重烷基苯的原料与上下游产业链分析

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TDI的原料与上下游产业链分析

TDI的原料与上下游产业链分析
TDI原料供应与市场概况
TDI主要原料包括一氧化碳、氯气、甲苯、硝酸、氢气。

我国氯碱行业，三酸行业都已经产能过剩，所以不需要担心氯气和硝酸的供给，而氢气是很多化工产品的副产物，氯气、氢气、硝酸就近采购，一氧化碳可自行生产，甲苯可以从三苯生产厂家购进。

我国2009年甲苯实际产量约万吨/年，进口万吨/年，全年实际消费量达万吨/年。

2010年新增产能为30万吨/年，总产能达到500万吨/年，初步估计，产量达到440万吨左右，消费量可能达到510万吨左右。

甲苯虽需进口，但市场供应充足。

TDI上下游产业链
TDI由一氧化碳、氯气、甲苯、硝酸、氢气几种原料合成得到，应用于聚氨酯行业，包括软泡、涂料、弹性体、胶黏剂等行业。

TDI上下游产业链见下图。

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图TDI上下游产业链图]
内容摘自六鉴网(发布《TDI技术与市场调研报告》—。

重烷基苯的原料与上下游产业链分析

重烷基苯的原料与上下游产业链分析7.1 重烷基苯原料供应与市场概况重烷基苯(HAB)是生产十二烷基苯过程中的副产物，产量约占烷基苯的10%。

我国于20世纪70年代开始引进UOP技术生产十二烷基苯，进入20世纪90年代以后，产量增长较快。

2004年已超过50万吨。

产能超过5万吨/年的主要生产企业有：中石油抚顺石化分公司20万吨/年、中石化金陵石化有限责任公司10万吨/年，金桐石油化工有限公司10万吨/年、金桐化学工业公司7.2万吨/年。

其它还有江苏丹化集团公司、中石化燕山石化、中石化九江石油化工总厂、安徽芳草日化股份有限公司和常熟市前港化工有限公司等。

2009年抚顺石化公司洗化厂烷基苯生产能力20万吨，脂肪醇5万吨，烷基苯磺酸3.4万吨，烷基苯国内市场占有率达47％。

抚顺石化公司洗化厂2010年10月烷基苯装置改造后，烷基苯生产能力达到28万吨，重烷基苯的产量提高到2万吨/年，以满足大庆油田生产驱油剂的需要。

2010年10月上旬，中石化金陵石化有限责任公司烷基苯厂经过改造使烷基苯产能提高30%，将达15万吨/年。

目前，我国烷基苯的生产能力达到63万吨/年，生产企业有中石油抚顺石化分公司28万吨/年、中石化金陵石化有限责任公司15万吨/年，金桐石油化工有限公司20万吨/年。

目前还有几家扩建或新建烷基苯装置。

重烷基苯是烷基苯生产中的副产品，其产量必然随着烷基苯生产能力的提高而增加。

7.2 重烷基苯上下游产业链分析目前，重烷基苯主要用于生产重烷基苯磺酸。

还用作冷冻机油，电器用油，增塑剂和导热油的基础油，也可作为烷基苯磺酸钙类内燃机油的清净分散剂的优良原料。

重烷基苯上下游产业链见下图。

图7.1 重烷基苯上下游产业链结构图内容摘自六鉴网()发布《重烷基苯技术与市场调研报告》。

化工产业链梳理

化工产业链梳理化工产业作为国民经济的重要支柱，其产业链涵盖了从原材料提取、中间品生产到最终产品应用的全过程。

本文将对化工产业链进行全面的梳理，以便更好地理解这一复杂而关键的产业。

一、化工产业链概述化工产业链是以石油、天然气、煤炭、矿产等自然资源为原料，通过一系列化学反应和加工技术，生产出各种化学品和化工产品的过程。

这个过程可以大致分为上游、中游和下游三个环节。

1. 上游环节：主要涉及到原材料的开采和初步加工。

这包括石油、天然气、煤炭等化石燃料的开采，以及矿产资源的提取。

这些原材料是化工产业链的基础，其价格波动直接影响到中下游环节的成本和盈利能力。

2. 中游环节：是化工产业链的核心部分，涉及到各种化学反应和加工技术的运用。

这一环节的主要任务是将上游提供的原材料转化为各种中间化学品，如乙烯、丙烯、苯、甲苯等。

这些中间化学品是生产下游产品的重要原料。

3. 下游环节：主要是将中游生产的中间化学品进一步加工成各种最终产品，如塑料、橡胶、涂料、农药、化肥等。

这些产品广泛应用于农业、建筑、汽车、电子、医药等各个领域，是现代社会不可或缺的一部分。

二、化工产业链上游分析1. 石油和天然气开采：石油和天然气是化工产业链最重要的原材料之一。

其开采过程涉及到地质勘探、钻井、采油等多个环节。

随着全球能源需求的不断增长和资源的日益枯竭，石油和天然气的开采难度和成本也在不断上升。

2. 煤炭开采和洗选：煤炭是另一种重要的化工原料，主要用于生产煤化工产品。

煤炭的开采和洗选过程涉及到露天开采、井下开采、选煤等多个环节。

近年来，随着环保要求的提高和新能源的发展，煤炭产业面临着巨大的压力和挑战。

3. 矿产资源提取：除了石油、天然气和煤炭外，化工产业链还需要从各种矿产资源中提取所需的原料。

这包括金属矿产（如铁、铜、铝等）和非金属矿产（如磷、硫、钾等）。

这些矿产资源的提取过程通常涉及到采矿、选矿等多个环节。

三、化工产业链中游分析1. 石化行业：石化行业是化工产业链中游的核心部分，主要负责将石油和天然气等原料转化为各种中间化学品。

行业分析 - 2023年中国精细化工产业链上中下游市场分析

行业分析| 2023年中国精细化工产业链上中下游市场分析精细化率是衡量一个国家和地区化学工业技术水平的重要标志，我国非常重视精细化工行业的进展，将其作为化学工业进展的战略重点之一。

在国家政策和资金的支持及市场需求的引导下，我国精细化工行业呈现出快速进展的趋势。

一、产业链精细化工即精细化学工业，是生产精细化学品的工业。

精细化工产业链上游包括有机化工原料和无机化工原料；中游精细化学品可分为农药、染料、涂料、颜料、试剂和高纯物质、信息用化学品、食品和饲料添加剂等11个类别；下游广泛应用于农业、食品、医药、纺织、新能源、电子制造等行业。

二、上游分析1.乙烯乙烯是由两个碳原子和四个氢原子组成的有机化合物，是结构最为简洁的烯烃。

乙烯是全球产量最大的石油化工产品，也是最重要的化学产品之一，在国民经济中占有重要地位。

以乙烯为原料可生产品种众多的衍生产品，为经济社会的进展供应必要的物资来源。

数据显示，截止2022年12月底全国乙烯产量达到2897.50万吨，同比增长2.54%。

2.硫酸硫酸是一种无机化合物，能和绝大多数金属发生反应。

硫酸是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。

近年来，全国硫酸产量较为稳定。

截止2022年12月底，全国硫酸产量9504.60万吨，同比增长1.3%。

3.纯碱纯碱学名碳酸钠，是一种重要的基础化工原料。

纯碱工业产品主要包含轻质纯碱和重质纯碱两种，轻质纯碱主要用于冶金、造纸和印染等工业，重质纯碱主要应用于平板玻璃、玻璃制品、洗涤剂和陶瓷釉等的生产。

从近几年来看，全国纯碱产量波动不大，处于较稳定的上下浮动的状态。

截止2022年12月底，全国纯碱产量达2920.2万吨，同比增长0.24%。

三、中游分析1.全球精细化工市场规模精细化工产品具有附加值高、污染少、能耗低等特点，目前已成为世界各大化工企业的重点进展对象，全球各个国家都把进展精细化工产品作为传统化工产业结构升级调整的重点进展战略。

TDI的原料与上下游产业链分析

TDI的原料与上下游产业链分析TDI（对苯二甲酸酯）是一种重要的工业化学品，广泛应用于汽车、建筑、家具等行业的聚氨酯制品生产过程中。

TDI的原料与上下游产业链分析如下：一、原料分析：1. 二甲苯（Toluene）：二甲苯是TDI的主要原料之一，占整个制造过程中的75%左右，用于通过硝化、硝基还原和二硝基化反应合成对苯二酚。

二甲苯的生产也需要苯作为原料。

2. 氯气（Chlorine）：氯气是TDI制造中的另一个重要原料，用于生产二氯苯。

二氯苯与苯酚反应生成二苯醌，经一系列反应最终生成TDI。

3. 硝酸（Nitric acid）和硫酸（Sulfuric acid）：这两种酸是制造TDI的关键物质，用于进行硝化反应和硝基还原反应。

硫酸用于提供酸性环境，促使反应进行。

4. 氢气（Hydrogen）：氢气用于将二硝基苯还原为二氨基苯。

5. 氢氧化钠（Sodium hydroxide）：氢氧化钠用于调节反应中的酸碱度。

6.催化剂：在TDI的合成过程中，需要添加催化剂来促使反应的进行。

二、上游产业链分析：上游的产业链主要包括对二甲苯、氯气、硝酸、硫酸等原料的生产和供应。

这些原料的生产过程中也会使用到一部分其他的原料。

上游产业链的主要环节如下：1.原材料生产：生产二甲苯、氯气、硝酸、硫酸等原料的厂商，需要具备相应的生产工艺和设备。

2.原料供应：将上述原料供应给TDI制造商，确保制造过程的原料供应充足和稳定。

3.原料价格：原料价格的变动会对TDI制造商的成本和利润产生直接的影响。

三、下游产业链分析：下游产业链主要是指TDI应用于各种聚氨酯制品生产的过程，主要涵盖汽车、建筑、家具等行业。

下游产业链的主要环节如下：1.聚氨酯制品生产：包括汽车座椅、家具、隔音材料等聚氨酯制品的生产商，他们将TDI与聚醚多元醇等其他原料进行反应，制造成聚氨酯制品。

2.聚氨酯制品加工：对聚氨酯制品进行加工、切割、装配等工艺，制造成最终的产品。

产业链分析化工行业的上下游关联和协同发展

产业链分析化工行业的上下游关联和协同发展产业链分析：化工行业的上下游关联和协同发展在现代经济中，产业链是一个重要的概念，它涵盖了各个行业在生产和分销过程中的关系和相互依赖。

化工行业作为一个重要的制造业领域，也存在着复杂的上下游关联。

本文将结合产业链分析的视角，探讨化工行业上下游的关联和协同发展。

首先，我们将讲述化工行业的上游环节，包括原材料供应和研发创新；接着，我们会分析化工行业的下游环节，以及上下游之间的关联；最后，我们将探讨上下游行业的协同发展，提出实现协同发展的途径。

一、化工行业上游环节1. 原材料供应化工行业的原材料供应来源广泛，包括矿产资源、化学合成品等。

化工原料的供应稳定性和质量对整个行业的发展起着重要作用。

在国内，原材料的供应主要来自于矿产资源开发和农副产品加工。

同时，化工行业还依赖于一些关键进口原材料，如石油和天然气。

2. 研发创新化工行业的发展离不开科技创新，研发投入是保持竞争力的关键。

化工企业需要不断推动技术进步，提高产品质量和降低生产成本。

研发创新包括新材料的研发、工艺技术的改进和新产品的开发等。

二、化工行业下游环节及上下游之间的关联1. 下游环节化工行业的下游环节包括化工产品的生产和销售。

化工产品广泛应用于各个领域，包括塑料、橡胶、涂料、染料、农药等。

这些产品直接关系到消费者的生活和工业生产的需求。

下游行业的需求情况对化工行业的发展具有重要的影响。

2. 上下游之间的关联化工行业的上下游之间存在着紧密的关联。

上游的原材料供应直接决定了下游的产品质量和成本。

同时，下游行业的需求情况也会影响到上游原材料的供应和价格。

化工企业需要密切关注上下游的市场动态，及时进行信息交流和合作，以实现供需平衡和共同发展。

三、上下游行业的协同发展1. 加强供需合作上下游行业之间的合作是实现协同发展的重要手段。

化工企业可以与上游的原材料供应商进行战略合作，确保供应链的稳定和可持续发展。

同时，化工企业也应积极与下游的生产和销售企业联系，了解市场需求，以提供符合市场需求的产品。

重烷基苯的生产工艺与技术路线的选择

重烷基苯的生产工艺与技术路线的选择20世纪30年代末，国外用煤油直接氯化、同苯缩合制取烷基苯，50年代开发出用丙烯四聚体和苯加成生产十二烷基苯的工艺。

但因其生物降解性很差，导致其应用受到限制。

60年代末期，美国UOP公司首先开发出直链烷基苯工业生产技术，目前世界上烷基苯生产装置绝大多数都是采用该公司的技术。

美国UOP公司的直链烷基苯生产技术是用煤油馏分为原料，经分子筛脱蜡制取碳数为10到13的直链（正构）烷烃，再经过催化脱氢得到直链烯烃，烯烃在HF（氢氟酸）催化剂的作用下与苯发生烷基化反应，最终生产出直链烷基苯产品。

在直链烯烃与苯发生烷基化反应的同时会发生一些副反应，如聚合、异构化、断链歧化、双烷基化等，这些副反应的产物即为重烷基苯。

重烷基苯的沸程范围较高（一般为310～470℃），最终在烷基苯分馏塔塔底作为副产品被分离出来。

2.1 重烷基苯的组成2.2 重烷基苯生产原理正构烷烃制取工业烷基苯的简单过程：正构烷烃在脱氢催化剂的作用下，临氢脱氢制取相应的单烯烃。

脱氢装置的反应产物（烷烯烃）经分馏处理会除轻组分后被送到烷基化装置，在催化剂氟化氢（催化剂）存在的条件下，和苯进行烷基化反应，生成直链烷基苯。

并经过脱烷烃、烷基苯精馏等过程，制取洗涤剂用直链烷基苯，同时产重烷基苯和（副产品）轻质油。

反应原理：脱氢反应：主反应正构烷烃——> 烷烯烃+ 氢气副反应a、继续脱氢，生成二稀、三烯、多烯，直至氢气，碳b、脱氢环化，生成环烷，再迅速脱氢成芳烃c、异构化，得到不同支链的异构烃d、裂解，得到气态氢和低沸物，包括烷烃和烯烃e、催化剂上的结碳烷基化反应：主反应烷烯烃+ 苯——> 直链烷基苯副反应a、烷烯烃+ 苯——> 异构烷基苯b、烷烯烃+ 苯——> 二烷基苯c、二烯烃+ 苯——> 二苯烷d．二烯烃+ 苯——> l，3二烷基茚满+ l，4二烷基萘满e、烷烯烃+ 氟化氢——> 烷烃的氟化物工艺流程：2.3 重烷基苯主要生产工艺烷基苯生产主要由C11～C14烯烃(或卤代烃)与苯进行烷基化反应制成，传统技术以HF 或AICI3为催化剂，其生产路线主要有：(1)正构烷烃氯化生成的氯化烷烃，在AICI3催化剂存在下和苯进行烷基化反应；(2)正构烷烃氯化生成的氯代烷烃，再脱氯化氢生成相应的内烯烃，然后再和苯进行烷基化反应；(3)正构烷烃在铂催化剂催化下直接脱氢生成烯烃，再在HF催化剂存在下和苯进行反应生成烷基苯。

苯下游产业链概述

TECHNOLOGY AND INFORMATION工业与信息化94 科学与信息化2020年7月中苯下游产业链概述刘通盛虹炼化（连云港）有限公司江苏连云港 222000摘要纯苯是重要的石油化工原料，苯的产量和生产技术水平也是一国石油化工发展水平的重要标准。

近年来，随着芳烃产业的跨越式发展，我国纯苯产能大幅增长。

本文介绍了我国纯苯的供需现状，对未来纯苯供需状况的演变做出预测，并结合国内产业发展现在提出发展建议.关键词纯苯；产业；消费中国是全球最主要的纯苯市场，中国纯苯在世界性纯苯结构及贸易流向当中也扮演着非常重要的角色。

从国内纯苯市场供应来看，2013年国内纯苯出现一波扩产高峰，总产能接近1000万吨；2014-2016年，国内纯苯产能、产量增速都明显放缓；2015-2017年随着国内市场经济的好转，纯苯下游行业保持较高的景气度，下游行业开工率高，盈利状况良好，下游需求保持不断扩张，从而使国内纯苯供应缺口不断扩大。

1 纯苯产业概述2019年纯苯国内产量增加明显，据统计较去年增速达到11.5%附近；民营炼化展现中国速度，以恒力石化和浙江石化为代表炼化一体化项目上马投产，纯苯产能快速宽幅增长。

中国是全球最大的纯苯消费国家，并且国内纯苯的自给程度很高，这主要是由于我国拥有较大规模的纯苯产能，并且由于煤化工的特色发展，加氢苯也作为不可缺少的主流群体承担着相当一部分的供应比例。

2010-2018年随着下游需求扩张，行业整体盈利状况改善，国内纯苯消费整体维持高速增长态势。

我国纯苯主流下游行业主要有苯乙烯、己内酰胺、苯酚、苯胺、己二酸等等，其中最大下游是苯乙烯，目前苯乙烯行业进口依存度也较高，但2020年年初开始随着浙石化120万吨和恒力石化75万吨新增苯乙烯装置相继投产，对纯苯的需求量亦不断提升；接下来是己内酰胺，未来己内酰胺扩产装置也较多[1]。

图1 亚洲纯苯和石脑油价格走势对比从2016-2019年的数据来看，亚洲纯苯市场价格与中国华东纯苯价格、亚洲石脑油价格走势整体较为一致。

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重烷基苯的原料与上下游产业链分析
7.1 重烷基苯原料供应与市场概况
重烷基苯(HAB)是生产十二烷基苯过程中的副产物，产量约占烷基苯的10%。