精脱硫槽脱硫剂装填方案
精脱硫施工方案
精脱硫施工方案一、前言精脱硫是工业生产中常见的清洁技术，通过去除燃料中的硫化物来减少环境污染。
本文将从施工方案方面介绍精脱硫的具体操作步骤。
二、准备工作在进行精脱硫施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工计划和方案； - 准备所需的施工设备和工具； - 对施工人员进行培训，保证他们熟知施工流程和安全操作规范； - 检查施工区域的安全性。
三、施工步骤1. 清洁施工区域在进行精脱硫施工前，需要将施工区域进行清洁，确保没有固体杂质和积污物。
2. 安装设备将所需的精脱硫设备按照设计要求安装到指定位置，确保设备连接牢固，管道通畅。
3. 调试设备在安装完成后，需要对设备进行调试，检查设备运行是否正常，消除可能存在的故障。
4. 开始施工按照施工方案的要求，启动精脱硫设备，开始进行硫化物的去除操作。
5. 监控操作在施工过程中需要不断对设备进行监控，确保操作正常，及时处理可能出现的问题。
6. 收尾工作在完成精脱硫操作后，对设备和施工区域进行清理，保持现场整洁。
四、注意事项在进行精脱硫施工时，需要注意以下事项： - 确保施工人员穿戴好个人防护装备，保障施工安全； - 严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改； - 定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
五、结语精脱硫作为一项重要的环保技术，在工业生产中发挥着重要作用。
通过本文的介绍，相信大家已经对精脱硫施工方案有了更深入的了解。
希望在今后的施工实践中，能够更好地应用和推广精脱硫技术，共同保护环境、实现可持续发展。
以上为精脱硫施工方案的介绍，谢谢阅读。
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案1. 引言脱硫工程是指利用化学或物理方法从燃煤等燃料燃烧产生的烟气中去除二氧化硫（SO2）的过程。
脱硫工程的施工方案起着决定性的作用，直接影响工程的质量和效果。
本文档将介绍脱硫工程施工的关键步骤以及注意事项。
2. 施工步骤脱硫工程的施工主要包括以下步骤：2.1. 前期准备在开始施工之前，需要进行必要的前期准备工作。
包括确定施工计划和时间进度，准备所需的设备、材料和人员等。
还需要对施工现场进行检查和清理，确保施工安全。
2.2. 安装设备脱硫工程主要依靠脱硫设备完成。
在施工过程中，首先需要安装脱硫设备。
根据具体情况，选择合适的脱硫设备，并按照设备厂家提供的安装方案进行安装。
2.3. 连接管道安装完脱硫设备后，需要进行管道连接工作。
根据工程设计方案，将脱硫设备与烟气系统进行连接，确保烟气能够顺利进入脱硫设备进行处理。
2.4. 调试测试安装完设备并连接好管道后，需要进行脱硫设备的调试测试工作。
通过对设备进行调试，确保设备能够正常运行，并达到预定的脱硫效果。
在调试测试过程中，需要根据设备厂家提供的操作手册进行操作，并记录调试过程中的关键参数。
2.5. 施工结束经过调试测试确认设备正常运行后，即可将脱硫工程施工结束。
在结束前，需要对施工现场进行清理，并记录施工过程中的关键信息和经验教训，为后续的工程改进提供参考。
3. 注意事项在脱硫工程的施工过程中，需要注意以下事项：3.1. 安全防护脱硫工程涉及到一些化学物质和高温设备，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，确保施工过程中的安全。
3.2. 设备选型根据工程情况，选择合适的脱硫设备十分重要。
设备选型要考虑到工程的规模和要求，以及设备的性能和可靠性等因素。
3.3. 工程质量控制施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
对关键工艺节点和质量控制点进行把控，确保施工质量符合标准。
3.4. 操作规程施工人员必须了解设备操作规程，并按照规程进行操作。
脱硫工程施工设计方案与措施方案
脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。
工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。
二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。
该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。
（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。
2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。
3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。
（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。
2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。
（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。
2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。
三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。
3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。
（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。
2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。
（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。
2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。
（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。
2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案一、概述脱硫工程是为了减少燃煤电厂等工业设施所排放的二氧化硫等有害气体的浓度，保护环境和人类健康。
本方案旨在设计和实施一套完整的脱硫设施，确保其能够有效降低二氧化硫的排放浓度。
二、施工准备工作1.项目立项阶段：确定项目的脱硫目标和技术路线，编制详细的施工方案。
2.设计阶段：由专业设计团队编制详细的脱硫设施设计图纸，确保设施符合相关法规标准。
3.采购阶段：根据设计图纸制定设备和材料采购计划，选择合适的供应商。
4.施工队伍准备：组建合格的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和施工工人。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全通畅。
三、设备和材料准备1.脱硫塔：选用适合项目规模的脱硫塔设备，确保其脱硫效果达标。
2.泵和管道：选用耐腐蚀、高强度的泵和管道，确保脱硫系统流程畅通。
3.搅拌器和填料：选用效果好的搅拌器和填料，确保脱硫液体充分混合。
4.控制系统：选用先进的自动控制系统，确保脱硫过程稳定可控。
四、施工过程1.土建施工：根据设计图纸进行基础和支架等土建施工，确保设备安装牢固稳定。
2.设备安装：按照顺序安装脱硫塔、泵、管道、搅拌器等设备，确保安装准确。
3.管道连接：按照设计要求进行管道连接和焊接，确保管道连通。
4.电气连接：进行设备电气连接，接通电源，确保设备正常运行。
5.试运行和调试：进行脱硫设备的试运行和调试，调整参数，确保系统稳定运行。
6.安全检查：进行安全检查，排除安全隐患，确保施工现场安全。
7.设备保养：制定设备保养计划，定期检查设备，确保设备运行正常。
五、验收和监测1.验收阶段：由相关部门进行脱硫设施的验收，确保设施符合相关标准。
2.监测阶段：建立脱硫设施的监测系统，定期监测二氧化硫排放浓度，确保脱硫效果达标。
六、总结脱硫工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计施工方案进行操作，并且注重安全和质量。
只有确保设备安装和调试正常，脱硫效果达标，才能保证环境保护和人类健康。
脱硫施工方案
脱硫施工方案脱硫施工方案一、脱硫施工的目的和范围根据环境保护要求，为减少二氧化硫的排放，保护大气环境，我们需要进行脱硫施工。
脱硫施工的主要目的是将燃煤中的硫化物进行去除，减少二氧化硫排放量。
本次脱硫施工范围包括以下部分：1. 煤炭供应系统：添加脱硫剂的输送系统及设备。
2. 燃烧系统：燃煤锅炉的燃烧设备和系统。
3. 烟气处理系统：烟气净化设备。
二、脱硫施工的具体步骤1. 设计施工方案：根据现场情况和要求，制定详细的脱硫施工方案，包括设备选择、工艺流程、施工时间等。
2. 准备工作：购买所需的脱硫设备、脱硫剂等材料，并组织施工人员进行培训。
3. 施工现场准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，为脱硫设备的安装做好准备。
4. 安装脱硫设备：根据设计方案，安装好脱硫设备，确保设备的牢固稳定。
5. 调试设备：安装完成后，对脱硫设备进行调试，确保各部分设备正常运行。
6. 启动试运行：经过调试后，进行试运行，观察设备运行情况，检查是否存在问题。
7. 施工完成：脱硫设备安装调试无误后，即可进行最终验收，确认脱硫施工完成。
三、脱硫施工的安全措施1. 安全培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项，并穿戴好相应的个人防护用品。
2. 施工现场防护：设置明显的警示标识，确定施工区域界限，防止非施工人员进入施工区域。
并保持现场干燥，避免发生滑倒事故。
3. 灭火设备：施工现场必须配备灭火器材，并保持良好的灭火设施，以应对突发事故。
4. 通风控制：施工过程中必须保持良好的通风环境，减少有毒气体的积累。
5. 现场监控：在施工过程中设置监控设备，及时了解施工情况，发现异常情况及时处理。
四、脱硫施工后的运行管理1. 设备维护和保养：定期对脱硫设备进行维护和保养，清理设备内部的附着物，确保设备正常运行。
2. 装置运行状态监测：定期对脱硫设备的运行状态进行监测，检查设备的运行参数是否正常。
3. 废气排放监测：定期对废气排放进行监测，检查二氧化硫排放量是否达标。
脱硫系统工艺操作步骤
脱硫系统工艺操作步骤1.脱硫系统操作规程1.1脱硫剂更换操作规程(1)操作规程a、关闭脱硫塔进出口阀门，从放空口对脱硫塔进行泄压，泄压完毕后，打开上下填料口，并准备好消防器材（消防水带、灭火器和石棉毯）和水管。
b、打开上下填料口小心淘净是小脱硫剂及其中杂物，做深埋或其他无害化处理。
c、先铺上2层网孔小于4mm的不锈钢网，在脱硫塔地盘上铺一层直径为20～30mm的青碎石或瓷球，再放置2层孔小于4mm的不锈钢网。
d、用“S”型帆布袋将脱硫剂倒入塔内，避免其破碎。
e、装填完毕后，将上边的脱硫剂推刮平整，均匀。
若需要进入塔体内，必须在脱硫剂上先铺上木板，操作人员踩在木板上工作，确保脱硫剂密度一致。
盖好法兰盖，并做全面检查，然后进行空气置换。
f、缓慢打开塔体进气阀，对塔内的空气进行置换。
置换注意：置换压力应该控制在0.2MPa，置换时间不少于10分钟，同时应注意观察脱硫塔温度变化情况，置换完毕后，对备用塔进行空气置换。
g、置换空气完毕后，应进行密闭性测试，如没有泄漏，则更换操作结束。
(2)技术要求a、更换脱硫剂前，应按公司规定办理申请更换脱硫剂的相关手续。
b、在打开上下填料口后，泼入一定量的冷水防止硫自燃也便于废脱硫剂地卸出。
c、脱硫剂不能装得太满，每层都必须拥有一定高度（15cm～20cm）的空间间歇，以保证气流通畅，脱硫剂距进气口的距离不得小于20mm。
d、脱硫剂卸完后，若需要进入塔内清洗塔垢及卸出瓷球，必须先将压缩空气打入塔内置换塔中的含硫气体后，工作人员（穿戴好防护用品）方可入塔工作。
e、与水喷射卸出的脱硫剂要防止其烧伤员工。
f、切忌在雨天进行装填。
g、切忌直接将脱硫剂向塔内倾倒，脱硫剂内袋及杂物不得带入塔内。
h、升压时切忌升压过快，否则可能造成脱硫剂粉化。
1.2脱硫塔A和脱硫塔B的切换操作脱硫塔采用“一用一备”的形式，当使用A塔的时候，开启A塔的进气出气阀，关闭B塔的进气出气阀；当使用B 塔的时候，开启B塔的进气出气阀，关闭A塔的进气出气阀。
活性炭脱硫剂装填及开车方案
活性炭脱硫剂装填及开车方案一、开车前准备1．检查按工艺流程图检查各设备、管道阀门、仪表等安装是否正确：若有误，须更正。
2．试压、试漏进行水压试验和气密性试验。
二、装填方案装填前严格检查脱硫塔进、出口管道阀门是否关严，并在进出口阀门加固盲板，不可有工艺气进入装填塔内。
脱硫剂装填的好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视。
1．装填之前，应将脱硫剂过筛，以除去运输及装卸过程中产生的粉尘。
若粉尘较少，可不过筛，直接装填。
2．脱硫塔若分多层装填，计算好每层装填量。
3．脱硫剂的装填，在蓖子板上先铺二层10-12目的不锈钢丝网，在网上铺二层厚200㎜，Ф30-40㎜耐火球，再在上铺一层100㎜，Ф10-15㎜耐火球，再铺一层10-12目的不锈钢丝网。
然后再用卸料管向塔内装脱硫剂。
每层脱硫剂上面再铺一层10-12目的不锈钢丝网，上面在铺一层300㎜，Ф20-30耐火球。
4．装料管布袋应能自己转动，使物料能均匀装填在反应器四周，严禁从中间或其一固定部位倒入脱硫剂，以防止装填不匀，引起偏流。
5．装填过程中中禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在脱硫剂上，再进入塔内扒料和检查装填情况。
三、开车1．吹扫：脱硫剂装填好后，从每个塔入口通入空气，将各塔放空管打开，以吹除脱硫剂粉尘。
置换：从脱硫塔入口通入N2，进行置换，置换2小时后，分析脱2．硫塔出口氧含量，连续分析三次O2＜0.5%，置换完毕。
升压：将用N2置换完毕后的脱硫塔出口阀门关闭，打开脱硫系统3．入口阀，控制原料气流量，待脱硫系统压力与原料气压力平衡时，升压操作完毕。
正常投运：打开脱硫系统进、出口阀，控制入口工艺气流量，脱4．硫系统正常投运。
四、停车方案1．停车时，关闭所有脱硫所有进出脱硫塔阀门，保持正压。
2．若更换脱硫剂时，各进、出口脱硫阀全部加盲板，绝对不能进入原料气。
然后打开脱硫塔的放空阀，通入一定时间的蒸汽或氮气置换，置换2小时后连续检测三次原料气降低到爆炸界限以后，置换完毕，方可卸换失效的脱硫剂，为安全起见可适当喷水冷却降低脱硫剂温度。
精脱硫塔装填方案
精脱硫塔装填方案1、检查塔内有无杂物、遗留的工具等。
2、每塔装填量为69m3，装填高度为8.57米，精脱硫剂型号为T-104。
3、将每层精脱硫剂的装填高度用记号笔在塔壁上做个记号。
4、在栅板分别铺上两层不锈钢丝网，翻边量不小于300mm。
5、装填量在2m3左右时应派人到栅板上检查不锈钢丝网翻边是否正常，翻边处必须贴紧塔壁，翻边处全部压实，无折皱。
6、要求精脱硫剂自由落体高度不大于1.5米，以防精脱硫剂破损，每升高1米左右耙平一次，然后再装，使疏密一致。
7、严禁在精脱硫上行走、踩踏，应在精脱硫剂上垫上木板后再用手或木板平整精脱硫剂表面。
8、装填的批号、数量、感度的相对位置应标出绘图，附在装填资料中。
9、装填完毕后，应检查床层是否平整，并及时封密人孔。
装填注意事项1、严禁在转运吸附剂过程中滚动、拖拉、摔打吸附剂。
2、安排专人开桶，核对型号、数量。
3、检查吸附剂在运输、搬运过程中是否产生粉末和碎片，如有须在装填前用φ3mm筛子轻轻过筛。
4、装填前应清理塔内各种杂物，并检查塔内有无堵塞物和遗留的工具。
5、装填前应由专人进入吸附塔内检查吸附塔底部的不锈钢丝网铺垫是否完整，是否有地方可能漏吸附剂。
若发现问题必须及时处理，并确认合格后才能装填吸附剂。
6、装填人员入塔前应将手表、钥匙、手机及口袋内一切杂物掏出，防止掉入塔内。
7、入塔人员严禁在吸附剂上行走、踩踏，应在吸附剂上垫木板，用手和木板平整吸附剂表面。
8、如气候有变，遇雨天应停止装填工作，塔口应用防雨布封好，未装完的吸附剂装入密闭的容器中封好，并将吸附剂移防到干燥处。
9、起重车工作时吊臂下严禁站人。
塔上拉桶人员应佩戴安全带。
10、入塔作业的人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，入塔作业的时候必须有人监护。
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山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司
2010.4.15
版次
说明
编制
校对
审核
批准
日期
1装填日期:2010年月日
2装填组织机构:
组长：张晓军
副组长：郑重、张高稳
成员：范红军、黄英武、王克星、祁良文、
3精脱硫剂的装填品种
T103产地:河南同兴化工有限公司
4精脱硫槽的结构:
有机硫水解的规格为:Ф2400×8644mm,材质为Q345R,由永济化工机械厂制造,精脱硫槽分上下两段,上下两段用箅子隔开,气体在槽内的行走路线为上进下出.
7装填
7.1在集气器上捆绑8目的不锈钢网一层,按下表依次装填.
7.2不同规格的瓷球、不锈钢丝网、催化剂的装填高度如下表,从下至上按装或装填:
表1下段催化剂装填表
名称
实际值
备注
3/4〞AL2O3惰性瓷球
0.912m
2.27m3
1/2〞AL2O3瓷球
0.3m
1.35m3
不锈钢网
一层
14目
14目不锈钢网
二层
5精脱硫剂的装填情况:
装填品种及数量:
精脱硫剂型号:T103 30.8m3
装填顺序及高度见《催化剂装填表》和附图.
6装填前的准备工作:
6.1派有经验的操作工进入炉内将炉内打扫干净;清除杂物,检查箅子支撑圈的装配情况.
6.2按要求准备好钢丝网和耐火瓷球.
6.3封好卸料孔.
准备好装填时用的口罩:10只,布袋:5米,300×1500mm木版两片,Ф20的绳子30米,铁铣5把,帐子10㎡,5m尺一个,粉笔一包.0.25m1.13m3不锈钢丝网二层
14目
压栅（Q235-A）
一层
间距为45mm
7.3装填时应保证催化剂的自由下落高度不超过1m，每装1m需扒平一次，不同品种的催化剂之间必须扒平，不同规格的瓷球之间必须扒平。
7.4扒平催化剂时，装填人员应踩在木版上进行，以免踩碎催化剂。
7.5当装填到规定的高度时，把催化剂最后扒平整，以免发生偏流。
7.6催化剂装填完毕后，应立即封闭所以人孔，以免发生对流。
7.7严禁触媒装填时包装袋埋入触媒层中。
8附：触媒装填高度图
翻边1m,十字交错
T103精脱硫剂
3.4m
15.4m3
不锈钢网
一层
14目
不锈钢网
一层
14目
栅板（Q235-A）
一层
间距为45mm
表2上段催化剂装填表
名称
实际值
备注
大蓖子
一层
间距为45mm
1.43目不锈钢
一层
14目不锈钢
二层
翻边1m，十字交错
T103精脱硫剂
3.4m
15.4m3
不锈钢丝网
一层
14目
1〞鲍尔环（0Cr18Ni9）