气浮说明书

YW型组合式高效共聚气浮设备 产 品 说 明 书

日照海瑞特环保科技有限公司 1

一、概述 在污水处理工程中，固液分离技术是关键项目，对于比重接近于水的微小悬浮物的去除，气浮分离技术是最有效的方法。 YW型系列组合气浮，是在吸收了国内外各种气浮设备的优点的基础，研究成功的一种组合式高效共聚气浮。该气浮设备具有设备占地小，耗电少，固液分离效率高，易于管理等优点。 二、工作原理

溶气泵溶气罐空压机气浮机

废水

气浮主要起固液分离作用，去除废水中的悬浮物（SS）、油污、色度，同时可以降低COD、BOD等污染物,主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体碰撞粘合在一起，形成“微小气泡—悬浮物复合体”，该“微气泡—悬浮物复合体”逐渐共聚，体积变大，形成比重小于1的“气泡—悬浮物复合体”。 溶气水在0.3-0.5MPa 的工作压力的情况下，使空气最大限度地溶入水中，通过减压释放，形成直径在20μm-30μm左右的 2

微小气泡。 在废水中加入絮凝剂PAC或PAM（PAC为20-50mg/L，PAM为PAC的1/10左右），经过5min的有效絮凝反应（其时间、药量和絮凝效果须由实验测定），进入接触区。 在接触区内，微气泡与废水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣，浮渣由刮渣机刮至污泥区。下层的清水通过集水管排出。处理后，清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。 三、产品型号和主要技术参数 1、产品型号： YW型组合式气浮设备技术参数表：

型号 处理污水量(m3/h) 溶气 水量(m3/h) 主电机（km） 加气 电机 (km) 分离区面积(m2) 刮渣机(kw) 设备自重(kg) YW-3 2~3 0.5~1 1.5 0.37 1.0 0.12 1100 YW-5 3~5 1~2 2.2 0.37 1.5 0.25 1400 YW-10 5~10 2~3 3.0 0.37 3.0 0.25 1900 YW-15 10~15 3~5 4.0 0.37 4.5 0.25 2400 YW-20 15~20 5~7 4.0 0.37 5.4 0.25 3000 YW-30 20~30 6~10 5.5 1.5 8.0 0.25 3700 YW-40 30~40 8~13 5.5 1.5 9 0.25 4300 YW-50 40~50 15~20 7.5 1.5 11.5 0.25 4950 YW-70 60~70 20~25 7.5 1.5 17.5 0.25 6000 YW-80 70~80 25~28 15 1.5 18.5 0.55 6700 YW-150 130~160 40~60 15 5.5 25.0 1.1 30800

注:表中设备溶气水回流比按30%考虑。水力表面负荷3~5m3/m2h

停留时间：15~30min。工业废水的溶气水回流比、表面负荷及停留时间应按照水质相应调整。 四、应用范围 3

气浮作为水处理的一种方法，被广泛应用于污水处理的SS处理系统中。 本设备适应于： 1、造纸白水纸浆回收及中回用 2、各种重金属离子的去除 3、含油废水、油污分离 4、制革废水杂质去除 5、印染废水色度及杂质去除 6、制药废水悬浮物和色度的去除 7、各类生物处理后污泥、膜的固液分离 五、设备的部件和安装 1、安装 A、设备起吊：本设备内壁有四块供起吊的孔板。 B、设备的标高是根据工程需要可架空安装，也可放置在平地，设备基础为L×B。 C、设备地基保持水平，气浮机混凝土基础尺寸（L+500）×（B+500），其附属设备如需基础另行计算。 D、污泥出口可接到污泥储存设备，连接的管道、弯头不宜多，管道越短越好。 E、电气箱放置：一般以安全、方便操作为原则，可放在扶梯的侧面及就近位置，但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性气体损坏电器元件。 4

F、接线：电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码连接。 2、设备的调试 A、清除池中所有的杂物，以免引起堵塞。 B、对水泵、空气压缩机及各传动部位应检查是否灵活，并按规定加好润滑油，如有异常应予以排除。 C、接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。 D、在手动位置启动空压机，检查其运行是否正常，发现异常应及时排除。 E、按刮渣机启动按钮，刮渣机应由进水端沿轨道平稳行走，开始刮渣动作，直至污泥槽处，在撞块的作用下，刮板抬起，同时通过行程开关自动控制刮渣机向相反方向行走，直到回到进水端起始位置。此时刮板在撞块的作用下落下，同时通过行程开关切断电源，待机至下一次刮渣动作开始。自动刮渣只需开关置于自动，设定好刮渣时间即可。 3、试运行 A、加水：气浮机中加满清水，水位的高低可由与出水管相连的液位控制闸门控制。 B、溶气系统试运行：关闭进水控制阀及溶气水出水阀，将加气选择开关旋到自动位置，接通电源，启动工作泵，然后打开工作泵进水控制阀，压力表的压力逐渐上升，一直达到泵所能达 5

到的压力（溶气罐压力表的压力达到0.3—0.5MPa），此时可打开溶气水出水阀，溶气水通过出水阀进入释气器，释放到气浮机内。若气浮机内水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数，该压力可用控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取0.3—0.5MPa，压力越高，溶气水量越大，微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机提供，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升，当水位上升到一定位置时，自动液位控制系统将控制空压机工作（相反则停止），以保持容器罐内的空气量。 C、气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下进行，具体做法如下： （1）调整好污水的PH值，一般保持7.5—8.5之间。 （2）根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、助凝剂。 （3）根据污水的浓度、SS、水量确定药剂投加量。药剂的投加量一般为0.03%—0.3%，具体加药量宜由实验得出。 （4）将污水打入气浮机并与药剂混合，混凝后进入固液分离区进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直至额定值。 （5）加气：一般选择自动加气，即将加气选择开关置于自动位置。 （6）刮渣：一般选择自动刮渣，即将刮渣选择开关置于自动位置根据具体情况设定刮渣时间，在特殊情况下，也可采用手 6

动控制。 D、溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的30%，由于各种废水的SS含量不同，从理论上讲，溶气水水量也应按污水SS含量来确定。 本设备采用我们自主研发的防堵高效微气泡释气器，其释气流量是由释放器本身的释放能力所决定，其流量随溶气压力而变化，压力高流量大，压力低流量小，流量不需用溶气水进水阀门来调节。 E、气浮机水位的调节：水位的高低将影响刮渣的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用与出水管相连的液位调节闸门来调整池内的液位，其液位低于浮渣出口1—2cm为佳。 六、设备的操作规程 1、设备使用前应按试运行方法，试运行合格后方可投入正常使用。 2、开启设备时，应先打开溶气系统5—10分钟，待溶气系统工作正常后再送入污水并打开加药泵投加混凝剂和助凝剂。 3、停止运行时，应先关闭进水及加药装置，溶气系统继续运行10分钟，然后才能关闭整套气浮设备。 4、设备运行中应经常注意运行是否正常，发现问题应及时停止运行，进行检查。应做到机器开启时人不离岗，随时观察。 5、对水泵、空压机及搅拌机等需定期加油。一般水泵一个 7

月加一次润滑油，空压机和搅拌机两个月加一次油，半年换一次油。具体请按照该产品的说明书进行维护及保养。 6、刮渣机工作时严禁将手放在轨道上。 7、气浮机运行一段时间后应对池体进行清洗，一般夏季为60天，冬季为90天，可根据实际情况灵活运用。 8、水泵长期停用应将泵内水放空，冬季更应注意防冻。 9、及时清除废水中较大的悬浮物和漂浮物，防止设备堵塞。 七、附录 附录一：设备润滑油 润滑部位 润滑方式 润滑剂 用量 时间 水泵 注入轴承箱 参见水泵使用说明书 空压机 注入油箱 参见空压机使用说明书 减速机 注入油箱 90#齿轮油 参照油位表 3个月 刮渣机轴承座 注入轴承座 钙基润滑脂 适量 3个月 附录二：常见故障分析及排除 故障 现象 结论 排除方法 无溶气水 1、溶气泵正常 2、压力表压力正常 3、水位持续上升 1、阀门没有打开 2、释放器堵死 1、检查阀门 2、清除释放器的堵塞物

无溶气水 1、溶气泵正常 2、压力表压力正常 3、空压机长运行不停 空压机工作无力供气不足 1、调换空压机进出气阀片 2、调换空压机活塞 3、检查气路

溶气水量小 1、压力表正常 2、溶气泵出水阀全部打开 3、溶气泵运行正常 释放器堵塞 检查释放器 排除堵塞物

开机时溶气水正常，半小时后无溶气水 1、压力表正常 2、溶气泵运行正常 3、空压机在自动位时不工作，手动时能启、停 供气自动电器部分有故障 1、检查手、自动转换开关有无放错位置 2、检查自动控制线路有无脱落 溶气泵启动后自1、启动运行一段时间后，自该路热继电器保1、将热继电器电流调节到