转炉渣的综合利用
钢铁生产中冶炼渣的处理和利用
钢铁生产中冶炼渣的处理和利用引言钢铁生产是目前全球最重要的工业生产之一，但伴随着钢铁生产过程中产生的冶炼渣也带来了一系列环境问题。
处理和利用冶炼渣既能有效解决环境污染问题，又能实现资源的回收利用。
本文将详细介绍钢铁生产中冶炼渣的处理和利用技术，为相关从业人员和研究者提供有价值的参考。
1. 冶炼渣的来源和组成冶炼渣是指在钢铁冶炼过程中，通过熔炼、转炉或电炉等工艺产生的固体废弃物。
冶炼渣的来源主要包括高炉渣、转炉渣、电炉渣和钢水中的夹杂物等。
不同渣种的组成和性质也有所不同，通常包含SiO2、CaO、MgO、FeO、Al2O3等元素。
2. 冶炼渣的处理技术2.1 渣的分离和净化钢铁生产中，冶炼渣往往与金属熔体混合在一起，需要通过分离技术将其分离出来。
常用的分离技术包括物理分离、化学分离和浸出法等。
物理分离技术主要是通过重力、磁力和离心力等原理，将冶炼渣与金属熔体分离。
化学分离技术则通过化学反应，将渣与熔体产生化学反应，从而实现分离。
浸出法是将冶炼渣浸在特定的溶液中，通过溶液的溶解、沉淀、浸出等过程将渣分离出来。
2.2 渣的降温和固化冶炼渣一般在高温状态下生成，在处理过程中需要将其降温至环境适应温度。
常用的降温方法包括自然冷却和水冷却，可根据具体情况选择合适的方法。
降温后的冶炼渣需要进行固化处理，常用的固化方法包括水淬固化、高炉渣浸取固化以及粉尘富集技术等。
2.3 渣的资源化利用冶炼渣中包含大量有价值的金属元素和物质成分，实现其资源化利用是解决冶炼渣问题的主要途径之一。
冶炼渣的资源化利用主要包括矿渣综合利用和建材利用两个方面。
矿渣综合利用是指将冶炼渣中的金属元素、非金属元素和矿石中的元素等进行分离和提取，用于生产水泥、砖块、路面材料等。
建材利用是指将冶炼渣直接作为建筑材料使用，例如将高炉渣用作水泥制造的辅料。
3. 冶炼渣处理与利用的案例3.1 高炉渣的综合利用高炉渣是钢铁冶炼过程中产生的主要冶炼渣之一。
炉渣的综合利用
3）高炉渣按照处理方法分为急冷渣和慢冷渣。 4）高炉渣按照形态可分为粒状渣、浮石状渣、纤维 状渣、块状渣和粉状渣。
精品课件
5.1高炉渣的综合利用
3、高炉渣的利用
(1)矿渣水泥:加入量为20%~70%。 (2)矿渣微粉:用于混凝土的生产。 (3)多孔隔热材料 :降低能量消耗 。 (4)硅肥。
精品课件
5.2 钢渣的综合利用
1、钢渣的主要特点：
1）转炉产渣量大，1t转炉钢约产生130~240kg 钢渣。
2）钢渣含铁氧化物的量一般在20%~40%，碱度 一般都很高。
3）粒度比较粗。大多数为20~50mm，水淬渣可 得到2~5mm的渣粒。
4）P含量比较高，一般为0.4%左右。
精品课件
5.2 钢渣的综合利用
2、含渣废钢的利用
价格低。钢渣中有铁、锰、CaO、MgO， 可以降低高炉渣的黏度和改善冶炼过程。
3、钢渣的综合利用
1）代替天然碎石做路基材料
2）生产钢渣水泥
3）钢渣微粉
4）用作农肥和土壤改良剂
5）净水剂
精品课件
谢谢！
精品课件
Hebei United University School of Metallurgy and
Energy
冶金资源综合利用
冶金与能源学院 刘 晓
精品课件
五、炉渣的综合利用
5.1高炉渣的综合利用 1、化学组成
精品课件
5.1高炉渣的综合利用
2、高炉渣的分类
1）按照冶炼生铁的品种分类 (1)铸造生铁渣(2) 炼钢生铁渣 (3) 特种生铁渣
金属冶炼炉渣的综合利用
利用金属冶炼炉渣生产微晶玻璃可以减少固体废弃物的排放，降低对环境的压力。
生产矿渣水泥
替代原料
金属冶炼炉渣中的某些成分可以作为生产矿渣水泥的原料，替代部分传统原料，降低生产成本。
质量要求
生产出的矿渣水泥应符合国家相关质量标准，确保其性能和安全性。
03
金属冶炼炉渣的环境化利用
土地修复与改良
金属冶炼炉渣的综合 利用
汇报人：可编辑 2024-01-06
• 金属冶炼炉渣概述 • 金属冶炼炉渣的资源化利用 • 金属冶炼炉渣的环境化利用 • 金属冶炼炉渣的能源化利用 • 金属冶炼炉渣利用的挑战与前景
目录
01
金属冶炼炉渣概述
定义与分类
定义
金属冶炼炉渣是指在金属冶炼过程中 ，从金属氧化物中提取金属后产生的 废渣。
处理
金属冶炼炉渣的处理方法包括回收有 价金属、制作建筑材料、用作化工原 料等。
02
金属冶炼炉渣的资源化利用
有价金属的提取
提取有价金属
金属冶炼炉渣中常含有一定量的有价金属，如铁、锰、铬、镍等，可以通过选矿 、化学浸出等方法提取这些有价金属，实现资源的再利用。
回收率高
通过先进的提取技术，可以实现对金属冶炼炉渣中大部分有价金属的高效回收， 提高资源的利用率。
加强技术研发支持
加大对金属冶炼炉渣综合利 用技术研发的支持力度，推 动产学研合作，加快技术成 果转化。
完善法规标准
制定和完善金属冶炼炉渣综 合利用相关法规和标准，规 范行业秩序，提高资源化产 品的质量和环保性能。
建立示范工程
选取典型企业或项目，建立 金属冶炼炉渣综合利用示范 工程，发挥示范引领作用， 推动行业整体发展。
产业链整合不足
兰钢转炉钢渣及尘泥综合利用方案探讨
酒钢将转炉泥浆拉到戈壁滩空地 直接倒掉 ． 晒干后拉到 烧结厂和矿粒及 氧化铁皮一起 等
烧结后进高炉炼铁 ， 本没有浪费 。 基
２２ 宣 化 钢 铁 公 司 ．
宣钢公司首先在炼钢厂将转炉钢渣水 闷、 挑拣 大块渣 钢后 ， 将钢渣进入筛 分破碎两级磁选
系统 ， 本将 钢渣中钢粒选净后 ， 基 剩余钢渣运到实业公 司渣场进行进 一步破碎磁选。选剩的钢
收 稿 日期 ： Ｏ ｌ１ －２ ２ Ｏ 一 ｌ１
渣综合利用 ： 制做空心砖 、 道砖及 钢渣水 泥铺路 。
３ 兰钢 转炉钢渣及 尘泥综合利用方案
３ １ 钢 渣 ．
转炉厂首先对新排垫渣进行水闷后 ， 挑拣大块渣 钢。然 后由落锤进 一步锤破挑拣 中块渣
钢 。这些渣钢可作为废钢直接进转炉炼钢 。这样 可比原办法每年多 回收渣钢 ６ ０ｔ ０ 左右。
经过粗拣过 的钢渣用汽车运到指定 的厂 内钢渣处理 场， 进人锷式破 碎 、 分 、 筛 磁选 、 筛分 、 磁选 的新建钢渣处理二级磁选系统 （ 见示意图 １ ， ） 可以将小块 、 粒状渣钢选出 回炉炼 钢。每年
与 利用 的方案 ， 并对其投人生产 出进 行了简单效 益估算。 关键词
１ 现 状
兰钢转炉炼 钢系统现 已达到年产 ３ 万 ｔ 的能力 ， ３ 钢 实现了全连 铸生产 ， 生产成 本不断降 低 。但是 ， 由于种种原因兰钢 的钢渣及尘泥一直未经处理直接外排 ， 更读不上综合 利用 。这样 做对 兰钢经济 效益挖潜及环境保护工作极 为不利 ， 身也是一 种资源浪费 。纵观 国内其它钢 本
转炉炉渣的应用-程昭雨
转炉渣的资源化利用摘要：开展钢渣资源化利用，对于减少钢渣弃埋用地和防止环境污染，增加钢铁企业利润，促进我国钢铁工业的持续高速发展具有重要意义。
通过对国内钢渣资源化综合利用的现状分析，将其与国外相比较，从而确定我国钢铁企业，在钢渣资源化利用方面，应该努力发展的方向。
关键词：钢渣；资源化；环保Abstract: the utilization of steel slag is carried out for reducing the buried steel slag abandoned land and prevent environmental pollution, increase profits, iron and steel enterprises to promote the sustained and rapid development of China's iron and steel industry is of great significance. Through analyzing the present situation of the domestic resource comprehensive utilization of steel slag, compared with the abroad, to determine the iron and steel enterprises in our country, in the use of steel slag utilization, should strive to the direction of development.Keywords: steel slag; Resource; Environmental protection长期以来，钢渣被认为是炼钢过程中产生的废渣，其数量约为钢产量的15%~20%。
浅析电炉渣的综合利用
王
摘Leabharlann 刚 要 ： 电炉渣 是 电炉 炼钢 过 程 中的 副产 品 。近年 来 ，随着 电炉钢 产量 的增 加 ， 电炉渣 的
排 放量 也相 应 的增 加 。若 不 综合 利用 ，炉渣 不仅 占用 越来 越 多 的土地 ，还 会对 环境 造 成污 染 。 因此 电炉渣 的综合利 用对 实 现钢 铁 工业 的可 持续 发展 具 有重 要 意义 ， 同时也 是我 国环 保 科技 的一 项重 要工 作 。本文 拟就 我 国 电炉 渣 的综合 利 用状 况进 行简 单分 析和 讨论 。
不综 合利 用 ，炉渣 会 占用越 来越 多 的土地 ，
１ 概述
一
还 会对 环境 造成 污 染 。 因此 电炉渣 的综合 利 用 对 实 现 钢 铁 工业 的可 持 续 发展 具 有 重 要 意义， 同时也 是我 国环 保科 技 的一项 重要 工 作。 本文 就我 国电炉渣 的综 合利 用状 况进 行
而 影 响炼钢 。
（）闷渣 法 ２
罐 ， 渣经 过 中 间罐流 出 ， 一 种特殊 喷 嘴 熔 被
喷出的压缩空气吹散， 破碎成微粒， 在罩式 锅炉 内回收高温空气和微粒渣 中所散发的
热量 并捕 集渣 粒 。 种方 法完 全 不用水 冷却 这
处理 ，而且 粒化 渣 全部 进入 罩式 锅炉 内，改
表１ ２ 示。 、表 所
（） ５ 因为对环境 问题关心程度 的提高，
将 废 钢 作 为 钢 铁 资源 来 有 效 利 用 的在 循 环
产 业 已成 为可 行 。
根 据这 些 ， 电弧炉 的地位 相 对上 升 了。 而 电炉渣 作为 电炉炼 钢 的副 产 品 ， 产 其 量 相 当大 ，以废钢 为 原料 时 ，电炉渣 量 宜为
转炉 渣料消耗指标
转炉渣料消耗指标
转炉渣料消耗指标是衡量转炉炼钢过程中渣料消耗的指标。
主要包括以下几个方面：
1. 渣量：转炉渣料的重量，一般以吨为单位。
渣量的高低与炉料利用率有关，渣量越高则表示炉料利用率越低。
2. 渣比：指转炉渣料与炼钢产量的比值，一般以百分比表示。
渣比越高，表示单位产量中渣料的比重越大。
3. 渣率：指转炉渣料的产率，即单位产量中产生的渣料重量，一般以千克或吨为单位。
渣率越高，表示单位产量中产生的渣料越多。
4. 炉渣成分：转炉渣料中主要的化学成分，如SiO2、Al2O3、FeO等。
渣料成分的变化对炼钢过程中的熔化性、脱硫效果等具有重要影响。
在炼钢过程中，合理控制渣料消耗指标是提高炼钢效率、降低生产成本的重要措施之一。
通过科学调整炉料配比、优化炉渣组成、提高炉渣可利用率等方式，可以降低渣料消耗指标，提高转炉炼钢过程的经济效益。
转炉冶炼前期溢出渣循环利用技术开发
张力 的降 低也 是诱 发喷 溅 的重要 原 因 。溢 出渣 中氧 化铁含 量 达到 ２ ． ４ ，既增 加 液 相渣 量 ，又 降低 ０６ ％
％
转炉 冶炼 前期 溢 出渣 主 要化学 成分 见表 １ 。
表 １ 转炉冶炼前期溢出渣主要化学成表
瞬间反应产生的气 体流量猛增 ，造成前期低 温喷
溅 严重 。
０反应速度 ，在 ６ ｉ ｍｎ左右有返干迹象时可再适当 提高枪位调渣。吊枪高度和时间要合理控制 ，时间 不 能过 长 。
己接 近 尾 声 ，此 时 氧 化 铁 的积 累 与 消 耗 。取 决 于
转 炉 冶炼 前 期 溢 出渣 加 入 炉 内 ， 在开 吹时 打火
作者简介： 李俊 （９ ２一） 男 ，０ ９年毕业于辽宁科技大学 冶金工程 １８ ， ２０ 专业。助理工程师 ， 主要从 事转 炉炼钢工 艺管理工作 。
路 探索 出新 途径 。
１ 工 艺 路 线 及 装 备 水 平
工艺 路 线 为 ： 水 一脱 硫 站一 混 铁 炉一转 炉一 铁 Ｌ（ Ｆ 吹氩 ） 一连 铸 炼钢 厂老 区共 有年 处理 ４ ０万 ｔ 镁粒 脱 硫 设 ０ 纯
转炉 冶 炼 前期 溢 出渣 循 环利 用 实 验 时 ， 在操 作
物短 流程 直接 回炉 的综合 利用 技术 。应 用后 取得 可
滞后 ， 严重 时 打 火 困难 ， 理 不 当会 造 成 “ 枪 ” 处 吃 引
发 炉 内进水 事 故 ， 安全 生产 埋下 隐患 。 对
打火 滞 后 主要 原 因是 加入 溢 出渣后 ， 水 表 面 铁
被 厚渣 层覆 盖所 致 ， 取 的应 对 措施 是 适 当提 高 开 采 吹氧压 ， 开 氧 点 开 氧 后 ， 速 降 枪 至 正 常 吹 炼 枪 在 迅 位 ； 者在 开氧 前先 开氮 气 冲渣 ， 后开 氧 吹炼 。若 或 然
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
转炉渣的综合利用 摘要：随着冶金行业的快速发展，冶金业对资源的利用越来越多，钢铁冶金渣的排放量也逐年增多。我国对钢渣的处理和利用处于较落后的状态，大量的钢渣至今没有得到有效的处置和利用，有些钢厂已是渣满为患，影响生产，对环境造成污染。为了提高钢渣的合理回收，本文介绍了钢渣的各种处理技术，从而实现了资源化综合利用，并展望了钢渣综合利用的未来前景。本文综合阐述了国内外钢渣综合处理技术，钢渣是炼钢工业的副产品。分析了钢渣的基本物理特性、化学成份、矿 物组成等理化性能。介绍钢渣在筑路、烧结矿、水泥、建材、环境工程和农业等领域的综合利用。 关键词：转炉渣；资源；冶金
黑色及有色金属生产伴随着大量炉渣的形成，这些炉渣不能被利用只好堆积在废料场，占据了庞大的土地面积，严重影响着冶金工厂区域的生态环境。目前，炼钢渣、粗铜、镍及其合金的生产废渣的再处理已成为一个越来越严重的问题。 2007 年，全世界生产钢15 亿t，产生的炉渣不少于2.2 亿t，主要是氧化转炉和电炉炼钢渣(30%～45%CaO；15%～20%SiO2；20%～40%FenOm。；3%～10%MgO；3%～5%Al2O3)，其中以金属珠和碎金属形式出现的金属铁为5%～8%，未被利用的石灰石达3%～4%。精炼渣中含有55%～60%CaO，15%～18%SiO2，8%Al2O3，不少于1%FeO，10%MgO，一定量的磷。估计全世界每年精炼渣的产生在1500 万t～2500 万t。 由于炼钢渣反应形成温度高, 碱度高, 游离氧化钙含量大, 并且夹带金属铁粒, 使得炼钢渣往往具有硬度大、易磨性差, 早期活性低、胶凝性差, 易膨胀、体积稳定性差等特点, 其利用率相对较低, 应用范围也较窄, 如2005 年我国钢渣综合利用率仅为10%[ 2] . 根据国家发展和改革委员会产业政策司发布的2006 年钢铁行业生产运行情况通报显示, 2006 年全国粗钢产量41 878 万t , 炼钢渣排出量按粗钢产量的14%计算, 全年排钢渣量达5 863万t , 堆放占地和处理带来的环境问题非常突出, 因此发展新技术以提高炼钢渣的再循环利用率是我国冶金工业清洁、绿色生产的前提. 一.转炉渣的产生和来源 高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400~1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。转炉钢渣是转炉炼钢过程中产生的废渣，主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂( 如石灰石、萤石、硅石) 、氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。 二.钢渣的化学特性 表1为部分钢铁公司转炉钢渣的基本化学组成。 转炉钢渣的矿物结构主要取决于化学组成。当炉渣的碱度(CaO /SiO2 ) < 1. 8时,主要矿物为CMS (镁橄榄石) 、C3MS2 (镁蔷薇辉石) ;碱度为1. 8～2. 5时,主要矿物为C2 S(硅酸二钙) 、C2 F (铁酸二钙)及RO 相(以FeO为主的Fe、Mn、Mg二价金属氧化物固熔体) ;碱度为2. 5以上时,主要矿物为C3 S (硅酸三钙) 、C2 S、C2 F及RO相;此外,钢渣中还含有少量的游离氧化钙。 表1 部分钢铁公司转炉钢渣的化学组成
名 称 转炉渣的化学组成/% 企 业 CaO SiO2 Al2O3 MgO Fe2O3 MnO P2O5 f - CaO 首都钢铁公司 44. 00 15. 86 3. 88 10. 04 22. 37 1. 11 1. 31 0. 80 本溪钢铁公司 41. 14 15. 99 3. 00 9. 22 12. 29 1. 34 0. 56 0. 80 唐山钢铁公司 40. 30 13. 38 2. 54 9. 05 12. 73 1. 88 1. 40 0. 84 太原钢铁公司 49. 80 14. 22 2. 86 9. 29 8. 79 1. 06 0. 56 1. 57 马鞍山钢铁公司 43. 19 15. 55 3. 84 3. 42 5. 19 2. 31 1. 40 3. 56 三.转炉渣处理工艺 3.1 钢渣热闷处理工艺 对钢渣热闷处理工艺研究发现, 利用熔融态冶金渣自身热量, 在水蒸气的条件下快速自解粉化,实现钢渣粉化、渣-铁充分分离、f-CaO和f-MgO水化, 使钢渣的磁性物易于分离、钢尾渣性能稳定, 是钢渣处理过程中应着力解决的最根本问题。 该项技术研究的方案是: 在露天条件下, 采用多点均匀打水、自然闷渣和延长陈化时间等技术措施进行热闷处理。具体做法是将进厂的钢罐采用热泼法翻往渣道, 一条渣道一般分为8个区进行循环作业。一个区域翻满冶金渣后进行多点连续打水(7天) 、自然热闷, 随后用电铲进行降坡(将闷完的冶金渣进行倒垛) , 最后再经过7 天的钢渣陈化过程。 3.2钢渣热闷处理特点 钢渣的生成温度在1600～1700℃, 钢渣中含有水硬性矿物硅酸二钙和硅酸三钙, 且总量在50%以上, 钢渣属于过烧的硅酸盐水泥熟料。钢渣热闷是使钢渣从热熔状态变为常温, 是钢渣本身性质变化的一个复杂物理-化学过程。钢渣经热闷后, 可消除钢渣中有害的物质, 保留钢渣有益的性能。具体表现为: 1) 钢渣可充分粉化, 实现了渣- 铁的有效分离, 使钢渣中的磁性物质易于分离出来; 2) 钢渣中的有害物质f-CaO 和f-MgO在水蒸气的作用下水化为Ca(OH)2和Mg(OH)2, 从而消除了钢渣的膨胀因素; 3) 钢渣中的活性矿物硅酸二钙和硅酸三钙实现了急冷, 使钢尾渣保留了较高的水硬性。 3.3钢渣磁选工艺 矿渣开发公司现有的磁选线是1988年从德国引进的240万t/a 钢渣磁选加工线, 是目前国内惟一一条技术最先进、加工能力最大的钢渣磁选加工线, 钢渣中40%的磁性物质回送钢厂, 其余60%的钢渣最佳应用途径是建材行业。其工艺是将钢渣原料进行三筛、二破、三磁选处理的工艺。 热闷处理后的钢渣经磁选后, 可从钢渣中选出: TFe品位>80%的渣钢, 占钢渣原渣的10%;粒径10～50 mm、TFe品位>62%的粒钢, 占钢渣原渣的10%; 粒径0～10mm、TFe品位42%的磁选粉, 占钢渣原渣的20% , 即从钢渣中磁选出40%的含铁物料。 四.炼钢渣冶金资源化利用
炼钢渣固态冶金资源化循环利用现状 炼钢渣固态冶金资源化利用是一种将废渣从冶炼炉排出、冷却并简单处理后的再利用方式. 其应用方式包括用作烧结和炼钢助熔剂、造渣剂和精炼剂等方面. 1 用作烧结熔剂 钢渣用作烧结熔剂是目前最为成熟的炼钢渣冶金二次利用方式, 已在我国和世界各钢厂广泛采用. 烧结矿中配加钢渣代替熔剂, 不仅回收利用了钢渣中 残钢、FeO、CaO、MgO、MnO 等有益成分, 而且由于高温熔炼后炼钢渣的软化温度低, 物相均匀特点, 对提高烧结矿质量, 降低烧结燃料消耗也起着有益作用. 梅山钢铁集团公司采用在烧结原料中配加转炉钢渣1. 0% ~ 2. 0% 后, 取得烧结原料成本下降3. 1 元/ t 的效果[ 13] . 烧结中配加钢渣值得注意的是磷的富集问题. 钢渣用作烧结熔剂会使烧结矿含磷量增加, 而高炉不具备脱磷能力, 从而加重炼钢脱磷负担. 按照宝山钢铁集团公司的统计数据, 烧结矿中钢渣配入量增加10 kg/ t, 烧结矿的磷含量将增加约0. 003 8% , 而相应铁水中磷含量将增加0. 007 6% . 考虑磷富集问题, 钢渣配入烧结矿的比例目前在我国不超过3% . 2 用作炼钢返回料 炼钢渣富含CaO、A12O3的特点使得近年来出现了将钢渣用作炼钢返回渣料或助熔剂的技术.如宝山钢铁集团公司采用转炉脱磷脱碳双联炼钢工艺, 将磷含量较低的脱碳炉钢渣返回转炉利用, 有效地促进转炉冶炼过程的前期化渣, 降低副原料的消耗, 达到降本增效的目的. 崔九霄等人利用精炼废渣成分与炼钢过程中所需的助熔剂---铝钒土的成分类似的这一特点, 将精炼废渣配加一定的添加剂和含铁矿粉, 经成型干燥后,代替铁矾土等加入转炉作为炼钢助熔剂, 并在鞍钢一、二炼钢厂进行现场实验, 取得了化渣速度快、节约炼钢助熔剂和石灰等效果. 在炼钢和精炼过程中, 钢液中的磷、硫经冶炼过程大量富集在钢渣和精炼渣中, 上述将钢渣和钢包炉精炼废渣用作炼钢造渣剂和助熔剂的方法存在磷、硫富集的问题, 因此限制了炼钢渣二次利用的利用率和适用钢种. 3 用作电炉喷吹剂 这是一种在意大利Ferrier e No rd 钢厂、北方钢公司和斯蒂发纳钢公司实施的一项旨在回收钢水包、中间罐和炼钢炉炉渣及耐火材料的技术[ 17] ,这项技术于2002 年1 月投入使用, 可连续处理和回收所产生的钢包炉渣. 该技术将钢包炉炉渣冷却、破碎并运送到喷吹系统喷吹入电炉作为炼钢造渣剂. 用这种技术可以显著节省石灰添加剂的用量( 节省量可达15% ) . 由于该技术仍属一种对炼钢渣进行的简单物理处理, 同上述各炼钢渣循环利用技术一样, 存在的主要的问题仍是循环利用过程中炉渣中有害物质的循环累积. 1.1.4用作钢水精炼脱磷剂 该法是由日本福山钢管开发的技术, 是在精炼过程中将仍具有较高磷容量的转炉渣加入精炼炉, 并配加一定的石灰和硅酸苏打, 吹气强烈搅拌, 对钢液进行脱磷操作, 该法的脱磷率可达50%. 转炉冶炼完毕后转炉渣的磷含量较高, 这种简单的循环利用方式引起的有害物质循环累计现象也不能真正解决渣再利用的问题, 同时为提高脱磷率加入的硅酸苏打对耐材有较大的侵蚀. 五.存在的主要问题以及未来发展趋势 有关冶金渣的资源化利用已经进行了诸多的研究，并且取得了一些成果。但是，尚存在着一些问题。目前，除了一部分作为冶金溶剂使用外，冶金渣基本上还是用于代替部分砂石而使用的，即主要用于水泥生产或作为建筑材料来使用。虽然作为农用肥料和土壤改良剂进行了一些研究和开发，但还只是简单地利用了冶金渣中的一些有效成分，如CaO，MgO，Si02和P205，应用范围较小。另外，虽然目前冶金渣已经被应用于水泥生产，但冶金渣的活性要远低于硅酸盐水泥的活性。另外，炉渣的碱度过高，渣中含有大量的自由氧化钙和氧化镁，不宜作为水泥、建材和工程回填材料。钢渣不易磨，直接用于水泥生产会降低生产能力。 钢渣在企业内部回用是一种理想的方法，但在目前的回用方法中，作烧结溶剂和高炉炼铁熔剂虽然有积极的报道,但烧结和炼铁过程无法脱磷,钢渣的循环,必然使铁水的磷含量不断提高，给下一步的炼钢增加负担，要求炼钢工序消耗更多的石灰，产出更大的渣量满足脱磷要求，所以从工艺全