用镀锌或其他防腐风管不得采用形直角插条及立联合角插条空气洁净等级为级的风管不得采用按扣式咬内外直角型内斜线外直角型内弧外直角型外心同心弧型风管制作完毕应使用清洗液清洗清洗后经白绸布擦拭风管配件异径管及来回弯管等配件所用矩形弯管按图内弧外直其制作应符合下列要求矩形内外弧型弯管平面边长大于且内弧半径与弯管平面边长之比小于或等于导流片弧度应与弯管弧度相等片数及设置位置应按表及表图矩形弯管示意图表内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置矩形内外直角型弯管以及边长大于的内弧外直)(ab ()内斜线外直角型弯管应按图选用并设置单弧形或导流片圆弧半径及片距宜按表规图单弧形或双弧形导流片形式单弧形双弧形表单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距于内弧半径的轧压间距宜为内弧半径大于的轧压间距宜为轧压深度不宜大于弯管曲率半径和最小分节数应符合表弯管的弯曲角度允许偏差宜为变径管单面变径的夹角宜小于双面变径的夹角宜小于支管与总管夹角宜为制作偏差应为插接式三通管段长度宜为倍支管直径加支管长度不应小于止口长度宜为三通连接宜采用咬接焊接或咬接形式表圆形弯管曲率半径和最少分节数图单面变径与双面变径夹角图三通连接形式柔性风管外保温风管应包覆直径小于或等于的金属圆形柔性风管其壁厚应大于或等于的风管其壁厚应大于或等于直径大于其壁厚应大于或等于胶粘剂的化学性能应与所粘接材料一致铝箔聚酯膜复合柔性风管的壁厚应大于或等于且符合现行国家标准钢丝规格应符合表表铝箔聚酯膜复合柔性风管钢丝规格风管安装一般规定净化空调风管系统应在安装部位的地面室内无飞尘或有防尘措施后进行安走向进行技术复核且孔洞应大于风管外边尺寸安装时严禁攀登风管接口不得安装在墙内或楼板中风管沿墙体或楼板安距离墙面楼板宜大于室外立管的固定易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管输送空气温度高于输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管安装坡度应拼接缝处应做密封处小于风管与防护套管之间应采用风管与建筑结构风道的连接接口空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管其长度宜为柔性短管风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管其长度应大于变形缝宽度风管测定孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观察的吊顶内风管测定孔的部位风管安装偏差应符合下列规定明装水平风管水平度偏差应为总偏差不得大于明装垂直风管垂直度偏差应为总偏差不得大于支吊架制作与安装应风管支吊架制作应符合下列规定支吊架的形式和规格宜按本规程或有关标准图集与规范直径大于或边长大于超重特殊吊杆加长可采用以下方法拼接采用搭接双侧连续焊搭接长度不应小于吊杆直径的倍采用螺纹连接时拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径格应符合表圆形金属水平风管在最大允许安装距离下吊架的最小规格应符合表其他规格应按吊架载荷分布图及公式挠度不应大于表金属矩形水平风管吊架的最小规格表金属圆形水平风管吊架的最小规格-P P1P 2P21P P -图吊架载荷分布图吊架挠度校验计算公式为式中保温及附件总重非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表表非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格续表非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表表非金属风管吊架的吊杆直径金属风管水平安装时其吊架的最大间距应符合表表金属风管吊架的最大间距水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表。
三通风管制作工艺
三通风管制作工艺随着现代建筑的不断发展，空调系统的普及和应用已经成为了建筑中不可或缺的一部分。
而作为空调系统中的重要组成部分之一，通风管道的制作工艺也日趋精细和专业化。
在这篇文章中，我们将详细介绍三通风管制作工艺的相关知识和技术。
一、三通风管的定义和分类三通风管是指在通风管道系统中，由三个不同方向的管道连接而成的一种管件。
三通风管一般分为两种类型：等径三通和异径三通。
等径三通是指三条管道的口径相同，而异径三通则是指三条管道的口径不同。
二、三通风管的制作材料通风管道的制作材料一般分为金属材料和非金属材料两类。
金属材料包括铁、铝、不锈钢等，而非金属材料则包括塑料、玻璃钢等。
在三通风管的制作中，常用的金属材料是不锈钢和铝，而常用的非金属材料则是塑料。
三、三通风管的制作工艺三通风管的制作工艺主要分为以下几个步骤：1、材料准备：根据设计要求选择合适的材料，并根据图纸要求进行切割、弯曲等加工处理。
2、三通管壳制作：将切割好的金属板或塑料板弯曲成三通管壳的形状，并进行焊接或粘接处理。
3、三通管口制作：根据设计要求，将三通管壳的三个口进行切割和加工处理，以便后续的连接和安装。
4、三通管连接：将三个通风管道连接到三通管口上，并进行焊接或粘接处理，以确保连接牢固、密封。
5、三通管表面处理：对三通管的表面进行打磨、喷漆等处理，以提高其美观度和耐腐蚀性能。
四、三通风管的应用三通风管一般用于通风管道系统中，用于连接不同方向的管道，以实现空气的流通和换气功能。
三通风管的应用范围非常广泛，包括商业建筑、住宅、医院、学校等各类建筑。
在工业领域中，三通风管也被广泛应用于风机、烟囱、锅炉等设备中。
五、三通风管的优点与其他类型的管件相比，三通风管具有以下几个优点：1、连接方便：三通风管可以连接不同方向的管道，简化了通风管道系统的设计和安装工作。
2、通风效果好：三通风管可以实现空气的流通和换气功能，提高了通风效果。
3、耐腐蚀性好：三通风管的制作材料具有良好的耐腐蚀性能，能够适应不同的工作环境。
通风、空调工程施工方法及施工工艺方案
通风、空调工程施工方法及施工工艺方案1、通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图2、风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。
风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。
2.1施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图风管及部件制作工艺流程图2.2操作工艺⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。
风管板材厚度规格及连接方式2000＜D（b）≤4000 1.2 1.2 法兰⑵风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
加工管段的长度宜为1.8～4m。
允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。
咬口形式见下图：图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图⑶风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。
②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。
⑷法兰加工。
风管加固形式①法兰用料选择，应满足下表要求。
注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
通风管道的展开下料步骤
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载通风管道的展开下料步骤地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容通风管道的展开下料步骤通风管道的部件很多，比如弯头，料斗、旋风分离器等，它们的结构有一点复杂，并不像矩形风管，很简单能做出长宽高厚，所以要想精确地把这些加工制作出来，必要先学会展开成金属板材上的下料图形，下面苏州饶丰机电一起看看几种通风除尘、气力输送风网常用部件的展开方法。
一、弯头多节弯头俗称虾米腰, 是用来改变通风管道方向及其它装置的配件。
按其断面形状,可分为圆形、方形 (或矩形 ) 两种。
从理论上说,弯头的形状为圆环面,是不展曲面,在实际构形设计当中,为了便于展开加工,只好改为分节的办法,将圆环面改为圆柱面。
图 8-1不同节数的弯头(a)直角间节弯头, (b)直角三节弯头, c) 直角四节弯头, (d)直角五节弯头在直角多节弯头中,有三节、四节和五节或更多节不同节数,如图 8-1所示。
节数的多少视工程要求而定,节数越多,空气流通阻力就越小。
展开多节弯头,当图纸没有尺寸要求时,应首先确定弯头 R 。
按照通风管配件要求, 对 R 曲率半径的长度规定在 1D ~1. 5D(D=弯头直径 ) 范围内。
如图 (b)所示,从结合线的度数看,首尾每节为 22,中间节为 450,是首尾节的二倍。
如按份数分,即首尾备一份,中间节为二份。
其它多节依此类推,即无论多少节弯头,中间节等于首尾节。
(1) 等径三节直弯头1) 图 8— 2所示为三节直角弯头。
用已知尺寸画出主视图 A 、 B 、C 、D ,用图 8— 1(b)方法求出结合线 E-F 、 G-H 。
2) 6等分断面半圆周1…… 7, 由各点向上作垂线, 与 G — H 结合线相交点1…… 7,再由各点作 F-H 的平行线,在 E-F 结合线交1” …… 7” 。
制作通风管道实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握通风管道的制作工艺，了解通风管道的种类、材料、加工方法和安装要求，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训时间2023年11月15日三、实训地点XX学院实训楼通风管道制作室四、实训内容1. 通风管道的种类及材料2. 通风管道的制作工艺3. 通风管道的安装要求4. 通风管道的检测与验收五、实训过程1. 通风管道的种类及材料（1）通风管道的种类：通风管道主要分为圆形通风管道和矩形通风管道两种。
（2）通风管道的材料：通风管道的主要材料有钢板、铝板、不锈钢板、玻璃钢等。
2. 通风管道的制作工艺（1）下料：根据设计图纸，计算通风管道的尺寸，将板材裁剪成所需长度。
（2）咬口：将板材的边缘咬合在一起，形成管道的密封接口。
（3）折弯：将板材折弯成所需的形状，形成管道的弯头、三通等配件。
（4）焊接：对管道的接口进行焊接，确保管道的密封性和稳定性。
（5）防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
3. 通风管道的安装要求（1）管道安装应按照设计图纸的要求进行，确保管道的安装位置、高度和方向正确。
（2）管道连接应牢固，接口处应密封良好。
（3）管道的支架应稳固，保证管道在运行过程中的稳定。
（4）管道的支吊架间距应符合规范要求。
4. 通风管道的检测与验收（1）管道的尺寸、形状和接口应符合设计要求。
（2）管道的焊接质量应符合规范要求。
（3）管道的防腐处理应符合规范要求。
（4）管道的安装位置、高度和方向应符合设计要求。
六、实训总结1. 通过本次实训，我对通风管道的种类、材料、制作工艺和安装要求有了更深入的了解。
2. 在实训过程中，我学会了如何使用通风管道制作工具，掌握了通风管道的制作工艺。
3. 实训过程中，我明白了团队合作的重要性，学会了与他人协作完成工作任务。
4. 本次实训使我认识到自己在实际操作中存在的问题，为今后的学习和工作打下了基础。
七、实训心得1. 实践是检验真理的唯一标准。
通风空调工程
通风空调工程1、风管制作安装（1）管材及连接方式：风管采用镀锌钢板制作，法兰连接。
（2）镀锌钢板风管的制作D风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
2）风管展开依照风管施工图把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
3）板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机进行倒角。
5）画好折方线，在拆方机上拆方。
6）拆方后的钢板用合缝机进行合缝。
7）风管的加固①矩形风管边长大于63Onm1、保温风管边长大于800mm,管段长度大于125Omm或风管单边平面积大于L2m2,均应采取加固措施。
②金属风管加固方法。
本工程风管加固采用楞筋加固或角钢加固。
8）矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500Inm时，必须设置弯管导流片。
9）法兰加工②矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢，下料调直后用台钻加工。
10）风管与法兰连接：①风管与法兰钾接前先进行技术质量复核。
将法兰套在风管上,管端留出6〜9rnnι左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用钾钉钳将风管与法兰钾固，并留出四边翻边。
②钾钉平头朝内，圆头在外。
风管法兰内侧的钾钉处应涂密封胶,涂胶前应清除钾钉处表面油污。
③风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。
11）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测和验证。
（3）镀锌钢板风管的安装1）工艺流程：风管检查-确定位置-制作支吊架-支吊架定位-支吊架安装-吊装到位-找平到位-找正找平-吹扫、严密性试验-中间验收。
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通风管道加工制作流程
通风管道的作用就是为我们工作生活的大楼提供清新空气的流通。
苏州饶丰机电通风管道公司的工程师指出，由于是直接和空气接触，空气中含有大量的水分会对金属材质的通风管道造成腐蚀，所以在风管加工中需要注意选好制作材料。
此外风管加工过程中对尺寸也有严格的要求，不能过大也不能过小，必须保证在公差范围内，这样在铺设安装过程中才不会出现接口故障。
风管有圆形、矩形、除尘性风管，对于他们的厚度也是有严格的要求。
同时，通风管道也要具有较高的耐火、密封、耐热特点。
为达到以上要求特点，通风管道在制作过程中一定要按照规定进行。
操作工艺
1、工艺流程
2
、操作方法
2.1 板材下料、成型
2.1.1 矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图2.1.1所示。
一片法二片法二片法四片法
图2.1.1 切口、切边成型
2.1.2 板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm；当风管长边尺寸小于等于1160mm
或风管两边之和小于等于1120mm、或三边(四边长度)之和小于等于1080mm (1040mm)时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。
2.1.3 风管板材可以拼接，见图2.1.3．当风管长边尺寸小于等于1600mm时，可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件粘接，以增强拼接强度。
切45°角粘接中间加“H”型连接件拼接
图2.1.3 风管板材拼接方式
2.1.4 风管的三通、四通采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。
风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。
2.1.5 采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜为20～35mm；内弧半径150～300mm时，扎压间距宜在35～50mm之间；内弧半径大于300mm时，扎压间距宜在50～70mm。
扎压深度不宜超过5mm。
2.1.6 矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当采用其他形式的弯管(内外直角、内斜线外直角)，平面边长大于500mm时应设置弯管导流片。
导流片数量按平面边长b确定；当1000mm≥b＞500mm时设1片，设置在距内边b/3处。
1500mm≥b＞1000mm时设2片；b大于1500mm时设3片，导流片设置的位置：第1片为b/2处，第2片为b/4处，第3片为b/8处。
2.1.7 导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上(连接板也可用镀锌板裁剪而成)组成导流板组。
在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。
导流板组的高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。
2.2 合口粘接、贴胶带
2.2.1 铝箔复合保温风管所用的粘合剂为板材厂商认定的专用粘合剂。
2.2.2 矩形风管直管段，同一块板材粘接或几块板材组合拼接，均需准确，角线平直。
风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。
在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误时再涂粘合剂；粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关，批量加工前应做样板试验，确定最佳合口时间。
2.2.3 管段组合后，粘接成型的45°角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm。
用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。
2.2.4 风管的圆弧面或折线面，下完料、折压成弧线或折线后，应与平面板预组合无误后再涂胶粘接，以保证管件的几何形状尺寸。
2.3 法兰下料粘接，管段打胶
2.3.1 法兰连接件下料后与风管端面粘接，检查法兰端面平面度及对角线，其偏差应符合规定。
复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低
板材强度和绝热性能的连接方法。
2.3.2 当复合风管组合定型后，风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。
涂密封胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。
2.3.3 低中压风管长边尺寸大于1500mm时，风管法兰宜采用金属材料。
饶丰机电通风管道有限公司指出：当风管采用金属法兰连接件时，其外露金属须采取措施防止冷桥结露。
矩形风管法兰主要连接形式及适用范围见表2.3.3。
表2.3.3 矩形复合风管法兰连接形式及适用范围（mm）
2.3.4 长边尺寸b大于或等于630mm的矩形风管在安装插接法兰时，宜在四角粘贴厚度大于或等于0.5mm的90°镀锌垫片，直角垫片宽度应与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。
也可在插接法兰四角采用PVC加强件。
2.4 风管加固
2.4.1 风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表 2.4.1。
铝箔复合风管的法兰连接处可视为一个纵(横)向加固点。
表2.4.1 双面铝箔复合风管横向加固数量(个)、纵向加固间距表
2.4.2 风管的加固可采用角钢或U型、UC型镀锌吊顶龙骨外加固或内支撑式加固。
加固时应增加风管板面与加固点的接触面，使风管受风压后少变形、不胀开，如图2.4.2。
图2.4.2 风管内支撑加固
2.5吊架制作、安装
2.5.1 水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，还可根据风管规格选用金属板材制作的槽形钢(如U型、UC型镀锌吊顶龙骨)。
饶丰机电通风管道有限公司风管吊装一般用圆钢作吊杆，长边尺寸小于等于400mm的风管也可选用专用的吊装卡。
与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M6、M8、M10。
风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。
风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表2.5.1。
表2.5.1 风管横担、吊杆规格及支吊架间距(mm)
作为风管的支吊点。
风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。
2.5.3 风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
2.5.4 水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。
2.6 风管与阀部件的连接、安装
2.6.1 风管与风管的连接采用法兰专用连接件。
插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。
2.6.2 复合风管与带法兰的阀部件、设备等连接时，宜采用强度符合要求的F型或h 型专用连接件。
专用连接件为PVC或铝合金材料制成，连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。
紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。
2.6.3 风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、h型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻螺钉与F型、l型连接件固定。
2.6.4 支管长边尺寸小于等于630mm时，可在主管上开45°切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90°切口粘接PVC插接法兰连接件，再连接支管。
粘接支管接缝处，外部贴铝箔胶带，管内接缝用密封胶封闭。
后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力。
2.6.5 中、高压系统风管两法兰间对口插接时，应加密封垫或采取其他密封措施。
2.7 风管严密性检验：双面铝箔复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录A中的漏光法进行检验。
中、高压系统风管的严密性检验，应按本册“金属风
管及部件安装工艺标准”
苏州饶丰机电设备有限公司是一家集通风系统设计、制作、安装、调试为一体的专业型企业。
承接各大厂区配套管道通风和酒店厨房排油烟的设计，生产，安装以及调试。
主要涉及的领域有工厂通风、厨房排油烟、写字楼等消防排烟，通风，换气，排烟及污气处理等环保设施。
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