机械液压传动系统泄漏分析及有效控制
浅谈如何处理液压传动系统泄漏故障
液压 系统 的泄漏 分 为 １ 人 Ｊ 泄漏 和外泄漏 。 内泄漏 是指
传动 中密封失效形 式 主要 有 四类 ： （ １ ） 过度磨损： 过 度磨 损是密封 件损坏 的主要表 现之一 。过度 磨损 可 以各 种方
式发生 。 由于密封 件所 用 材 料一 般 为橡 胶 产 品 ， 表 面光
液压 元件 内部 有少 量液 体 从高 压 腔泄 漏 到低 压 腔 ， 如液 压传 动 中油液 从高 压腔 向低压 腔 的泄 漏 ； 从换 向 阀内压 力通 道 向 回油 通道 的泄漏 等 。外 泄漏是指 少量液体 从元 件 内部 向外泄 漏 ， 如齿轮泵 的端 面泄漏 ； 液压油管 的渗透 等 。液 压系统 的泄 漏主要 有缝 隙泄漏 、 多孔隙泄 漏 、 粘 附 泄 漏 和动力 泄漏 等几种形 式 。
综合 ， 但液 压 系 统 中泄 漏 大 部 分 是 由密 封 失 效 引 起 的。 从密封机 理可知 ， 密封 件过 盈量 是 保证 密封 性 能 的一 个
传动 的泄漏。泄漏得不到控制， 将会造成 ： 系统压力调不
高、 执行机 构 速度不稳 定 、 系统 发热 、 元件容 积效率低 、 能 量 和油液 浪费 ； 造成控 制失灵 ； 引起 火灾 等。
论 。该 理论 认 为 被 密 封 液 体 的 表 面 张力 有 助 于 防 止 泄
时， 便迅速释放 出能量， 使密封唇边迅速破损 ， 呈现 出特 有 的“ 喇叭形 ” 轴 向沟槽 。
４ 影响泄漏 的几个重 要 因素
液压系 统在实 际工作 中 ， 下 面 几个 因素 对 泄漏 有 重
要 影响 ： （ １ ） 工作 压力 和温升 。液压 系统压力 越高 越易 泄 漏 。当工作 压力大 于密封耐 压时 ， 密封唇 部易 变形 ， 中 间
液压传动系统常见故障及解决措施分析
液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统是现代机械设备中使用最广泛的一种传动方式，它具有传动力大、响应迅速、控制方便等特点。
但在使用过程中，由于设计、制造、维护的问题，会出现一些常见故障，本文对此进行分析，并提出相应的解决措施。
一、液压系统压力不够或泄漏原因分析：可能是油路系统内部漏油或压力不足导致。
或者是与外界的连接件（如油管、卡箍、垫片等）损坏或破损，导致压力泄漏。
解决方法：首先静下心分析原因，寻找出泄漏的位置和原因。
如果是与外部连接的零部件问题，可以对其进行检查和维修或更换。
如果是油路内部的问题，需要对油路进行检查，并更换损坏的部件。
如果是由于压力不足，可以调整液压系统的工作压力或更换大功率的泵。
二、液压系统噪声大原因分析：液压系统的噪声主要是由于流体在高速运动时所产生的振动和冲击声。
此外，如果配合间隙过大或发动机系统设备部件过于磨损，也会引起噪音。
解决方法：可以加装隔声罩、减震装置或增加噪声吸收材料，减轻噪声。
如果配合间隙过大或设备磨损严重，需要进行设备维修或更换，从而达到减少噪声的效果。
三、液压泵振动或声音异常原因分析：油的污秽堆积或传动链条过紧，会导致液压泵振动，发出异常的声音。
解决方法：首先需要清理油路中的污垢和积碳，调整泵的链条松散度，在正确的链条松散度下运行。
此外，可以使用地脚螺栓或加重平衡机构，增加液压泵的稳定性。
四、液压油温过高或过低原因分析：液压油的温度过高可能是由于液压油过度泄漏、液压系统运行时间过长、液压泵运动过程中受热过度等原因，导致液压油温度升高。
液压油温度过低可能是由于冷却系统设备故障、流体通过电磁阀时泄漏等。
解决方法：如果液压油过热，可以适当降低液压油系统的压力、增加系统散热条件，或降低油温测定点的温度。
如果液压油温过低，可以检查设备冷却系统，及时维护更换。
此外，也可以增加降温器和加热器等设备，从而控制液压油的温度。
五、液压缸运动不稳定且速度不一致原因分析：可能是电磁阀内部元件损坏、蒸汽阀门松动、油缸较大的压力建议过大等原因，导致液压缸的运动不稳定，速度不一致。
液压系统泄漏原因及解决方法
液压系统泄漏原因及解决方法1. 引言液压系统是工业生产中常用的一种传动方式，它通过液压能将液体的压力传递到执行元件，实现力的转换和传递。
然而，在实际使用中，液压系统常常会出现泄漏问题，泄漏不仅会导致能量损失和效率下降，还可能对操作人员和环境造成危害。
因此，了解液压系统泄漏的原因，及时采取解决方法，对于提高系统效率和安全性具有重要意义。
本文将介绍液压系统泄漏的常见原因，并提供一些解决方法，帮助读者更好地应对液压系统泄漏问题。
2. 液压系统泄漏的原因液压系统泄漏的原因很多，下面列举了几种常见的原因：2.1 密封件损坏液压系统中的密封件承担着关键的密封功能，起到封闭液压系统，防止泄漏的作用。
密封件主要包括O型圈、填料、密封垫等。
密封件长期受到高压、高温和摩擦等因素的影响，容易出现老化、硬化、腐蚀等损坏情况，导致液压系统泄漏。
2.2 系统压力过高液压系统中的工作压力一旦超过了系统设计压力范围，会导致系统泄漏。
过高的压力会使密封件位移或破裂，使液压油通过泄露口溢出。
2.3 系统振动和冲击系统振动和冲击也是液压系统泄漏的原因之一。
振动和冲击会导致密封件之间的松动或破坏，进而造成泄漏。
2.4 泄漏口未正确安装液压系统中的各种连接部件，如接头、管路等，如果安装不当，密封不紧密，会导致泄漏。
常见的问题包括螺纹接头松动、密封面凹凸不平等。
2.5 液压油质量差液压系统使用的液压油质量差也是泄漏的原因之一。
液压油中的杂质、气泡等会加速密封件的损坏，从而引起泄漏。
3. 液压系统泄漏的解决方法针对液压系统泄漏的原因，下面提供了一些解决方法：3.1 更换密封件当液压系统泄漏是由于密封件损坏引起时，应及时更换相应的密封件。
在更换密封件时，要选择质量可靠的产品，并按照标准操作程序进行安装。
3.2 控制系统压力对于液压系统压力过高引起的泄漏问题，可以通过合理设置系统压力限制阀控制压力，使其不超过系统设计压力范围。
3.3 减少振动和冲击为了减少液压系统泄漏，可以采取一些措施减少系统的振动和冲击。
液压系统泄漏的原因及控制途径
泄漏问题之所 以比较普遍和严重， 中一个重 其 要因素就是液压系统 可能发生泄漏的部位很多， 几 乎包括系统的各个环节 ， 液压系统 的外泄漏主要发 生在液压系统元件及安装面 、 管接头 、 软管和硬管、
元件接 口和零件之间的结合处等。
分析表明， 产生泄漏的主要原因有 ： ① 两个零件 的结合面之间有间隙， 间隙较大或 密封不好则产生泄漏 ； ② 几乎所有 的液压 系统都是在使用一段时间 后， 由于冲击和振动造成安装螺丝 、 管接头等松动 ，
２ 泄漏及 其危害
一
般 而言 ， 压 系统 的泄 露 是指 液 压 油 从 压 力 液
电炉厂 曾因连铸 液压 系统泄漏导致火灾损失近 ７ Ｏ
～
８ 万元 。当然泄露的直接后果是浪费大量能源 ， Ｏ
易松动； 液压冲击 、 振动等原因而引起接头松等。
增加了成本 ， 电炉厂在投产之初就是 液压介质的消
收 稿 日期 ：０ ５０ －６ ２０ －８３
作者简介 ： 王润泽 （９ Ｏ ）男 ， １ ７一 ， 工程师 。电话 ：０ ５ ５ ０ ５ ４ （ ２ ） ７７ ４ ０
家生产 ； 其次， 安装过程中弯 曲度不能过大 ， 环境温
密封沟槽尺寸不对 ， 密封机构尺寸要求不严格；
结合面光洁度不够 ； 表面加工粗糙 ； 安装时螺杆紧固 力不均匀或使用一段时间后 因振动螺杆松动 ； 密封 面碰伤划伤等。
３ ４ 管 线漏油 ．
度确实很高时应考虑改用硬管或选用高压金属波纹 管 。南钢电炉厂 出钢 口及连铸拉矫机处采用 了耐高
压系统本体内部从高压部分流向低压部分的泄漏 ；
外泄漏是指油液漏到系统外面的大气 中去 ， 本文中
液压传动系统泄漏原因分析与对策
泄 漏的分类 通 常机械液 压系统 的泄漏有 两种 ， 固定密封 处和运 动 密封处泄 漏 。从液 压油的漏主要是指液压油从 系统泄漏 到环境 中 ， 内泄漏是指 由于高低 压侧的 压力差 的存在以及 密封件 失 效等 原 因 ， 使液 压油在 系统 内部 由高 压侧 流 向低压
１米 高２ ０ 米左右 ，喷嘴对着迎头并接通风水管 。 （ ）水幕净化 。用若干喷嘴在离工作面约 ３米 左 三 ０ 右处设 置一 个水幕 ，以过滤 从工作面 排 出的炮 烟和粉 尘。喷嘴 口偏 向工作面 ，随 工作面前移 ｌ米 而 向前 挪 ０ 动一 次 ，水幕 降尘率可达５ ％。 ０ （ ）放炮前后冲洗岩帮或煤帮 。这样可减少放炮 四 引 起 的 粉 尘 飞 扬 。煤 巷 掘 进 时 ，放 炮 前 后 在 工 作 面 ２ ０ 米范围内必须 洒水消尘。 结束 语 ：经过以上防尘措施的综合实施 。采 掘工作 面的粉尘浓 度完全符 合 煤矿安全规 程 规 定标准 。 多项措施 的综合使 用有效地 降低 了生 产作业场 所 、运 输 环节 的矿 尘浓 度 ，净化 了井下空 气 ，改善 了安全生 产环境 ，减 少 了粉 尘危害 ，保护 了职 工的切 身利益 ， 且技 术可行 ，经济合理 ，易于推广。
借鉴意义 。
关 键 词 ：矿 山机 械 ；液 压 系统 ；泄 漏
中图分类号 ：Ｔ ３ Ｈ１７
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ０－９ ６ ２ １ ）０ ５ｃ一０３ —０ ０ ９ １ ６（ ０ １ ３ （） ｌ ７ ２
在 机械 液压 系统 中 ， 漏是普 遍存 在 的故障 现象 ， 泄 几乎所有 的液压 系统在使用一段时 间后 ， 都发生泄漏现 象 ， 压 系 统 一 旦 泄 漏 或 泄漏 严 重 将 会 引 起 系 统 压 力 建 液 立 不 起 来 ， 法 保 证 正 常 的 传 动 比 。 液 压 油 泄 漏 还 会 造 无 成环境污染 ， 响生 产甚 至产 生无法估计的严重后果 。 影 液压油泄漏 还会造成环境污染 ， 同时影响生产甚至产生 无 法估计 的严重后果 ，因此 ， 对液 压系统 的泄漏 ， 必须
液压传动系统常见故障及解决措施分析
液压传动系统常见故障及解决措施分析液压传动系统是一种通过液体传输能量的传动系统，广泛应用于各种工业领域。
由于使用条件、设备老化、材料疲劳等因素，液压传动系统常常会出现故障。
以下是液压传动系统常见故障及解决措施的分析。
1. 油液泄漏：油液泄漏是液压传动系统中最常见的故障之一。
泄漏可能发生在管道连接处、密封件磨损处等地方。
解决措施包括检查并更换松动或磨损的管道连接，更换磨损的密封件，并确保正确安装密封件。
2. 油液污染：油液中的杂质和污染物会引起液压传动系统故障。
解决措施包括定期更换油液，清洁油箱和过滤器，使用高质量的滤芯以及定期检查和清洁液压元件。
3. 液压泵故障：泵是液压系统的核心组件，如果泵出现故障，会导致整个系统失效。
常见的泵故障包括泵内部磨损、密封件老化、进气等。
解决措施包括更换磨损的泵部件，更换老化的密封件，并确保泵的进气口处于正常状态。
4. 液压阀故障：液压阀是控制液压系统流量和方向的关键部件。
常见的阀故障包括卡阀、泄漏等。
解决措施包括清洁阀体和阀芯，更换磨损的阀芯密封件，并确保阀的电磁线圈和电气连接正常。
5. 缸体漏油：液压缸是液压传动系统的执行部件，如果缸体密封不良，会导致漏油现象。
解决措施包括检查并更换密封件，调整缸体连接部位，并确保缸体和活塞杆的表面光滑。
6. 液压管路振动：当液压传动系统运行时，有时会出现管路振动现象，这可能是由于管路设计不合理或液压元件安装不稳定导致的。
解决措施包括重新设计管路布局，增加支撑和减震装置，确保液压元件的牢固安装。
7. 液压泄漏噪音：许多液压系统在运行时会产生噪音，这可能是由于管路泄漏、阀阀芯松动或液压元件磨损导致的。
解决措施包括检查并更换松动的管路连接，修理或更换磨损的阀阀芯，更换磨损的液压元件，并确保液压系统中的油液是清洁的。
对于液压传动系统常见故障的解决措施，必须进行定期的检查和维护，保持设备的正常运行，并且在出现故障时及时采取正确的解决措施，以减少生产中断并延长设备使用寿命。
浅析船舶机械液压系统漏油原因及解决措施
—166—故障维修在当前船舶工业以及航运业的发展非常快，液压技术在其中的应用也变得越来越广大，尤其是远洋船舶中，都会比较多的采用液压传动这种技术，还有液压控制技术用的也是比较多的。
在这一项技术不断发展的背景下，液压系统所面临的工作压力也越来越大，传动速度也要不断提高，但是在实际运行的过程中就会造成一定的污染，当前我们面临能源短缺以及海洋环境污染的重要问题，这是非常大的一个挑战，因此要让这一系统的路由问题被有效解决是非常关键的，这也是让液压技术能够被推广使用需要攻克的一个重大技术问题。
1 漏油危害当液压系统出现漏油的问题时，就会造成非常严重的能源浪费，情况，与此同时也会出现该系统运行效率低的问题，从而出现经济损失。
而且出现漏油情况之后，会让液压由局部的温度变得更高，因此其氧化变质的速度会加快，而且在陆游之后会让机械设备的稳定性被严重影响，变得不再可靠，此外在漏油之后会对船舶所载的货物有一定的污染，还会污染海洋环境。
严重时还会对工作人员的身体健康造成影响［1］。
2 原因及解决措施传播液压系统在出现漏油的情况时，一般在管路接头以及元件接合面这些地方出现的是比较多的，其路由可以分为外漏以及内漏，这两种类型内容主要指的是系统内部所出现的泄露，主要是由于内部高压腔到低压腔这一方面出现泄露问题，这样一来就会非常影响整体系统的运行效率，让其中容积效率和精度都会降低。
而对于外漏这种问题来说，会非常影响系统的效率，还会浪费一定的工作油液，让整体环境受到污染，导致系统流量不足，从而影响其正常的工作。
所以在实际工作中外漏这种问题是一定要完全避免的。
2.1管接头、油塞漏油在实际工作中，若管接头连接处的施工不精密，出现了加工精度不足或者连接不够坚固，这样的问题就会导致出现漏油问题，除了这一点，管接头和油塞这些部分采用的是椎管螺纹连接，但是在连接的过程中不可能完全吻合，因此也会非常容易出现漏油问题。
这两个部位在漏油的事故中，出现的比例是比较高的。
液压传动系统泄漏原因分析及其控制措施探讨
何彦 军 （ 神华宁 夏煤业集团枣泉煤矿办 公室）
摘 要 ： 压 传 动 系统 中 ， 压 油 的泄 露 不 容 忽 视 。 液 压 传 动 系 统 的 泄 露 液 液 若 液 压 传 动 系 统 中 的 密 封 件 对 系统 的 泄 露 将 造 成 直 接 的影 响 ， 系 现 象得不到有效的控制将对 系统工作 性能和液压系统 元件的使用造 成一定 统 密封 件 和 零 部 件 的 磨 损 将 影 响液 压 传 动 系统 的 有 效 运行 。 液 压 传 程度 的损坏。 泄露也将 造成资源的浪费， 过对液压传动 系统泄露类型、 通 泄露 动 系统 中 的液 压 缸 及 阀体 阀杆 相 互 磨损 。液 压 缸 是液 压传 动 系统 的 原 因 的 分析 制定 具 体 的液 压 传 动 系统 泄 露 的控 制 措 施 ， 而 促 进 液 压 技 术 在 从 实 际运 行 中作 用 的 发挥 。
关键 元 件 ， 由于 液 压 传 动 系 统 工作 过 程 中活 塞 杆 裸 露 在 外 与 外部 环 境直接接触 ， 虽在 导 向 套 上 有 防 尘 杆 ， 着 机 械 运 作 时 间 的 延 长 ， 随 也 关 键 词 ： 压 传 动 系统 泄露 原 因 控 制 措 施 液 难 以 阻 止灰 尘 和 污 染 物 进 入 液 压 缸 ，增 加 了 密封 件 和 相 应 零部 件 的 机械 的液 压 传 动 系统 中 ，液 压 油 的 泄 漏 是普 遍 存 在 但 不 容 忽 视 磨 损 ， 备 的 磨 损 直接 导致 了系 统 的泄 露 。 粒 的污 染 是 液压 元 件磨 设 颗 的 现 象 ， 一般 机械 液 压 传 动 系统 在 使 用 了 一定 的 时 间后 都 将 出现 液 损 的 重 要 因 素。液
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机械液压传动系统泄漏分析及有效控制
发表时间：2018-12-18T15:22:01.637Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：张亚乔李强[导读] 摘要：随着我国科学技术的发展，机械设备运行系统功能越来越完善。
陕西长岭电子科技有限责任公司陕西省 721006摘要：随着我国科学技术的发展，机械设备运行系统功能越来越完善。
液压传动作为一种应用于机械设计和制造的配套技术得到了应用，其重要组成部分是液压机械传动控制系统。
液压传动的稳定性和灵活性可以通过使用各类控制阀和调节阀来实现。
文章介绍了其基本原理，分析了在机械制造与传动中，采用了液压机械传动控制系统的应用效果。
关键词：机械制造；液压传动；策略引言
互联网智能技术的发展，为液压传动系统自动化的发展奠定了技术基础，随着自动化生产技术的广泛应用，机械设备工作时间的不断延长，很多设备需要常年累月不间断的运行，长时间的工作，加速了机械设备的老化速度，导致大多数的液压系统在使用过程中出现泄露的现象，严重影响了企业的生产效率。
随着生产技术的进步，液压系统越来越复杂，引起液压系统泄露问题的因素也越来越多，严重影响了机械设备维修效率和质量，因此本文对机械液压传动系统泄露的问题进行了深入的分析与研究并提出有效的控制措施，希望能够有效提高机械设备的维修效率，提高企业的生产质量。
1传动控制系统的基本工作原理在密封系统中的各处保持压力相等是一物理常识，即系统中的液体能够保持静止。
选取活塞的面积大小不同，能够适应不同的承载能力，使用小活塞承载力小，大活塞承载力变大，在系统压力相对平衡时，系统中液体可以保持相对静止状态。
能量转化是通过液体作为媒介的传递来实现的。
整个转化过程利用液压控制阀做控制，液压泵做动力源，液压马达做液压系统的执行装置，管路作液压系统的辅助部件。
液压泵也称为容积式液压泵，是一种常见的动力部件。
选择液压泵时，要注意液压效率和能耗的匹配。
与液压泵的功能相反，液压马达用作致动器，也是最终的执行部件。
液压控制系统中辅助部件的功能是液压回路的构建，控制系统中的液体走向，确保系统能够达到预期的效果，从而满足工作要求。
2液压传动系统泄露的原因
2.1液压系统设计问题
很多液压传动系统出现泄露问题都是由于系统本身设计不合理导致的。
主要有：第一，油箱的容量一般为油泵额定流量的3～5倍，但是有的油箱容积设计达不到这个标准，导致散热慢；第二，液压系统所使用的元件的容量太小、流速过高；第三，系统体系设计不够科学，导致系统功率太低，存在剩余的元件和回路；第四，液压传动系统在非作业的情况下，缺乏有用的卸荷办法，液压体系被压过高，导致压力油损耗引起油液发热。
2.2液压缸端盖或活塞杆的密封损坏
当污染物进入液压油后，会引起液压油变质，加重密封圈的磨损程度，引起设备外泄露现象，履行机械所需流量下降，运动组织速度变缓。
导致液压泵的压力及作业负荷增大，泵的作业无法稳定。
液压泵的压力和流量的脉动不断加剧，机械运行过程产生的噪音变大。
同时，这种外泄露现象还会对设备周围的作业环境造成污染，严重的情况下，还出现油箱油液短缺的现象，液压泵出现吸空的情况，导致泵内发生气蚀，加大设备运行噪音，影响液压泵的容积功率。
2.3系统密封件及零部件的磨损因素
随着机械液压传动系统使用年限的逐步提升，液压传动系统当中的密封件以及零部件会出现一定程度的磨损，从而对机械液压传动系统的功能性造成一定程度的影响。
与此同时，作为机械液压传动系统中不可或缺的重要部件，液压缸当中的活塞杆通常会在工作过程中与外部环境进行接触，尽管设置了防尘设施来阻止空气中的灰尘进入液压缸中，但是效果甚微，并且随着机械液压传动系统工作时间的提升，使得密封件因为灰尘以及其它污染物的摩擦而出现破损，从而导致液压系统出现液压油泄漏问题，增加了操纵控制阀的难度，极大的降低了机械液压传动系统工作的使用性能。
2.4空气侵入液压系统
当空气侵入到液压系统之后，就可能会出现液压系统不良的后果。
具体而言，这会让油液本身具有一定的压缩性，会让系统产生噪声、振动，也可能会引起运动部件爬行的问题。
这样会影响工作本身的平稳性，容易出现油液氧化变质的问题，进而降低油液的使用寿命。
所以，想要排除故障，就应该找到故障产生的原因。
空气经过油箱进入到系统的机会较多，如回油管与吸油管距离过近、油箱之中的油量不足、回油出现飞溅等。
另外，回油管没有直接插入油箱，导致回油冲出了箱壁与油面，在油面上出现了大量的气泡，使得油与空气被吸入系统之中，进而影响液压系统，造成液压系统故障。
如此看来，需要经常保持油箱油面的实际高度，并且回油管和吸油管都应该处于最低油面之下，利用隔板将两者相互分隔开来。
3泄漏的防治
3.1控制温度的变化
控制好液压体系中的温度变化，是控制液压传动系统泄露的有效措施。
控制温度变化，要从油箱和液压管道入手。
油箱内部的出油和回油过程中使用隔板隔离，进一步提高油箱的散热作用。
油箱液压油的温度一般控制在55℃～65℃之间，不能高于70℃，如果天然冷却的油温超过70℃，可以在油箱内部添加冷却水管或回油路上设置冷却器，控制好油温变化。
同时设置好液压管路，尽量缩短油箱到执行机构之间的间隔，减少管路的弯头，降低压力丢失程度。
3.2选择正确的密封件
在选择密封件过程中，通常建议选择具有弹性的材料，以提升密封件的密封性，避免机械液压传动系统出现泄漏问题。
此外，密封件应建议选择抗腐蚀能力强、硬度以及体积在长期工作后能保持稳定、压缩性以及复原性好、机械强度与硬度适中、可承受较大温差变化的工况、加工制造方便以及性价比高等特点的材料，而有效的对机械液压传动系统的泄漏问题进行控制，提升机械液压传动系统工作的可靠性与稳定性。
3.3对油温密封件进行合理管控
机械液压系统在使用的时候，密封件是影响其泄漏的最主要因素，最主要因素就是液压系统在使用过程中的油温相对较高。
在生产的过程中液压系统会频繁的运转，导致油温有相应的提升。
在一般的状态下，油温的提升对于机械液压传动系统的直接影响相对较小。
不过，油温的提升会进而影响橡胶密封件的老化，这才是促使机械液压传动系统泄漏问题产生的直接原因，因此，在进行主体方面规划设计的过程中，液压传动体系内部的设置要合理安装冷却零件，进而降低油温，缓解密封件老化的问题出现。
此外，导致密封件老化的问题还有其他的影响因素，这一因素就是密封件和液压油两者是否相互融合，大部分的密封件材料都是橡胶的，在液压传动系统运行过程中经常和液压油产生摩擦，两者如果不能合理的融合，就会导致密封件的问题产生，加大老化的问题，因此，在液压体系进行设计的过程中还要按照不同液压油的性质进行不同密封件的设置，两者在运行过程中要相互融合，相辅相成，进而防止泄漏问题的产生。
结语
液压传动系统在工业生产中广泛应用，并发挥着重要的作用，一旦液压传动系统出现泄露，得不到及时的处理，就会严重影响企业的生产，甚至造成停工以及火灾，给企业带来巨大的损失，因此必须加强对液压传动系统泄露问题的控制，除了加强系统本身的性能外，还应该加强人员管理，提高操作人员的专业水平，定期检查，及时发现并解决问题，保证机械设备的安全运行，为企业安全生产奠定坚实的基础。
参考文献：
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[3]黄小明，楼岳灿.机械设计中液压机械传动控制系统的应用［J］.中国设备工程，2018（2）：178-179.。