数控等离子切割机设备安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A62911

数控等离子切割机设备安全操作规

程标准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

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审批：_________________________

时间：________年_____月_____日

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数控等离子切割机设备安全操作规

程标准范本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2 打开气站内的供气总阀，根据使用的割炬数量调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。

3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁，如有赃物或铁屑应及时清理干净。

4 打开电源总开关（红色转换开关），按动控

变按钮，稍后打开系统控制器，待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常，如有损坏应及时更换。

5 根据实际情况选择需要的割炬，按下相应的割炬开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。

6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮，即将使用的割炬中应由气体喷出，使用“点火|引弧”按钮点燃割炬，调节预热火焰，预热调节后打开“切割氧”，根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。

7 选择切割零件的顺序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。

8 使用前面两把单割炬切割时，可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜，但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。

9 在机器位于板材的上方，自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度，在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置，设置好预热时间（一般可以先将预热时间设的长一些，在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内，或者在预热时间不够长的情况下，增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间）、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。

10 切割过程中注意观察机器的运行情况，并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运

行，根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。

11 等离子切割时应注意修改机器的切割方式，切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀，并按上述过程做好校正钢板，选择切割程序等工作，调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割，启动机器后机器会自动完成引弧动作，如果引弧成功即可按下“启动”按扭让机器开始运行，待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。

12 等离子切割中应注意观察机器的运行状态，并及时更换电极和喷嘴，防止损坏割枪。

13 板条的切割与单枪切割类似，应注意的是：钢板的摆放应与激情导轨平行：各割炬的火焰应调到在大致相同，这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。

14 机器控运行前要将割炬升高，运行时应注意行走范围内是否有障碍，加减速应平缓进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏，尤其应注意安全。

15 停止工作时应关闭所有进气阀，将割炬升高，并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。

16 关机顺序：首先关闭伺服电源，然后按控制器的cancel键将机器退回主界面，按下控制器电源开关，关闭EDGE系统，然后是控变电源，最后是总电源开关。

17 每天擦拭机床导轨面并加油，每个星期进行一次机床的清洁工作，对导轨面及齿条都要加油润滑；同时检查机床的刮屑上的羊毛毡，应调整到导轨面紧贴的位置。

18 机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。

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