脱硫剂
氧化铁脱硫剂的优点以及使用
氧化铁脱硫剂的优点以及使用
简介
氧化铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂，用于烟气的脱硫，可以有效地减少烟气中
的二氧化硫等污染物质的排放。
本文将重点介绍氧化铁脱硫剂的优点以及使用方法。
优点
1.脱硫效率高
氧化铁是一种高效的脱硫剂，可以有效地去除烟气中的二氧化硫等污染物质。
使用氧化铁脱硫剂可以将二氧化硫的排放量降低到国家规定的排放标准以下。
2.使用方便
氧化铁脱硫剂使用方便，无需复杂的设备和技术，只需将其注入烟气中即可。
与其他脱硫技术相比，氧化铁脱硫剂的使用成本低，且操作简单。
3.干法脱硫效果好
氧化铁脱硫剂属于干法脱硫技术，相比于湿法脱硫技术，不会产生大量废水废液，符合环保要求。
4.适用范围广
氧化铁脱硫剂适用于各种型号的锅炉和烟气处理设备，可以应用于不同类型的
燃料燃烧过程中对烟气进行脱硫处理。
使用
氧化铁脱硫剂的使用方法如下：
1.将氧化铁脱硫剂注入烟气中，通常是通过喷射的方式实现。
2.在烟气中加入一定量的空气，以使氧气能够充分与氧化铁反应。
3.监测烟气中的硫化物浓度，根据需要随时添加适量的氧化铁脱硫剂。
4.周期性地对设备进行检查和维护，以确保其正常运行并达到最佳效果。
需要注意的是，在使用氧化铁脱硫剂的过程中，应避免过高的温度和湿度，以
免影响其脱硫效率和寿命。
结论
氧化铁脱硫剂作为一种高效、方便、环保的脱硫技术，在各种工业领域得到广泛的应用。
通过正确的使用方法和维护，可以使其发挥最佳的脱硫效果，实现绿色环保生产的目标。
钙基干法脱硫剂
钙基干法脱硫剂1. 引言钙基干法脱硫剂是一种用于烟气脱硫的化学剂。
它通过将烟气中的二氧化硫（SO2）与钙基干法脱硫剂中的钙氧化物（CaO）反应，形成硫酸钙（CaSO4），从而实现脱硫的目的。
本文将深入介绍钙基干法脱硫剂的原理、工艺以及应用。
2. 原理钙基干法脱硫剂的脱硫原理基于以下反应方程式：2CaO + SO2 → 2CaSO3 (1) CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 (2)方程式（1）中，钙氧化物与二氧化硫反应生成亚硫酸钙（CaSO3），方程式（2）中，亚硫酸钙进一步与氧气反应生成硫酸钙（CaSO4）。
由于硫酸钙是固体，可以很容易地从烟气中分离出来，实现脱硫的目的。
3. 工艺钙基干法脱硫剂的工艺主要包括石灰石破碎、石灰石煅烧、石灰石水化以及脱硫反应等步骤。
3.1 石灰石破碎石灰石是钙基干法脱硫剂的主要原料，需要经过破碎处理。
石灰石破碎主要通过破碎机进行，将石灰石块破碎成适当大小的颗粒。
3.2 石灰石煅烧石灰石煅烧是将石灰石加热至高温，使其发生化学变化的过程。
在煅烧过程中，石灰石中的钙碳酸盐（CaCO3）分解，生成钙氧化物（CaO）。
石灰石煅烧通常使用回转窑或立式窑进行。
3.3 石灰石水化石灰石水化是将煅烧后的石灰石与水进行反应，生成钙氢氧化物（Ca(OH)2）。
石灰石水化反应是一个放热反应，需要控制反应温度以避免过热。
3.4 脱硫反应脱硫反应是钙基干法脱硫剂的核心步骤。
在脱硫反应中，将石灰石水化液喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙。
脱硫反应通常在脱硫塔中进行，脱硫塔内配有喷淋装置和填料层，以增加反应的接触面积和效率。
4. 应用钙基干法脱硫剂广泛应用于烟气脱硫领域，特别是燃煤电厂和工业炉窑等大型烟气排放设备。
其主要优点包括：•高效脱硫：钙基干法脱硫剂能够有效地将烟气中的二氧化硫去除，使排放的烟气达到国家标准要求。
•低成本：钙基干法脱硫剂的原料石灰石广泛存在，价格较低，生产成本相对较低。
脱硫剂
铁水脱硫剂种类发布时间:2009-12-06 13:59:50铁水脱硫剂(desulphurizer for hot metal)能与铁水中的硫生成不溶解或低溶解于铁的硫化物，从而降低铁水硫含量的物料。
种类铁水脱硫剂分为石灰系、碳化钙系、苏打系、镁系等4类。
其他一些物质，如稀土元素铈，它与硫有较强的亲和力，但比镁的脱硫能力低，成本高，因此不宜用来处理大量铁水；食盐和碳酸锰矿混合物也可脱硫，但脱硫时挥发出大量褐色烟状盐蒸气和氯气，严重污染环境，故未能广泛应用。
石灰系是来源广泛、价格低廉的有效脱硫剂。
包括石灰，石灰石以及以石灰为主要组分的混合物。
石灰的主要化学成分是CaO，优质石灰的CaO含量可高于95％。
铁水脱硫所用石灰一般为粉状，称为石灰粉剂。
至20世纪80年代末，尚无该粉剂成分、粒度分布和性能的统一技术标准，但从冶金反应和输送角度考虑，一般采用的石灰粉剂CaO>85％，S<0．15％，H2O<0．5％；其他杂质如SiO2、Fe2O3、MgO等尽量低，以提高有效CaO含量。
石灰粉含水量是个重要参数。
含水高的石灰粉易粘在输送管壁或堵塞喷粉罐的喉口，影响输送或脱硫处理的正常进行。
作为铁水脱硫用的石灰粉要求粒级0．3～1．0mm的约占80％。
以上粒度分布也可根据具体情况适当调整。
石灰颗粒过细会影响输送性能，增加喷吹法脱硫时的损耗。
颗粒太大则会降低脱硫速度。
在使用中希望石灰粉的活性高。
由于石灰粉有非常强的吸水性，因此它的加工和贮存都需注意防潮，使用前还需烘烤。
为提高石灰粉的脱硫效果，往往在其中加入一些助熔剂如萤石、冰晶石等或和其他脱硫剂配成石灰系脱硫粉剂。
若在石灰粉中加入一定量(如石灰粉的2％左右)的强还原性元素如铝、镁等，脱硫速度和脱硫率都有明显的提高。
这种由两种或两种以上的物料组成的脱硫剂称为复合脱硫剂(或合成渣)。
石灰石的主要化学成分为CaCO3，在声pCO2=0．1MPa时的分解温度约为896℃，分解产物为CaO和CO2，因此可代替石灰作脱硫剂。
氢氧化钠脱硫原理
氢氧化钠脱硫原理氢氧化钠（NaOH）是一种常用的脱硫剂，广泛应用于工业生产中的脱硫过程。
氢氧化钠脱硫原理是基于其碱性性质和与二氧化硫（SO2）的化学反应。
我们来了解一下二氧化硫的来源。
二氧化硫是燃煤、燃油、燃气等燃料中的一种常见的污染物。
当这些燃料燃烧时，二氧化硫会释放到大气中，造成空气污染和酸雨的形成。
因此，脱硫过程是必要的，以减少二氧化硫对环境的危害。
氢氧化钠脱硫的原理是通过氢氧化钠与二氧化硫发生反应，生成硫代硫酸钠（NaHSO3）或硫酸钠（Na2SO3）。
氢氧化钠是一种强碱性物质，具有很强的还原性。
在脱硫过程中，氢氧化钠与二氧化硫反应生成硫代硫酸钠或硫酸钠的反应方程式如下：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O反应中的氢氧化钠与二氧化硫摩尔比为2:1，即每2摩尔的氢氧化钠可以与1摩尔的二氧化硫发生反应。
在反应中，氢氧化钠起到了催化剂的作用，加速了二氧化硫与氢氧化钠的反应速率。
此外，反应还伴随着水的生成，所以在脱硫过程中会产生水。
脱硫过程一般是在脱硫设备中进行的。
工业上常用的脱硫设备有湿式脱硫法和干式脱硫法。
湿式脱硫法是指将含有二氧化硫的烟气与氢氧化钠溶液接触，通过反应使二氧化硫被脱除。
干式脱硫法是指将氢氧化钠颗粒与含有二氧化硫的烟气接触，通过反应将二氧化硫捕集下来。
在湿式脱硫法中，烟气通过脱硫塔，与氢氧化钠溶液接触，发生脱硫反应。
脱硫塔内部通常设置有填料，以增加接触面积，促进反应的进行。
填料可以是塔板、环形填料或者其他形状的填料。
烟气在与氢氧化钠溶液接触的过程中，二氧化硫被氢氧化钠捕集下来，同时水也会被产生。
经过脱硫塔的处理，烟气中的二氧化硫含量得到降低，达到环保要求。
在干式脱硫法中，氢氧化钠颗粒与含有二氧化硫的烟气接触，发生脱硫反应。
氢氧化钠颗粒可以通过喷射或者旋转式喷淋器进行投入。
烟气与氢氧化钠颗粒接触后，二氧化硫被吸附在颗粒表面，形成硫酸钠或者硫代硫酸钠。
通过旋风分离器或者其他设备，将含有二氧化硫的颗粒与烟气分离，得到脱硫后的烟气。
脱硫石灰石粉 用途
脱硫石灰石粉用途
脱硫石灰石粉，也称为脱硫剂，是一种特殊的钙质粉状物质。
它
主要用于烟气脱硫领域，是一种高效、环保的脱硫剂。
接下来，我们
将分步骤为大家介绍脱硫石灰石粉的用途。
第一步：脱硫
脱硫石灰石粉主要的用途便是进行脱硫。
传统的燃煤发电过程会
释放出许多二氧化硫等有害气体，这些气体对环境和人体健康都有严
重的影响。
而脱硫石灰石粉可以利用其极强的碱性来将二氧化硫等有
害气体中的硫含量吸收下来，从而减少对人体和环境的影响。
第二步：控制PH值
脱硫石灰石粉还可以用于控制水体的PH值。
在一些排污处置场所，排放水的PH值往往偏低，需要进行调节。
而脱硫石灰石粉可以用
其碱性来使水体的PH值逐渐上升，从而达到调节的目的。
第三步：污水处理
脱硫石灰石粉还可以在污水处理领域中使用。
在污水净化过程中，脱硫石灰石粉可以被用作净化剂。
其中，它的作用主要体现在净化对
重金属的吸附。
由于其表面活性比较高，可以吸附水中的重金属，使
得水中的重金属浓度降低，达到净化效果。
总之，脱硫石灰石粉是一种多功能的材料，它可以用于烟气脱硫、水体PH值的调节以及污水处理等多个方面。
其综合利用效益十分显著。
我们相信，在未来的发展过程中，脱硫石灰石粉一定会得到更广泛的
应用，为我们的生态环境保护事业做出更加积极的贡献。
石油脱硫知识点
石油脱硫知识点石油脱硫是指通过一系列化学和物理方法去除石油中的硫化物，以降低石油中的硫含量。
这是一项重要的工艺，因为硫在燃烧过程中会产生污染物，如二氧化硫，对环境和人类健康有害。
下面将介绍石油脱硫的一些基本知识点。
1.脱硫方法：石油脱硫的主要方法包括物理吸附、化学吸收和催化脱硫。
物理吸附是通过吸附剂将硫化物吸附到其表面，例如使用活性炭进行脱硫。
化学吸收是通过溶剂将硫化物溶解，如使用苯胺溶液进行脱硫。
催化脱硫是通过催化剂催化硫化物的反应，例如使用氢气和催化剂进行脱硫。
2.常见脱硫剂：常见的物理吸附脱硫剂包括活性炭、沸石等。
化学吸收脱硫剂包括苯胺、二乙胺等。
催化脱硫剂包括氢气和不同的催化剂，如钴钼催化剂、镍钼催化剂等。
3.脱硫工艺流程：石油脱硫的工艺流程通常包括前处理、主处理和后处理三个步骤。
前处理主要是通过沉淀、过滤等方法去除石油中的固体杂质。
主处理是将石油与脱硫剂接触，去除其中的硫化物。
后处理则是对脱硫后的产物进行处理，如去除脱硫剂残留物等。
4.脱硫效率：脱硫效率是评价脱硫工艺性能的重要指标，它表示脱硫后石油中硫的含量。
脱硫效率越高，表示脱硫工艺越好。
脱硫效率可以通过实验室测试或工业生产中的监测来确定。
5.脱硫催化剂的选择：选择合适的催化剂对于脱硫工艺的成功至关重要。
催化剂的选择应考虑催化剂的活性、稳定性、成本等因素。
不同的石油组分可能需要不同的催化剂，因此在选择催化剂时需要考虑到石油的特性。
6.脱硫工艺的优化：为了提高脱硫效率和降低成本，脱硫工艺经常需要进行优化。
优化的目标包括提高脱硫效率、降低能耗、减少催化剂的消耗等。
通过调整操作条件、改进催化剂、优化催化剂的使用等方式可以实现脱硫工艺的优化。
总结：石油脱硫是一项重要的工艺，可以降低石油中的硫含量，减少环境污染。
脱硫方法包括物理吸附、化学吸收和催化脱硫。
选择合适的脱硫剂和催化剂，并优化脱硫工艺，可以提高脱硫效率和降低成本。
这些知识点对于理解石油脱硫工艺的原理和应用具有重要意义。
固体煤脱硫剂的作用原理
固体煤脱硫剂的作用原理
固体煤脱硫剂的作用原理是利用其成分中的活性成分与煤中的硫化物进行化学反应，将硫化物转化为可溶性或易挥发的化合物，从而达到脱硫的目的。
固体煤脱硫剂通常包含金属氧化物、氯化物等活性成分。
当固体煤脱硫剂与煤接触时，活性成分与煤中的硫化物发生反应，主要有以下几种反应机理：
1. 氧化反应：活性成分中的氧化剂与硫化物反应生成硫酸或硫酸盐，例如：SO2 + O2 →SO3
SO3 + H2O →H2SO4
2. 还原反应：活性成分中的还原剂与煤中的硫酸盐反应生成硫化物和其他产物，例如：
FeS2 + 2HCl →FeCl2 + H2S + Cl2
3. 化学络合反应：活性成分中的金属离子形成络合物，与煤中的硫化物形成络合物，使其变得可溶性，例如：
Cu2+ + FeS2 →CuS2Fe
通过以上反应，固体煤脱硫剂能够将煤中的硫化物转化为可溶性或易挥发的化合物，从而实现脱硫的效果。
脱硫催化剂的成分
脱硫催化剂的成分
脱硫催化剂的成分是指用于气体中二氧化硫（SO2）转化为硫三氧化物（SO3）的化学
材料。
经过SO3转化后，硫三氧化物可以被水捕捉并沉淀出来，从而减少环境中SO2的排放。
目前脱硫催化剂的成分主要包括以下几种：
1. 活性炭：活性炭作为脱硫催化剂的一种重要成分，主要作用是吸附二氧化硫并将
其转化为硫化物。
同时，活性炭还可以吸附有毒有害物质，净化环境空气。
2. 金属催化剂：金属催化剂包括钯、铜、银等金属元素，其主要作用是促进二氧化
硫的氧化反应，使其转化为硫三氧化物。
此外，金属催化剂还可以增强脱硫催化剂的活性，提高其脱硫效率。
3. 氧化铝：氧化铝是一种重要的载体材料，可以用于支撑金属催化剂。
在脱硫催化
剂中，氧化铝的作用是增加催化剂的稳定性和耐久性。
4. 硫化钠：硫化钠是一种常用的脱硫剂，可以用于直接与二氧化硫反应生成硫化物。
在脱硫催化剂中，硫化钠主要作为辅助剂使用，可以增加催化剂的反应速率和效率。
值得注意的是，不同类型的脱硫催化剂的成分可能存在差异。
此外，在实际应用中，
脱硫催化剂的成分也会根据不同的处理设备和工艺参数进行调整，以达到最佳的脱硫效
果。
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镁法[1]侯宇,冯乐,李经宽,乔晓磊,金燕,樊保国.碱金属盐改性炽热镁渣激冷水合脱硫剂[J/OL].环境工程学报,2017,11(05):2885-2889.由于镁渣中含有的硅酸钙、氧化钙等碱性物质具有一定的脱硫潜力，有学者对其用作干法烟气脱硫剂进行了研究。
杨靖的研究结果表明，自然冷却镁渣在920℃的条件下脱硫60 min，钙转化率为3. 36%，而经过水合活化后其钙转化率可达10.9%。
段丽萍在研究中采用炽热镁渣/粉煤灰激冷水合活化的方式，脱硫性能得到了明显的提高。
为进一步提高脱硫效率，有学者致力于利用添加剂调质钙基脱硫剂的研究。
其中，很多学者对碱金属盐作为添加剂调质改性脱硫剂进行了研究：张虎等利用Na2C03等改性钙基脱硫剂，研究表明脱硫剂在使用添加剂调质后表面形貌和表面成分的改变影响脱硫性能；李锦时等和IZPUIERDO等的研究认为NaCl也是一种良好的添加剂。
碱金属盐改性炽热镁渣激冷水合脱硫剂，950℃炽热镁渣渣球分别投入到不同浓度的NaCI, Na2C03 ,k2C03和Na2SO4水溶液中，在连续搅拌和恒温水浴的条件下连续反应8 h。
反应结束后进行抽滤干燥研磨处理，获得改性镁渣脱硫剂。
经激冷水合后，图1 (b)中颗粒表面明显破碎和开裂，并有网状和纤维状结构，且表面出现了水合硅酸钙絮状物和部分棒状产物，这些结构都会为脱硫反应提供较大的反应表面。
经Na2C03改性后，图1 (c)中颗粒表面附着了毛絮状产物，且出现网状结构，这表明添加剂改性不仅会促进水合反应生成更多水合产物，同时还伴随着其他颗粒产物在样品表面附着结晶。
图1 (d)为进行脱硫反应的表面形貌，颗粒表面的孔隙和团絮物质己基本消失，堆积了光滑致密的脱硫产物，堵塞了激冷镁渣和水合产物所形成的孔隙。
结论1)对镁渣进行激冷水合处理和加入碱金属盐添加剂改性均可提高镁渣脱硫剂的脱硫性能。
2) NaCI和Na2SO4明显改善了炽热镁渣激冷水合脱硫剂的孔隙结构从而提高了其脱硫能力，且SO42-改性后脱硫剂的孔隙结构和脱硫性能均优于Cl-改性的脱硫剂。
其中，使用2% Na2SO4改性的脱硫剂的比表面积为27. 052 m2/ g ，比孔容积为未改性脱硫剂的6. 5倍，钙转化率达到40. 16%。
3) Na2C03和K2C03主要是与水合产物发生化学反应生成CaC03进而增强了改性脱硫剂的脱硫能力，且CO32-浓度越高，其改性脱硫剂的钙转化率越高。
4)提高水合温度可提高反应速率，促使更多产物的生成和结晶，对脱硫反应产生积极的影响。
水合温度越高，改性脱硫剂的钙转化率越高。
水合温度为80℃时，k2C03改性脱硫剂钙转化率较20℃时提高5. 2%。
磷法[5]段付岗,刘旭霞,赵新合.磷矿石代替石灰石作为钙法烟气脱硫剂的研究[J].煤炭加工与综合利用,2017,(02):53-55+7.现有的钙法脱硫剂主要以石灰石为主，脱硫产品为脱硫石膏，它的实质是将废气变成废渣，即将气体SO2变成固体二水硫酸钙，无法从根本上解决问题。
其缺点一是浪费硫资源，二是固体废渣同样污染环境，三是产生CO2气体，增加碳排量。
如果将烟气脱硫剂由石灰石改为磷矿石，可使硫资源得到有效利用，生产出肥料级的湿法磷酸。
只有这样，方可促进钙法烟气脱硫的技术进步，而不致被市场淘汰。
1.两种脱硫剂的共性石灰石的主要成分为CaC03磷矿石的主要成分为Ca5F(P04)3，其中共同含有Ca2+或CaO 这是二者的共同点，也是用磷矿石代替石灰石作为钙法烟气脱硫剂的基本点；尽管二者的反应机理不尽相同，但最终的生成物均是二水石膏（CaS04·2H20）。
2.脱硫产品的多样性用磷矿石代替石灰石作为脱硫剂，主产品是肥料级磷酸而不是工业废渣脱磷石膏，它可进一步加工成磷酸二铵、磷酸一铵、重过磷酸钙等化肥产品；也可进一步净化，深加工成饲料级和食品级磷酸而广泛应用在饲料和食品添加剂工业之中。
脱硫副产物还有氟硅酸和硅胶，可将其带入磷酸中生产磷肥和复合肥，而不影响肥料的质量；还可经过进一步净化、提纯和浓缩，用于生产脱硫副产品氟硅酸和硅胶，或作为化学添加剂，深加工成其它高附加值的工业产品。
3.脱硫产品的价值磷元素是继氮元素之后植物所需的第二大营养素，磷酸既作为磷肥工业的主要原料，又广泛用于生产灭火剂、饲料和食品添加剂等，具有较高的利用价值和经济价值。
采用磷矿石作为脱硫剂，其主、副产品包括磷酸、氟硅酸和硅胶等均为工业产品；而用石灰石作为脱硫剂时，脱硫石膏虽称之为产品，而实质为工业废渣，不属于工业产品，故二者的价值无法比较。
仅从价格而言，工业级磷酸的市场售价约为4 000元/t，肥料级磷酸约为3 000元/t；而脱硫石膏不但无销售市场，而且运输、贮存还要发生一笔不小的费用，即脱硫石膏的价值约为负100元/t。
4.节约硫资源我国硫资源比较紧缺，主要依赖进口以满足市场需求，每年进口量(以S计)达1400万t 以上，约占国内总硫消费量的60%。
用石灰石作为脱硫剂，烟气中的硫资源未得到利用，造成大量浪费。
而用磷矿石作为脱硫剂，可生产肥料级磷酸产品。
在磷酸工业中，萃取磷矿石中P2O5使之变成磷酸，主要使用的是硫酸。
换而言之，约90%的硫酸消费于磷肥工业，这也是硫资源的主要用途。
因此，用磷矿石作为脱硫剂，可使烟气中SO2气体发挥硫酸的作用，提取磷矿石中的磷，从而为烟气中硫资源的利用创造条件。
炭法[1]刘勇军,尹华强,裴伟征,程琰,梅自良,吕莉.炭法烟气脱硫技术现状与趋势[J].环境污染治理技术与设备,2003,(09):50-54.[2017-08-10].炭法脱硫的脱硫剂有活性炭、活性焦、膨胀石墨、炭分子筛等。
通过改善活性炭孔隙结构和表面化学性能，研制出的新型炭材料有含碘活性炭、含氮活性炭、糠醛渣活性炭。
传统的活性炭形状为粉状和颗粒状，随着研究的深入，通过改变炭材料的形状和性质，出现了各种形状的活性炭，如活性炭纤维、蜂窝状活性炭等。
1.1.含碘活性炭德国鲁奇、美国杜邦和我国宜昌磷肥厂、松木坪电厂等都曾采用含碘活性炭脱硫。
含碘活性炭利用碘作为活性组分，使活性炭脱硫过程具有催化氧化特性，因而脱硫容量提高，可达10%-15%，脱硫产物为10%-20%稀硫酸，这对废气的处理和利用十分有利。
然而国内外的实践表明，含碘活性炭在运行过程中因床层温度变化、洗涤或蒸汽加热再生等情况皆可能出现碘流失，虽然可以用各种方式补碘，但会对脱硫的稳定运行、使用寿命带来很大影响，同时运行成本增高，因而阻碍了含碘活性炭在烟气脱硫发面的推广应用。
1.2.含氮活性炭含氮活性炭尽管同含碘活性炭一样有催化氧化性能，且有不存在氮流失的炭种研制成功，但却因氮炭结构在脱硫过程中变化，活性态氮衰减，活性炭使用寿命短，因而含氮活性炭的工业应用也受到限制。
1.3.糠醛渣活性炭糠醛渣活性炭(简称渣炭)。
该渣炭由生产糠醛的废渣(玉米芯制糠醛的废料)经特殊改性处理后制成具有很强的催化氧化能力，糠醛渣炭比表面积发达(670m2/g，平均孔直径10.0Å（Å是光波长度和分子直径的常用计量单位.当讨论粉尘表面与其它表面间的范德瓦耳斯引力时,也用Å来计量表面间的距离.气体分子的直径约为3Å.从长度单位上讲,Å比纳米小一个数量级），在25 -500Å和数千Å范围内都有相对较大的孔容(0.70 mL/g)。
由于糠醛渣炭的原炭具有独特的表面含氧官能团和非常发达的孔结构，经改性后对SO2的吸附、催化氧化能力更强。
糠醛渣炭由于自身催化氧化活性高，在烟气脱硫运行中很容易操作，无需添加活性催化剂(碘、氮等)，受运行工况变化的影响也很小。
同时，糠醛渣炭因系废物利用，其成本比一般商业活性炭(如含碘、含氮活性炭等)降低40%。
1.4.活性炭纤维活性炭纤维(ACF)是由有机纤维经炭化、活化而得到的。
与活性炭颗粒(GAC)相比，活性炭纤维具有独特的结构和性能。
ACF的微孔结构不仅与GAC不同，与一般的炭纤维也不同。
ACF的孔径分布狭窄而均匀，微孔范围为5 -14 nm，不象GAC那样有微孔、过渡孔和大孔之分。
ACF大量的微孔都开口于纤维的表面。
这不仅使ACF，具有较大的比表面积和吸附容量，也使ACF的吸附和解吸过程中，分子吸附的途径短，吸附质可以直接进入微孔，不像活性炭要经过有大孔、过渡孔构成的较长的吸附通道，因此吸附和解吸速度较GAC快得多。
活性炭纤维表面含有一系列活性官能团。
活性碳纤维的脱硫性能远远优于活性炭，其脱硫容量和脱硫速率比脱硫性能较好的糠醛渣活性炭都有数量级的提高。
2 脱硫工艺和设备活性炭吸附SO2，或将其催化氧化为SO3并与烟气中的水水合生成H2S04，实现脱硫的目的。
吸附达到饱和或H2S04覆盖在脱硫活性中心上，活性炭脱硫能力下降，因此达到脱硫容量以后，必须采用一定的手段对其再生，恢复活性炭的脱硫能力。
洗涤再生是用水或稀硫酸洗出活性炭微孔中的H2S04，再将活性炭进行干燥；加热再生是对吸附饱和的活性炭加热，释放出较高浓度的SO2，可用来制硫酸或硫磺。
日本的日立造船法和住友-关电法使用的脱硫设备为移动床吸附器，再生方法为加热再生。
日立造船法用水蒸气进行脱附，而日立-关电法用惰性气体进行脱附。
进入吸附器的烟气与活性炭逆向流动，烟气中的SO2被活性炭吸附氧化为SO3或硫酸，处理过的烟气排空。
移出吸附器的活性炭用筛子筛出炭末，然后进入脱附器由过热水蒸气加热再生。
经空气处理器装置恢复活性并补充新炭后，重入吸附器进行吸附。
含高浓度SOx的水蒸气离开再生器后，经冷却器冷凝分离后得到浓度约为80%的SO2气体。
由于热再生法每脱附1 mol SO2需消耗1 mol炭，因此，该工艺炭消耗量大，运行成本高。
[2]王鹏程.活性焦移动床传热特性实验分析及设计研究[D].华北电力大学,2016.活性焦是以煤(烟煤、焦煤、褐煤)作为主要材料，经过破碎、筛离、干馏(或半干馏)、比配制粉、压制成型、炭化、加热、筛离、成品等过程而制成的一种广泛用于干法烟气脱硫系统的材料，它可用于多种气体和粉尘的脱除，且其物性特点为吸附性、催化性。
活性焦的多种物性特点主要源于其自身的孔隙结构。
其颗粒的孔隙大小有多种尺寸(大孔、中孔和微孔)，不同尺寸的孔隙具有不同的性质和功能，可用于多种领域。
当其作为催化剂使用时，大孔可提供较大表面积，从而催化更多物料;中孔同样可催化各种化学物质，而由于其自身的特殊结构尤其对一些特定化学物质有特殊的吸附能力，中孔是这些物料进入微孔的唯一通道；微孔自身特有的巨大表面积自然有着很强的吸附能力。
活性焦作为良好的吸附剂，其吸附性强、抗剪切、刚度佳、燃点高、透气性好且具有较高的抗氧化性能，并可多次循环使用。