品质部年终总结报告 PPT
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品质部年度工作总结述职报告PPT模板
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81%
24%
53%
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ห้องสมุดไป่ตู้
4
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品质部年终总结工作汇报述职报告ppt模板(2)(1)
19
14
11
8
7
端盖类前几大不良客诉
14
7
7
5
5
四、客诉部分
2022质量成9
1566875
1358125
1410359
1243884
1529784
1239792
743855
936575
797291
887987
13831422
16672
19435
30801
29673
20000
20000
20000
20000
20000
20000
20000
三、出货检验部分
2022年出货不良问题分布图
15
10
10
8
6
4
4
3
3
2
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
23.1%
15.4%
15.4%
12.3%
9.2%
6.2%
6.2%
4.6%
4.6%
3.1%
23.10%
38.48%
53.87%
2022年注塑出货抽检合格率
1135
550
1024
927
1105
1175
935
972
898
836
940
729
11226
1132
550
1017
925
1097
1165
930
966
894
836
935
727
11174
3
品质部年终总结PPT课件
月份
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计
顾客投诉次数 19
7
20
17
21
14
12
23
17
20
13
14
197
及时处理次数 19
7
20
17
21
14
12
23
17
20
13
14
197
投诉及时处理率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100.00%
退货批次 12
3
8
21
19
11
9
9
10
13
10
10
135
合格率 99.20% 98.58% 99.51% 98.80% 99.02% 99.24% 99.12% 99.40% 99.49% 99.32% 99.42% 99.51% 99.28%
退货批次
合格率
25
99.20%
98.58%
99.51% 21
31
18% 短路、开路
20
11% 错位
15
9% 开胶
10
6% 混标签
100% 80% 60% 40% 20% 0%
不良批 次 不良率
14
第二部分 2.8 现场批量异常回顾
时间/线别
料号/品名规格
内容
数量
2013年3月9号/焊接组
XP01V0357R0/锋范II原车USB线
焊锡接点错位
400PCS
2013年3月13日/焊接组 7006-J167-0-C/9233P USB转接线
品质部年度工作总结报告ppt课件
19
十、品质部工作的困扰
1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不 容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工， 这就违背了品质原则，使品管人员心里好痛苦。 2、由于产品的非标准件结构或其他缺料情况，导致成品机有问题，但要急于出货，品 检人员发现问题也不得不无奈地违背品质原则放行。 3、针对产品验证样品与验证时间问题，因目前产品可靠性验证时间有限，不能深入进 行，在试产阶段没有相关的计划与安排。 4、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试没有充 分的时间进行。 5、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌， 没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。
各部门的管理办法和工作流程图、作业指导书等还不是十分完善，大部份管 理人员对ISO体系认知不足，工作中存在随心所欲，按经验做事，不按流程 作业等状况经常发生。
对策： 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三级文件的
编写方法，监督各部门完成各自部门的文件编制，使ISO体系更加健全 完善 建立定期稽查制度，对各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题 及时整改，并跟踪结果。 建立文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。
不良数 755
3673
3244
2896
3395
1395
2971
2069
2649
1757
4491
5427
不良率 4.3% 3.5%
3.2%
3.0%
2.8%
2.2%
2.5%
2.1%
2.3%
2.5%
3.3%
3.3%
十、品质部工作的困扰
1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不 容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工， 这就违背了品质原则，使品管人员心里好痛苦。 2、由于产品的非标准件结构或其他缺料情况，导致成品机有问题，但要急于出货，品 检人员发现问题也不得不无奈地违背品质原则放行。 3、针对产品验证样品与验证时间问题，因目前产品可靠性验证时间有限，不能深入进 行，在试产阶段没有相关的计划与安排。 4、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试没有充 分的时间进行。 5、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌， 没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。
各部门的管理办法和工作流程图、作业指导书等还不是十分完善，大部份管 理人员对ISO体系认知不足，工作中存在随心所欲，按经验做事，不按流程 作业等状况经常发生。
对策： 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三级文件的
编写方法，监督各部门完成各自部门的文件编制，使ISO体系更加健全 完善 建立定期稽查制度，对各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题 及时整改，并跟踪结果。 建立文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。
不良数 755
3673
3244
2896
3395
1395
2971
2069
2649
1757
4491
5427
不良率 4.3% 3.5%
3.2%
3.0%
2.8%
2.2%
2.5%
2.1%
2.3%
2.5%
3.3%
3.3%
品质年终总结ppt
品质年终总结ppt品质年终总结尊敬的领导、各位同事：大家好！我是XX公司品质管理部门的XX，今天非常高兴能够在这个年终总结会上向大家汇报我们品质管理工作的成果和经验。
回顾过去的一年，我深感时间过得飞快，但是我们的品质管理团队却没有闲下来。
在上一年的总结中，我们明确了品质管理的目标和任务，并提出了“持续改进、强化质控、提高服务质量”的工作原则。
我们各项工作都围绕着这一目标展开，取得了一些可喜的成绩。
首先，在持续改进方面，我们发起了一系列的品质培训和知识分享活动。
通过邀请专家学者进行讲座，组织内部人员的互相交流，我们的员工的品质意识得到了进一步的提高。
同时，我们还建立了一个内部的品质管理平台，所有员工都可以在平台上提交自己对工作过程中的改进建议和意见。
这些改善措施的落实不仅提升了工作效率，也带来了明显的经济效益。
其次，我们在质控方面做出了很多努力。
我们成立了一个专门的品质检测团队，加强了对原材料和生产过程的质量监控。
通过引入先进的设备和技术，我们成功地提高了产品的合格率，并且大幅降低了次品率。
我们还与供应商建立了稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定可靠。
这些措施的实施为公司赢得了可靠的合作伙伴和高质量的产品。
最后，提高服务质量是我们始终坚持的原则。
我们充分认识到产品和服务的质量是相辅相成的，只有同时提升产品和服务质量，才能真正赢得客户的信任和满意。
因此，我们加强了对客户需求的理解和沟通，提高了客户满意度的调查力度，并针对客户的反馈建立了改进措施。
通过这些努力，我们成功地提升了客户满意度和品牌形象。
当然，在过去的一年中，我们也面临了一些挑战和困难。
例如，市场需求的快速变化、竞争对手的不断增强等。
但是，我们始终相信只要我们始终坚持品质管理的原则，积极应对挑战，团结一致，就一定能够战胜困难，取得胜利。
在新的一年即将来临之际，我想提出几点建议。
首先，我们应该持续改进自己的品质管理思维和方法，不断学习和总结，提高自身的品质管理水平。
公司品质部质检部工作总结汇报ppt
达成情况
summary report of quality department summary report of quality department
埃里克森埃；里电克话森；；高电考话雷；锋高精考雷锋精 神；看来神是；建看立来撒是开建立撒开
04
达成情况
目标内容 客诉次数 退货率
质量目标 ＜5次 ＜2%
总结报告
序 号
项目
计 划
1 《来料检验规范 》修订并公布 实 施
第一周
计 品质办公室的 划 区域规划，建
2 立寿命测试、
整机测试、噪 实
音房
施
第二周
1月份 第三周
埃里克森埃；里电克话森；；高电考话雷；锋高精考雷锋精 神；看来神是；建看立来撒是开建立撒开
第四周
总结报告
月度目标项目 首检合格率 抽检合格率
目录
01 总结报告 PLEASE ADD THE DETAILED
03 成品检总结 PLEASE ADD THE DETAILED
02 五金车间 PLEASE ADD THE DETAILED
04 达成情况 PLEASE ADD THE DETAILED
第一部分
总结报告
summary report of quality department summary report of quality department
打不上螺丝。
9月
翔云9-2
100%
体往上移
合格
9-5 /9-1/ 9-2面罩 10月
五金件在焊接打磨-仓库-转运到安装线过程中，产品防 车间申购专用布袋，套住 解决刮花问题
护不当导致普遍被刮花 40%
加以保护
summary report of quality department summary report of quality department
埃里克森埃；里电克话森；；高电考话雷；锋高精考雷锋精 神；看来神是；建看立来撒是开建立撒开
04
达成情况
目标内容 客诉次数 退货率
质量目标 ＜5次 ＜2%
总结报告
序 号
项目
计 划
1 《来料检验规范 》修订并公布 实 施
第一周
计 品质办公室的 划 区域规划，建
2 立寿命测试、
整机测试、噪 实
音房
施
第二周
1月份 第三周
埃里克森埃；里电克话森；；高电考话雷；锋高精考雷锋精 神；看来神是；建看立来撒是开建立撒开
第四周
总结报告
月度目标项目 首检合格率 抽检合格率
目录
01 总结报告 PLEASE ADD THE DETAILED
03 成品检总结 PLEASE ADD THE DETAILED
02 五金车间 PLEASE ADD THE DETAILED
04 达成情况 PLEASE ADD THE DETAILED
第一部分
总结报告
summary report of quality department summary report of quality department
打不上螺丝。
9月
翔云9-2
100%
体往上移
合格
9-5 /9-1/ 9-2面罩 10月
五金件在焊接打磨-仓库-转运到安装线过程中，产品防 车间申购专用布袋，套住 解决刮花问题
护不当导致普遍被刮花 40%
加以保护
品质部年终总结ppt范例
品质部年终总结ppt范例尊敬的各位领导、同事们：大家好！我是品质部的XXX。
年底又到了，作为品质部的一员，我非常荣幸地为大家呈上我个人的年度总结报告。
本年度，品质部着力提升产品质量，加强品质管理，努力推动公司产品竞争力提升。
下面我将围绕着三个方面来总结我的工作：一是质量管理，二是质量改进，三是质量评估。
一、质量管理本年度，我负责制定了一套科学、全面的质量管理体系，并在全公司范围内推广实施。
我们采用了一系列方法，包括但不限于PDCA循环、5S管理、流程改善以及质量培训等，以确保我们的质量管理达到国际标准。
通过对关键流程的监控和管理，我们成功提升了产品质量，降低了不合格品率，提高了客户满意度。
二、质量改进为了持续提升产品质量，我带领团队进行了一系列的质量改进项目。
根据客户反馈和市场需求，我们精心制定了改进方案，并深入到生产一线进行实施。
我们成功解决了许多生产中存在的问题，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。
与此同时，我们开展了持续改进的培训，激励员工提出自己的改进建议，形成了一种全员参与、不断创新的氛围。
三、质量评估在过去的一年里，我们密切关注了国家质量标准的更新和变化，主动追踪行业的发展趋势，并针对产品特点制定了相关的质量评估指标。
我们每季度进行一次全面的质量评估，通过对产品进行抽检、检验、测试等方式，发现并解决了一些潜在的问题。
此外，我们与客户保持紧密沟通，及时了解到客户对产品质量的评价和建议，以便我们做出相应调整。
通过这些工作，我们的产品质量得到了客户的充分认可和好评。
再次感谢大家对品质部工作的关注和支持！在新的一年里，品质部将继续加强质量管理，持续改进产品质量，为公司的可持续发展做出新的贡献！谢谢！这是我个人的年度总结报告，如有任何不足之处，还请各位领导和同事们批评指正。
谢谢！。
品质部年终总结 PPT
厂内数据 2013
厂内数据 2014
二、供应链管理（来料异常分析）
线材, 9 包材, 73
140 133
120
五金, 323
100
电子, 77
80
60
40
塑胶, 95
20
58
43 35 30 29 28 25 16 14
辅料, 18 0
商智 日诚 佳音 华拓 凯迪 万昇 天恺 理豪 同晖 合亿
外购品, 7
二、供应链管理（纠正措施数据）
数据来源 年份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月
8月
9月
10月
11月
12月
平均 值
2018 48 4 32 43 38 18 15 66 63 49 78 138 49 来料数据
2019 91 75 110 75 88 71 95 32 65 86 105 102 83
二、供应链管理（来料情况）
100.00%
95.00% 90.00% 85.00%
2013 2014
80.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
项目 目标 ≥85%
结构件 ≥88% ≥92%
线材 ≥95% ≥95%
包材 ≥95% ≥91%
SMT ≥92%
年份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均值 2018 79.96% 80.37% 84.22% 88.76% 84.13% 86.47% 84.68% 86.35% 92.77% 94.15% 90.78% 92.26% 87.08% 2019 84.00% 89.00% 89.73% 92.90% 86.38% 90.10% 90.64% 93.83% 96.08% 90.38% 89.39% 89.01% 90.12% 2018 98.17% 93.33% 94.34% 89.98% 94.16% 94.49% 94.76% 94.33% 96.64% 98.72% 98.45% 99.12% 95.54% 2019 98.00% 99.00% 96.84% 99.00% 97.29% 95.44% 99.77% 99.18% 96.83% 98.74% 97.46% 99.05% 98.05% 2018 90.45% 94.44% 93.24% 96.23% 99.35% 85.25% 92.56% 91.03% 91.57% 91.67% 94.74% 91.48% 92.67% 2019 85.00% 91.30% 90.75% 92.00% 98.12% 95.41% 97.71% 98.92% 96.05% 95.89% 95.54% 96.03% 94.39% 2018 82.80% 87.50% 83.70% 76.70% 77.90% 77.42% 85.33% 85.33% 83.33% 85.86% 78.53% 86.64% 82.59% 2019 84.00% 86.00% 91.94% 92.44% 92.26% 83.52% 90.20% 96.18% 93.85% 84.35% 93.14% 88.95% 89.74%
厂内数据 2014
二、供应链管理（来料异常分析）
线材, 9 包材, 73
140 133
120
五金, 323
100
电子, 77
80
60
40
塑胶, 95
20
58
43 35 30 29 28 25 16 14
辅料, 18 0
商智 日诚 佳音 华拓 凯迪 万昇 天恺 理豪 同晖 合亿
外购品, 7
二、供应链管理（纠正措施数据）
数据来源 年份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月
8月
9月
10月
11月
12月
平均 值
2018 48 4 32 43 38 18 15 66 63 49 78 138 49 来料数据
2019 91 75 110 75 88 71 95 32 65 86 105 102 83
二、供应链管理（来料情况）
100.00%
95.00% 90.00% 85.00%
2013 2014
80.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
项目 目标 ≥85%
结构件 ≥88% ≥92%
线材 ≥95% ≥95%
包材 ≥95% ≥91%
SMT ≥92%
年份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均值 2018 79.96% 80.37% 84.22% 88.76% 84.13% 86.47% 84.68% 86.35% 92.77% 94.15% 90.78% 92.26% 87.08% 2019 84.00% 89.00% 89.73% 92.90% 86.38% 90.10% 90.64% 93.83% 96.08% 90.38% 89.39% 89.01% 90.12% 2018 98.17% 93.33% 94.34% 89.98% 94.16% 94.49% 94.76% 94.33% 96.64% 98.72% 98.45% 99.12% 95.54% 2019 98.00% 99.00% 96.84% 99.00% 97.29% 95.44% 99.77% 99.18% 96.83% 98.74% 97.46% 99.05% 98.05% 2018 90.45% 94.44% 93.24% 96.23% 99.35% 85.25% 92.56% 91.03% 91.57% 91.67% 94.74% 91.48% 92.67% 2019 85.00% 91.30% 90.75% 92.00% 98.12% 95.41% 97.71% 98.92% 96.05% 95.89% 95.54% 96.03% 94.39% 2018 82.80% 87.50% 83.70% 76.70% 77.90% 77.42% 85.33% 85.33% 83.33% 85.86% 78.53% 86.64% 82.59% 2019 84.00% 86.00% 91.94% 92.44% 92.26% 83.52% 90.20% 96.18% 93.85% 84.35% 93.14% 88.95% 89.74%
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
寸不符、下错单，分别批次为：27件、24件、22件、18件、16件、13件、11件、10件，总占比超 过75%，是客诉最频繁的异常问题。其中软胶类客诉问题主要是：少数、水口不良、缺胶、批峰、 变形，硬胶类客诉问题主要是：变形、批峰、送错货、尺寸不符、少数。 ➢ 3、依客户占比统计，投诉前几大客户有：保泰、毅峰、豹王海沙、安飞、金通达，投诉件数分别 是：37件、28件、22件、19件、13件，都超过了10件/年。 ➢ 4、依类别和区域划分统计，软胶：115批、硬胶：69批，珠三角地区：147批、长三角：10批、京 津冀：19批、国外：8批。 ➢ 5、依客退数量统计，2016年客退总数量：171542PCS，实际达成：0.93%，完成目标：1%，较 2015年客退数量119619PCS相比增加了51923PCS。
未完成公司目标：98%。 ➢ 依异常问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污，
分别批次为：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，总占比超过70%，是注塑过程中最主 要异常问题。
➢ 存在的问题： ➢ 1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力差，造成不良品率、报废率、返
批次合格率：99.3%，完成设定目标：98%。 ➢ 2、2016年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批，
主要问题详见《2016年来料异常明细》，所有问题已全部结案。
➢ 存在的问题： ➢ 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 ➢ 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。
修率高，问题重复发生。 ➢ 2、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。 ➢ 3、品管人员不稳定，流动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质异常频发，事后才发
现为时已晚。 ➢ 4、模具本身存在的问题较多，没有及时维修，问题重复发生。（如：批锋）
➢ 改善对策： ➢ 1、对问题模具提出整改计划，发现一款修一款，并确认改善效果，不允许带病生产。
供应商约谈，开会检讨改善，签订质量保证协议制约。 ➢ 3、改进供应商选择方式，不能单一依靠价格确定，还要考虑生产能力、资质、品质
保证能力、交付能力、技术、管理等多方面综合评估。
三、制程检验部分
1、制程抽检合格率
2、制程不良问题统计表
总结分析及改善
➢ 总结分析： ➢ 2016年注塑部制程检验批次：18332批，合格批：17886批，不良批：444批，批次合格率：97.57%，
2、加大培训作业员、技术员质量意识、自检能力培训和品质观念。 3、看板管理：将不良品制作成样品或图片，放置于看板或显眼位置，生产日会议加强培训、宣导。 4、做好新员工岗前培训，定期召开品质座谈会议，主要参与者就是现场作业员、技术员、品管员。
5、制定品质问题责任管理办法，实施“错罚对奖”的方式，激励作业员改进。
品质部年终总结报告 PPT
目录
一、2016年品质KPI值及项目管理
二、来料检验部分
1、供应商来料状况抽检表
2、来料抽检合格率
3、来料问题明细表大家学习辛苦了 Nhomakorabea还是要坚持
继续保持安静
总结分析及改善
➢ 总结分析： ➢ 1、2016年原材料（主材）来料检验批次：981批，合格批：974批，不良批：7批，
四、出货检验部分
1、出货抽检合格率
2、出货PPM值推移图
3、出货不良问题统计图
总结分析及改善
➢ 总结分析： ➢ 1、2016年出货检验批次：11226批，合格批：11174批，不良批：65批，批次合格率：
99.54%，完成目标：98%。 ➢ 2、依异常问题统计，出货前几大不良问题主要有：批锋、变形、脏污、困气、水口不良，
➢ 改善对策： ➢ 1、最大可能的减少库存品生产 ➢ 2、培训、教育现场所有人员品质观念转变，树立库存品品质要求以最高品质标准为准。 ➢ 3、加大品管员品质标准培训、掌握，减少制程失检。
五、客诉部分
1、客诉统计表及达成率
2、客诉PPM值推移图
3、客退数量统计表
3、客退数量统计表
4、客诉问题统计图
分别批次为：15批、10批、10批、8批、6批、，总占比超过70%，是出货检验发现最频 繁的异常问题。
➢ 存在的问题： ➢ 1、库存品品质问题较多，上工序管控不足和库存存储、包装等方面是导致问题的主要原
因。 ➢ 2、作业员、技术员、品管员对库存品管控上有明显的倾向，往往认为生产库存要比做客
户品质要求低，观念错误。 ➢ 3、品管员本身对品质标准未全面掌握，制程失检较多。 ➢ 4、人员缺失，制程管控失效、脱节。
公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面 依价格评判，这对品质是存在不利方面的。 ➢ 3、供应商供货质量参差不齐，对我司的品质标准不了解，且改善能力不足。
➢ 改善对策： ➢ 1、对钢材类（主材）纳入检验范围，加以品质管控。 ➢ 2、制定供应商考核管理办法，实施月度、季度考核、评比，对出现品质问题较多的
5、客诉占比明细表
5、客诉占比明细表（续）
6、客诉类别及区域统计表
总结分析及改善
➢ 总结分析： ➢ 1、2016年客诉共计184件，平均：15.3件/月，未完成公司客诉目标10件/月，达成率：65.2%。
PPM值：16391，客诉较2015年196件相比减少12件。 ➢ 2、依异常问题统计，客诉前几大不良主要有：少数、变形、批锋、水口不良、缺胶、送错货、尺
➢ 存在的问题： ➢ 1、客诉问题一直居高不下，始终无法达到目标值：10件/月，其主要原因还是体现在管理、人员、
模具、材料、流程运作、品质管控等几个方面。以客诉排名第一的少数为例，导致少数的原因无非 就是人员的因素，数量意识不强，取数方式方法不正确，工作粗心不认真、管理监管不足。再以客 诉客户排名第一的保泰为例，其主要客诉问题是披锋、水口不良，导致的原因无非就是模具的因素， 模具维修不及时，维修效果不佳，模具带病生产，管理不重视是引起问题重复发生的根本。 ➢ 2、仓库人员库存品出货报检工作缺失很大，数量错误，送错货客诉相对频繁。
未完成公司目标：98%。 ➢ 依异常问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污，
分别批次为：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，总占比超过70%，是注塑过程中最主 要异常问题。
➢ 存在的问题： ➢ 1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力差，造成不良品率、报废率、返
批次合格率：99.3%，完成设定目标：98%。 ➢ 2、2016年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批，
主要问题详见《2016年来料异常明细》，所有问题已全部结案。
➢ 存在的问题： ➢ 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 ➢ 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。
修率高，问题重复发生。 ➢ 2、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。 ➢ 3、品管人员不稳定，流动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质异常频发，事后才发
现为时已晚。 ➢ 4、模具本身存在的问题较多，没有及时维修，问题重复发生。（如：批锋）
➢ 改善对策： ➢ 1、对问题模具提出整改计划，发现一款修一款，并确认改善效果，不允许带病生产。
供应商约谈，开会检讨改善，签订质量保证协议制约。 ➢ 3、改进供应商选择方式，不能单一依靠价格确定，还要考虑生产能力、资质、品质
保证能力、交付能力、技术、管理等多方面综合评估。
三、制程检验部分
1、制程抽检合格率
2、制程不良问题统计表
总结分析及改善
➢ 总结分析： ➢ 2016年注塑部制程检验批次：18332批，合格批：17886批，不良批：444批，批次合格率：97.57%，
2、加大培训作业员、技术员质量意识、自检能力培训和品质观念。 3、看板管理：将不良品制作成样品或图片，放置于看板或显眼位置，生产日会议加强培训、宣导。 4、做好新员工岗前培训，定期召开品质座谈会议，主要参与者就是现场作业员、技术员、品管员。
5、制定品质问题责任管理办法，实施“错罚对奖”的方式，激励作业员改进。
品质部年终总结报告 PPT
目录
一、2016年品质KPI值及项目管理
二、来料检验部分
1、供应商来料状况抽检表
2、来料抽检合格率
3、来料问题明细表大家学习辛苦了 Nhomakorabea还是要坚持
继续保持安静
总结分析及改善
➢ 总结分析： ➢ 1、2016年原材料（主材）来料检验批次：981批，合格批：974批，不良批：7批，
四、出货检验部分
1、出货抽检合格率
2、出货PPM值推移图
3、出货不良问题统计图
总结分析及改善
➢ 总结分析： ➢ 1、2016年出货检验批次：11226批，合格批：11174批，不良批：65批，批次合格率：
99.54%，完成目标：98%。 ➢ 2、依异常问题统计，出货前几大不良问题主要有：批锋、变形、脏污、困气、水口不良，
➢ 改善对策： ➢ 1、最大可能的减少库存品生产 ➢ 2、培训、教育现场所有人员品质观念转变，树立库存品品质要求以最高品质标准为准。 ➢ 3、加大品管员品质标准培训、掌握，减少制程失检。
五、客诉部分
1、客诉统计表及达成率
2、客诉PPM值推移图
3、客退数量统计表
3、客退数量统计表
4、客诉问题统计图
分别批次为：15批、10批、10批、8批、6批、，总占比超过70%，是出货检验发现最频 繁的异常问题。
➢ 存在的问题： ➢ 1、库存品品质问题较多，上工序管控不足和库存存储、包装等方面是导致问题的主要原
因。 ➢ 2、作业员、技术员、品管员对库存品管控上有明显的倾向，往往认为生产库存要比做客
户品质要求低，观念错误。 ➢ 3、品管员本身对品质标准未全面掌握，制程失检较多。 ➢ 4、人员缺失，制程管控失效、脱节。
公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面 依价格评判，这对品质是存在不利方面的。 ➢ 3、供应商供货质量参差不齐，对我司的品质标准不了解，且改善能力不足。
➢ 改善对策： ➢ 1、对钢材类（主材）纳入检验范围，加以品质管控。 ➢ 2、制定供应商考核管理办法，实施月度、季度考核、评比，对出现品质问题较多的
5、客诉占比明细表
5、客诉占比明细表（续）
6、客诉类别及区域统计表
总结分析及改善
➢ 总结分析： ➢ 1、2016年客诉共计184件，平均：15.3件/月，未完成公司客诉目标10件/月，达成率：65.2%。
PPM值：16391，客诉较2015年196件相比减少12件。 ➢ 2、依异常问题统计，客诉前几大不良主要有：少数、变形、批锋、水口不良、缺胶、送错货、尺
➢ 存在的问题： ➢ 1、客诉问题一直居高不下，始终无法达到目标值：10件/月，其主要原因还是体现在管理、人员、
模具、材料、流程运作、品质管控等几个方面。以客诉排名第一的少数为例，导致少数的原因无非 就是人员的因素，数量意识不强，取数方式方法不正确，工作粗心不认真、管理监管不足。再以客 诉客户排名第一的保泰为例，其主要客诉问题是披锋、水口不良，导致的原因无非就是模具的因素， 模具维修不及时，维修效果不佳，模具带病生产，管理不重视是引起问题重复发生的根本。 ➢ 2、仓库人员库存品出货报检工作缺失很大，数量错误，送错货客诉相对频繁。