脱硫塔技术方案
脱硫塔方案
脱硫塔方案概述脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫（SO2）的设备。
它在燃煤电厂中起着至关重要的作用，帮助保护环境、改善空气质量。
本文将介绍脱硫塔的工作原理、结构以及不同类型的脱硫塔方案。
工作原理脱硫塔的工作原理是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到去除二氧化硫的目的。
一般来说，脱硫塔采用喷射吸收技术，即将脱硫剂溶液喷洒到烟气中，与其中的二氧化硫发生化学反应。
常见的脱硫剂包括石灰石（CaCO3）、氧化钙（CaO）等。
具体的脱硫过程可以分为以下几个步骤： 1. 烟气与脱硫剂接触混合，形成反应物。
2. 反应物经过一段时间的接触反应，二氧化硫与脱硫剂发生化学反应，生成硫酸盐。
3. 经过反应的烟气进入脱硫塔的除尘装置，去除残留的颗粒物。
4. 脱硫后的烟气排放到大气中，达到环保要求。
结构和类型脱硫塔一般由以下几个主要部分组成： 1. 进气口：用于引入含有二氧化硫的烟气。
2. 喷射系统：用于喷洒脱硫剂溶液。
3. 反应室：脱硫剂溶液与烟气进行接触反应的区域。
4. 除尘装置：用于去除脱硫后烟气中的颗粒物。
5. 出气口：将处理后的烟气排放到大气中。
根据不同的应用场景和要求，脱硫塔可以分为以下几种类型： 1. 石膏法脱硫塔：这种脱硫塔主要采用石灰石作为脱硫剂，反应生成石膏（硫酸钙）。
它适用于含有较高硫磺含量的烟气处理。
2. 活性炭吸附脱硫塔：这种脱硫塔通过活性炭吸附二氧化硫，具有较高的脱硫效率。
但由于活性炭的成本较高，一般适用于对脱硫效果要求较高的场合。
3. 湿法烟气脱硫塔：这种脱硫塔通过喷洒脱硫液将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，脱硫效率较高。
它适用于大型燃煤电厂等高污染源。
4. 干法烟气脱硫塔：这种脱硫塔采用干式脱硫技术，通过喷洒干燥剂将烟气中的二氧化硫吸附和转化为硫酸盐。
相比湿法脱硫塔，不需要加水和产生废水，适用于水资源受限的地区。
总结脱硫塔是燃煤电厂等高污染源中必不可少的设备，它通过化学反应的方式将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到去除二氧化硫的目的。
脱硫塔施工方案范文
脱硫塔施工方案范文一、前期准备工作1. 项目立项阶段：根据需求确定脱硫塔施工项目，并进行可行性研究、环评报告和设计方案的编制。
3. 人员组织：确定项目组织结构，配备项目经理、工程师、技术人员和施工人员等，并进行培训和技术交流。
二、现场布置和施工准备1. 现场勘测：对施工现场进行认真勘测，包括地形地貌、环境条件和工程背景等，根据勘测结果确定施工方案。
2. 施工准备：搭设临时工程设施，包括工地办公室、仓库、生活区和施工设备等，并进行验收和测试。
3. 施工道路：根据设计要求和现场条件，进行施工道路的修建，确保施工设备和材料的通行。
三、基础施工1. 清理工地：进行工地的清理，包括除草、清除杂物、清理积水等。
2. 基坑开挖：根据设计要求和基坑测量结果，进行基坑开挖，确保基坑的平整度和深度。
3. 基础浇筑：根据设计要求和计量结果，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的坚固性和稳定性。
四、设备和管道安装1. 设备安装：根据设备安装图纸和施工要求，进行设备的安装，包括脱硫塔本体、除尘器和风机等。
安装时需要注意设备的水平度和垂直度。
2. 管道安装：根据管道设计图纸和施工要求，进行管道的安装，包括进口管道、出口管道和循环管道等。
安装时需要注意管道的布置和尺寸。
五、施工机械和工艺管控1. 施工机械：根据施工机械需求，选配适合的吊装机械、挖掘机械和运输机械等，进行施工作业和材料运输工作。
2. 工艺管控：根据施工工艺和质量要求，进行工艺管控，包括流程控制、质量检测和安全监控等。
六、脱硫塔试运行和调试1. 试运行准备：根据安装要求和施工工艺，准备试运行所需的设备和材料，包括工艺介质、压力控制和温度控制等。
2. 试运行和调试：根据试运行方案和调试方案，进行脱硫塔的试运行和调试，包括设备开启、调整参数和观察效果等。
调试过程中需要进行质量检测和安全监控。
七、竣工验收和交接1. 竣工验收：根据设计要求和竣工图纸，进行竣工验收，包括工程质量、安全状况和环境影响等。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、施工前准备工作：1. 工程基础的检查与评估：对工程基础进行检查，评估基础的承载能力和稳定性。
2. 施工材料的准备：根据设计要求，准备所需的施工材料，如钢材、水泥、砖块、耐酸胶等。
3. 施工人员的准备：安排具备相关经验的施工人员，包括工程师、技术人员、施工队长和施工工人。
二、主体结构的施工：1. 确定脱硫塔的位置和尺寸：按照设计要求，在空地上标示出脱硫塔的位置和尺寸。
2. 土方工程施工：依据标示出的位置，进行土方工程施工，确保塔基的平整和稳定。
3. 基础施工：按照设计要求，进行基础的施工，包括钢筋的焊接和混凝土的浇筑。
4. 塔体结构施工：根据设计图纸进行钢材的切割和焊接，组装成塔体的结构。
5. 设备安装：安装脱硫设备，包括喷嘴、吸收塔、底座、旋转部件等，保证设备的牢固和稳定。
6. 其他附属设施施工：根据设计要求，安装相关的附属设施，如透空口、检修口、防止风吹雨淋的设施等。
三、管道及电气工程的施工：1. 管道布置：根据设计图纸，在脱硫塔内部进行管道布置，确保管道连通和顺畅。
2. 管道焊接：对管道进行焊接，保证焊缝的牢固和密封。
3. 管道连接：将各个管段进行连接，确保管道的完整和稳定。
4. 电气线路铺设：安装并连接脱硫塔所需的电气设备和线路，保证电气系统的可靠性和安全性。
四、试运行和检测：1. 试运行前的检查：在开始试运行前，对脱硫塔的主体结构、管道和电气设施进行检查，确保施工质量和安全性。
2. 试运行：按照试运行方案，进行脱硫塔的试运行，观察各个设备和系统的运行情况。
3. 检测和调整：监测试运行过程中的数据，对脱硫效果和设备运行情况进行检测和调整，确保脱硫效果符合设计要求。
4. 整理施工资料：整理并归档施工过程中产生的各类资料和记录，包括设计图纸、施工记录和试运行数据等。
以上就是脱硫塔施工方案的基本内容，根据实际情况和设计要求，可以进行适当的调整和修改。
在施工过程中，要严格按照相关的安全规定和施工标准进行施工，确保工程的质量和安全性。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、项目概述脱硫塔施工方案是为了满足环保要求，减少烟气中的二氧化硫排放量，对锅炉进行脱硫处理的工程方案。
本项目主要包括脱硫塔的设计、采购、施工及调试等。
二、施工准备工作1. 设备采购：根据脱硫工艺要求，选择适合的脱硫设备，并与供应商进行谈判，确定购买合同。
2. 施工人员培训：安排工程施工人员进行相关的脱硫设备操作和安全培训，确保施工人员有必要的专业知识和技能。
3. 建设准备：清理施工区域内的设备、管道和安全隐患，为脱硫设备施工做好准备。
三、脱硫塔施工工艺流程1. 安装脱硫设备：按照工艺图纸和设备说明书的要求，进行脱硫设备的安装和调试。
2. 建设基础：根据脱硫设备的要求，进行基础的建设，包括地基处理、支撑平台的安装等。
3. 管道连接：根据工艺要求，进行脱硫设备与锅炉之间的管道连接，确保流程畅通。
4. 电气设备安装：根据脱硫设备的电气系统要求，安装电气设备，并进行调试。
四、施工注意事项1. 安全防护：施工现场要设置必要的安全警示标志，施工人员要穿戴必要的个人防护装备，确保施工过程安全。
2. 质量控制：在施工过程中，要加强质量监督，对每一个环节进行严格的质量检查，确保施工质量。
3. 工期控制：制定合理的工期计划表，分阶段进行施工，合理安排施工队伍和资源，确保按时完成工程。
五、施工进度安排1. 设备采购和调试：预计耗时2周，与供应商合作完成。
2. 施工准备工作：预计耗时1周，完成人员培训和建设准备工作。
3. 脱硫塔施工工艺流程：预计耗时4周，按照施工工艺流程逐步进行。
4. 施工调试：预计耗时1周，对脱硫设备进行调试以确保其正常运行。
六、施工验收标准1. 设备安装：脱硫设备安装牢固，与锅炉管道连接紧密、无泄漏。
2. 脱硫效果：在脱硫塔投入使用后，二氧化硫的排放浓度符合国家环保要求。
3. 电气设备：电气设备安装正确，运行稳定，无异常声响和过热现象。
综上所述，脱硫塔施工方案是为了满足环保要求，减少烟气中的二氧化硫排放量，对锅炉进行脱硫处理的工程方案。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案一、项目背景和目标在燃煤发电环境保护方面，脱硫工程是一个重要的环节。
脱硫工程的目标是降低燃煤发电厂的二氧化硫排放量，减少对环境的污染。
本方案旨在详细介绍脱硫塔的施工方案，确保施工过程安全可靠，施工质量符合相关标准。
二、施工准备工作1.确定施工地点和施工时间。
2.准备所需设备和材料，包括脱硫设备、钢结构、管道、电缆及其他辅助设备和材料。
3.招募并培训施工人员，确保具备施工所需的专业知识和操作技能。
4.制定施工计划和安全管理规定，确保施工进度和施工安全。
三、施工流程1.地基工程：根据设计要求，在施工地周围进行地基处理，并确保地基平整坚固。
2.钢结构安装：根据施工图纸要求，进行脱硫设备的钢结构安装。
确保安装过程中各部件的位置和角度准确无误。
3.设备安装：根据设备生产厂家的安装说明和图纸要求，进行脱硫设备的安装。
确保设备安装平稳可靠，并进行相应的调试和试运行。
4.管道安装：根据设备布置图和管道图纸要求，安装脱硫设备的进出口管道和内部各种管道。
确保管道连接紧密，无泄漏。
5.电气设备安装：根据电气图纸要求，安装脱硫设备相关的电气设备，包括电缆、开关、控制柜等。
确保电气设备安装规范，符合相关安全标准。
四、施工安全防护1.施工现场设置警示标识，明确禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工人员佩戴安全帽、安全鞋及其他必要的个人防护装备。
3.施工期间严禁在高处走动，确保施工人员的人身安全。
4.施工现场设置消防器材，保证施工过程中及时处理火灾事故。
5.施工现场设置救生设备，如救生绳、救生网等，保证施工人员的安全。
五、施工质量控制1.进行相关设备和材料的质量检验，确保施工所用设备和材料符合相关标准和规范。
2.施工过程中进行工序的质量把关，确保每个工序的施工符合相关标准。
3.施工完成后进行验收和试运行，并对施工质量进行全面检测和评估，确保施工质量满足设计要求。
六、施工进度控制1.制定详细的施工计划，按照计划进行施工，确保施工进度符合要求。
(完整)脱硫塔技术方案
第一章项目条件1.1 工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题,通过对现有系统的技术分析,做出改造方案.为了保护公司周围的生产、生活环境,并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。
1。
2 工程概况本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2)进行综合治理，达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。
1。
3 基础数据喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据窑炉排出的烟气的基础数据第二章设计依据和要求2.1 设计依据2.2 主要标准规范综合标准序号编号名称1《陶瓷行业大气污染物排放标准》2GB3095—2012《环境空气质量标准》3GB8978-2006《环境空气质量标准》4GB12348—2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称1GB50034—2013《工业企业照明设计标准》2GB50037—96《建筑地面设计规范》3GB50046-2008《工业建筑防蚀设计规范》4HG20679—1990《化工设备、管道外防腐设计规定》5GB50052—2009《供配电系统设计规范》6GB50054—2011《低压配电设计规范》7GB50057—2010《建筑物防雷设计规范》8GBJ16-2001《建筑物设计防火规范》9GB50191-2012《构筑物抗震设计规范》10GB50010—2010《混凝土结构设计规范》11GBJ50011—2010《建筑抗震设计规范》12GB50015-2010《建筑给排水设计规范》13GB50017—2012《钢结构设计规范》14GB50019—2003《采暖通风与空气调节设计规范》15GBJ50007-2011《建筑地基基础设计规范》《工业与民用电力装置的过电压保护设计规16GBJ64—83范》《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知17GB7231-2003识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》19GBZ1—2010《工业企业设计卫生标准》20HG/T20646—1999《化工装置管道材料设计规定》21GB4053。
脱硫塔施工方案范文
脱硫塔施工方案范文一、项目背景脱硫塔是一种用于去除烟气中二氧化硫的装置，主要适用于化工、石油、电力等行业。
本项目旨在介绍脱硫塔施工的方案和步骤。
二、施工前的准备工作1.工程设计：根据客户需求和环保要求，进行脱硫塔的工程设计，确定脱硫塔的尺寸、材料、设备等。
2.安全评估：对施工过程中的安全隐患进行评估，制定相应的安全措施和预防措施。
3.采购材料：根据设计要求，进行相关材料的采购和配送。
4.施工人员培训：对施工人员进行相应的培训，确保其具备相关技能和操作能力。
三、施工步骤1.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
2.塔体安装：根据设计要求，对脱硫塔的塔体进行安装，包括安装卸载装置、塔体支承、减振器等。
3.管道布局：根据设计要求，进行脱硫塔内外的管道布局，包括进出口管道、循环水管道等。
4.设备安装：根据设计要求，对脱硫塔内的设备进行安装，包括喷淋系统、排污系统等。
5.固定装置：对脱硫塔内设备进行固定，包括支架安装、螺栓固定等。
6.密封装置：对脱硫塔进行密封处理，以确保脱硫效果和防止污染物泄漏。
7.点验和测试：进行装置的点验和测试，确保其安全性和可靠性。
8.系统调试：对脱硫塔进行系统调试，以确保其正常运行和达到相应的排放标准。
9.交付使用：完成脱硫塔的施工后，将其交付给客户使用，并进行相关的培训。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.环保要求：严格按照环保要求进行施工，防止污染物的泄漏和扩散。
3.工艺要求：遵循设计和工艺要求进行施工，确保设备的良好运行和效果。
4.施工质量：按照验收标准进行施工，确保施工质量符合要求。
5.施工计划：制定合理的施工计划，确保施工进度和质量。
五、施工总结脱硫塔施工是一个复杂的过程，需要严格遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全。
本方案提供了一套详细的施工流程和注意事项，可以为脱硫塔的施工提供一定的参考和指导，帮助项目顺利进行。
脱硫塔实施方案
脱硫塔实施方案一、前言脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业领域。
脱硫塔的实施方案对于提高脱硫效率、降低运行成本具有重要意义。
本文将就脱硫塔的实施方案进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
二、脱硫塔的选择在实施脱硫塔之前，首先需要进行脱硫塔的选择。
脱硫塔的选择应综合考虑烟气特性、工艺要求、投资成本等因素。
根据实际情况选择合适的脱硫塔类型，如湿法脱硫塔、干法脱硫塔等。
三、脱硫塔的设计脱硫塔的设计是实施脱硫工程的重要环节。
设计应充分考虑烟气处理效率、设备稳定性、运行维护成本等因素。
在设计过程中，需要进行详细的工艺计算和设备选型，确保脱硫塔的设计符合相关标准和要求。
四、脱硫塔的安装脱硫塔的安装是实施脱硫工程的关键环节。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保设备安装质量。
同时，需要做好安全防护工作，保障施工人员的安全。
五、脱硫塔的调试脱硫塔安装完成后，需要进行系统的调试工作。
通过调试，可以检验设备的运行状况，发现并解决问题。
调试工作应由专业人员进行，确保脱硫塔的正常运行。
六、脱硫塔的运行维护脱硫塔投入运行后，需要进行定期的运行维护工作。
运行维护工作包括设备清洁、设备检修、运行参数监测等内容。
通过有效的运行维护，可以保障脱硫塔的长期稳定运行。
七、脱硫塔的效果评估脱硫塔投入运行一段时间后，需要对其脱硫效果进行评估。
通过对比排放数据和环境监测数据，可以评估脱硫塔的实际效果，并对其进行调整和优化。
八、总结脱硫塔的实施方案是一个系统工程，需要全面考虑设备选择、设计、安装、调试、运行维护等方面。
只有做好每一个环节，才能确保脱硫工程的顺利实施和长期稳定运行。
希望本文对相关行业提供一定的参考和帮助。
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第一章项目条件1.1 工程概述）排放超本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。
为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。
窑炉排出的烟气的基础数据4GB12348-2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称1GB50034-2013《工业企业照明设计标准》2GB50037-96《建筑地面设计规范》3GB50046-2008《工业建筑防蚀设计规范》4HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》5GB50052-2009《供配电系统设计规范》6GB50054-2011《低压配电设计规范》17GB7231-2003《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》19GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》20HG/T20646-1999《化工装置管道材料设计规定》21GB4053.4-1983《固定式钢斜梯及工业钢平台》设备、材料标准序号编号名称1GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》2GB/T3092-2008《低压流体输送焊接钢管》施工及验收标准序号编号名称1GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》3GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》4GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》5GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》6GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》7GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》）进行SO22.1.3 设计要求喷雾干燥塔：烟囱排放的烟气粉尘浓度：＜30mg/m3；）浓度：＜50mg/m3；烟囱排放的烟气二氧化硫（SO2窑炉：烟囱排放的烟气二氧化硫（SO）浓度：＜50mg/m3；2第三章总体设计方案3.1 分析）的烟气经引风机进入通现在干燥塔窑炉的烟气处理方式为：含粉尘和二气化硫（SO2）的效果差，所以过烟囱排放。
由于旋风除尘器和水除尘器的除尘效果差，除二氧化硫（SO2）的排放才会超标。
现在粉尘和二氧化硫（SO2条布袋，需要脱，则现在）排放＜2）排放＜50mg/m3。
50mg/m3。
窑炉的二氧化硫（SO2（2）设计工况烟气量下，脱硫塔压力损失＜600Pa；（3）脱硫塔系统按照耐正压压6000Pa设计。
（4）整套装置运行时间相对于主机运行时间的可用率不低于98％，装置每3年大修一次。
第四章窑炉、喷雾干燥塔的脱硫系统和除尘系统1、技术参数：脱硫采用双碱法脱硫，脱硫塔型号为：ZCTФ8000×28，技术参数如下：ZCTФ8000×28型脱硫塔技术参数表ZCT 烟气从脱硫吸收塔的下部径向进入，在塔内上升的过程中与脱硫剂循环液相接触，烟气中SO2与脱硫齐发生反应，将SO2除去。
脱硫剂循环液在浆液泵的作用下，通过浆液管道和布置在吸收塔上部的喷射装置（接触区）进入吸收塔，从喷嘴向下雾化喷射，与吸收塔中上升的烟气接触反应，在该过程中形成高效率的气液接触从而促进了烟气中SO2的去除，反应后浆液落入循环氧化槽内；在加入新石灰粉的条件下，基本上由石灰浆液、副产品和水组成的混合液从吸收塔氧化槽到喷射装置中重复循环。
同时，烟气在塔内上升的过程中，由于脱硫剂细小浆液的捕捉，洗去大部分粉尘细颗粒；烟气在经过除雾器时还能除去部分粉尘细颗粒，进一步提高系统除尘效率（可达50％的除尘效率）。
脱硫吸收塔可以分三个区，首先是洗涤吸收区。
在这个区域内，主要是SO2和SO3被浆液中的水吸收溶解为HSO3和HSO4离子，再进一步电离成SO32和SO42离子，然后与碱性浆液中的Ca2+离子反应生成硫酸盐和亚硫酸钙。
其次是氧化区，这个区的目的是完成脱硫副产物的氧化和结晶。
第三是烟气除雾区，在吸收塔的上部，为了减少烟气中的液滴雾沫，保证烟气3244SO32-+1/2O2→SO42-Ca2++ SO42-→CaSO4在吸收塔中，SO2首先从气相进入液相，电离成SO32-和SO42-，被吸收的SO2被浆液中的碱性物中和。
在氧化槽中，通过氧化空气的进入，亚硫酸钙极大部分被氧化成硫酸钙，仅有极少量的亚硫酸钙存在。
本技术主要原理是，以氢氧化钠、石灰粉的加入浆液为脱硫剂，在吸收塔内对含有SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应吸收形成中合反应生成亚硫酸的烟气进行喷淋洗涤，使SO2除掉，并在循环浆液中鼓入空气，使亚硫酸钙强制氧化成稳定的硫酸钙和硫酸钙，从而将SO2钙，结晶成二水合硫酸钙（石膏）副产品。
石膏浆液经排石膏泵直接打入压滤机处理。
烟气中含有的HC1和HF等其它酸性气体也能在吸收塔中被碱性吸收。
湿法喷雾烟气脱硫主要包括脱硫剂浆液系统、反应吸收塔、副产物处理系统、控制系统、烟烟％以上，力所消耗电能也就小。
（4）系统工艺简单，运行可靠，脱硫装置可长期稳定运行。
（5）整个系统的适应性好，能够适应不同的煤种。
对于不同的烟气量、烟气温度以及不同的二氧化硫浓度，可以采用在线监测，根据钙硫比自动控制加浆量，保证好的脱硫效果和济性。
（6）吸收塔内的除雾器为根据烟气特性设计、专门用于脱硫的高效除雾器，采用二级除雾，从而使得烟气经过脱硫后排放时含湿量很低，保证了烟气排放，防止了对后面烟道、烟囱等管道的腐蚀。
（7）吸收塔内壁采用玻璃鳞片防腐，使用的316L不锈钢嘴为特殊设计的喷嘴，具有很好的雾化效果，可靠耐用。
从设计上根本解决了喷嘴的结垢、磨损、堵塞等问题。
脱硫系统描述工艺水系1液脱硫塔主体：以碳钢为主材料，在脱硫塔内任何与浆液接触的地方，均采用防腐性能良好的材料进行防腐处理，保证脱硫塔的性能和寿命。
喷淋层：喷淋层是脱硫塔内一个关键的内部件，一方面在喷淋层外表面与酸性烟气接触，需要采用防腐材料进行防腐处理，而内表面又是与有腐蚀和磨损的酸性浆液相接触，必须考虑防腐和耐磨的设计。
喷嘴：浆液喷嘴是脱硫塔中的一个核心部件，它的好坏，直接影响到系统的性能，在喷嘴设计方面，主要在两个方面进行了认真考虑：一是喷嘴在脱硫塔中的布置；另一个就是喷嘴本身的结构，是否能够满足设计的需要，雾化的效果是否良好。
我们选用的喷嘴有以下三点优势：1、扩张角度大，在脱硫塔中布置达到最佳布局。
2、雾化直径最大可达到5m，雾化效果好。
3、在材料方面主要考虑要防腐、耐磨。
选用SiC材料，具有非常强的耐酸碱腐蚀性和热冲击性，高温不变形（1380℃），使用寿命长。
水喷嘴：用来冲洗循环浆液管道和除雾器中粘附的浆液，在考虑循环液的流速以保证浆液不粘结在管壁的同时，对循环管壁、塔体管壁、除雾器和喷嘴进行定期冲洗以防止结垢和堵塞。
水喷嘴选用耐磨材料保证长久耐用。
文丘里层：使气体在塔内均匀分布，并使汽液混合均匀，加快吸收。
考虑到液体的腐蚀及气体的冲刷，文丘里管选用耐磨材料保证长久使用。
除雾器：除雾器的选择主要考虑除雾效果、材料（防腐）和除雾器的阻力，另外就是采取有效的措施防止除雾器的结垢和堵塞。
除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。
除雾器形式采用平板式或优于平板式的其它形式（材料进口，国内组装）。
除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。
除雾器出口烟气温度不大于75mg/Nm3（干基）。
除雾器的设计保证其具有较强的可利用性和良好的去除液滴效果。
除雾器系统的设计考虑FGD装置入口的飞灰浓度的影响。
该系统包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。
除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。
循环浆液泵：循环浆液泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨高分子材料或耐腐耐磨合金钢制成。
配有油位指示器、机械密封、联轴器罩设备。
便于拆换和维修。
设计选用的材料能很好的输送介质，并且按20g/L的氯离子浓度进行选材。
2、脱硫剂制备及供给系统在脱硫剂方面，根据贵厂的实际条件采用石灰粉作为脱硫剂，氢氧化钠为主要脱硫剂，对脱硫剂的基本要求是粒径250目-300目，纯度＞85%。
3根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行烟道设计。
烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、雪载荷、地震荷载、灰尘积聚、内衬和保温的重量等。
烟道最小壁厚按国家标准设计，我们考虑一定的腐蚀余量，内部尺寸精度至少在±0.5%的公差之内。
烟道内烟气流速不超过15m/s。
烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。
所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢制作。
所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢制作。
所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用玻璃鳞片进行防腐保护。
烟道的布置能确保冷凝液的排放，不会有水或冷凝液的聚积，因此，烟道提供低位点的（包括（低位）内部导热膨胀通过膨胀节进行控制。
合理布置在原烟道和净烟道的仪表测量接口和取样接口，满足整个烟道范围内测量及取样要求，并设置操作平台。
我们对烟道接口位置、接口方式和新增烟道挡板安装位置详细给出。
还在具体烟道对接方案、防止烟道发生漏风上面采取措施。
3.3 膨胀节膨胀节用于补偿烟道膨胀引起的位移。
膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。
所有膨胀节的设计保证无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加1000Pa余量的压力。
烟道上的膨胀节考虑防腐要求，应由多层非金属材料组成。
邻近挡板的膨胀节留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。
4、工艺水系统提供脱硫系统正常运行所需用水及设备冲洗水，并能够满足锅炉脱硫系统的耗水量。
工艺水泵设置两台（一用一备）。
泵体与叶轮选材保证适合所输送介质。
水泵泵体与叶轮选材保证适合所输送介质；水泵配备机械密封、联轴器罩等附件并配备整个底盘或安装框架，便于拆换和检修。
泵吸入口配备了滤网（浆液泵除外），以防止堵塞。
泵的设计保证能连续运行。
每台泵及其附属设备的布置便于操作、维护和拆卸。
在维修更换期间不需要断开和拆卸主管道或其它装置重要部件。
备用泵采用同种型号，以使其具有可更换性。
如果运行泵故障时，备用泵能立即投入运行，防止装置的停运。
工艺水箱配备一个，存储量满足系统正常运行时至少两小时用水量。
5、电气系统5.1 设计要求GB测量精度：准确级0.5保护精度：准确级10P20电流互感器提供用于保护和测量的独立绕组。