电火花穿孔机操作流程及使用说明书【老师傅分享】
电火花穿孔机操作
高频
关机顺序
待电极退出工 件时关锁停。
水泵
锁停开关1位
待电极退出导向 器停止旋转。
旋转头
二、穿孔机加工操作
4、参数的设置
（1）规准选择开关是关于电极损耗而设定的。 0位：φ0.3-φ0.5 1位：φ0.5-φ1.5 2位:φ1.5-φ3.0
（2）伺服调节电位器，可调整加工的稳定 性及Z轴上下速度，加工时一般调4-7之间。
密封塞取不出怎么办？ 更换密封圈时，如果密封圈取不出，按水 泵按钮，利用工作液的高压冲力将其冲出。
电极装好后，开水泵 旋转头漏水怎么办？
检查电极密封圈安装是否正确，水泵压力表值。
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二、穿孔机加工操作
1、调整二次行程开关
加工前，松开二次行程锁紧手柄，按下向下 按钮，使导向器下移至离工件表面约5mm处。
容，保证每位同学都能完成本次课程的内容。
松开导向器前的螺钉，将导向器垂直放入，拧
紧导向器前的螺钉锥度小的一端朝下
安装电极丝 电极穿过导向器
将电极丝依次穿入密封圈、喷嘴和钻夹头， 再旋紧压紧螺母，用钥匙开关拧紧钻夹头
前的螺钉。密封圈缺口朝上
按下Z轴上下开关，使电极丝穿过导向
器。电极露出导向器3-4mm
一、电极的更换
4、电极的拆除
电极穿过导向器
取出电极丝
取出导向器
工件的松开
按下Z轴上下开关， 使电极丝从导向器中 退出；
旋开钥匙开关，松 开压紧螺母，取下 电极丝、铜喷嘴、 钻夹头及密封圈；
松开导向器座前部的 螺钉，取出导向器；
松开T型螺杆，将 工件拆除。
一、电极的更换
5、经常出现的问题
电极装好后，按旋转 发生打弯怎么办？
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书引言概述：穿孔机是一种常用于创造业中的机械设备，用于在材料表面上打孔。
本文将详细介绍穿孔机的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法，旨在匡助操作人员正确、安全地使用穿孔机。
一、操作步骤：1.1 准备工作1.2 调整机器设置1.3 进行穿孔操作二、安全注意事项：2.1 佩戴个人防护装备2.2 确保工作区域安全2.3 注意机器维护和保养三、常见问题解决方法：3.1 穿孔不许确3.2 机器故障3.3 材料损坏四、操作技巧与注意事项：4.1 选择合适的穿孔机4.2 控制穿孔速度4.3 注意材料的特性五、操作后的清理与维护：5.1 清理工作区域5.2 对机器进行维护5.3 储存和保养机器正文内容：一、操作步骤：1.1 准备工作在开始操作穿孔机之前，需要进行以下准备工作：- 确保工作区域整洁，并清除任何可能干扰操作的杂物。
- 检查穿孔机的电源和电线，确保其正常工作。
- 准备好所需的材料和工具，如穿孔刀具和夹具。
1.2 调整机器设置在进行穿孔操作之前，需要调整机器的设置以确保操作的准确性和安全性：- 调整穿孔刀具的深度和位置，以适应所需的孔径和位置。
- 确保夹具坚固地固定材料，以避免材料在穿孔过程中挪移或者滑动。
- 根据需要调整穿孔机的速度和力度，以适应不同的材料和孔径。
1.3 进行穿孔操作一切准备就绪后，可以开始进行穿孔操作：- 将材料放置在夹具上，并确保夹具紧固。
- 打开穿孔机的电源，并根据需要调整穿孔速度和力度。
- 使用穿孔刀具在材料上进行穿孔操作，确保刀具垂直于材料表面。
- 完成穿孔后，关闭穿孔机的电源，并将材料从夹具上取下。
二、安全注意事项：2.1 佩戴个人防护装备在操作穿孔机时，操作人员应佩戴以下个人防护装备，以确保自身安全：- 护目镜：防止材料碎片或者切屑进入眼睛。
- 手套：保护双手免受刀具或者材料的伤害。
- 合适的工作服：避免材料或者切屑附着在衣物上。
2.2 确保工作区域安全在操作穿孔机之前，需要确保工作区域的安全性：- 清除工作区域的杂物和障碍物，以避免操作时的意外伤害。
穿孔机操作规程
穿孔机操作规程
《穿孔机操作规程》
一、穿孔机的基本操作流程
1. 按照穿孔机的安全要求，确认操作人员身着合适的工装，并戴好安全帽和手套。
2. 开启穿孔机的主电源开关，将机器预热5-10分钟。
3. 调整机器的参数，包括速度、力度和穿孔模具的位置。
4. 将需要加工的材料放置在穿孔机的工作台上，并确保材料的位置和固定。
5. 启动穿孔机，进行穿孔作业。
6. 完成作业后，关闭穿孔机的主电源开关，清理工作台和机器，确保机器处于安全状态。
二、穿孔机操作中的注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解穿孔机的基本原理和操作流程。
2. 在操作穿孔机时，不得随意触碰机器的运动部件，以免造成意外伤害。
3. 在穿孔机作业过程中，如遇到异常情况，应立即停机并及时报告相关人员进行处理。
4. 操作人员应定期对穿孔机进行检查和保养，确保机器的正常运转。
5. 穿孔机操作结束后，应按规定对机器进行清洁和维护，保持机器的良好状态。
三、穿孔机的故障处理
1. 在穿孔机操作过程中，如出现异常噪音或异味，应立即停机，并及时检查和处理故障。
2. 对于一些常见的穿孔机故障，操作人员应按照相关标准进行处理，或者及时联系专业维修人员进行维修。
通过严格遵守《穿孔机操作规程》，可以确保穿孔机的安全操作和正常运行，提高工作效率，保障人员的人身安全。
电火花机的使用方法(丝锥取取器)丝锥取出机
D91350-2型电火花穿孔机使用说明书一、机器的主要用途本机既能在普通金属材料上加工，也能在硬质合金上加工，主要用于下列情况1、加工小孔、异形孔。
2、制造小型冲模、压铸模。
3、粉碎（取出）断裂在金属材料孔中的丝锥等，同时不损坏工件。
4、在轧辊等金属制品上刻字。
二、机器的主要规格及参数1、电源电压220V2、功率400V﹒A～450V﹒A3、电源频率 50HZ～60HZ4、空载电压（直流） 70V～95V5、最大电极直行Φ0.5～6.5mm6、主轴头手动行程 150mm7、自动进给行程 50mm三、机器的传动系统本机采用C型变压器控制ND-D单相可逆电机，实现进给及短路自动回退动作。
由ND-D单相可逆电机带动丝杆，通过进给螺母，使装在钻夹里的电极，随着进给螺母而上下移动，当它徐徐下降，接近工件进行加工时，利用电磁振动器帮助排屑，保证工作可靠，且增加系统的灵敏度。
四、机器的操作1、电源开关揿入“开”状态位置，即电气箱接通220V、50HZ～60HZ电源，且电源灯亮。
揿入“关”位置，电气箱断开电源，且电源灯灭。
2、吸盘开关揿入“开”位置，电磁吸盘通电，产生磁力，将主机与他件固定，揿入“关”位置，电磁吸盘断电、退磁，使主机与他件分离。
3、电机开关揿入“运转”位置，电机开始运转（进给或回退），揿入“暂停”位置，电机即停止运转。
4、当电机开关揿入“运转”位置，电机开关揿入“进”位置时，电极作进给运动，揿入“退”位置，电极作回退运动。
5、加工开关揿入“开”位置，电极开始具备放电功能，揿入“OFF”位置电极消失放电功能。
6、电流表显示放电加工电流值。
五、使用须知事项1、加工时不得用手同时接触电极和工件，以免触电。
2、电极轴线应与加工孔的端面基本垂直，主机和工件均要吸住（夹固）可靠。
3、本机采用正极加工方法（即电极为负，工件为正）用电线（正极）鳄鱼夹子夹住工件。
4、本机应安放于通风处，如环境温度较高时，应外加通风，降温措施，油液面要高出工件最高点20mm以上，以防液面过低加工时起火。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、概述穿孔机是一种用于在材料表面打孔的设备，广泛应用于金属加工、建筑、家具制造等行业。
本作业指导书旨在提供穿孔机的操作步骤和注意事项，以确保安全高效地完成穿孔作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查穿孔机的工作状态，确保电源接地正常。
b. 检查穿孔机的刀具，确保刀具完好无损。
c. 根据需要选择合适的刀具，并固定在穿孔机上。
2. 调整穿孔机a. 根据材料的厚度和大小，调整穿孔机的工作台高度。
b. 调整穿孔机的刀具深度，确保刀具能够完全穿透材料。
3. 安全操作a. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
b. 确保工作区域没有杂物和其他工具，以免干扰操作。
c. 在操作过程中，保持双手稳定，避免手指靠近刀具。
4. 开始穿孔作业a. 将待穿孔的材料放置在穿孔机的工作台上，并固定好。
b. 打开穿孔机的电源开关，确保穿孔机处于正常工作状态。
c. 将穿孔机的刀具对准待穿孔的位置，轻轻按下启动按钮。
d. 观察穿孔机的工作情况，确保刀具能够顺利穿透材料。
e. 完成穿孔后，松开启动按钮，关闭穿孔机的电源开关。
5. 清理工作a. 关闭穿孔机的电源开关，待机器停止运转后，才能进行清理工作。
b. 使用刷子或吸尘器清理穿孔机上的切屑和杂物。
c. 检查穿孔机的刀具，如有损坏或磨损，及时更换。
三、注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，并具备一定的机械操作经验。
2. 在操作穿孔机时，应保持专注，严禁分心或操作过度疲劳。
3. 穿孔机的电源必须接地，以防止电击事故的发生。
4. 在穿孔机运行时，严禁将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
5. 如发现穿孔机异常响声、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
6. 穿孔机的刀具必须保持锋利，定期检查并及时更换。
7. 在清理穿孔机时，务必切断电源，并等待机器停止运转后再进行清理工作。
四、常见问题及解决方法1. 穿孔机无法正常启动解决方法：检查电源是否接通，确认电源开关是否打开，检查电源线是否正常连接。
电火花机操作步骤以及注意事项
电火花机操作步骤以及注意事项电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直,2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
寻边时将AT詷至OA,3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极,4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配,5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,A T1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用A T1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,最后单边侧修0.025A T1.5APA30μS放电间隙电压调整,6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置,9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。
不得将F1开关压下来设定深度）10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ONA表指数,12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、引言穿孔机是一种用于在材料上打孔的设备，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在详细介绍穿孔机的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和提高工作效率。
二、设备准备1. 确保穿孔机处于停机状态，并断开电源。
2. 检查穿孔机的工作台和刀具是否干净，无杂物和残留物。
3. 确保刀具固定牢固，不松动。
三、操作步骤1. 穿孔机的启动a. 打开穿孔机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，穿孔机开始运行。
2. 材料准备a. 将待打孔的材料放置在穿孔机的工作台上，确保材料位置正确。
b. 根据需要调整工作台的高度和角度，以便于操作。
3. 调整刀具a. 根据材料的厚度和孔径要求，选择合适的刀具。
b. 使用调整手柄或旋钮，将刀具调整到适当的位置。
c. 确保刀具与材料接触时，刀具处于水平状态。
4. 执行穿孔操作a. 按下脚踏开关或手动操作按钮，使刀具向下运动。
b. 控制刀具的下降速度，确保穿孔平稳。
c. 完成穿孔后，松开脚踏开关或手动操作按钮，刀具停止运动。
5. 检查穿孔质量a. 观察穿孔孔径和孔壁的光滑度，确保符合要求。
b. 如发现不良孔径或不光滑的孔壁，需要重新调整刀具或更换刀具。
6. 关闭穿孔机a. 按下停止按钮，穿孔机停止运行。
b. 关闭穿孔机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，应集中注意力，避免分心。
3. 不得将手指或其他物体放入刀具下方，以免发生意外伤害。
4. 在调整刀具时，应先停止穿孔机的运行，确保安全。
5. 如发现穿孔机有异常声音或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
6. 定期对穿孔机进行维护保养，保持设备的良好状态。
五、常见问题及解决方法1. 问题：刀具下降速度过快，导致穿孔质量不佳。
解决方法：调整刀具下降速度，使其适应材料的硬度和厚度。
2. 问题：孔径不符合要求。
解决方法：更换合适尺寸的刀具，或重新调整刀具位置。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、引言穿孔机是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业中的金属加工过程中。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用穿孔机进行工作。
二、操作准备1. 确保穿孔机的工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 检查穿孔机的电源线和插头是否完好，并确保接地良好。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和工作服等。
4. 检查穿孔机的刀具和夹具是否牢固安装，无损坏或松动。
三、操作步骤1. 打开穿孔机的电源开关，并调整工作台的高度，使其适合操作者的身高。
2. 将待加工的金属材料放置在工作台上，并使用夹具将其固定在合适的位置。
3. 根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装在穿孔机上。
4. 调整刀具的位置和角度，确保其与待加工的材料接触良好。
5. 根据加工要求，调整穿孔机的工作速度和进给速度，以确保加工质量和效率。
6. 按下启动按钮，开始穿孔机的工作。
在操作过程中，保持注意力集中，随时观察加工情况。
7. 在加工过程中，如发现异常情况（如刀具卡住、材料移位等），立即停止穿孔机的工作，并采取相应的措施解决问题。
8. 加工完成后，关闭穿孔机的电源开关，并等待其完全停止运转。
9. 清理工作区域，包括清除加工产生的废料和切削液，保持工作区域的整洁。
四、安全注意事项1. 在操作穿孔机之前，务必熟悉穿孔机的操作手册，并遵循相关的安全规定。
2. 在操作穿孔机时，应集中注意力，避免分散注意力或与他人交谈。
3. 禁止戴手套操作穿孔机，以免手套被卷入刀具中引发事故。
4. 在操作穿孔机时，应避免将手部或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
5. 在穿孔机加工过程中，应定期检查刀具和夹具的磨损情况，如发现损坏或磨损严重，应及时更换。
6. 在穿孔机工作期间，应避免将杂物或其他物体放置在工作台上，以免影响加工质量或引发事故。
7. 在清理工作区域时，应使用合适的工具和设备，避免直接用手清除废料或切削液。
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电火花穿孔机操作流程—电火花穿孔机使用说明书
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穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机,其工作原理是利用连续上下
垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝) 作电极, 对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程;
一、面板控制系统使用事项:
1、面板控制开关
面板控制开关为轻触开关,按一下为开,再按一下为关。
从左到右依次为--总停,水泵, 电源,对刀,主轴,旋转。
2、脉冲参数
对于普通材料,如Cr12,H13,不锈钢,等钢材,在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第
5档。
3、功率开关
功率开关一般根据电极去选择,功率开关从左到右依次为第1个,第2个,第3个功率开
关为1个功率管子,第4个,第5个功率开关为2个功率管了。
4、工作电压
工作正常时空载电压为95~98V ,工作电压为25~30V 较好,这是对于普通材料而言。
如材料导电性能差,工作电压要高些。
5、间隙信号
顺时针主轴下降快,逆时针主轴上升快。
穿孔工作时主要调节主轴伺服进给,使伺服进给稳定,电流稳定不大摆动,在电压表上可以反映为电压高低。
二、准备:
1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮,开关全部设置在0上。
3、将面板上的所有按钮全部放开。
4、利用随机附件装夹工作,将加工电源的正极与工件连接。
5、确定加工孔径并选择相应电极,再选择相应的弹簧夹头、密封圈,然后将电极装在旋头上夹紧,注意夹紧力要适中。
6、选择与电极相适应的导向器,并装在导向架中,然后将电极穿过导向器并紧固。
7、摇动主轴头上下手轮,使导向器与工件之间距离为3~5mm ,摇动工作台手轮使电极达指定位置。
8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。
9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。
三、操作步骤:
打开床身电气柜左侧面的空气开关,将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。
按一下操作面板上“主轴”按钮,指示灯亮,主轴电机通电,旋转头上行:按一下“对刀” 按钮,旋转头下行。
注意让电极轻轻穿出导向器,也可以在装夹电极时,手动轻轻穿出导向器。
当电极与工件接触时,主轴处于对刀状态,有微小电火花。
再按对刀按钮,指示灯灭,主轴上行,再按一下“主轴”按钮,指示灯灭,主轴停止运动。
按一下“水泵”按钮,指示灯亮,水泵开始工作,此时工具电极内有工作液喷出。
按一下脉冲电源按钮,指示灯亮,工具电极与工件之间带电。
如需要电极旋转,可按一下旋转头按钮,指示灯亮,工具即旋转。
打开前三只加工电流选择开关, 即将开关拨至“1”, 电流选择开关根据电极直径选择开几只。
按一下“主轴”按钮,指示灯亮,主轴即伺服进给,当工具电极与工件接触,即加工开始。
正常工作状态:
工作液呈黑色,均匀上浮,同时发出“咝咝”的声音,电流表指示在10A 左右,电压表约指示在30V 左右,且稳定不大摆动,水泵压力稳定,主轴不出现大距离回退。
待工件被加工到深度或打穿即可关闭加工电源,关闭工作液泵,这是主轴有自动回退,当电极回退离开工作后,应再按一下“主轴”按钮,指示灯灭。
主轴停止运动。
四、加工参数推荐表:
0.3---开一个功率管子它的电流为2~3A
0.5---开二个功率管子它的电流为5~7A
0.8---开二至三个功率管子它的电流为7~9A
五、注意事项:
1、严禁使用不纯净工作液。
2、严禁在水泵泵体油箱缺油状态使用。
3、水泵压力不允许超过9Mpa 。
4、严禁脱水状态下工作。
5、严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作清洗液。
6、丝杆要一个星期或二个星期加机油一次,特别是C 轴丝杆,即旋转头升降丝杆的加机油。
7、水泵过滤器要定期清洗,根据水质,在一个星期到一个月。
8、旋转夹头,导向器等要放在柴油里浸泡,使之润滑清洗。
电火花穿孔机适用于金属材料的小孔加工, 对于采用切削方法难以完成加工的淬硬钢材, 电火花穿孔机依然可以进行高速穿孔,还能直接从斜面,曲面穿入。
主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化丝喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机葉片、缸體和散热孔、液压,气动阀體的油路、气路孔等。
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