自定义标准件的添加
自定义标准件
1．自己先创建好准备用来做为标准件的零件（包括SE能生成的零件、钣金、装配、焊接、工程图等五种文件格式），本例中是两个法兰：法兰15和法兰
20
2．找到Solid Edge 标准件文件夹的安装位置，比如“C:\Solid Edge Standard Parts\Standard Parts＼Standard Parts”（一定要放在这个文件夹下面）
3．在该文件夹内新建一个文件夹，比如文件夹名“我的自定义标准件”4．将自己创建的零件放在新建的那个文件夹中
5．打开“程序——Solid Edge V17——标准零件——管理员”，进入“数据库管理器”
6．选择“DB管理器”（为自己定制的标准件建立一个零件数据库），
7．选择“新建/打开”
8．在“文件名”中输入新建数据库文件名（自己起个容易理解记忆的名字），比如“mystandardparts”。注意：文件被保存在当前显示的目录下，你可以自己选择一个目录存放，比如C:\Solid Edge Standard Parts\Database 中
9．选择“打开”
10．返回后“确定”
11．选择“添加零件（一个或多个）”,这里选择多个
12．定位要添加的零件，找到存放自己定制零件的文件夹，比如C:\Solid Edge Standard Parts\Standard Parts\ Standard Parts＼我的自定义标准件
13．确定，文件夹内的所有文件都被选中
14．确定，出现注册对话框。如果没出现该对话框，请使用“更新”。
15．在“注册”中出现警告“文件中未找到类别信息，你想运行零件编辑器吗”，选择“全部均为是”
16．进入填写各类信息的对话框，可以在相应的地方填写内容，比如点击“类别信息”可以看到当前文件名（右边“文件吗”下面的内容），在“零件名”
下面填写该文件对应的零件名（在调入使用该零件时显示）
17．先把零件归类。单击右上方的“类别”，进入“类别”管理器18．在空白处右击，快捷菜
单中选择“添加”（添加
同级类）
19．出现“新类别”，改名。
比如“自定义标准件”
20．右击“自定义标准件”，
选择“添加”可以给“自
定义标准件”添加若干个
子类，比如“法兰”。
21．选中一个子类，在下面
的“规范”中填写规范名，
比如“GB”
22．确定
23．“类别信息”下面的内
容是该零件的参数信息，
会在调入该零件时显示，
以方便查找合适的零件。
比如长、宽、高等等。现
在添加的三个法兰是按
照内孔直径来区分，因此输入“内孔直径”和对应的数值
24．“标准属性”“定制属性”里面的项目很好理解，把“类别信息”填写完整，其他属性内容可以现在填写，也可以以后修改。
25．确定。
26．出现给第二个零件分类、添属性的内容，此时可以将改零件放在已有的类别中，选择一个现有的类即可。也可以放在一个新建的类中，方法同前。27．所有零件都分类、填写完毕后，回到最初的“数据库管理器”界面，在左面“类别”中出现“自定义标准件”，点击“+”号，出现“法兰”等子类别，右面列表栏中显示相应类中的零件。选中零件右击，出现快捷菜单，可以选择“编辑属性”等相应的操作。
28．关闭“数据库管理器”。添加自定义零件完成
使用自定义的标准件
打开“程序——Solid Edge V17——标准零件——配置向导”，对话框中指定各选项的路径，保存。
打开Solid Edge装配，打开标准件，只有“自定义标准件”出现在标准件里，像SE自带标准件一样使用。
注：以上方法没有把SE自带的标准件载入，如果想在原标准件库中添加一个自定义的新标准件类（带子类），不需要自己新建数据库，在步骤8中选择C:\Solid Edge Standard Parts\Database\ StandardParts.mdb即可（选择刚才创建的mystandardparts.mdb则是向我们自定义的标准件中添加新零件）。以后操作参考
以上说明，很容易添加新的类和零件。
生产管理常见问题
生产管理常见问题 1. 当下属之间闹矛盾的时候，怎么处理比较恰当？ 下属之间存在意见分歧是不可避免的。就像康熙皇帝的祖母孝庄太后对康熙皇帝处理大臣之间的窝里斗问题，提出自己的观点：“你不能希望他们之间消除矛盾，那是不可能的。你只能将这个局面控制在你可以控制的范围，不让它继续扩大，不至于到不可收拾的地步，不至于影响江山社稷。”与康熙皇帝同样的问题，在我们的周围也存在着这些普遍的现象。那我们怎么样处理比较合适，不至于让局面僵化，不可收拾呢？ 作为上司，应该正视这些影响领导行为的主观因素。最忌讳的就是对下属之间矛盾视而不见的态度。我曾见过一个班长，他的三个下属之间的矛盾，其中一个告诉他她们之间的关系。他很不耐烦地说了她一顿：“这么点小事，你也告诉我。你们就不能处理好自己的关系吗？”那位下属听了很不高兴，又不好说什么就离开了。一个月后，她们之间的关系越闹越僵，你拆我的台我拆你的台，终于有一天在工作中，引起了品质不良，造成当天产量全部开捆返工。 事实上，当下属提出矛盾的问题时，通常是他不能处理这种关系了，才会提出来的。那么，如果你不做出正面的处理，通常会引起更加僵化的关系。他可能会破罐子破摔，最终影响到工作。 作为上司，对下属之间的关系应该有一定的了解。经常从他们的言谈举止上，去体会他们之间的关系。当发现有不是很融洽的气氛出现时，应把握其度。这个度一个看它影响工作的程度，另一个看这种气氛的长久性。根据不同的情况，采取不同调解方式。总之要记住以下几点： ⑴不要逃避问题 ⑵不要责怪他们处理不好。因为每个人的性格是有差异的，在这世上就是有一些人让另一些人讨厌。那种关系是很难自我调整的。 ⑶不要在矛盾的一方，讲另一方对其的看法。以免让他更加怀恨在心，反而把他们之间的关系推向僵化。“他又说你……你又说他……”之类的话，一定不能对任何一方说。 ⑷在调解的过程中，尽可能以平静的心态对待。让他们诉说完他们的观点，从中客观分析他们的问题，指出其错误的观点和行为。对已经影响到了工作的极端行为必须提出严厉批评，并说明行为对结果的利害关系。 ⑸对无法调解的，应作出组织上的调整，将其一调离。 ⑹自己带领，和他们共同完成一个合作性很强的课题，加强他们的团队精神。 2.当自己请假时，应如何安排工作？ 把手上的工作（项目、进展情况）整理成清单，交给上司，并向上司详细说明自己的想法和安排，重要事项更特别提醒，并征询上司的意见。 结合上司的意见是行具体工作安排，并指定负责人，以保证工作进度。 留下自己详细的联络方法及电话号码，万一工人有异常，能够及时找到自己。 3.间接上司亲自指挥自己工作怎么办？ 首先，我要恭喜你，这表明你出色的工作能力被很多上司看在眼里，所以不能“严词拒绝”你的间接上司。接到间接上司的指示你要快速判断，这是否为紧急事件。如果是，则应该尽快处理：如果不是，则应该向直接上司请示汇报，在上司的首肯下予以安排实施。不管间接上司的指示最终执行情况如何，都要向直接上司报告工作进度和结果，由直接上司向间接上司转达报告。 4.与上司意见相左怎么办？ 俗话说，再亲密的牙齿和舌头也有打架的时候。与上司意见相左是难免的，是完全放弃自己
(整理)企业安全生产管理中存在的问题及其对策.
企业安全生产管理中存在的问题及其对策 近年来，随着国家对煤矿安全生产整治力度的加大，煤矿安全形势趋于好转。另外，国民经济的快速发展也给煤炭企业带来了前所未有的发展机遇，煤炭企业的外部形象大为改观。一些重点高校的毕业生将大型煤炭企业当作自己就业的首选就是最有力的佐证。但是，我们也更应该看到，就是在这样的大好形势下，煤矿恶性事故仍然时有发生，给国家和人民造成了不可挽回的损失。惨痛的教训告诉我们，目前煤矿企业的安全管理还亟待完善和加强。通过系列调查研究和分析。事故多发且重、特大事故不断，涉及面广的原因是多方面的，但最主要的原因是安全生产管理方面存在严重的问题。那么，如何才能确保煤矿企业实现安全生产呢? 1·存在的问题 1.1对安全生产工作的思想认识不到位不统一 对安全生产工作的思想认识问题是一个很抽象、哲理性和理论性很强的问题，难于用一个具体明确的指标来衡量，因此，常常被人们所忽视。然而，它又是一个很现实、政策性和指导性很强的问题。因为对安全生产工作的思想认识不同，则工作的重心、方式、方法和随之而来的结果也截然不同。调查发现，大凡对安全生产工作有正确的思想认识和足够重视的单位，安全生产工作就搞得好，反之就搞得差。近年来，我国企业安全生产工作形势十分严峻的主要原因之一便是许多企业对安全生产工作的思想认识不到位、不统一。主要表现为：一
是对我国安全生产方针认识不足，不能将其落到实处。在没有方针指导下开展安全工作，不知从何下手;口头上喊安全第一，实际上生产第一，未真正将方针落到实处;安全工作仅停留在“安全第一”上，做“亡羊补牢”之事，未认识到“预防为主”的重要性，工作重心不能转移到预防为主的轨道上来。二是对我国现行的安全生产管理体制认识不足。相当一部分人员对我国现行的安全生产管理体制不了解，对体制各部分含义和相互间关系更是缺乏足够的认识。三是不能摆正生产与安全、安全与效益的位置。从领导到职工，至今仍有不少人认为搞安全工作只会影响生产进度，影响增收节支，却见不到直接经济效益，因此错误地认为安全工作可有可无。四是生产部门与安管部门对安全生产工作的认识不统一。一些企业错误地认为安全工作只是安管部门的事，与生产部门无关。生产部门只顾片面追求进度和效益，而常常忽视安全，与安管部门不能形成统一认识，因此出现生产与安全“两张皮”的现象，严重阻碍了安全生产工作的顺利开展。 1.2领导对安全生产工作重视不够责任不明 调查分析发现，许多企业领导者片面追求生产进度，严重轻视安全工作，将“安全第一”仅仅停留在口头上，而在政策上、措施上和制度上搞得都是生产第一。特别是实行承包制后，一些企业领导人短期行为极为严重，只求自己任期内不出事故，对事故隐患视而不见，充耳不闻，更不愿进行长远的安全规划和必要的安全投入。不少事故看起来是发生在职工身上，但根子还是因企业领导者对安全工作重视不够，认识不足，存在麻痹思想和侥幸心理，致使安全生产管理工作
安全生产管理中常见的一些问题
当前我们在安全生产管理工作中常见的一些问题 一、安全意识不强 没有正确处理好安全与稳定、发展、业绩的关系，安全生产责任意识淡薄，职工自我保护能力差，习惯性违章屡禁不止，人员责任事故时有发生。在检修、施工中不认真落实现场安全组织措施和技术措施，违反操作规程作业和不正确使用安全工器具，造成人员伤亡事故和电网设备损坏事故。 二、基层管理工作不到位 一些电力企业重视大型作业的管理，轻视日常管理。近几年发生的事故，多数是在进行小型、分散作业时发生的。抓安全时紧时松，不能居安思危，管理松懈，出了事故才认真抓。不敢大胆管、大胆抓，有的是对工作情况不清楚而没法抓，有的是对司空见惯的“小”事碍于情面、怕得罪人而不去抓。检查督促不到位，只满足于传达与要求，缺乏跟踪检查、指导帮助和监督。对事故处理不严，往往存在姑息迁就的现象，使事故的发生得不到有效遏制。同时，设备的检修记录、试验报告、设备档案记录也不及时、不准确、不规，保管不认真。 三、习惯性违章 习惯性违章是指安全生产工作中经常发生的习以为常的违章行为。它包括违章操作、违章指挥和违反劳动纪律。有些临时性工作，特别是配电修理工作容易发生无票作业。如某配电修理人员，在没有填写修理票的情况下开始进行修理工作，导致了一起人身触电死亡事故。有些需要停电的作
业，在没有停电、验电、挂地线的情况下，就开始工作。如一些人身死亡事故，就是在处理变压器二次刀闸接触不良故障时，没有对变台停电、验电，未挂地线，严重违章作业而酿成的。 四、运行管理不严 现场运行规程没有及时修订，“两票”执行情况差，“五防”装置管理不规，应急预案管理不完善。设备的正常周期检修、试验工作没有按照规定的原则进行，对存在的缺陷不分析对细节问题视而不见、避而不谈，对那些看上去不起眼的小缺陷、重复缺陷、习惯性违章抱着不足挂齿、微不足道的态度或者是对设备缺陷的处理不及时，长期带“病”运行。电网的稳定措施不力，留有安全隐患。对安全工作缺乏严格认真的态度，缺乏“严、细、实”的工作作风，安全生产说起来重要、做起来次要，安全管理措施没有完全落到实处。 五、安全规章制度没有真正执行到位 安全生产责任考核奖惩制度并不严格或执行得不严格，所有的规章制度没有真正执行到位，而是走形式、走过场、应付上级领导，它又可分为三种表现形式：其一是对规章明知故犯，明知这样做不符合要求，但图一时方便或抱着侥幸心理的习惯性违章。其二是对规章似懂非懂，知其一，不知其二。其三是对规章不懂装懂，稀里糊涂，发生了事故才恍然大悟。有的职工对《安规》不熟，以似懂非懂的心态投入工作，或者为了省事方便，不按《安规》的要求执行;有的职工思想麻痹，工作中凭经验而想当然地办事，不履行规的操
班组长处理生产问题十大技巧
班组长处理生产问题的十大技巧及三大职责 班组长的三大作用 车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。 班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场：面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。 班组长是企业的最小生产单位，班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种，它的共共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务产品，因此班组长有三个重要作用： 1 班组长影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。 2 班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。 3 班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组长既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。 班组长的三大职责 班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍，班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，因此班组长是否尽职尽责至关重要。班组长的职责主要包括： 1、劳务管理 人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。 2、生产管理职责 生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保养等等。 3、辅助上级 班组长应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。但不少班组长目前却仅仅停留在通常的人员调配和生产排班上，没有充分发挥出班组长的领导和示范作用。 优秀班组长的三大技巧 首先，你应当知道自己在企业里所扮演的角色。准确的把握自己的权利和义务，公司领
(完整word版)公司在安全管理中存在的主要问题和及建议
公司在安全管理中存在的主要问题和及建议 一、公司在安全管理中存在的主要问题1、以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度还有待于进一步规范和完善，使各项程序文件或安全操作规程更具有针对性、可操作性、实用性，特别是在生产事故和应急问题的处理方面更有效、更直观。2、安全生产管理方面的考核办法和奖惩制度还需要进一步修订和完善，要逐步形成自上而下、全面、全员重视和参与安全生产管理，考核办法要紧密与程序文件、技术规范、技术标准结合起来，工作有标准，考核有依据，员工受教育，管理有起色。安全奖惩在兼顾生产效益的同时，要重点突出安全管理的基础工作，特别是建章建制，制度的落实，作业方法和作业标准的修订、完善，员工素质的塑造，管理理念和方法的创新。要把安全生产的奖惩与安全生产事故的发生频率、危害程度、经济损失、事故责任等紧密联系起来。3、公司在事故应急防范方面还有待提高。在对各类安全生产事故的处置方面要科学合理，也要积极主动，不推诿、不隐瞒、不随意、不武断。要根据事故性质和严重程度做好事故的报告、救治、调查、处理、防范等工作。另外，要结合今年6 月份前后因为本地区雨水较多的情况，在矿区也发生了供电线路受潮短路、一些库房和员工宿舍漏雨、一些中断有雨水涌入等，要结合这些情况制定相应的应急措施和处置办法。4、在员工的
安全培训方面，还存在安全培训内容零乱、安全培训内容的针对性不足、“三级安全培训”不规范等问题。5、在安全管理的保证体系和监察体系的建设方面还需要做一些有益的探讨。体制怎么构建、职责怎么划分等。6、龙山金矿、新老金场的安全管理机构和专职安全管理人员还没有配备。7、在职业病防治方面的安全管理工作还比较薄弱，职业病防治方面的相关制度和规程需要进一步建立健全。全体员工在职业病防治方面的意识也有待进一步提高。表现突出的是在一些粉尘较大的作业环境，不戴口罩进行作业的现象很普遍。也有一些电焊工在焊接时，不用面罩进行施焊。8、铅锌矿405 和东部采区17 线的提升卷扬机设备主要部件如齿轮、刹车系统等磨损严重。9、公司缺少锅炉、电工、焊工等岗位的技术工人。特别是管理日常维护、保养的修理工，锅炉给水及水处理工；高压配电和维护人员。10、矿区用电负荷重、电压偏低的现象仍然存在，也就伴随着许多安全隐患的存在。11、硫酸净化污水和选金厂含氰化钠部分污水外排存在安全隐患。二、公司在安全管理方面需要推广和提倡的几方面1、四矿区金矿在不影响选金厂生产的前提下，实施对主提升井提升设备进行更新改造，进一步提高了生产效率，同时也进一步提高了生产的安全性。另外对井口地坪进行了整治硬化、制度规范悬挂，在安全管理方面有新意，值得公司有关单位借鉴和学
生产质量问题处理流程
文件编号：HJ-CX-025 版本：A1 发布日期：2016年8月8日 0 目的 为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量 问题得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1 适用范围 包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 2 适用角色 质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、研发结构件工程师、生产工艺工程师、 维修员。 3 定义 生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中，因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。 质量问题级别： 轻微问题: 属于轻微的零星问题，不需要做进一步的纠正/预防措施，只需要直接给出临时处理措施就 可以 关闭了。 一般问题： （1）一般设计、工艺、操作、物料等问题，有明确的责任人负责处理，不会对生产发货和 客户使用造 成影响的； （2）其它影响等同于上述情况的问题。 重要问题： （1）产品存在质量隐患，并可能导致产品影响在客户处的使用，对公司品牌和声誉造成一 定的负面影响；
“产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种： 一般功能完全失效或不能正常工作； 产品管理、维护功能不能正常执行； 必须的附件缺少（如少电源线、电缆线、安装螺钉，对接端子等） 象。 问题的分类和分流： 问题分类： 人员操作性问题：与产品设计生产相关的人的原因，生产操作人员、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。 机器、设备（工装）问题：在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、设备磨损等。 物料问题：加工用的原材料的质量情况。 方法问题：指制造产品所使用的方法，指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，图纸，技术更改文件，检验标准，各种操作规程、工作方式，流程程序等。 环境问题：指产品制造过程中所处的工作环境。 其它问题：包括物流、运输等相关问题，或还没有定位的问题； 问题分流： 问题处理人接收到问题反馈人反馈的质量问题单后，对问题进行确认处理，确认问题成立后对问题进行分析按以下方式进行分流： 问题类别责任部门问题处理责任人跟踪责任人 责任人或责任人直接领 人员问题人员所在的部门 质量工程师 导 物料问题采购部对应的采购质量工程师或质量经理设备问题生产部设备责任人工艺工工程师
汽车标准件基础知识
汽车常用标准件基础知识 培训资料
汽车常用标准件基础知识 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成： Q□□□ T□ F□ □ 分型代号 表面处理代号 机械性能代号 尺寸规格代号 变更代号 品种代号 汽车标准件特征代号 二、编号各部分的表示方法及含义： 01、汽车标准件特征代号：以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号：品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类（大类含义见表1）。第二为分 级号、第三位组内序号、结构、功能。 03、变更代号：由于产品标准修订，虽然产品结构型式基本相同，但尺寸、精度、性能或材 料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格：尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号：机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。
06、表面处理代号：表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 表3 07、分型代号：分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000
六角头螺栓 Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 六角头螺栓 Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 表示全螺纹 表示表面处理为彩锌表示机械性能等级为10.9级表示螺杆长度为100表示螺纹规格为M12×1.5表示变更代号表示产品品种为螺栓类表示汽车标准件特征代号表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5 表示变更代号表示产品品种为螺栓类 表示汽车标准件特征代号
生产管理常见问题的处理
生产管理常见问题的处理 工作中难免有磕磕绊绊，人在江湖，身不由己往往是职场常态。工作过程中遇到各种问题该怎么解决？同是为了工作为了事业，质量人该如何更好解决难题？人即江湖。总有一些规则我们要懂得…… 当下属之间闹矛盾的时候，怎么处理比较恰当？ 下属之间存在意见分歧是不可避免的。就像康熙皇帝的祖母孝庄太后对康熙皇帝处理大臣之间的窝里斗问题，提出自己的观点：“你不能希望他们之间消除矛盾，那是不可能的。你只能将这个局面控制在你可以控制的范围，不让它继续扩大，不至于到不可收拾的地步，不至于影响江山社稷。”与康熙皇帝同样的问题，在我们的周围也存在着这些普遍的现象。那我们怎么样处理比较合适，不至于让局面僵化，不可收拾呢？ 作为上司，应该正视这些影响领导行为的主观因素。最忌讳的就是对下属之间矛盾视而不见的态度。 我曾见过一个班长，他的三个下属之间的矛盾，其中一个告诉他她们之间的关系。他很不耐烦地说了她一顿：“这么点小事，你也告诉我。你们就不能处理好自己的关系吗？”那位下属听了很不高兴，又不好说什么就离开了。一个月后，她们之间的关系越闹越僵，你拆我的台我拆你的台，终于有一天在工作中，引起了品质不良，造成当天产量全部开捆返工。 事实上，当下属提出矛盾的问题时，通常是他不能处理这种关系了，才会提出来的。那么，如果你不做出正面的处理，通常会引起更加僵化的关系。他可能会破罐子破摔，最终影响到工作。 作为上司，对下属之间的关系应该有一定的了解。经常从他们的言谈举止上，去体会他们之间的关系。当发现有不是很融洽的气氛出现时，应把握其度。这个度一个看它影响工作的程度，另一个看这种气氛的长久性。根据不同的情况，采取不同调解方式。总之要记住以下几点： ⑴不要逃避问题 ⑵不要责怪他们处理不好。因为每个人的性格是有差异的，在这世上就是有一些人让另一些人讨厌。那种关系是很难自我调整的。 ⑶不要在矛盾的一方，讲另一方对其的看法。以免让他更加怀恨在心，反而把他们之间的关系推向僵化。“他又说你……你又说他……”之类的话，一定不能对任何一方说。 ⑷在调解的过程中，尽可能以平静的心态对待。让他们诉说完他们的观点，从中客观分析他们的问题，指出其错误的观点和行为。对已经影响到了工作的极端行为必须提出严厉批评，并说明行为对结果的利害关系。
地勘单位安全生产管理中存在的问题及其对策
地勘单位安全生产管理中存在的问题及其对策 作者:佚名来源:湖北安全生产信息网发布时间:2007-1-13 11:04:16 减小字体增大字体 轻轻一点,立刻拥有一本安全工具书!收藏本篇文章,方便以后查看0·前言 进入90年代以来,我国各类事故死亡总人数呈逐年递增的趋势。特别是1997年,重、特大恶性事故频繁发生,安全生产形势十分严峻,以前5个月为例,每月均有一次死亡30人以上的特大恶性事故发生,且涉及面广。其中,尤以湖南“4·29”火车相撞事故和深圳“5·8”飞机解体事故较为突出。6月份在北京又发生了震惊国内外的“6·27”化工厂火灾爆炸特大事故。一系列重、特大恶性事故接连不断地发生,引起了党中央、国务院的高度重视,江泽民总书记为此专门作出了内容详细具体的三点重要指示,这充分说明了我国安全生产的严重性和紧迫性。与此同时,我国广大安全工作者也在积极寻找事故发生的原因和扼制事故发生的对策。通过系列调查研究和分析。事故多发且重、特大事故不断,涉及面广的原因是多方面的,但最主要的原因是安全生产管理方面存在严重的问题。 1·存在的问题 1.1对安全生产工作的思想认识不到位不统一 对安全生产工作的思想认识问题是一个很抽象、哲理性和理论性很强的问题,难于用一个具体明确的指标来衡量,因此,常常被人们所忽视。然而,它又是一个很现实、政策性和指导性很强的问题。因为对安全生产工作的思想认识不同,则工作的重心、方式、方法和随之而来的结果也截然不同。调查发现,大凡对安全生产工作有正确的思想认识和足够重视的单位,安全生产工作就搞得好,反之就搞得差。近年来,我国地勘单位安全生产工作形势十分严峻的主要原因之一便是许多地勘单位对安全生产工作的思想认识不到位、不统一。主要表现为:一是对我国安全生产方针认识不足,不能将其落到实处。在没有方针指导下开展安全工作,不知从何下手;口头上喊安全第一,实际上生产第一,未真正将方针落到实处;安全工作仅停留在“安全第
这样处理生产管理中的十大问题
这样处理生产管理中的十大问题 1. 当下属之间闹矛盾的时候，怎么处理比较恰当？ 下属之间存在意见分歧是不可避免的。就像康熙皇帝的祖母孝庄太 后对康熙皇帝处理大臣之间的窝里斗问题，提出自己的观点：“你 不能希望他们之间消除矛盾，那是不可能的。你只能将这个局面控 制在你可以控制的范围，不让它继续扩大，不至于到不可收拾的地步，不至于影响江山社稷。” 与康熙皇帝同样的问题，在我们的周围也存在着这些普遍的现象。 那我们怎么样处理比较合适，不至于让局面僵化，不可收拾呢？ 作为上司，应该正视这些影响领导行为的主观因素。最忌讳的就是 对下属之间矛盾视而不见的态度。我曾见过一个班长，他的三个下 属之间的矛盾，其中一个人反馈了情况。他很不耐烦地说了她一顿：“这么点小事，你也告诉我。你们就不能处理好自己的关系吗？” 那位下属听了很不高兴，又不好说什么就离开了。一个月后，她们 之间的关系越闹越僵，你拆我的台，我拆你的台，终于有一天在工 作中，引起了品质不良，造成当天产量全部返工。 事实上，当下属提出矛盾的问题时，通常是他不能处理这种关系了，才会提出来的。那么，如果你不做出正面的处理，通常会引起更加 僵化的关系。他可能会破罐子破摔，最终影响到工作。作为上司，
对下属之间的关系应该有一定的了解。经常从他们的言谈举止上，去体会他们之间的关系。当发现有不是很融洽的气氛出现时，应把握其度。这个度一个看它影响工作的程度，另一个看这种气氛的长久性。根据不同的情况，采取不同调解方式。 总之要记住以下几点： （1）不要逃避问题。 （2）不要责怪他们处理不好。因为每个人的性格是有差异的，在这世上就是有一些人让另一些人讨厌。那种关系是很难自我调整的。（3）不要在矛盾的一方，讲另一方对其的看法。以免让他更加怀恨在心，反而把他们之间的关系推向僵化。“他又说你……你又说他……”之类的话，一定不能对任何一方说。 （4）在调解的过程中，尽可能以平静的心态对待。让他们诉说完他们的观点，从中客观分析他们的问题，指出其错误的观点和行为。对已经影响到了工作的极端行为必须提出严厉批评，并说明行为对结果的利害关系。 （5）对无法调解的，应作出组织上的调整，将其一调离。 （6）自己带领，和他们共同完成一个合作性很强的课题，加强他们的团队精神。 2. 当自己请假时，应如何安排工作？
车间管理存在问题及解决方案
车间管理存在问题及解决方案 2007-01-10 09:44:28 公司现存问题及解决方案 1、工人的理念与认识不能适合公司的发展。 解决方案：制定定期的培训计划，针对不同时期，不同知识类型的员工做出相应的培训计划，时常为员工灌输先进的思想，让员工能够更加全面的了解公司的文化，提高自身素质，以此来适应企业发展。 短期实施方案：在车间挂上音响，工作期间为工人播放激励性的歌曲，来鼓舞士气，或播放舒缓的音乐来陶冶员工的情操，缓解大量工作带来的身心上的疲惫，或播放一些时事新闻，让员工能了解到一些大层次上的问题，开阔员工的视野和心胸，从而减少小矛盾的发生。或有针对性的播放一些哲学故事，让员工在不知不觉中进行了培训，思想也能得到一定的升华。 2、部门之间存在严重的工作沟通障碍。 解决方案：公司员工深入车间，让工人对我们进行一次专业知识培训，一方面可以促进双方感情，利于以后工作开展；另一方面，使我们也能了解一些专业知识，使我们的工作也能得到帮助；再者，是让工人感觉到自己的闪光点或优势，使工人产生一种荣誉感，也能促使其加强对本职工作的热爱程度。 3、企业内部控制的制度化与规范化不足。 解决方案：尽快出台各项明细制度及奖惩办法，要求员工认真学习，并严格照章执行，有功必重奖，有过必重罚。 4、企业培训方向不明确，培训机会根本没有，不能很好的符合企业经营的要求。 解决方案：制定明确详尽的培训计划表，各部门根据自己的实际情况上报培训需求，针对报表公司进行分析，有确实需要培训的立即进行培训。 5、员工发展道路狭窄，优秀员工的成长受阴，削弱了企业凝聚力，影响了士气。 解决方案：下达职位说明书，虽现在人员的职位不是很明确，但职位说明书一定要有，职位说明书就像一个灯塔，可以指明员工发展方向和明确员工职责，而具体发展道路要由员工自己来拓展。这样，可以减少各部门之间的矛盾，对于扯皮推委的现象也能得到扼制，出现问题，能够第一时间找到责任人，而且明确了目标，再配以明确的人事考评制度及奖惩办法，让员工能看到自己的价值得到体现自然工作积极性就会提升，工作热情也会相应得到提高。大家都全身全心投入工作，遇到问题能够相互帮助，自然也就产生的凝聚力。 6、公司的激励政策不足，对员工缺乏正面引导。 解决方案：成立专门的激励部门，明确制定绩效考核系统。建立基于内部职位价值评估和外部薪酬状况分析的薪酬体系，包括工资管理制度，按职
常用紧固件材料及不锈钢材料
第四章常用紧固件材料与机械性能标准 一、紧固件常用材料分类： 目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金四种材料。 1.碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1.1低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 1.2中碳钢0.25%
企业在精益生产管理中存在问题
企业在精益生产管理中存在问题 一、当前国内制造型企业精益生产中存在的问题 ◆基础“5S”管理方面 ?整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。 ?几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。 ?标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。 ?设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。 ◆生产运营与生产现场 ?部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。 ?生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。 ?生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。 ?色浆配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。 ?对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。 ?现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。 ?现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。 ◆品质管理方面 ?品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。 ?质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。 ?品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。 ?质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。 ◆管理气氛及人员能力方面： ?基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力，同时需要先进管理理念的培训。 ?需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。 二、实施5S与精益生产能够带来的收益 1、组织文化收益 通过5S与精益生产推进工作的开展，至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化：
紧固件常识
第一章 产品分类 螺丝（Bolt / Screw） 一、外六角螺栓/螺丝（Hex Head Cap Bolt / Screw---HCS） 二、内六角螺丝（Socket Head Cap Screw---SHCS） 1. 圆柱头内六角螺丝（Socket Head Cap Screw---SHCS） 2. 半圆头内六角螺丝（Button Head Socket Cap Screw---BH SHCS） 3. 平头/沉头内六角螺丝（Flat Head Socket Cap Screw---FH SHCS） 4. 低头内六角螺丝（Low Head Socket Cap Screw---LH SHCS） 三、内六角紧定螺钉（Socket Set Screw---SSS） 1. 内六角平端紧定螺钉（Socket Set Screw with Die / Flat Point---SSS FT） 2. 内六角球面紧定螺钉（Socket Set Screw with Round Point---SSS RD） 3. 内六角锥端紧定螺钉（Socket Set Screw with Cone Point---SSS CN） 4. 内六角凹端紧定螺钉（Socket Set Screw with Cup Point---SSS CP） 5. 内六角滚花凹端紧定螺钉（Socket Set Screw with Knurled Cup Point---SSS KNL) 6. 内六角长圆柱端紧定螺钉（Socket Set Screw with Full Dog Point---SSS DOG） 7. 内六角短圆柱端紧定螺钉（Socket Set Screw with Half Dog Point---SSS ? DOG） 四、内六角圆柱头轴肩螺钉（Socket Shoulder Screw） 五、方头螺栓（Square Head Bolts---SQHD） 六、马车螺栓（Carriage Bolt---CB） 七、吊环螺栓（Eye Bolt） 八、U型螺栓（U Bolt） 九、牙条（Stud---14”以下/ Threaded Rod） 十、机螺丝（Machine Screw---MS） 常见头型： 1. 圆头机螺丝（Round Head Machine Screw---RH MS） 2. 平头/沉头机螺丝（Flat Head Machine Screw---FH MS） 3. 盘头机螺丝（Pan Head Machine Screw---PH MS） 4. 大扁头机螺丝（Truss Head Machine Screw---TH MS） 5. 半沉头机螺丝（Oval Head Machine Screw） 6. 圆柱头机螺丝（Cheese Head Machine Screw） 7. 六角头带垫片螺丝（Hex Washer Head Screw） 常见槽型： 1. 一字槽（Slotted） 2. 十字槽（Philips） 3. 米字槽（Posidriv） 4. 梅花槽（Torx） 十一、自攻钉（Tapping Screw） 常见头型： 1. 盘头（Pan Head）
如何解决生产管理中存在的问题.
如何解决生产管理存在的问题 无效劳动不但增加操作人员的劳动强度，而且降低劳动效率，并容易引发安全事故。对操作进行工效分析，就是通过对员工的操作行为进行分解，剔除操作过程中不合理的多余动作，找出操作规范标准，并依此标准对广大员工进行培训，通过规范员工的操作行为，可以提高员工的劳动效率降低劳动成本，并且可以提高设备利用率，提高企业的经济效益。要增强企业的竞争力，必须严格控制生产成本，杜绝在生产中产生的各种不必要的浪费，即实现精益的现场管理，其主要对策如下: 1、加强生产计划排程控制，实行过程跟踪管理。 生产计划排程的制定要有预见性结合生产经验、销售预估而定。生产计划目标分解要具体、科学，符合生产的实际生产运作情况，减少生产站别频繁更改型号或设备工艺参数调整的次数，保证上下流的过程顺畅、不堆积，来提高计划排程的达成率及设备利用效率。在生产现场组织中利用生产看板管理来促进计划的有效实施。看板管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产的一种管理方式，它是以视觉信号为基础手段，以公开化为基础原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看到，借此推动自主管理、自我控制。管理人应将生产计划、订单状况、每日生产状况、异常状况以看板的形式告之于每个生产者，让大家都参与到管理中来。在生产线的适当位置悬挂各时段产量看板，利用生产指令单班组长填写生产指令，来指导生产各站别的生产。（给予当站作业员明确作业信息） 2、加强员工培训力度，规范员工操作。 人在生产过程中极为重要的组成部分，在日常的生产过程人乃主心骨，只有培训合格的员工才能更好的完成工作。通过对员工日常设备操作行为进行分解，剔除操作过程中不合理的多余动作及操作流程，从新制定设备操作规范标准，检验手法并依此标准对广大员工进行培训，做到说、写、作一致、操作按流程、按标准，通过规范员工的操作行为，来杜绝异常发生。从根本来提高员工的作业效率，降低生产过程的造成浪费来节约成本，并且可以提高设备利用率，提高企业的经济效益。 3、加强设备管理，提高设备利用率。 生产设备是生产过程中最重要的组成部分之一，管好用好设备有着十分重要的意义。设备的好坏、精度的差异，对生产过程有着直接的关系，能否提高产品的质量、效率往往取决于设备。规范操作员对设备的操作能力，日常维护点检、设备5S落到实处，加强设备运行过程巡检力度，及时的发现问题有助于设备事故消灭在萌芽之中，尽最大努力减少设备故障率，保证生产的正常运行。坚持以“运行稳定、操作精心、预防为主、操作规范化”为方针，提高生产设备的利用效率，
目前生产存在的问题及解决方案
目前生产问题及解决方案（意见） 从七月份开始，正式生产至今已有四十余天，总的生产状态不稳，产量一直未能达到预定的效果。连铸连轧率一直未能达到90%以上，造成成本增加，利润减少。 造成上述结果主要的因素有两个： 一．人员问题 1.首先从现状来说，管理人员短缺造成管理粗放，不够细致，很多工作布置完，无人抓落实，拖延现象严重。现场管理不到位，管理不系统，管理人员像救火大队，四处灭火，管理制度无暇完善，分段承包的方法，因承包人不得力，更增加了管理的困难。 2.工人素质不高 因为目前招工任比较困难，加上承包人人力资源也不足，现有的工人素质较低，因为是承包性质，承包人管理不好，公司管理又因不是直接管理，无法进行深层次的管理，结果工人流动性大，无法稳定，更谈不上如何提高素质。 针对以上情况应建立较强的管理制度，建议建立以下管理网络：
现在大多数工人都由承包者自己管理，工人的流动性太大，造成新来的工人操作不熟练，直接影响了生产，这是连铸连轧率低下的原因。 因此建议：逐步将工人纳入公司管理，在合适的时间解除无管理能力承包者的合同。由公司直接管理生产和人员。稳定职工队伍，提
高工人素质，方能保证生产顺利，降低成本。 二.设备问题 目前设备最大的问题是中频炉故障过多，主要原因是水质量及水温高，造成中频控制冷却系统损坏，而引起电气故障。建议改造中频控制冷却系统。 同时加强对设备的检查维护工作，加强维修队伍，减少设备故障，方能提高产量。 总而言之，目前设备问题主要在我们生产的头部人员问题主要在生产的尾部，只有解决这两个问题生产才能达到预期的结果。 以上意见是否合理，请指正。
车间现场管理中的九大常见问题及解决措施
车间现场管理中的9大常见问题及解决措施印刷车间现场管理中的9大常见问题，为您一一解答！ 问题1：管理混乱，生产储存未分离。为图省事方便，部分企业把原料纸张和印好的纸张积压存放在印刷车间，生产车间同时也是原料仓库和成品仓库，生产储存混为一体，有的甚至将生产车间、储存仓库和员工集体宿舍设在同一建筑物内。 对策1：应对厂区进行合理布局。严格把生产区、储存区、生活区分开；印刷使用的油墨、纸张等物料要严格遵守“随用随领”的原则，不得积压；车间的成品、下脚料等要及时进行清理，要划出通道线，保持车间通道畅通。 问题2：通道不畅，物料违规堆放。部分企业厂区布局不合理，未设置专门库房，原料、成品、生产废料随处堆放，堵塞消防通道，违章搭建给人员的疏散造成极大的困难。 对策2：设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所。将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并派专人进行看管，进出库要进行登记。油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少”的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。
问题3：过量存放危险化学品。印刷时使用的油墨、清洗印刷设备所用的汽油、调和油墨用的稀释剂等物品都属于易燃危险化学品，但很多企业未设置专门库房，随便摆放在车间的角落里，而且量比较大，擦洗设备、滚筒的抹布随意乱丢，一旦遇到明火，后果不堪设想。 对策3：规范印刷车间的电器设施。印刷车间使用的油墨、稀释剂等危险化学品会释放出大量的易燃气体，所以车间的电器要采用防爆电器，电线必须套管敷设，禁止临时随意拉接；主要设备应做好静电接地措施，并按要求安装漏电保护措施；电器下面不得堆放任何物品，不得使用碘钨灯、高压钠灯和其他大功率的照明灯具，使用低于100W 白炽灯泡照明，灯泡与纸张保持1米以上的距离。 问题4：消防器材不足，且维护保养不到位。部分企业消防器材配置不足，摆放的位置不符合要求,例如灭火器悬挂位置过高，取用不方便等现象普遍存在，同时也存在灭火器配置与火灾类型不相匹配、消防栓前面堆放物品等不符合消防要求的情况。 对策4：印刷车间的油墨、稀释剂存放量不得超过一个班次的用量。划出固定区块存放危险化学品，不得乱堆乱放。要加强车间的通风，及时排出挥发出的易燃液体蒸气。
(整理)企业生产中的常见问题.
企业生产中的常见问题（上）类型：生产物流生产现场常见的问题及错误的解决方式 企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。 常见的问题 所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。 1.作业流程不顺畅 每一条生产线中，一般都包含多个流程。因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了
生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。 2.不良品的混入 如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。 不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。产品质量的好坏，直接影响到生产 企业的声誉，影响客户对企业的信赖度，最终必将严重损害企业在广大客户心中树立的高大企业形象。