钻井用连续管的屈曲分析
井壁接触应力影响下的连续油管屈曲载荷计算方法_刘昕

移的函数 。
4 连续油管屈曲载荷计算公式
根据式子(1)~ (6)对式(8)、(9)、(10)中积分 , 并将
积分结果代入(11)中可求出满足斜直井中连续油管螺
旋屈曲时的轴向外载 :
Fload .hel =ηλ
(1 4)
其中 :
η=l rw · si nα(A64i 4 -A4i2 +1)+π4 EIlr2 (p84f +
C ———系统中表征连续油管所受约束的约束函数 。 3 .1 连续油管井下势能
斜直井中的连续油管在坐标系中的总势能 Θ包括 三项[ 5] :连续油管的弯曲应变能 U 、管体轴向外载对连
续油管所做功 ΔF 和重力对管体所做功 W 。
3 .1 .1 斜直井中连续油管的弯曲应变能 U 根据弹性力学中的弹性细杆理论 , 连续油管的弯曲
2009 年第 4 期 西部探矿工程 1 19
·地质与矿业工程 ·
河南省庙岭金矿 F22 金矿床地质特征及找矿方向
陈晓利1, 2 , 汪江河1
(1 .河南省地矿局第一地质调查队 , 河南 洛阳 471000 ;2 .嵩县庙岭金矿 , 河南 洛阳 471023)
摘 要 :在前人对连续油管屈曲问题研究的基础之上 , 利用拉格朗日乘子函数法建立了斜直井中连续 油管与井壁的接触应力数学模型 , 并且根据最小势能原理和机械能守恒原理 , 建立了连续油管的弯曲 应变能 、轴向外载对连续油管所做功和重力对管体所做功的表达式 , 推导得出斜直井中考虑摩阻作用 的连续油管屈曲载荷计算新公式 , 并对新公式进行了实例计算分析 。 关键词 :连续油管 ;屈曲载荷 ;井壁接触 ;能量法 中图分类号 :T E24 文献标识码 :B 文章编号 :1004 —5716(2009)04 —0116 —04
超深气井完井管柱屈曲行为研究

casing has intensive contact with each other at the upper and lower parts of the buckled section of the tubing stringꎻ
tively the buckling formꎬ lateral displacementꎬ tubing string ̄casing contact forceꎬ bending moment and torque etc
mechanical parameters of the tubing string covering all intervals under these two operating conditions The results
(1 Engineering Technology Research Instituteꎬ PetroChina Southwest Oil & Gas Field Companyꎻ 2 School of Mechatronic Engi ̄
neeringꎬ Southwest Petroleum University)
石 油 机 械
2020 年 第 48 卷 第 2 期
CHINA PETROLEUM MACHINERY
— 29 —
◀钻井技术与装备▶
超深气井完井管柱屈曲行为研究
∗
刘祥康1 丁亮亮2 李玉飞1 陆林峰1 张 林1 罗 伟1 田 璐1
诱发扭矩下连续管螺旋屈曲研究

Qin Hua' An Chen' G皿 Feng2 Huang Yixuan' Liu Shaohu2 Duan Me咐an' (1. Q侨hore E唔i~e.而'Ig Research In.st却脚, ChÌ7la Univus句 of Petroleum (&价'Ig) ; 2. School ofMec/umical E咱ineuù喀, Yar•
♂ze Uniærsity)
Abstract: When 8ubjected to 也eω'p end load , the coiled tuhing will buclde and will generate induced ωrque during the suhsequent coiled tubing deployment. The induced to呵ue may affect the shape of 由e coiled tubing and influence 由e drilling and completion process. 响lerefore , studying the induced to呵ue is necessary for the coiled tubing running. Based on the aS8umption 也at the coiled tubing change8 from 出e initial 8inu80idal buckling to heli-
Keywords: coiled tuhing; induced ω呵ue; helical buclding; differential equations; helical reve囚e
连续管钻井个性化PDC钻头降扭机理及试验研究

◀钻井技术与装备▶连续管钻井个性化PDC钻头降扭机理及试验研究∗杨高(中石油江汉机械研究所有限公司)杨高.连续管钻井个性化PDC钻头降扭机理及试验研究[J].石油机械ꎬ2024ꎬ52(4):33-40.YangGao.TorquereductionmechanismandteststudyofPDCbitspeciallydesignedforcoiledtubingdrilling[J].ChinaPetroleumMachineryꎬ2024ꎬ52(4):33-40.摘要:由于连续管自身管径小㊁柔性大等特性ꎬ在进行井下钻进时容易导致摩擦自锁和管柱屈曲ꎬ存在钻压施加困难㊁进尺低下等问题ꎮ为提高连续管在低钻压情况下的钻进能力ꎬ个性化设计了连续管钻井专用小尺寸PDC钻头ꎮ通过单齿切削试验㊁水平井钻柱微钻头破岩试验㊁全钻头破岩试验开展小尺寸PDC钻头的降扭机理研究ꎬ对比不同齿形对破岩效果的影响ꎮ研究结果表明:在PDC切削齿前倾角较小时ꎬ破碎相同体积的岩石ꎬ宽刃齿所受切削力平均值比常规齿小10 35%~24 56%ꎻ同机械钻速情况下ꎬ宽刃齿钻头的扭矩小于常规齿钻头ꎬ最高降扭37 64%ꎻ同转速和钻压情况下ꎬ宽刃齿钻头最高降扭28 58%ꎬ钻压越大ꎬ降扭效果越显著ꎮ个性化设计的宽刃齿PDC钻头更适用于连续管实现低钻压㊁低扭矩㊁高转速破岩ꎮ研究结果可为改善连续管钻井技术在低钻压钻进时的适应性提供新的解决思路和理论支撑ꎮ关键词:连续管钻井ꎻPDC钻头ꎻ宽刃齿ꎻ降扭ꎻ托压中图分类号:TE921㊀文献标识码:A㊀DOI:10 16082/j cnki issn 1001-4578 2024 04 005TorqueReductionMechanismandTestStudyofPDCBitSpeciallyDesignedforCoiledTubingDrillingYangGao(JianghanMachineryResearchInstituteLimitedCompanyofCNPC)Abstract:Duetosmalldiameterandhighflexibilityofcoiledtubingꎬfrictionalself ̄lockingandbucklingeas ̄ilyoccurduringdrillingꎬresultingindifficultWOBapplicationandinefficientROPaccordingly.Inordertoim ̄provethedrillingabilityofcoiledtubingunderlowWOBꎬasmall ̄sizedPDCbitusedforcoiledtubingdrillingwasspeciallydesigned.Bymeansofcuttingtestofsinglecutterꎬmicro ̄bitandfull ̄bitrockbreakingtestsofhorizontalwelldrillstringꎬthetorquereductionmechanismofsmall ̄sizedPDCbitwasstudiedꎬandtheinfluenceofdifferentcuttershapesonrockbreakingeffectwerecompared.ThestudyresultsshowthatwhentherakeangleofPDCcutterissmallꎬtheaveragecuttingforceonwideedgecutteris10 35%to24 56%smallerthanthatonconventionalcut ̄terwhenbreakingrocksofthesamevolume.AtthesameROPꎬthetorqueofawideedgecutterbitislowerthanthatofaconventionalcutterbitꎬwithamaximumtorquereductionof37 64%.AtthesamerotaryspeedandWOBꎬthemaximumtorquereductionofawideedgecutteris28 58%ꎬandthegreatertheWOBꎬthemoreobvi ̄ousthetorquereductioneffectis.ThespeciallydesignedwideedgecutterPDCbitismoresuitableforcoiledtub ̄ingtorealizerockbreakingwithlowWOBꎬlowtorqueandhighspeed.ThestudyresultsprovidenewsolutionsandtheoreticalsupportforimprovingtheadaptabilityofcoiledtubingdrillingtechnologyindrillingwithlowWOB.33 ㊀2024年㊀第52卷㊀第4期石㊀油㊀机㊀械CHINAPETROLEUMMACHINERY㊀㊀㊀∗基金项目:国家重点研发计划资助(2021YFB3401400)ꎻ中国石油集团工程技术研究院有限公司科学研究与技术开发课题 连续管侧钻短半径水平井技术研究 (CPET202305)ꎮKeywords:coiledtubingdrilling(CTD)ꎻPDCbitꎻwideedgecutterꎻtorquereductionꎻWOBcongestion0㊀引㊀言在过去的几十年中ꎬ石油和天然气工业经历了巨大的发展ꎮ随着主力油藏逐渐失去产能ꎬ国内外研究人员试图对老井进行改造ꎬ以此进一步挖掘剩余油气资源ꎮ连续管钻井技术凭借高作业效率㊁高安全性㊁低成本㊁小占地等诸多优点ꎬ被认为是油田提高采收率㊁进一步挖掘剩余油㊁稳产的重要措施ꎬ它适用于低渗透㊁薄油层等油藏的开发ꎬ成为油气开发降本增效的技术利器㊁老井挖潜增产的重要手段[1-6]ꎮ而随着页岩气平台井水平段长度的不断延伸ꎬ连续管无法使用钻铤来增大钻压ꎬ管径小㊁柔性大㊁滑动钻进等特点也使其在工程实际应用中存在一些局限性ꎮ随着裸眼段长度的增加ꎬ连续管由于弯曲而与井壁的接触面积增大ꎬ导致与井壁之间的摩擦力增加ꎬ产生螺旋屈曲的自锁现象ꎬ钻进过程中易出现弹簧效应ꎬ从而使连续管下放困难ꎬ钻压施加困难㊁不能有效传递到钻头ꎬ机械钻速低ꎮ研究表明ꎬø50 8mm连续管下入水平井段2000m左右基本就会发生螺旋锁定ꎬ导致连续管无法继续下入ꎬ不能达到目标深度[7-10]ꎮ针对连续管钻井钻压传递困难导致机械钻速低的问题ꎬ大多数研究人员采用减小连续管与井壁之间的摩阻㊁增大井下压力这2种解决办法提高钻压ꎬ即在钻井液中加入润滑剂以及采用减阻工具进行减阻㊁研制不同尺寸和结构类型的水力增压工具[11-16]ꎮ国内主要使用在钻井液中加入润滑剂进行减阻ꎬ但润滑剂在高温和高压等复杂工况下性能会受到影响ꎻ国外采用油基钻井液或合成基钻井液来降低摩阻ꎬ但该类型钻井液成本较高ꎬ并且施工复杂ꎮ水力增压工具分为单级水力加压器和多级水力加压器ꎬ级数越多ꎬ所能提供的钻压越大ꎮ但水力增压工具级数越多ꎬ工具越复杂ꎬ工具构件之间的配合越容易出现问题ꎬ且增压器的外径受连续管管径的限制ꎬ无法同时满足增压效果和工具的工作效率ꎮ为此ꎬ本文采用个性化小尺寸PDC钻头ꎬ从降低扭矩㊁提高转速进行破岩的角度来增强连续管钻井技术在低钻压情况下的钻进能力ꎮ开展单齿刮切试验ꎬ对常规齿和宽刃齿同体积破碎岩石的差异进行了研究ꎮ为验证个性化设计PDC钻头高转速㊁低扭矩破岩的效果ꎬ进行了室内微钻进试验以及全钻头试验来验证宽刃齿钻头优越的破岩性能ꎮ研究结果有利于改善连续管钻井在钻压施加困难情况下的技术适应性ꎬ可为连续管实现高转速㊁低扭矩的破岩提供新思路ꎮ1㊀PDC单齿切削力试验研究1 1㊀PDC钻头切削齿选用使用连续管进行井下钻进时ꎬ由于连续管管径小的特点ꎬ需要小尺寸钻头配合其钻进ꎬ以便有效地破碎岩石且产生的岩屑较小[17]ꎮ同时ꎬ不同的切削齿直径对破岩过程也有着显著影响:切削齿的齿径越大ꎬ其产生的岩屑尺寸越大ꎻ相同切深下ꎬ切削力随齿径的增大而增大ꎬ且小齿径比大齿径受力更为均匀[18-19]ꎮ故采用小尺寸直径的PDC切削齿ꎬ齿形拟选用直径9mm的常规齿和宽刃齿ꎮ宽刃齿[20]是在常规齿的基础上ꎬ垂直于切削面切除部分金刚石和基底ꎬ形成直线切削刃口ꎬ如图1所示ꎮ在切削岩石的过程中ꎬ宽刃齿与岩石的接触线为一条与其直刃口宽度相同的直线ꎬ而常规齿的齿面轮廓投影为一条圆弧状ꎮ切削齿在压入岩石时会因为切削刃的形状不同而形成不同的接触线ꎬ因此ꎬ宽刃齿特殊的齿面结构使其破岩过程和常规齿相比存在很大的区别ꎮ图1㊀宽刃齿模型图Fig 1㊀Modelofwideedgecutter依据胡莉等[21]㊁YANGB 等[22]基于比钻压的宽刃齿破岩机理研究ꎬ宽刃齿的刃边上比钻压较为均衡ꎻ而常规齿比钻压分布规律呈抛物线ꎬ越靠近齿刃底部其比钻压越大ꎬ依次向两边减小ꎮ在破岩机理上ꎬ宽刃齿若达到岩石临界破碎压力ꎬ则宽刃齿刃口均能吃入岩石ꎻ而常规齿底部周围达到了岩石临界破碎压力ꎬ其而齿刃边沿区域没达到岩石临界破碎压力ꎬ岩石仍将处于弹性变形状态ꎮ因此ꎬ43 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2024年㊀第52卷㊀第4期在破岩过程中ꎬ常规齿只有一部分吃入岩石ꎬ而宽刃齿整体吃入岩石ꎬ故破碎相同体积的岩石时ꎬ宽刃齿所受切削力小于常规齿ꎮ1 2㊀单齿切削试验为验证宽刃齿的破岩机理ꎬ同时比较常规齿和宽刃齿的破岩规律ꎬ对直径均为9mm的常规齿㊁宽刃齿在相同时间间隔内破碎相同体积(即截面面积一样)的岩石进行了单齿切削试验ꎮ同体积破碎示意图如图2所示ꎮ图2㊀同体积破碎示意图Fig 2㊀Schematicdiagramofsamevolumebreakage为实现等体积破岩ꎬ计算了切削相同截面面积岩石时不同齿形的切削齿所对应的切削深度ꎮ切削齿的切削参数如表1所示ꎮ由表1可发现ꎬ当切削截面面积均为6 75mm2时ꎬ前倾角越大ꎬ切削齿的切削深度越小ꎮ且在相同前倾角下ꎬ切削相同截面积时ꎬ宽刃齿的切削深度均小于常规齿的切削深度ꎮ这是由于宽刃齿的直刃口部分使得其在相同切削条件下ꎬ与岩石的接触线长度大于常规齿与岩石的接触线长度ꎮ针对不同的切削参数设计了多种切削齿齿座ꎬ齿座用于改变切削齿的前倾角ꎬ通过钎焊将切削齿固定在齿座的齿槽内ꎬ如图3所示ꎮ表1㊀切削齿参数通过牛头刨床试验机进行单齿切削试验ꎬ如图4所示ꎮ岩石选为250mmˑ250mmˑ250mm表面平整的砂岩ꎬ岩石材料参数如表2所示ꎮ牛头刨床作为动力源驱动刀柄做直线运动ꎬ切削齿与特定的齿座钎焊固定后安装在刨床刀柄上ꎮ通过预设不同的切削齿角度㊁深度等来实现切削齿直线破碎岩石的过程ꎮ在切削岩石的过程中ꎬ通过传感器实时采集切削齿受到的切向力和轴向力ꎬ每组试验重复3次ꎮ图3㊀切削齿及齿座实物图Fig 3㊀Physicalpictureofcutterandcutterholder图4㊀单齿切削试验装置Fig 4㊀Cuttingtestdeviceofsinglecutter表2㊀岩石材料参数切削速度为400mm/s㊁破碎截面面积为6 75mm2时ꎬ不同前倾角的常规齿㊁宽刃齿切向力㊁轴向力对比分别如图5a和图5b所示ꎮ总体看来ꎬ前倾角较小(5ʎ㊁10ʎ)时ꎬ宽刃齿所受切向力平均值和轴向力平均值比常规齿小10 35%~24 56%ꎻ前倾角较大(15ʎ㊁20ʎ)时ꎬ宽刃齿所受切向力平均值和轴向力平均值均大于常规齿ꎮ这说明前倾角较小时ꎬ破碎相同体积的岩石ꎬ宽刃齿钻头所受切削力平均值和所需钻压要小于常规齿钻头ꎬ更适合于钻压施加困难的连续管钻井中ꎻ而前倾角较大时情况则相反ꎬ即破碎相同体积的岩石ꎬ53 2024年㊀第52卷㊀第4期杨高:连续管钻井个性化PDC钻头降扭机理及试验研究㊀㊀㊀常规齿钻头所受切削力平均值和所需钻压小于宽刃齿钻头ꎮ故选用宽刃齿作为连续管个性化PDC钻头的齿形时ꎬ在保证较高的切削效率情况下ꎬ应当选用较小的前倾角(10ʎ)ꎮ图5㊀常规齿与宽刃齿所受切削力对比Fig 5㊀Comparisonofcuttingforcesonconventionalcutterandwideedgecutter2㊀水平井钻柱微钻头破岩试验在单齿切削试验的基础上ꎬ基于水平井钻柱微钻头破岩试验台架ꎬ进行了宽刃齿与常规齿钻进砂岩的微钻试验ꎬ分析在不同转速条件下微钻头破岩情况ꎬ以验证宽刃齿钻头高转速㊁低扭矩的破岩效果ꎮ2 1㊀试验台架与试验设计水平井微钻头-井筒-小钻杆试验台架如图6所示ꎮ为模拟水平井的水平段钻柱动力学特性ꎬ且尽可能使钻柱模型有足够的长细比ꎬ将钻柱模型水平布置ꎬ采用顶端加压的方式来为钻杆提供钻压ꎮ综合考虑钻柱与井壁的接触㊁钻头与岩石互作用等影响ꎬ根据试验条件选择适用的钻柱材料和几何尺寸ꎬ井筒直径及轴向压力等参数ꎬ使其与实际钻井过程中的破岩机理相似ꎮ试验台架分为5大系统:动力系统㊁钻柱系统㊁破岩系统㊁支撑系统以及数据采集系统ꎮ动力系统通过变频电机和液压系统为破岩提供扭矩和钻压ꎻ钻柱系统的钻杆可传递破岩所需的扭矩和轴力ꎬ分段套管可模拟实际工况下钻杆与井筒的接触ꎻ破岩系统包括微型PDC钻头和岩石夹持装置ꎬ用以模拟水平井钻进过程中钻头与岩石的互作用ꎻ支撑系统有槽钢台架㊁电机导轨支架等框架结构ꎻ数据采集系统包括测量电机端和钻头端的钻压㊁扭矩㊁转速㊁机械钻速以及钻杆上各点的加速度所必须的传感器㊁数据采集仪ꎮ图6㊀水平井钻柱微钻头破岩试验台架示意图Fig 6㊀Schematicdiagramforrockbreakingtestbenchofmicro ̄bitonhorizontalwelldrillstring㊀㊀为真实反映钻头-岩石互作用的效果ꎬ个性化设计了宽刃齿㊁常规齿2种类型的三刀翼微型PDC钻头ꎬ如图7所示ꎮ微钻头直径均为70mmꎬ切削齿直径均为9mmꎬ相邻翼间角为120ʎꎮPDC齿通过焊接与刀翼进行连接ꎬ以满足破岩时的工作强度ꎬ同时模拟实际破岩情况ꎮ采用侧向力平衡布齿理论和径向布齿全覆盖原理进行钻头的布齿设计[23]ꎮ微钻头3刀翼均采用直线型ꎬ刀翼和基体分别设计加工ꎬ刀翼侧面加工螺栓孔ꎬ通过螺栓与基体连接ꎬ组装成一个刀翼可拆卸的完整的钻头ꎮ63 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2024年㊀第52卷㊀第4期将试验所用砂岩固定到夹持装置上ꎬ通过调节变频电机的转速和液压系统ꎬ测试在不同机械钻速和转速条件下钻头的破岩情况ꎮ加载不同的测试点ꎬ观察微钻头的破岩情况ꎬ同时记录从开始加载直到破岩稳定1~2min内的各物理量ꎬ并将数据储存到计算机上ꎮ岩样属性如表2所示ꎮ图7㊀微型PDC钻头模型图Fig 7㊀ModelofmicroPDCbit2 2㊀试验结果微钻头在钻进砂岩时ꎬ钻头扭矩随转速的变化规律如图8所示ꎮ图8a为机械钻速为0 2mm/s的情况下ꎬ宽刃齿微钻头和常规齿微钻头破岩受到的扭矩对比ꎮ由图8a可知ꎬ在相同机械钻速下ꎬ随着转速的增加ꎬ2种微钻头的扭矩都呈现出降低的趋势ꎬ宽刃齿微钻头的扭矩均小于常规齿微钻头的扭矩ꎮ并且从图8a可以看出ꎬ宽刃齿微钻头的扭矩降幅明显大于常规齿微钻头:当转速从12r/min增大到21r/minꎬ宽刃齿微钻头的扭矩降低了37 64%ꎬ而常规齿微钻头的扭矩仅降低了27 99%ꎮ这意味着在相同机械钻速下ꎬ相比于常规齿微钻头ꎬ提高转速ꎬ宽刃齿微钻头在破岩过程中所受阻力更小ꎮ图8b为机械钻速分别为0 1㊁0 2和0 3mm/s时ꎬ宽刃齿微钻头所受扭矩与转速的关系图ꎮ由图8b可知ꎬ相同转速下ꎬ机械钻速增加时宽刃齿微钻头所受扭矩增大ꎮ当转速从12r/min增大到21r/min时ꎬ宽刃齿微钻头在0 1㊁0 2㊁0 3mm/s机械钻速下的钻头扭矩分别降低了36 29%㊁37 13%㊁37 64%ꎮ通过对宽刃齿微钻头扭矩随转速变化规律的进一步研究可发现ꎬ在同一机械钻速下ꎬ微钻头扭矩随转速的增大而降低ꎬ且机械钻速越大ꎬ降幅越大ꎮ这说明宽刃齿微钻头在高转速下瞬时吃深较小ꎬ能够减小钻头所受的扭矩ꎬ可有效应对连续管钻井过程中钻压施加困难的问题ꎮ图8㊀微钻头扭矩随转速变化规律Fig 8㊀Variationlawofmicro ̄bittorquewithrotaryspeed3㊀连续管个性化钻头试制及试验基于上述对PDC切削齿的试验研究ꎬ个性化设计了2只直径为114 3mm的连续管钻井专用小尺寸PDC钻头ꎬ分别为宽刃齿PDC钻头和常规齿PDC钻头ꎬ如图9所示ꎮ这2只钻头的冠部曲线等设计参数均相同ꎮ由于钻头直径较小ꎬ采用5刀翼和ø9mm小齿设计ꎬ适应连续管钻井高转速ꎬ并进行了切削结构的力平衡设计ꎬ用以提高钻头的钻进效率和稳定性ꎮ在实际钻井过程中ꎬ钻压和转速对钻头的扭矩图9㊀个性化连续管钻井专用PDC钻头Fig 9㊀PDCbitspeciallydesignedforcoiledtubingdrilling有很大影响ꎮ为进一步了解钻头钻压-转速-扭矩关系ꎬ探究宽刃齿钻头高速低扭的钻井特点ꎬ同时73 2024年㊀第52卷㊀第4期杨高:连续管钻井个性化PDC钻头降扭机理及试验研究㊀㊀㊀验证PDC切削齿种类对单齿切削试验㊁微钻头破岩试验与全尺寸PDC钻头破岩效果的影响规律是否相同ꎬ以砂岩为破岩对象ꎬ开展了连续管全尺寸钻头破岩试验ꎮ试验通过GXY-200B型钻机进行ꎬ试验装置如图10所示ꎮGXY-200B型钻机由钻压控制系统㊁转速控制系统㊁传感器以及数据采集系统组成ꎮ钻头的加载和升降由钻压控制系统完成ꎬ通过转速控制系统调节钻压ꎬ六方钻杆传递扭矩ꎬ从而带动钻杆和钻头的旋转ꎮ选择不同的钻压和转速对岩石进行破碎ꎬ由压力传感器㊁位移传感器㊁扭矩传感器等装置传递数据信息ꎬ进而对钻头所受扭矩进行分析ꎮ分别设定43㊁74㊁117r/min这3种低㊁中㊁高转速ꎬ在每次钻进试验中ꎬ使用压力㊁扭矩传感器记录钻头上的钻压和扭矩数据ꎬ用以分析不同钻压下钻头的破岩效果ꎬ比较常规齿钻头和宽刃齿钻头的扭矩变化规律ꎮ图10㊀GXY-200B型钻机Fig 10㊀GXY-200Brig图12㊀43㊁74㊁117r/min转速下钻压对扭矩的影响Fig 12㊀InfluenceofWOBontorqueat43ꎬ74and117r/minrotaryspeed㊀㊀图11为常规齿和宽刃齿全钻头钻进砂岩的井底形貌ꎮ通过对比2种全钻头井底形貌图可以发现:宽刃齿全钻头井底形貌较为平缓ꎬ岩脊较低ꎻ常规齿全钻头井底形貌图较为陡峭ꎬ岩脊较高ꎮ这说明宽刃齿钻头更有利于钻井过程中岩屑的排出ꎬ即降低钻头重复切削ꎬ破岩效率更高ꎮ43㊁74㊁117r/min这3个转速下的钻压-扭矩关系如图12所示ꎮ由图12可知ꎬ2种钻头所受的平均扭矩近似与钻压呈线性正相关关系增大ꎮ这是因为随着钻压的增加ꎬ钻头吃入岩石的深度越深ꎬ图11㊀井底形貌Fig 11㊀Bottom ̄holemorphology83 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2024年㊀第52卷㊀第4期剪切岩石所需的扭矩也增大ꎻ钻压超过8kN后ꎬ钻头扭矩增大幅度趋缓ꎮ通过对比3种转速可发现ꎬ转速越高时ꎬ同钻压下钻头的平均扭矩越小ꎮ进一步对比分析常规齿全钻头和宽刃齿全钻头的钻压-扭矩曲线可知ꎬ在相同的转速和钻压下ꎬ宽刃齿钻头所受扭矩小于常规齿钻头的扭矩ꎬ宽刃齿PDC全钻头最大降扭28 58%ꎮ且钻压越大ꎬ2种切削齿钻头的扭矩差距越显著ꎮ这说明相同钻压下ꎬ宽刃齿钻头的吃入性能更好ꎬ扭矩更小ꎮ在连续管钻井中ꎬ使用宽刃齿进行高转速钻进可以得到更好的破岩效果ꎮ4㊀结㊀论(1)连续管个性化PDC小尺寸钻头可实现小扭矩㊁高转速破岩ꎬ是目前较为先进的㊁应对连续管钻井钻压施加困难和进尺低下等问题的PDC钻头ꎮ(2)单齿切削试验㊁水平井钻柱微钻头破岩试验以及全钻头试验结果表明:前倾角较小时ꎬ破碎相同体积的岩石ꎬ宽刃齿的压入深度小于常规齿钻头ꎬ宽刃齿所受切削力平均值比常规齿小10 35%~24 56%ꎮ同机械钻速情况下ꎬ宽刃齿微钻头的扭矩小于常规齿微钻头ꎬ最高降扭37 64%ꎮ说明宽刃齿微钻头在高转速下瞬时吃深较小ꎬ能够减少钻头所受的扭矩ꎮ转速越高时ꎬ同钻压下钻头的平均扭矩越小ꎬ宽刃齿全钻头比常规齿全钻头扭矩小ꎮ在相同的转速和钻压下ꎬ宽刃齿PDC全钻头最大降扭28 58%ꎬ钻压越大ꎬ降扭效果越显著ꎮ(3)在连续管钻井中ꎬ采用高转速㊁小钻压的钻井参数ꎬ同比情况下ꎬ宽刃齿钻头具有更小的扭矩ꎬ更为适应连续管钻井的需求ꎮ参㊀考㊀文㊀献[1]㊀于东兵ꎬ刘寿军ꎬ张富强ꎬ等.国内连续管侧钻定向井现状与难点分析[J].辽宁化工ꎬ2020ꎬ49(5):572-575.YUDBꎬLIUSJꎬZHANGFQꎬetal.Currentsitua ̄tionanddifficultyanalysisofCTdirectionaldrillinginChina[J].LiaoningChemicalIndustryꎬ2020ꎬ49(5):572-575[2]㊀鲁明春ꎬ姜方林ꎬ章志轩.我国连续管技术的发展与展望[J].焊管ꎬ2019ꎬ42(12):1-5.LUMCꎬJIANGFLꎬZHANGZX.DevelopmentandprospectofcoildtubingtechnologyinChina[J].Wel ̄dedPipeandTubeꎬ2019ꎬ42(12):1-5 [3]㊀EBRAHIMIA.CementedcompletionsandThrough ̄TubingCoiled ̄Tubingdrillingenablesignificantcostre ̄ductioninmaturegasfields[C]ʊAbuDhabiInterna ̄tionalPetroleumExhibition&Conference.AbuDhabiꎬUAEꎬ2018:SPE192847-MS.[4]㊀ALIMUDDINSꎬSHAHNꎬDASAꎬetal.Synchroni ̄zationofcoiledtubingdrilling(CTD)inextendedreachdrilling(ERD)[C]ʊNorthAfricaTechnicalConfer ̄enceandExhibition.CairoꎬEgyptꎬ2012:SPE150910-MS.[5]㊀KARIMINEJADSꎬLUNDINHꎬHORVATHLꎬetal.Coiledtubingdrilling:casestudyꎬNewZealand[C]ʊSPE/ICoTACoiledTubingandWellInterventionConferenceandExhibition.TheWoodlandsꎬTexasꎬUSAꎬ2018ꎻSPE189930-MS.[6]㊀逄仁德ꎬ崔莎莎ꎬ韩继勇ꎬ等.水平井连续管钻磨桥塞工艺研究与应用[J].石油钻探技术ꎬ2016ꎬ44(1):57-62.PANGRDꎬCUISSꎬHANJYꎬetal.ResearchandapplicationofdrillingꎬMilling ̄Grindingtechniquesfordrillingoutcompositebridgeplugsincoiledtubinginhorizontalwells[J].PetroleumDrillingTechniquesꎬ2016ꎬ44(1):57-62[7]㊀余长柏ꎬ黎明ꎬ刘洋ꎬ等.水力振荡器振动特性的影响因素[J].断块油气田ꎬ2016ꎬ23(6):842-845ꎬ850.YUCBꎬLIMꎬLIUYꎬetal.Influencefactorsonvi ̄brationcharacteristicsofhydraulicoscillator[J].Fault ̄BlockOilandGasFieldꎬ2016ꎬ23(6):842-845ꎬ850[8]㊀孙庆春ꎬ郭宝林ꎬ赵利锋.水力振荡器降低摩擦阻力影响的分析[J].探矿工程(岩土钻掘程)ꎬ2015ꎬ42(12):69-71ꎬ75.SUNQCꎬGUOBLꎬZHAOLF.Analysisonthein ̄fluenceoffrictionalresistancereductionbyhydraulicos 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̄sityofPetroleum(EditionofNaturalScience)ꎬ2005ꎬ29(2):42-44㊀㊀作者简介:杨高ꎬ高级工程师ꎬ生于1979年ꎬ2007年毕业于西南石油大学机械电子专业ꎬ获硕士学位ꎬ现从事连续管作业技术与装备的研究和管理工作ꎮ地址: (434000)湖北省武汉市ꎮ电话:(027)83567937ꎮemail:598135323@qq comꎮ㊀收稿日期:2024-01-03(本文编辑㊀刘㊀锋)04 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2024年㊀第52卷㊀第4期。
管柱屈曲行为研究进展

速度 虽然是 这几 种方 法 中最慢 的 , 也可满 足需要 。 但
2 管柱 屈 曲行 为 状态
眼 中管柱屈 曲行 为 、 擦对 管柱屈 曲的影 响和管柱 屈 曲 摩 实验研 究 。
技术 问题之 一 。长期 以来 国 内外 许 多 学者 对 管 柱 在 垂
分 方程 法求 解 比较 困难 。 能量法 是 一 种 求 解 简 单 的 弹性 力 学 问题 的 方 法 。 它要求 势 能 函数不 仅要 满足 弹性力 学 的控制 方程 , 而且 要 满足边 界 条件 , 通过解 的形 式 的假 设及 有关 参数 的确
续 油管 等) 的屈 曲行 为是 石 油工 程 中的 关键 问题 , 石 对
油工 程 中 的诸 多 方 面 ( 钻井 、 井 、 井 、 裂 、 油 如 完 测 压 采
等) 都有不 良影 响 , 引起 钻 头方 向改 变 及井 下 摩 阻 和 会 扭矩 显著 增 加 ( 至 使 管 柱 “ 死 ” , 致 钻 具 疲 劳 破 甚 锁 )导 坏、 油管 密封失 效 、 管柱连 接失效 、 续油 管无 法下 人 以 连 及采 油杆 管柱偏 磨 等 。特 别 是 随着 水 平 井 、 位 移井 、 大 多分 支井 和连 续油 管技术 的推广 应用 , 受井 眼约束 管柱 的屈 曲 问题 更加 突 出 , 已成 为油 气井 钻采工 程 中的关 键
首先介 绍 了管柱屈 曲行 为研 究方法 、 柱屈 曲行 为 管
状 态 。然后介 绍 了管柱 屈 曲行 为 研究现 状 , 括不 同井 包
通过将管柱分解为有限的离散梁单元, 再通过适 当的合 成方法将这些单元组合成一个整体 , 用以代表原来的管 柱状 态 , 最终 得 到一组 以节点 位移 为未知 量 的代 数方 并 程组 。有 限元 法 的物 理 概念 清 楚 、 简单 , 用 性 强 。不 实 限制 管柱 的材 料和 几何形 状 , 对单 元尺寸 也无严 格 的 且 要求 ; 可 以较 容易 地考虑 非线 性 的影响 。 目前发 展 的 又
连续油管技术在井下作业中的应用赵铭

连续油管技术在井下作业中的应用赵铭发布时间:2023-05-10T08:13:22.967Z 来源:《科技新时代》2023年5期作者:赵铭[导读] 目前,连续油管技术在油田井下作业中的应用十分广泛。
连续油管所使用的材料主要是低碳合金钢,连续油管具有挠性高、可塑性形变强、韧性高等特点,其在井下作业中的应用可以显著提高井下作业的效率,在减少设备投入的同时还可以节约常规油管接单根所耗费的时间。
连续油管技术在井下作业中的应用 430223摘要:目前,连续油管技术在油田井下作业中的应用十分广泛。
连续油管所使用的材料主要是低碳合金钢,连续油管具有挠性高、可塑性形变强、韧性高等特点,其在井下作业中的应用可以显著提高井下作业的效率,在减少设备投入的同时还可以节约常规油管接单根所耗费的时间。
针对连续油管技术的应用,油田企业必须加强重视、加大投入,加快技术升级的速度,解决当前连续油管技术在应用中存在的问题,为连续油管技术的应用创造理想条件。
基于此,对连续油管技术在井下作业中的应用进行研究,以供参考。
关键词:连续油管技术;井下作业;应用策略引言油井技术水平关系到我国油田事业的发展。
在提升油井作业技术方面,我国主要采取了两种方式,分别是从外引入与自主研发,现在已拥有了包括连续油管技术在内的多项技术,这一项技术能够将过去的油井作业模式改变,即起下油管无需再接单根,进而提高作业速度。
同时还能在高压高温超深等复杂井况下进行安全作业,保障作业效果。
1工艺原理将整根连续油管卷绕至工作滚筒上,连续油管通过注入头经井口防喷盒及防喷器下入井内,通过井下携带的不同工具实施不同工艺,由于防喷盒可提供动密封,故而连续油管可进行带压作业。
2连续油管作业技术连续油管作业技术在射孔压裂、带压工具打捞、带压修井、带压冲砂和钻井等作业中得到广泛应用。
在带压下放过程中,连续油管具有直径小、弯曲刚度低、质量轻等特点,井筒内受压段的连续油管可能发生管柱屈曲,为抵消井内钻井液产生的浮力、井内压力产生的上顶力,以及连续油管与井壁之间的摩阻力,需要用注入头将连续油管夹持住,避免连续油管下溜管或被顶出井口;此外,注入头与防喷盒之间无支撑段处连续油管的内外压差最大,并且无井筒约束,在过大的注入力和内压作用下易发生塑性垮塌破坏。
连续油管井下屈曲行为的理论及实验研究

连续油管井下屈曲行为的理论及实验研究一、引言连续油管井在油气钻井工程中具有重要地位,其动态行为受到了广泛关注。
井下连续油管在施工过程中会发生一系列弯曲与屈曲现象,这些现象往往会影响到油管的稳定性和整个钻井过程的效率。
因此,对井下连续油管的屈曲行为进行理论研究和实验探究,对于提高油气钻井工程的安全性和效率具有重要意义。
本文主要对井下连续油管的屈曲理论及实验研究进行综述,旨在为油气钻井工程相关研究提供参考和借鉴。
二、连续油管屈曲理论分析连续油管在井下弯曲和屈曲时,会产生内力和外力共同作用于其上,从而导致管道的弯曲变形。
井下连续油管的屈曲行为与许多因素有关,包括油管长度、外径、壁厚、管材材质、井深、重力、悬挂方式、管杆连接方式、井眼直径等。
因此,在理论分析连续油管屈曲时,需要考虑多种因素并综合运用不同工具和方法进行分析和计算。
在连续油管屈曲的分析中,常用的方法包括解析法、数值模拟法、有限元法等。
其中,有限元法是最为广泛应用的方法之一,其基本原理是将求解区域分为许多小单元,每个小单元内的形变状态可以用一组简单的形函数表示,从而得到连续油管的滞留曲线。
对于连续油管屈曲的有限元模拟,需要考虑管杆的变形、接头的过渡和联系以及土壤对模拟系统的影响等因素进行建模和计算。
在常规情况下,连续油管的弯曲和屈曲均能通过简单的解析方法进行解决,但是当管道长度大幅度增长或者管径极大时,解析方法由于自身的局限性而无法再掌握完整情况,此时需要使用更高级的方法,如有限元法等。
三、连续油管屈曲实验研究为验证理论分析的结果并更好地掌握井下连续油管的屈曲行为,开展实验研究具有重要意义。
目前,国内外已经有很多针对井下连续油管屈曲行为的试验研究,主要分为室内试验和现场试验两种。
(一)室内试验室内试验主要是利用实验仿真装置进行研究。
常用的仿真装置包括拉力机、弯曲试验机等。
下面以弯曲试验机为例,介绍连续油管屈曲实验的基本原理和操作流程。
实验装置包括弯曲试验机、定位装置和力传感器。
钻井用连续管的屈曲分析

钻井用连续管的屈曲分析张辛1, 徐兴平1, 王龙庭2,王雷1(1.中国石油大学(华东)机电学院,山东东营,207061;2. 胜利油田高原石油装备有限责任公司研发中心)摘要:连续管弯曲可能会出现在任何井段。
但是,在不同的井段开始形成弯曲的临界压缩载荷不同。
本文在总结国内外学者研究的基础上,以垂直井段为例,对已有公式的适用条件进行了探讨。
采用能量守恒原理,对垂直井段的连续管进行临界屈曲载荷分析,得到连续管的临界屈曲载荷。
利用拉格朗日乘子方法分别对管柱处于不同屈曲形式下进行管柱与套管壁的接触载荷计算。
并对管柱的屈曲行为进行了ABAQUS计算机模拟分析。
关键词:连续管屈曲分析计算模型计算机模拟Buckling Analysis of Drilling Coiled TubingZhang Xin1, Xu Xingping1, Wang Longting2, Wang Lei1(1. College of Mechanical and Electronic Engineering, China University of Petroleum, Dongying, Shandong, 257061, China; 2. Shengli Oilfield Highland Petroleum Equipment Co., Ltd. R&Dcenter)Abstract:The bend of coiled tubing may appear in any hole section. However, the critical compressive load is different in different interval when the bend is generated. On the base of the research of domestic and foreign scholars, applicable conditions to the existed formulas are researched in this paper with the example of vertical interval. Using energy method, equations are derived to predict the axial compression force required to produce buckling in vertical wells. Utilizing the Lagrange multiplier method, the unit lateral contact force corresponding to straight, sinusoidal, and helical configurations between CT and casing are obtained in vertical, inclined, and curved wells, respectively. The buckling of CT is also discussed on the basis of ABAQUS computer simulations.Keywords: Coiled tubing Buckling analysis Computation model Computer simulation前言在连续管下入过程中,由于管柱本身重力的影响和管柱与井壁摩擦的影响,使得管柱在受压时由初始的近似直线状态变为曲线状态,这就是管柱的屈曲。
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钻井用连续管的屈曲分析张辛1, 徐兴平1, 王龙庭2,王雷1(1.中国石油大学(华东)机电学院,山东东营,207061;2. 胜利油田高原石油装备有限责任公司研发中心)摘要:连续管弯曲可能会出现在任何井段。
但是,在不同的井段开始形成弯曲的临界压缩载荷不同。
本文在总结国内外学者研究的基础上,以垂直井段为例,对已有公式的适用条件进行了探讨。
采用能量守恒原理,对垂直井段的连续管进行临界屈曲载荷分析,得到连续管的临界屈曲载荷。
利用拉格朗日乘子方法分别对管柱处于不同屈曲形式下进行管柱与套管壁的接触载荷计算。
并对管柱的屈曲行为进行了ABAQUS计算机模拟分析。
关键词:连续管屈曲分析计算模型计算机模拟Buckling Analysis of Drilling Coiled TubingZhang Xin1, Xu Xingping1, Wang Longting2, Wang Lei1(1. College of Mechanical and Electronic Engineering, China University of Petroleum, Dongying, Shandong, 257061, China; 2. Shengli Oilfield Highland Petroleum Equipment Co., Ltd. R&Dcenter)Abstract:The bend of coiled tubing may appear in any hole section. However, the critical compressive load is different in different interval when the bend is generated. On the base of the research of domestic and foreign scholars, applicable conditions to the existed formulas are researched in this paper with the example of vertical interval. Using energy method, equations are derived to predict the axial compression force required to produce buckling in vertical wells. Utilizing the Lagrange multiplier method, the unit lateral contact force corresponding to straight, sinusoidal, and helical configurations between CT and casing are obtained in vertical, inclined, and curved wells, respectively. The buckling of CT is also discussed on the basis of ABAQUS computer simulations.Keywords: Coiled tubing Buckling analysis Computation model Computer simulation前言在连续管下入过程中,由于管柱本身重力的影响和管柱与井壁摩擦的影响,使得管柱在受压时由初始的近似直线状态变为曲线状态,这就是管柱的屈曲。
连续管下井过程中可能产生纵向弯曲变形和损坏[1]。
当连续管入井时,为克服阻力要在地面对油管施加轴向压力。
当连续管的首尾两端承受压力负荷时,其状况是一根无横向支撑的细长杆,压力超过临界负荷时,将造成油管的纵向屈曲。
连续管首先变成在单一平面内波距不等的正弦波形,随着轴向压力的增加,正弦波形失稳,最后变成螺旋形。
连续管弯曲成螺旋形,引起附加的径向接触力,使管子与井壁的摩擦力增加,轴向力越大其摩擦力越大[2]。
在该点就形成了恶性循环,增加的任何附加力都将由于该点的磨擦而损失殆尽,连续管在井内的锁定就称螺旋锁定。
连续管卷绕在卷筒上产生的塑性变形会永久残留在金属晶粒构造内。
甚至管被牵引链条拉直,它仍将长时间保留螺旋形,其螺距大约是一个卷筒卷绕长度,叫做“残余弯曲”[3]。
“残余弯曲”加大了连续管纵向弯曲的敏感性。
本文对连续管进行了临界屈曲载荷分析,得到了不同状态下的临界屈曲载荷,并对其进行了计算机模拟,为进一步研究连续管屈曲行为的发生条件提供理论依据。
1 临界屈曲载荷管柱在垂直井段很容易发生屈曲,简化其屈曲形式,即无屈曲-正弦屈曲-螺旋屈曲三种屈曲形式。
不考虑自身重量的垂直管柱的临界弯曲载荷可以表示为:正弦屈曲:22L EIF cr π= (1)螺旋屈曲:228LEI F hel π= (2) 实际上,管柱本身的重量是不能忽略的,尤其是管柱很长时,考虑管柱重量后,上两式将不再适用。
此处由虚功原理导出变分方程,进而由勃布诺夫-伽辽金法求解直井段内的临界屈曲载荷。
由虚功原理可以得到勃布诺夫-伽辽金基本方程:0)(022=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-++⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎰dx dx d dx d x L w F dx d EI dx d l i e φνν),,2,1(n i = (3) 其中:∑==n i i i x 1)(ϕαν,取l x x πϕs i n )(=,l xπανsin =,将其代入式(3)中积分:⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧==⎰⎰l l l dx l x x l dx l x 022024cos 2cos ππ (4) 所以有:L w F L EI e 2122+=π (5) 对于管柱上端,临界屈曲载荷为:L w L EIF e cr 2122-=π (6)从上式可以看出,随着L 的增大cr F 可能出现负值。
由此说明管柱本身自重的影响是非常大的。
如果考虑井壁的限制,则管柱可能弯曲成多个正弦半波的形式,取n 为半个波数,l 为半波波长,则上式变为:nL w nL EI F e cr 21)(22-=π (7) 临界载荷cr F 与n 的个数有关,则最小临界弯曲载荷由下式求得:0=∂∂nF cr (8) 也即:e w EI nL 234)(π= (9) 式(9)代入式(7)得到:()312312255.21627e e cr EIw EIw F ≈⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=π (10) 上式的结果与J.Wu 推导的结果一致。
对于螺旋屈曲临界载荷公式,也可以通过虚功原理推导出来,J.Wu 给出了具有足够的精确度的近似计算公式:312,)(55.5eb hel EIw F = (11)式(11)预测井眼底端开始出现螺旋弯曲时的临界载荷,连续管上部分同样保持原始直立形状。
对于连续管螺旋弯曲部分的上部,其螺旋弯曲临界荷载为下部荷载减去一个螺距的有效重量,即:3/123/12,)(14.0)(55.5e hel e e t hel EIw L w EIw F =-= (12) 其中螺距为:3/12,)/16(e hel p w EI L π= (13)对弹性模量为 2.06×1011Pa 的连续管在井眼直径98.43mm ,液体密度1.03g/cm 3的水平井眼、垂直井眼的弯曲临界载荷进行了计算,计算结果见下表1。
表1 连续管在水平井段和垂直井段的临界弯曲载荷由表中可以看出,水平井段的临界屈曲载荷要远远大于垂直井段的临界屈曲载荷,管柱在垂直井段更容易发生屈曲。
还可看出,螺旋屈曲上部分的载荷远远小于下部的屈曲载荷,近似为0。
因此普遍认为,发生螺旋屈曲时,连续管轴向载荷为0(不考虑静水压力的影响)的点即为螺旋弯曲部分的上端。
图1表示底部具有下放力时,直井中连续管螺旋屈曲示意图。
图1 直井中连续管屈曲示意图 图2 连续管在垂直井眼内的状态2 接触载荷连续管在直井井眼内作业时,如果管下端没有遇阻力,则管柱保持拉伸状态。
反之,如果管下端遇阻,则管某一部分将受压。
如图2所示。
直角坐标系下,连续管在x 和y 方向上的平衡方程(关于角位移θ)为[4]:()()[](){}()[]{}0sin 6cos 432224=''-'''--++'-''''-''-'θθθθθθθθθθθFr EIr N Fr EIr iv (14) ()()[](){}()[]{}0cos 6sin 432224=''+'''-++'-''''-''-'θθθθθθθθθθθFr EIr N Fr EIr iv (15) 联合解出式(14)、式(15),即可解得屈曲状态下的连续管的接触应力:()()[]()22443θθθθθ'+''''-''-'-=Fr EIr N (16) 工程应用可知,垂直井段连续管发生正弦屈曲时的接触载荷非常小,可忽略不计,此处仅计算发生螺旋屈曲时管柱与井眼的接触载荷。
垂直井段管柱发生螺旋屈曲,角位移θ满足:pz πθ2= (17)式(17)代入式(16)得到垂直井眼中螺旋屈曲时的接触载荷:F pr p EIr N 2244416ππ+-= (18) 将压力-螺距关系式代入上式得到管柱单位长度的接触载荷为:EIrF N 42= (19) 管柱受拉保持直线状态时,角位移0=θ,接触载荷为零。
取弹性模量为2.06×1011Pa ,井眼直径为98.43mm ,当连续管的轴向载荷大于表1中相对应的数值时,连续管发生螺旋屈曲。
图3表示不同的轴向压缩载荷下不同尺寸的连续管柱与井壁的接触载荷。
由图可知,随着轴向压缩载荷增大,接触载荷显著增长,由此可能导致管柱的螺旋锁定。
当承受相同的压缩载荷时,连续管尺寸小的,接触载荷反而大。
表明更小的连续管尺寸会阻止连续管柱轴向载荷的传递。
图3垂直井段连续管柱轴向压载对接触载荷的影响3 管柱屈曲分析的计算机模拟此处以垂直井段为例,利用非线性有限元分析软件ABAQUS 对管柱进行井下模拟屈曲分析,模拟其在井下的屈曲行为。
由于钻井井眼的不确定性,模拟分析时,对井眼中的管柱及井眼轨迹作如下假设:(1) 管柱的变形是有限的,应变是微小的,变形前其轴线与井眼轴线重合,且与套管壁之间有初始间隙存在,变形后与套管壁产生随机接触;(2) 钻柱的几何尺寸、材料性质保持常数;(3) 套管壁是刚性的,并与井眼轴线平行,井眼横截面为圆形[5]。