聚丙烯基础知识
车用塑料基础知识大全
◆混合塑料：是以上两种原料的混合，可提高一般塑料的工程机械性能，或改善工程塑料原料的成形条件。
例如：ABS+PC/PC+PBT 等。
2.塑料的特性： 质轻、比强度高。 优异的电绝缘性能。 优良的化学稳定性能。 减摩、耐磨、减震、消音性能优良。 透光及防护性能。 成型和着色性能好。
减少树脂用量，降低塑料成本； 改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。
按形状： 粉状：木粉、纸浆、滑石粉、云母粉、石棉粉等 纤维状 ：棉花、亚麻、玻璃纤维、碳纤维等 层状（片状）：纸张、棉布、麻布、玻璃布等
按化学性能可分为：有机、无机
例如：酚醛压缩粉若无填充剂，则既不能进行成型加工又无实用价值；PE、PVC+CaCO3 =廉价的具有足 够刚性和耐热性的钙塑料；玻璃纤维提高塑料的力学性能；石棉提高耐热性；
聚丙烯（PP） 1）基本特性：无色、无味、无毒。不吸水，光泽好，易着色。卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性、高 频绝缘性能；定向拉伸后抗弯曲疲劳强度特别高；耐热性好，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌； 易 老化。（比重.9-0.91 克/立方厘米） 2）主要用途：各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件；各种输送管道、化工容器； 盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。 3）成型特点：成型收缩范围及收缩率大（1.0-2.5%），易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强；流动性极好， 易于成型；模具必须设计冷却系统，控制成型温度 80℃左右，太低则光泽差或熔接痕等缺陷；塑件有浅侧 向凸凹时可强行脱模。 关注艾邦高分子，回复“汽车”或：
塑胶件基础知识培训PPT课件
【外观】塑胶件常见不良缺陷图片
汽车卡座 脏污
810015002-GP 把手内部有气泡
汽车卡座 刮伤
810015080-GP 灯罩表面刮花
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【外观】塑胶件常见不良缺陷图片
cover 披锋
310016640-HF 表面刮伤
cover BOSS柱断裂
310016640-HF 翘曲变形
浓密黑烟
起泡
烂蔬菜，水果味
PMMA 慢燃
续燃
上黄下蓝
少量
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起泡
香甜水果味
塑胶件检验的条件及要求
1.距离：检验者的眼睛与产品间距 45±5CM。
2.时间：每片外观检查时间不超过3-5 秒（如果5秒内看不出的缺陷可以 不算在内）。
3.检查角度：观察角度为45°。
4.照明：以D65为标准光源。（或以白 色日光灯为准），照明要求在 750～1000Lux，光源投向的光束 应与产品面垂直成90°。
BS(BDS)：透明度好，较软，硬度低，易着色；常见于特种包装、食品 容器、文具等。
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【材质】塑胶原料的鉴别及应用（一）
5、聚甲醛塑料（POM），常称塞刚料
外观：原料为高度晶体，浅白色，表面有光泽，硬且光滑，有质密感，有很强的 抗冲击力和耐疲劳性。
应用：易着色，电绝缘性良好，工作温度范围广，可在-40°-100°温度中长期工 作；替代多种金属制作一般结构零件、耐磨件及承受大负荷的零件，如：轴 承、齿轮、泵叶轮、阀门、泵体、管道、滑轮、拉链、继电器开关；仪器仪 表外壳等。
6、聚氯乙烯（PVC）
HPVC（硬）：外观：微黄色，透明，有一定的光泽，力学强度高，硬度大，电 绝缘性优良；
塑料材料基础知识简介
性能随温度波动大
• 无论是高温还是低温，尤其机械性能会发生比较大的变化，给 使用带来麻烦，因此使用塑料时，一定要经过最高和最低使用 温度的验证；
机械强度低
• 同样大小的零件，机械强度比金属低很多，尺寸稳定性差
易腐蚀
• 易受特殊化学品侵蚀 尤其在高温下/长时间接触
塑料的物性表解读
• 塑料的长期特性与蠕变
聚碳酸酯
PC
厨房小家电常用的几种塑料
塑料名称 代号 特征
物化性能：收缩率均聚2.2%；共聚2.7%，耐蘑、耐水、耐 腐蚀，尺寸稳定；密度 ：1.42g/cm立方 燃烧火焰上端黄色，下端蓝色，熔融滴落。 优点 1.耐疲劳性是热塑性塑料中最好的，可耐折107次； 2.与其他塑料相比在较宽的温度范围内蠕变小； 3.耐磨性好，具有自润滑性及低摩擦系数； 4.长期在高温环境下使用时力学性能变化不大； 聚甲醛, 又称赛钢， POM 夺钢
应用（Байду номын сангаас塑）
缺点： 1.热分解与熔融温度接近，不易加工；加工不良时所释放 的气体对人体有毒； 2.氧指数在塑料中最小，非常容易燃烧；成型收缩大； 3.相对其它塑料，密度大；
(豆）微动开关杠杆
热稳定性差，高温分解； 炮筒温度不可过高，一定注意不要大机注小件。 丙酮对其有一定的侵蚀； 离火继续燃烧，上黄下蓝火焰，刺鼻气味。
豆浆机事业部工程部 何文彬
塑料材料的简介 塑料的种类和组成 塑料的选择
塑料物性表解读
厨房小家电常用的几种塑料 改性塑料的介绍 塑料的成型方法
塑料材料的简介
塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可称为高分子或 巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)， 可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的 材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组 成的 塑料的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出 的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合 的高聚物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决 定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成 树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料， 其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又 经过化学的力量来合成，而被称之为塑料
钣金、塑胶材料基础知识
钣金、塑胶材料基础知识钣金、塑料材料基础知识一、常用钣金材料：钣金是显示屏箱体上常用的一种金属材料。
钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC，即电解板）、铜板、铝板、不锈钢板、铝型材等.其作用各不相同。
一般从其用途及成本上来考虑。
1、冷轧板：简称SPCC,(Steel Plate Cold-rolled Commercial): 冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，生产过程中不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度、尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。
具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。
产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
常用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）。
冷轧板表面处理一般是：喷涂或电镀彩锌.显示屏行业人们常说的“铁箱”就是用该种材料加工的箱体。
2、镀锌板：（业内常称电解板）简称SECC。
电解板是经冷连轧机组轧制再经过CAPL机组退火后，进入电镀锌机组，通过表面清洗电镀后，根据不同用途，可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、合金化等处理后所得的产品。
其实质是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层。
其有关机械性能可参照相对应的基板。
电解板表面处理一般是：喷涂主要使用场合：一般家电用电器上等。
其成本比冷轧板要贵，因此若无特别要求,一般选用SPCC,可减少成本.3、不锈钢板：不锈钢是能够抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢的总称。
不锈钢特点：耐蚀性好，光亮度好，强度高；有一定弹性；成本昂贵。
要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。
常用塑料基础知识综合
用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、 管材、电线电缆等。 （3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4）HDPE：高密度聚乙烯又称低压聚乙烯
三、结晶性和非结晶性塑料定义： 从结晶度严格来讲,一般结晶度为 80%以上的材料称之为结晶性材料,其余
为 非结晶性材料. 但目前很多结晶度在 60%以上的半结晶性材料我们也称之 为结晶性材料.
从广义上来讲,我们把有结晶倾向的材料统称为结晶性 (线性)材料.把无结 晶倾向的材料称为非结晶性(无定性)材料.
PP 共聚物 热变形温度(0.46 Mpa) 85 - 104 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 50 - 60 °C
PP 10-21%玻璃纤维 PP 热变形温度(0.46 Mpa) 110 - 140 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 90 - 127 °C
PP 10-41% TALC(滑石粉) 热变形温度(0.46 Mpa) 100 - 127 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 56 - 75 °C 由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
2
料大致可以分为吸湿，粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种。塑料中 含有的水份必须控制在注塑工艺允许的范围内方可生产。不然，在高温高 压下，分解出来的气体对塑料制品本身有很大的影响，一般为外观不良， 其机械强度也严重下降。所以塑料必须干燥处理。
二、 五大通用塑料知识大综合
一、PE（聚乙烯）——最简单的塑料
热固性：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不 饱和聚酯、有机硅等。
(完整版)塑料基础知识
第一节塑料的基本概念一、塑料的定义可塑性材料：以树脂(有时用单体在加工过程中直接聚合)为主要成分，一般含有添加剂，并在加工过程中可流动成型的材料，但不包括弹性体。
组成：基体材料-----合成树脂(高分子化合物)）辅助材料------助剂(添加剂)二、高分子化合物的概念1.高分子化合物（聚合物）：分子量很高的分子组成的化合物，由许多相同的、简单的基本单元通过共价键重复连接而成聚合反应：单体高分子，聚合物，高聚物2.聚合机理：（1）连锁聚合：聚合过程由链引发、链增长、链终止几步基元反应组成反应体系中只存在单体、聚合物和微量引发剂进行连锁聚合反应的单体主要是烯类、二烯类化合物（2）逐步聚合：在低分子转变成聚合物的过程中反应是逐步进行的聚合体系由单体和分子量递增的中间产物所组成大部分的缩聚反应（反应中有低分子副产物生成）属于逐步聚合单体通常是含有官能团的化合物（如二元酸、二元醇等）第二节聚合物的特性1.树脂分子结构对性能的影响：（1）分子链的化学结构对性能的影响：分子链中含有不稳定结构，聚合物的稳定性差。
例：PP易氧化，PC、PET易水解（2）分子链柔性对性能的影响：链段：高分子链上能独立运动的最小单元。
柔性好的分子，链段短，容易运动，熔体黏度小。
制品拉伸强度低、抗冲击强度高（3）分子链规整性的影响：分子链规整性好的，可结晶。
如：PE、PP成型加工条件影响聚合物结晶度及结晶状况，影响制品性能2.树脂分子量对塑料性能的影响：分子量↑：拉伸强度↑伸长率↑抗冲击强度↑熔体流动性↓溶解性↓第三节塑料成型基础一、聚合物的流动和流变行为：流变学：研究材料流动和变形规律的一门科学。
高聚物分子量大，结构及热运动复杂。
故流动情况复杂：不仅存在不可逆的塑性形变，且存在可逆的弹性形变。
流变行为强烈地依赖于聚合物本身的结构、分子量及其分布、温度、压力、时间、作用力的性质和大小等外界条件的影响。
1.高聚物熔体流动特性：(1)高聚物流动时的运动单元为链段。
(完整版)高分子材料基础知识
名词解释：1. 通用型热塑性塑料：是指综合性能好，力学性能一般，产量大，适用范围广泛，价格低廉的一类树脂。
2. 通用型热固性塑料：为树脂在加工过程中发生化学变化，分子结构从加工前的线型结构转变成为体型结构，再加热后也不会软化流动的一类聚合物。
3. 聚乙烯相对分子量的大小常用熔体流动速率（MFR ）来表示。
4. 共混改性是指两种或两种以上聚合物材料以及助剂在一定温度下进行掺混，最终形成一种宏观上均与且力学，热学，光学以及其它性能得到改善的新材料的过程。
5. 茂金属聚苯乙烯：为在茂金属催化剂作用下合成的间同结构聚苯乙烯树脂，它的苯环交替排列在大分子链的两侧。
6. 通常把使用量大、长期使用温度在100～150℃、可作为结构材料7. 使用的塑料材料称为通甩工程塑料，而将使用量较小、价格高、长期使用温度在150℃以上的塑料材料特种工程塑料。
8. 聚酰胺（PA）:俗称尼龙，是指分子主链上含有酰胺基团的高分子化合物。
聚酰胺可以由二元胺和二元酸通过缩聚反应制得，也可由w-氨基酸或内酰胺自聚而得。
聚酰胺的命名是二元胺和二元酸的碳原子数来决定的。
9. 单体浇注聚酰胺（MC 聚酰胺），是以氢氧化钠为主催化剂、将聚酰胺6 单体直接浇注到模具内进行聚合并制成制品。
制备的主要特点有：①只要简单的模具就能铸造各种大型机械零件。
②工艺设备及模具都很简单，容易掌握。
③MC 聚酰胺的各项物理机械性能，比一般聚酰胺优越。
④可以浇注成各种型材，并经切削加工成所需要的零件，因此适合多品种，小批量产品的试制。
10. RIM 聚酰胺：是将具有高反应活性的原料在高压下瞬间反应，再注入密封的模具中成型的一种液体注射成型的方法。
11. 共聚甲醛：是以三聚甲醛为原料，与二氧五环作用，在以三氟化硼-乙醚络合物为催化剂的情况下共聚，再经后处理出去大分子链两端不稳定部分而成的。
12. 均聚甲醛：是以三聚甲醛为原料，以三氟化硼-乙醚络合物为催化剂，在石油醚中聚合，再经端基封闭而得到的。
塑料基础知识培训资料
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耐久性差，易 老化。
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随着温度的变 化，性能也会 大大改变。
02
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表面硬度较低， 易划伤。
05
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与同样体积的 金属相比，机 械强度较低。
03
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收缩率高，尺 寸稳定性差。
06
五、常用塑料简介 聚乙烯 (PE)
按合成工艺不同分为三大类：
LDPE—低密度聚乙烯（耐化学腐蚀，电绝缘性优良，低温仍有韧性 ） LLDPE—线型低密度聚乙烯（柔软而且有韧性，但比LDPE略硬 ） HDPE—高密度聚乙烯（机械强度比LDPE 低，接近于PP，表面光洁度低于
脆。 • 对热氧、紫外线辐射敏感，易引起降解。
01
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耐腐蚀、韧性好(能 经受上万次弯曲)
易燃、燃烧时有石油味。
02
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用途：编织袋，包装 膜，餐具，家电外壳
3、聚苯乙烯(PS) 俗称普通硬胶
单体：苯乙烯---石油合成的一种无色液体。 辨别：硬而脆的无色透明塑料(仿玻璃状 )，密度1.05g料基础知识培训
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塑料的定义
塑料——以树脂为主要成分，加入或不 加入其他配合材料(助剂)构成的 ，在 加热、加压条件下可塑的高分子材料。
它是世界三大有机高分子材料之一（三 大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。
塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。
塑料的来源
塑料的基本原料是低分子碳、氢 化合物。
它是从石油、天然气或煤裂解物 中提炼和合成出来的人造树脂。
二．塑料的分类
三．按塑料的应用分类
○ ——通用塑料和工程塑料: ● 通用塑料：产量大、价格低、性能一般。(如:PE、PP、PVC、 PS、ABS等) ● 工程塑料：优异的综合性能,可作结构性材料。 (如:PC、POM、 PA、PET、PBT等,工程塑料的产量相对较少,价格较贵)
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第一章 聚丙烯的结构和性质第一节 聚丙烯的结构一、分子结构由丙烯聚合的高分子化合物，聚合反应中链增长的方式，即下一个单体连接到分子链上的形式决定了分子链的形状和甲基的空间排列，决定其立构规整度，进而决定其结晶结构、结晶度、密度及相关的物理机械性能。
1．等规聚丙烯（iPP ）、间规聚丙烯（sPP ）和无规聚丙烯（aPP ）聚丙烯立构中心的空间构型有D 型和L 型两种：如果此立构中心D 型或L 型单独相连，就构成iPP ：如果立构中心D 型和L 型交替连接，就构成sPP ：如果立构中心D 型和L 型无规则地连接，甲基无规则地分布在主链平面两侧，就构成了aPP ：或等规聚丙烯是高结晶的高立体定向性的热塑性树脂，结晶度60%~70%，等规度>90%，吸水率0.01%~0.03%，有高强度、高刚度、高耐磨性、高介电性，其缺点是不耐低温冲击，不耐气候，静电高。
间规聚丙烯结晶点较低（与等规聚丙烯相比），为20%~30%，密度低（0.7~0.8g/cm3），熔点低（125~148℃），分子量分布较窄（M w/M v=1.7~2.6），弯曲模量低，冲击强度高，最为优异的是透明性、热密封性和耐辐射性，但加工性较差（以茂金属催化剂聚合可得间规度大于80%的间规聚丙烯）。
无规聚丙烯分子量小，一般为3000至几万，结构不规整，缺乏内聚力，在室温下是非结晶、微带粒性的蜡状固体。
2．无规共聚物、抗冲共聚物和多元共聚物丙烯-乙烯无规共聚物：使丙烯和乙烯的混合物聚合，所得聚合物的主链上无规则地分布着丙烯和乙烯链段，乙烯含量一般为1%~4%（质量分数），乙烯抑制丙烯结晶，使无规共聚物结晶度下降，熔点、玻璃化温度、脆化点降低，结晶速度变慢，材料变软，透明度提高，韧性、耐寒性、冲击强度均较均聚物提高，主要用于高抗冲击性和韧性制品。
丙烯-乙烯嵌段共聚物：在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合所得产物，通常嵌段共聚体中乙烯含量为5%~20%（质量分数）。
丙烯-乙烯嵌段共聚物实际是聚乙烯、聚丙烯和末端嵌段共聚物的混合物，这种混合物既保持了一定程度的刚性，又提高了冲击强度，但透明性和光泽性有所下降。
无规EP：抗冲共聚物：—PP—PE—EP—多元共聚物是由三种以上原料聚合而成的高分子化合物，如丙烯、乙烯、丁烯等共聚物。
对于含少量乙烯的无规共聚物，由于乙烯单体存在扰乱了丙烯链的规整性，从而降低结晶性和熔点，改进PP的缺点而具有较好的低温特性和透明性。
在相同乙烯含量下，乙烯在聚合物中较均匀分布的产品性能较好。
嵌段共聚物的聚丙烯链段可以保持结晶性和均聚物的高温性能，聚乙烯和乙丙共聚物的链段可改进低温性能和冲击性能。
采用P—EP型嵌段共聚合，能提高冲击强度，但没有纯粹的嵌段共聚物，而是聚合物（乙丙无规）嵌段物与PP和PE的混合物。
丙烯嵌段物的冲击强度是随丙烯（P）部分和乙丙（EP）部分的结构与比率而变化的。
二、立体化学和结晶性聚丙烯链的形式主要有等规、间规、无规和立体嵌段四种，大多数工业聚丙烯是等规物。
由于催化剂和反应的条件不同，会有少量无规物、立体嵌段和更少量的间规聚合物（见图）。
聚合物分子的单元链段含有不对称碳原子，因此具有两种相反的空间构型。
聚丙烯分子有相同构型的单体头尾相连接而成，则为等规聚丙烯；由两种构型单元有规律地交替连接而成，则为间规聚丙烯；无规律的任意排列则为无规聚丙烯。
等规聚丙烯的主要结晶形式为α型，属单斜晶系，计算密度为0.936g/cm 3，在热力学上比较稳定。
如将熔体快速冷却到低温或冷拉，α性结晶可得到准晶（或成称为非晶相或近晶的排列），它是一种分子（或链段）聚集体，其中个别分子链保持像单斜结晶体中那样的螺旋构型，但有序程度还达不到一般所说的结晶，密度约为0.88g/cm 3，加热则变成α型。
此外，还有β和γ两种形式，两者都有一个三元螺旋构型。
如将熔体骤冷至100℃~130℃就可得到β型，属六方晶系，密度为0.939g/ cm 3，熔点145℃~150℃，加热则转变为α型。
熔体在高压下结晶则生成γ型，属三斜晶系，其熔点较α型低10℃。
聚丙烯从熔融态缓慢冷却可以形成球晶。
根据不同的结晶条件，结晶直径可从1µm 到100µm 。
聚丙烯的结晶速率随结晶温度而变化，在玻璃化温度和熔点之间，温度越高，结晶速率越小，而温度越低，结晶则难于进行。
因此，在此温度范围内有一个结等规间规无规晶速率最大的结晶温度，一般在120℃~130℃附近。
聚丙烯靠其分子的立体规整性而具有结晶能力。
由于聚丙烯的某些机械和物理性能与结晶度有关，同样的分子量，由于成型条件不同，结晶度也会变化。
骤冷时结晶度低，渐冷时结晶度高。
当熔融的聚丙烯冷却时，由于分子链的缠绕以及螺旋状分子必须折叠形成平板，因而对微晶的形成产生阻力，所以等规聚丙烯的结晶度不可能达到100%。
聚丙烯成型制品结晶度最低的为快速冷却的薄膜，仅30%。
注塑制品结晶度可达50%~60%，即使很高等规度的聚丙烯，经小心退火，其结晶度也不会超过30%。
因此，聚丙烯被看作是半结晶聚合物。
三、分子量及其分布聚丙烯具有分子量的多分散性，即它是由分子量不同的同系分子组成的混合物，这种分子量的不均一性，虽然对其化学性能影响很小，但对聚合物的物理、力学及流变性却有重要的影响。
分子量是聚丙烯的基本特性。
丙烯的分子量是42，聚丙烯的分子量为104~106。
聚丙烯的熔体流动速率一般在0.2~100g/10min之间，特殊可达150g/10min。
聚丙烯的分子量分布，一般用分子量分布指数Q= M w/M v来表示分布宽度，Q值越大，分布越宽。
工业聚丙烯的Q值为2~40。
分子量分布宽增进结晶性能，如拉伸强度、刚性和热变形温度提高，而降低冲击强度。
这是由于宽分布的聚合物将具有更高的结晶度。
此外，宽分子量分布的聚丙烯在高剪切速率下具有较低的粘度，因而可改进加工特性，如改善注塑性。
但对熔体纺丝，则需要分子量分布窄的聚丙烯，Q值应在3~6之内，以增加成纤性能的稳定性÷第二节聚丙烯的性质一、聚丙烯的化学性质（1）聚丙烯具有良好的化学稳定性和耐热性，它们的化学稳定性随着结晶度增加而增加。
对溶剂、油脂、碱及大多数化学品都比较稳定。
在120℃下相当长的时间内无机试剂对聚丙烯的影响很小，但也会受到氧化剂的侵蚀（如98%的硫酸和发烟硝酸）。
（2）聚丙烯是非极性有机物，因此它很容易在非极性有机溶剂中被溶涨或溶解，温度越高，溶解或溶胀得越厉害；对于极性溶剂却很稳定，但芳烃和氯化烃在80℃以上，对聚丙烯有溶解作用，如在四氯化碳、二甲苯、溴、氯仿、松节油和石油醚中有相当大的溶胀，同时拉伸强度明显下降。
（3）聚丙烯热稳定性好。
聚丙烯制品加热至150℃也不变形，可耐沸水，分解温度可达300℃以上，与氧接触的情况下，聚丙烯在260℃左右开始变黄。
（4）聚丙烯易燃烧，燃照后离开火源仍会继续燃烧。
由于熔体的滴落飞溅，更容易使火势蔓延，扑救困难。
（5）聚丙烯受紫外线照射易老化。
为了防止光降解，必须添加光稳定剂，如羟基二苯甲醇、苯井三唑、水杨酸苯酯的各种衍生物，如UV-531，UV-326，UV-327和UV-P等。
另外，镍的螯合物也很有效。
二、聚丙烯的物理性质和力学性质1．聚丙烯的物理性能（1）聚丙烯是结晶性高聚物，具有质轻、无毒、无味等特点，而且机械强度高。
（2）聚丙烯的密度一般为0.90~0.91g/cm3左右，一般低密度聚丙烯密度为0.87 g/cm3，中密度聚丙烯为0.88~0.90 g/cm3，高密度聚丙烯为0.91~0.915 g/cm3。
（3）聚丙烯熔点温度为164~170℃。
（4）聚丙烯熔融流动性好。
（5）聚丙烯是聚烯烃中耐热最高的一种，但熔体弹性大，冷却凝固速度快，易产生内应力，同时成型收缩比率大（1%~2.5%），并且具有各向异性。
（6）由于聚丙烯分子量高，结构等规度高而易结晶，比聚乙烯等拉伸强度都大，在100℃是保留常温拉伸强度的一半，并且有较高的强度和抗挠曲性及高耐磨性，较好的耐应力开裂性和低蠕变形。
（7）聚丙烯屈服强度高，有较高的弯曲疲劳寿命。
（8）聚丙烯可处于三种物理状态，晶态、高弹态和粘流态。
（9）聚丙烯具有优良的电绝缘性能，不吸水，不受周围环境温度的影响，具有优良的高频特性。
2．玻璃化温度等规聚丙烯的玻璃化温度（T g）为-13℃~0℃，无规聚丙烯为-18℃~-5℃。
纯晶状聚丙烯的平衡熔点，用等温结晶聚丙烯外推法求得的为187.3℃。
这一温度比在正常分析条件下对商品聚丙烯测得值高23~28℃。
无规共聚物的溶点位135℃~145℃，高速成型的则接近130℃。
熔点随共聚单体的含量增加而降低。
等规聚丙烯的熔化热为63~260J/g。
对于100%晶状样品，熔化热的可靠值165±18J/g。
聚丙烯流动性比聚乙烯有更强的非牛顿性，它的剪切粘度对剪切很敏感，而对温度的依赖性也很大。
在高温、高剪切下，聚丙烯会发生显著降解，从而使分子量降低，分子量分布变窄。
另外，，在聚丙烯中添加少量添加剂，如有机硅润滑脂、硬脂酸盐，可使熔体流动性提高。
3．力学性能等规聚丙烯是刚性的结晶物质，它的等规度越高，结晶度越大，因而软化点、刚性、拉伸强度、杨氏模量和硬度等也越大。
冲击强度也随着等规度和熔体流动速率（190℃、10kg）而变化，大多数工业聚丙烯的等规度大于90%，制品的结晶度为50%~60%。
聚丙烯在接近0℃时会变脆，甚至在室温下某些牌号的冲击强度也不大好。
采用少量（4%~15%）乙烯的嵌段共聚物，则有较高的冲击强度和较低的催化温度。
4．应力开裂制品中残留应力或者在长期承受应力下，某部分区域会产生龟裂现象，这一现象称为应力开裂。
有机溶剂和表面活性剂能显著地促进应力开裂，因此应力开裂试验一般在表面活性剂存在下进行。
聚丙烯较聚乙烯和聚苯乙烯有更好的耐应力开裂性。
聚丙烯的耐应力开裂性随分子量的增大而提高，共聚物的耐应力开裂性较均聚物为好。
5．电性能聚丙烯的电性能与高密度聚乙烯非常近似，尤其是功率因数与聚合物中催化剂的残存量密切相关。
下表列出了聚丙烯的某些典型电性能，但这些性能不仅取决于催化剂的残存量，也取决于所用抗氧剂体系。
第二章 丙烯聚合机理及质量控制第一节 聚丙烯反应机理一、丙烯聚合反应方程式nCH 2CH(CH 3)+H 2CH 2CHCH 3二、丙烯聚合机理丙烯在Ziegler-Natta 催化剂存在下的聚合反应属配位阴离子聚合，也叫定向聚合。
对于聚合的活性中心的具体化学结构和链引发、链增长机理，以及增长链所以具有有规立构的原因，不同研究者从各自的试验结果出发，提出了许多机理和相应的模型，其中比较有代表性的是Natta 的双金属模型和Cossee-Arlman 的单金属模型。