部分液化管道天然气项目可行性实施计划书
液化天然气LNG项目可行性研究报告（2）
液化天然气LNG项目可行性研究报告（2）液化天然气（LNG）项目可行性研究报告第八部分液化天然气(LNG)项目实施进度安排项目实施时期的进度安排是可行性研究报告中的一个重要组成部分。
项目实施时期亦称投资时间,是指从正式确定建设项目到项目达到正常生产这段时期,这一时期包括项目实施准备,资金筹集安排,勘察设计和设备订货,施工准备,施工和生产准备,试运转直到竣工验收和交付使用等各个工作阶段。
这些阶段的各项投资活动和各个工作环节,有些是相互影响的,前后紧密衔接的,也有同时开展,相互交叉进行的。
因此,在可行性研究阶段,需将项目实施时期每个阶段的工作环节进行统一规划,综合平衡,作出合理又切实可行的安排。
一、液化天然气(LNG)项目实施的各阶段(一)建立项目实施管理机构(二)资金筹集安排(三)技术获得与转让(四)勘察设计和设备订货(五)施工准备(六)施工和生产准备(七)竣工验收二、液化天然气(LNG)项目实施进度表三、液化天然气(LNG)剂项目实施费用(一)建设单位管理费(二)生产筹备费(三)生产职工培训费(四)办公和生活家具购置费(五)其他应支出的费用第九部分液化天然气(LNG)项目财务评价分析一、液化天然气(LNG)项目总投资估算二、液化天然气(LNG)项目资金筹措一个建设项目所需要的投资资金,可以从多个来源渠道获得。
项目可行性研究阶段,资金筹措工作是根据对建设项目固定资产投资估算和流动资金估算的结果,研究落实资金的来源渠道和筹措方式,从中选择条件优惠的资金。
可行性研究报告中,应对每一种来源渠道的资金及其筹措方式逐一论述。
并附有必要的计算表格和附件。
可行性研究中,应对下列内容加以说明：(一)资金来源(二)项目筹资方案三、液化天然气(LNG)项目投资使用计划(一)投资使用计划(二)借款偿还计划四、项目财务评价说明&财务测算假定(一)计算依据及相关说明(二)项目测算基本设定五、液化天然气(LNG)项目总成本费用估算(一)直接成本(二)工资及福利费用(三)折旧及摊销(四)工资及福利费用(五)修理费(六)财务费用(七)其他费用(八)财务费用(九)总成本费用六、销售收入、销售税金及附加和增值税估算(一)销售收入(二)销售税金及附加(三)增值税(四)销售收入、销售税金及附加和增值税估算七、损益及利润分配估算八、现金流估算(一)项目投资现金流估算(二)项目资本金现金流估算九、不确定性分析在对建设项目进行评价时,所采用的数据多数来自预测和估算。
液化天然气项目可行性研究报告
液化天然气项目可行性研究报告一、项目简介二、项目背景1.市场需求：随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对清洁能源的需求逐渐增加。
LNG作为一种无污染、高效率的能源形式，受到国内外市场的热捧。
2.国内外对天然气消费的依赖：随着国内天然气产量的增加，我国天然气消费呈现出快速增长的趋势。
然而，国内天然气管道输送能力有限，所以进口液化天然气成为了解决库存问题的有效途径。
三、市场分析1.国内市场：目前，我国液化天然气的需求量迅速增长，但供应仍然不能满足需求。
据预测，未来几年LNG市场将保持高速增长，具有巨大的潜力。
2.国际市场：全球LNG市场也呈现出不断扩大的趋势。
随着LNG的运输技术不断提升，国际LNG贸易量在未来几年有望大幅增加。
四、技术可行性1.液化技术：目前，我国已经掌握了成熟的液化天然气技术，具备了建设LNG装置的能力。
2.储存和运输技术：LNG作为液化气体，可以通过特殊容器进行储存和运输，安全可靠。
五、经济可行性1.投资规模：建设LNG装置需要投入大量资金，包括设备采购、工程建设等方面。
预计总投资额为X万元。
2.收益预测：根据市场需求和价格变动情况，预计年收益为Y万元。
预计回收期为Z年。
六、环境可行性1.清洁能源：LNG燃烧后不产生污染物，对环境友好。
2.安全性：LNG在储存和运输过程中需要严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
七、政策支持1.国家政策：我国政府一直将清洁能源作为未来发展的重点领域，对液化天然气项目给予了政策支持。
2.行业政策：能源行业也制定了相关政策，对液化天然气的生产和运输给予支持。
八、风险分析1.市场风险：由于市场需求和价格的波动不确定性，存在一定的市场风险。
2.设备技术风险：建设液化天然气装置需要使用先进的设备技术，存在技术风险。
九、项目实施计划1.建设准备：确定项目目标和规模，进行市场调研和技术论证，制定详细的项目实施计划。
2.设备采购：与供应商进行洽谈，确定设备采购方案。
冀东油田部分液化管道天然气项目谋划建议书
冀东油田部分液化管道天然气项目可行性研究报告目录第一章设计基础资料 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 计量单位 (1)1.3 原料天然气 (1)1.4 公用设施条件 (2)1.4.1 装置用电 (2)1.4.2 装置用水 (2)1.4.4 仪表空气 (3)1.4.5 装置用氮气 (3)1.4.6 装置用燃料气 (4)1.4.7 消防用水 (4)第二章产品方案和公用工程消耗 (5)2.1 生产规模和产品方案 (5)2.1.1 生产规模 (5)2.1.2 产品方案 (5)2.1.3 装置操作弹性范围 (5)2.2 公用工程消耗 (5)2.2.1 装置电耗 (6)2.2.2 循环冷却水 (7)2.2.3 脱盐水 (7)2.2.4 导热油 (8)2.2.5 装置其他消耗一览表 (8)第三章工艺技术方案及说明 (9)3.1 概述 (9)3.1.1 天然气净化 (9)3.1.2 天然气液化与储存 (10)3.2 工艺流程特点 (11)3.2.1 原料气预处理系统 (11)3.2.2 液化和制冷系统 (11)3.2.3 原料气组分变化 (12)3.2.4 可调节范围 (12)3.3 产品确认及说明 (12)第四章工艺设备选型和供货 (13)4.1 原料气过滤调压计量系统 (13)4.2 原料气预处理系统 (13)4.3 低温液化系统 (18)4.4 气波制冷机系统 (19)4.5 产品储存装车系统 (19)4.6 氮气系统 (20)4.7 仪表空气系统 (21)4.8 手动阀门 (21)4.9 设备的供货状态 (21)4.9.1 非标设备 (21)4.9.2 各类泵 (23)第五章装置性能保证值 (25)5.1 基本条件 (25)5.2 测量方法 (25)5.3 考核条件 (25)5.4 性能保证值 (25)5.4.1 液化天然气产量 (25)第六章设计标准 (27)第七章项目建设周期 (29)第八章项目投资估算 (30)第九章经济效益分析 (31)9.1 经济效益分析基础数据 (31)9.2 财务分析 (31)9.3 财务预测 (31)第一章设计基础资料1.1 项目概况本天然气液化装置将按下述条件进行设计，每天生产13.7777×104Nm3液化天然气。
榆林液化天然气项目计划书
榆林液化天然气项目计划书一、项目背景和意义1.1项目背景榆林市位于中国陕西省中部，是一个资源富饶的地区，潜力巨大。
然而，由于地理位置的限制，榆林地区在天然气供应方面一直存在困扰。
目前，榆林地区主要依赖于管道输气，并且供气量有限，不能满足当地经济和居民需求。
1.2项目意义二、项目内容和规划2.1项目内容2.2项目规划项目计划分为三个阶段：第一阶段：前期准备（6个月）包括项目调研、可行性研究、技术研究、市场分析等，以确保项目的可行性和可持续性。
第二阶段：建设阶段（2年）主要包括选址、工程设计、设备采购、建设施工等。
第三阶段：运营阶段工厂建设完成后，将进入运营阶段，包括天然气的生产、储存和分配，以及设备的维护和巡检。
三、项目投资和资金筹措根据初步估算，榆林液化天然气项目总投资额为5000万元人民币。
其中，政府将出资2000万元，其他资金将通过银行贷款、合作伙伴投资和政府引导基金等方式筹措。
四、项目市场分析4.1市场需求榆林地区的天然气需求一直存在，特别是工业领域和居民使用领域，供气量不足的问题制约了当地经济和人民生活水平的提高。
4.2市场前景随着榆林地区经济的快速发展和人民生活水平的提高，液化天然气的需求将会逐渐增加。
榆林液化天然气项目的建设将满足当地和周边地区的天然气需求，具有广阔的市场前景。
五、项目风险和对策5.1项目风险项目建设中可能面临的风险包括政策调整、市场竞争加剧、技术难题等。
5.2对策建立完善的风险管理机制，密切关注政策变化和市场需求，与相关产业协会和研究机构保持密切合作，加强技术革新和升级，提高产品和服务质量。
六、项目预期效益6.1经济效益6.2社会效益该项目将有助于解决榆林地区的天然气供应问题，提高居民生活品质，改善环境，促进当地社会和谐稳定发展。
七、项目进展计划根据上述项目规划，项目进展计划如下：第一阶段：前期准备（6个月）-完成调研、可行性研究和技术研发。
第二阶段：建设阶段（2年）-完成选址、工程设计、设备采购和建设施工。
2024年燃气管道项目投资分析及可行性报告
燃气管道项目投资分析及可行性报告目录前言 (4)一、原辅材料供应 (4)(一)、燃气管道项目建设期原辅材料供应情况 (4)(二)、燃气管道项目运营期原辅材料供应及质量管理 (5)二、燃气管道项目建设背景及必要性分析 (6)(一)、行业背景分析 (6)(二)、产业发展分析 (7)三、燃气管道项目可行性研究报告 (8)(一)、产品规划 (8)(二)、建设规模 (9)四、技术方案 (11)(一)、企业技术研发分析 (11)(二)、燃气管道项目技术工艺分析 (13)(三)、燃气管道项目技术流程 (14)(四)、设备选型方案 (15)五、市场分析 (17)(一)、行业基本情况 (17)(二)、市场分析 (18)六、进度计划 (20)(一)、燃气管道项目进度安排 (20)(二)、燃气管道项目实施保障措施 (21)七、风险评估 (22)(一)、燃气管道项目风险分析 (22)(二)、燃气管道项目风险对策 (23)八、劳动安全生产分析 (24)(一)、设计依据 (24)(二)、主要防范措施 (25)(三)、劳动安全预期效果评价 (26)九、社会责任与可持续发展 (27)(一)、企业社会责任理念 (27)(二)、社会责任燃气管道项目与计划 (28)(三)、可持续发展战略 (28)(四)、节能减排与环保措施 (29)(五)、社会公益与慈善活动 (29)十、制度建设与员工手册 (30)(一)、公司制度建设 (30)(二)、员工手册编制 (32)(三)、制度宣导与培训 (33)(四)、制度执行与监督 (35)(五)、制度优化与更新 (36)十一、招聘与人才发展 (37)(一)、人才需求分析 (37)(二)、招聘计划与流程 (39)(三)、员工培训与发展 (40)(四)、绩效考核与激励 (41)(五)、人才流动与留存 (42)前言本项目投资分析及可行性报告是为了规范燃气管道项目的实施步骤和计划而编写的。
通过详细描述燃气管道项目的背景和目标，分析项目的可行性和可行方案，并设计实施计划和评估方法，本方案旨在为项目相关人员提供一个清晰的指导和参考。
LNG天然液化气项目计划书
LNG天然液化气项目计划书项目名称：LNG天然液化气项目计划书项目介绍：LNG天然液化气项目旨在建立一个涵盖气源采集、气体液化、储运、储罐和终端供应的全产业链体系。
通过气体液化技术，将自然气体转化为液化天然气（LNG），以便更便捷地运输和储存天然气。
项目目标：1. 建立一个完整的液化天然气生产和供应链，提供更多种类和更稳定的能源供应。
2. 降低能源运输成本，提高能源利用效率。
3. 推动可再生能源替代化石燃料，减少环境污染和碳排放。
4. 扩大能源供应市场，提供更多就业机会和经济发展动力。
项目计划：1. 气源采集：选址并建设气田，确保稳定可靠的天然气供应。
2. 气体液化：建设LNG液化工厂，采用最先进的液化技术将天然气液化为LNG。
3. 储运：新建或改造液化天然气码头和输送管线，确保LNG的安全运输和储存。
4. 储罐：建设LNG储罐，提供充足的储存容量，并确保储存的安全性。
5. 终端供应：建设LNG储气设施和配套设施，将LNG输送给终端用户。
项目预期成果：1. 建立一个年产X万吨LNG的生产体系，提供稳定可靠的液化天然气供应。
2. 降低能源运输成本，提高能源利用效率。
3. 推动可再生能源的发展，减少化石燃料使用，减少环境污染和碳排放。
4. 促进当地经济发展，提供就业机会，改善人民生活水平。
项目风险及对策：1. 技术风险：多方面采用最先进的液化技术和设备，降低技术风险。
2. 市场风险：进行充分市场调研，制定合理的需求预测，确保LNG供应与需求的匹配。
3. 法律风险：严格遵守相关法律法规，合规运营项目，并建立完善的环境保护措施。
4. 配套设施建设风险：与相关单位合作，确保配套设施的建设和运营。
项目预算：项目预算将根据实际情况进行详细制定，包括土地拓展、工程建设、设备采购、人员培训和运营费用等。
项目时间安排：根据项目规模和各项工作的复杂程度，制定详细的项目时间安排表，确保项目按时完成。
液化天然气LNG项目可行性报告
液化天然气LNG项目可行性报告液化天然气（LNG）项目可行性报告第一部分液化天然气(LNG)项目总论总论作为可行性研究报告的首要部分,要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。
一、液化天然气(LNG)项目背景(一)项目名称(二)项目的承办单位(三)承担可行性研究工作的单位情况(四)项目的主管部门(五)项目建设内容、规模、目标(六)项目建设地点二、项目可行性研究主要结论在可行性研究中,对项目的产品销售、原料供应、政策保障、技术方案、资金总额筹措、项目的财务效益和国民经济、社会效益等重大问题,都应得出明确的结论,主要包括：(一)项目产品市场前景(二)项目原料供应问题(三)项目政策保障问题(四)项目资金保障问题(五)项目组织保障问题(六)项目技术保障问题(七)项目人力保障问题(八)项目风险控制问题(九)项目财务效益结论(十)项目社会效益结论(十一)项目可行性综合评价三、主要技术经济指标表在总论部分中,可将研究报告中各部分的主要技术经济指标汇总,列出主要技术经济指标表,使审批和决策者对项目作全貌了解。
四、存在问题及建议对可行性研究中提出的项目的主要问题进行说明并提出解决的建议。
第二部分液化天然气(LNG)项目建设背景、必要性、可行性这一部分主要应说明项目发起的背景、投资的必要性、投资理由及项目开展的支撑性条件等等。
一、液化天然气(LNG)项目建设背景(一)国家或行业发展规划(二)项目发起人以及发起缘由(三)……二、液化天然气(LNG)项目建设必要性(一)……(二)……(三)……(四)……三、液化天然气(LNG)项目建设可行性(一)经济可行性(二)政策可行性(三)技术可行性(四)模式可行性(五)组织和人力资源可行性第三部分液化天然气(LNG)项目产品市场分析市场分析在可行性研究中的重要地位在于,任何一个项目,其生产规模的确定、技术的选择、投资估算甚至厂址的选择,都必须在对市场需求情况有了充分了解以后才能决定。
部分液化管道天然气项目可行性实施计划书
淄博部分液化管道天然气项目可行性研究报告简编深圳市力科气动科技有限公司2012 年 6 月目录第一章设计基础资料 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 计量单位 (1)1.3 原料天然气 (1)1.4 公用设施条件 (2)1.4.1 装置用电 (2)1.4.2 装置用水 (2)1.4.3 导热油系统 (3)1.4.4 仪表空气 (3)1.4.5 装置用氮气 (3)1.4.6 装置用燃料气 (4)1.4.7 消防用水 (4)第二章产品方案和公用工程消耗 (5)2.1 生产规模和产品方案 (5)2.1.1 生产规模 (5)2.1.2 产品方案 (5)2.1.3 装置操作弹性范围 (5)2.2 公用工程消耗 (5)2.2.1 装置电耗 (6)2.2.2 循环冷却水 (7)2.2.3 脱盐水 (7)2.2.4 导热油 (8)2.2.5 装置其他消耗一览表 (8)第三章工艺技术方案及说明 (9)3.1 概述 (9)3.1.1 天然气净化 (9)3.1.2 天然气液化与储存 (10)3.2 工艺流程特点 (11)3.2.1 原料气预处理系统 (11)3.2.2 液化和制冷系统 (11)3.2.3 原料气组分变化 (12)3.2.4 可调节范围 (12)3.3 产品确认及说明 (12)第四章工艺设备选型和供货 (13)4.1 原料气过滤调压计量系统 (13)4.2 原料气预处理系统 (13)4.3 低温液化系统 (18)4.4 气波制冷机系统 (19)4.5 产品储存装车系统 (19)4.6 氮气系统 (20)4.7 仪表空气系统 (21)4.8 手动阀门 (21)4.9 设备的供货状态 (21)4.9.1 非标设备 (21)4.9.2 各类泵 (23)第五章装置性能保证值 (25)5.1 基本条件 (25)5.2 测量方法 (25)5.3 考核条件 (25)5.4 性能保证值 (25)5.4.1 液化天然气产量 (25)5.4.2 电耗 (26)第六章设计标准 (27)第七章项目建设周期 (29)第八章项目投资估算 (30)第九章经济效益分析 (32)9.1 经济效益分析基础数据 (32)9.2 财务分析 (32)9.3 财务预测 (33)第一章设计基础资料1.1 项目概况本天然气液化装置将按下述条件进行设计，每天生产13.7777×104Nm3液化天然气。
榆林液化天然气(LNG)项目计划书
榆林液化天然气（LNG）项目计划书一、项目背景和目标：榆林地处中国陕西省北部，是一个重要的能源资源基地。
近年来，中国经济的快速发展导致对能源的需求急剧增加。
为了满足能源需求并提高能源利用效率，榆林液化天然气（LNG）项目计划开始实施。
榆林液化天然气（LNG）项目的目标是建立一个集天然气生产、储存、运输、加工和销售于一体的综合能源供应系统。
通过将天然气进行液化处理，能够大大减小体积，提高储存能力，并降低运输成本。
该项目的目标是为榆林及周边地区提供稳定、高效、清洁的能源供应，并促进地方经济的发展。
二、项目概述：1.项目规模：2.项目地点：3.项目进展：该项目已完成前期可行性研究，并获得了政府相关部门的支持和批准。
目前正处于项目筹备阶段，计划在未来一年内启动建设。
三、项目实施计划：1.项目建设阶段：（1）土地储备和建设准备：确保项目用地，并进行土地平整、水电供应等准备工作。
（2）设备采购和安装：购买和安装液化天然气生产设备、储存设备等相关设备。
（3）基础设施建设：建设LNG终端站点、天然气管道和储存设施等基础设施。
（4）环境保护措施：加强环境保护，确保项目建设过程中对环境的最小影响。
2.项目运营阶段：（1）天然气采集和液化：建立天然气采集系统和液化设备，确保稳定的原料供应和高效的液化能力。
（2）储存和运输：建设LNG储存和运输设施，确保LNG的安全储存和运输。
（3）销售和供应：建立销售和供应网络，确保按需供应稳定、高效的液化天然气。
四、项目效益：1.经济效益：（1）榆林液化天然气（LNG）项目将促进当地经济发展，提供就业机会和增加税收收入。
（2）项目建成后，将有效提高当地能源供应的稳定性，并降低能源运输成本。
2.环境效益：（1）LNG是一种清洁能源，其燃烧过程中几乎不会产生污染物，对环境影响较小。
（2）项目采用先进的环保技术和设备，以减少对环境的负面影响。
3.社会效益：（1）项目实施将改善当地能源结构，提高能源利用效率，为当地居民提供更可靠、高效的能源供应。
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部分液化管道天然气项目可行性研究报告简编市力科气动科技2012年6月目录第一章设计基础资料 (3)1.1 项目概况 (3)1.2 计量单位 (3)1.3 原料天然气 (3)1.4 公用设施条件 (4)1.4.1 装置用电 (4)1.4.2 装置用水 (5)1.4.3 导热油系统 (5)1.4.4 仪表空气 (6)1.4.5 装置用氮气 (6)1.4.6 装置用燃料气 (6)1.4.7 消防用水 (7)第二章产品方案和公用工程消耗 (8)2.1 生产规模和产品方案 (8)2.1.1 生产规模 (8)2.1.2 产品方案 (8)2.1.3 装置操作弹性围 (8)2.2 公用工程消耗 (8)2.2.1 装置电耗 (9)2.2.2 循环冷却水 (10)2.2.3 脱盐水 (10)2.2.4 导热油 (11)2.2.5 装置其他消耗一览表 (11)第三章工艺技术方案及说明 (13)3.1 概述 (13)3.1.1 天然气净化 (13)3.1.2 天然气液化与储存 (14)3.2 工艺流程特点 (16)3.2.1 原料气预处理系统 (16)3.2.2 液化和制冷系统 (16)3.2.3 原料气组分变化 (17)3.2.4 可调节围 (17)3.3 产品确认及说明 (17)第四章工艺设备选型和供货 (19)4.1 原料气过滤调压计量系统 (19)4.2 原料气预处理系统 (19)4.3 低温液化系统 (24)4.4 气波制冷机系统 (25)4.5 产品储存装车系统 (25)4.6 氮气系统 (26)4.7 仪表空气系统 (27)4.8 手动阀门 (27)4.9 设备的供货状态 (27)4.9.1 非标设备 (27)4.9.2 各类泵 (30)第五章装置性能保证值 (32)5.1 基本条件 (32)5.2 测量方法 (32)5.3 考核条件 (32)5.4 性能保证值 (33)5.4.1 液化天然气产量 (33)5.4.2 电耗 (33)第六章设计标准 (34)第七章项目建设周期 (37)第八章项目投资估算 (38)第九章经济效益分析 (40)9.1 经济效益分析基础数据 (40)9.2 财务分析 (40)9.3 财务预测 (40)第一章设计基础资料1.1 项目概况本天然气液化装置将按下述条件进行设计，每天生产13.7777×104Nm3液化天然气。
本天然气液化装置是利用天然气输气管网之间的压力差，采用气波制冷机膨胀制冷的方法，将原料天然气部分液化的成套装置。
1.2 计量单位除非另有说明，本技术文件的所有图纸、文件和技术资料将按如下的国家法定计量单位：温度℃压力MPa(MPa表示绝压、MPa.G表示表压)流量Nm3/h(指0℃、0.101325MPa的气体状态)功率kw组成mol%1.3 原料天然气原料天然气参数：气源管输天然气气量100×104Nm3/d进站压力 6.0MPa.G(按6.0MPa.G设计)出站压力0.8MPa.G温度常温(按0~35℃设计)组成(mol%) 按甲方提供的天然气组成检测数据，见表1.3-1。
说明：天然气组份的含量直接影响工艺流程组织和净化设备的设计，本技术方案按甲方所提供检测数据(表1.3-1)设计。
但根据乙方在LNG装置上的设计和调试经验，本装置的CO2最大含量按3%mol设计，水露点最大按进气条件下饱和状态设计。
表1.3-1原料天然气组成数据1.4 公用设施条件1.4.1 装置用电厂区供电设计按2路外供电考虑，电压为380V。
天然气液化装置的电力主要供仪表控制系统以及其他辅助机器和泵等使用。
1.4.2 装置用水补充水的来源，暂时确定补充水由市政给水管网供给，压力0.35MPa.G 。
本天然气液化装置需要两种类型的水：冷却水、脱盐水。
1) 冷却水的质量应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规》标准要求。
循环冷却水的基本要求为：设计上水/回水温度32℃/40℃设计上水压力≥0.4MPa.G2) 脱盐水采用反渗透装置生产。
脱盐水主要用于MDEA循环再生过程中损耗的补充。
脱盐水成分的要求如下：导电率≤10us/cmSiO2 ≤0.02ppm，总硬度 (按CaCO3计) ≤0.2ppm，铁≤0.025ppm总溶解固体≤0.025ppm铜≤0.2ppmCl- ≤5ppm1.4.3 导热油系统本天然气液化装置需要高低温导热油各一路，低温一路用于脱二氧化碳溶剂再生，高温一路用于原料天然气干燥系统的分子筛再生，由新建的导热油系统提供。
1.4.4 仪表空气本液化装置需要仪表空气，为气动仪表提供动力气源，初步确定在厂区新建。
仪表空气应符合SH/T3020-2001《石油化工仪表供气设计规》的标准要求。
仪表空气压力0.5~0.7MPa.G露点温度≤-40℃1.4.5 装置用氮气本天然气液化装置需要氮气，初步确定在厂区新建氮气系统。
氮气主要用于首次开车和检修时的置换、保持LNG贮槽和液化冷箱正压、低温系统的加温解冻等。
氮气的基本要求为：氮气压力0.5~0.7MPa.G纯度≥99.99%含水量≤1ppm含二氧化碳量≤1ppm1.4.6 装置用燃料气本天然气液化装置的导热油炉采用直接火焰加热，需要使用燃料气，采用装置原料天然气或BOG做燃料气。
燃料气压力0.2MPa.G1.4.7 消防用水本天然气液化装置的厂不设置消防专业车队，其职能由厂外社会专业消防队提供。
在厂区仅设置满足生产安全消防所需的消防水池和消防泵站及管网。
第二章产品方案和公用工程消耗2.1 生产规模和产品方案2.1.1 生产规模本天然气液化装置设计LNG产量不小于13.7777×104Nm3/d。
年开工时数按8000小时。
原料天然气处理量为100×104Nm3/d。
2.1.2 产品方案本装置的产品为液化天然气(LNG)，见表2.1.2-1表2.1-1产品方案说明：LNG 的产量是指液化冷箱出口处的产量。
2.1.3 装置操作弹性围本天然气液化装置的液化能力的弹性围：40%~120%。
2.2 公用工程消耗装置在上述产品及产量下的日消耗量见表2.2-1，单位产品消耗见表2.2-2。
表2.2-1 装置日消耗一览表表2.2-2 每Nm3 的LNG消耗一览表2.2.1 装置电耗装置在上述产品及产量下的电耗见表2.2-3.表2.2-3. 工艺主装置电耗一览表（Kw）2.2.2 循环冷却水本装置的工艺性循环冷却水耗量见表2.2-4。
冷却水的质量应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规》标准要求。
循环冷却水的基本要求为：设计上水温度 32℃ 设计回水温度 40℃ 设计上水压力≥0.35MPa.G表2.2-4循环冷却水一览表2.2.3 脱盐水脱盐水采用反渗透装置生产，脱盐水成分的要求如下： 导电率≤10μs/cmSiO2≤0.02ppm,总硬度（按CaCO3计）≤0.2ppm铁≤ppm0.025ppm总溶解固体≤0.025 ppm，铜≤0.2ppm，Cl-≤5ppm脱盐水用量300Kg/h2.2.4 导热油本天然气液化装置需要低压的高、低温导热油，主要用于装置脱二氧化碳溶剂再生以及原料天然气干燥系统的分子筛再生，由买方新建的导热油系统提供。
高、低温导热油压力≥0.50MPa.G低温导热油供/回油温度160/140℃低温导热油提供热量2069 kJ/s高温导热油供/回油温度280/250℃高温导热油提供热量622 kJ/s2.2.5 装置其他消耗一览表装置在上述产品及产量下的其他消耗量见表2.2-5。
2.2-5 装置其他消耗一览表第三章工艺技术方案及说明3.1 概述LNG装置的原料天然气杂质为水分和二氧化碳，原料气的净化就是要清除原料天然气中的水分和二氧化碳等杂质。
由于水分和二氧化碳在液化冷箱的低温环境中将以冰或霜的形式冻结成固体，会导致如下情况：1）在换热器表面会增加换热热阻，使换热器工况恶化。
2）在管道、阀门和喷嘴冻结会引起堵塞，特别在节流阀处。
根据上述采用的原料天然气，其净化过程分为下列3个步骤：1）天然气脱酸性气体(即脱除二氧化碳)。
2）天然气干燥(脱除天然气中的微量水分)。
3）天然气脱重烃和汞。
下表是LNG产品的原料天然气的处埋指标。
表3.1 LNG装置预处理指标3.1.1 天然气净化从管网来的压力为6.0MPa的原料天然气自界区外进入装置，首先在过滤分离器中分离可能存在的水分或凝液。
之后进入MDEA脱酸气系统，脱除酸性气体后的天然气进入分子筛吸附器除去水分，天然气由上而下通过吸附器，从吸附器中出来的天然气水分含量≤1ppm。
分子筛吸附器的再生：吸附器为三台，一台处于吸附状态、一台处于再生状态、一台处于冷却状态，切换使用。
(暂定吸附周期8小时)入脱水装置的部分天然气作为吸附器再生和冷却的介质：分出的再生气通过流量计量后，由上而下通过冷却状态的吸附器，冷却气体流出吸附器后进入再生气加热器加热到280℃，由下而上通过加热状态的吸附器，再生气流出吸附器后，经过再生气冷却器冷却，进入再生气水分离器分离冷凝的水分。
冷却后的再生气与主流汇合，进入处于吸附状态的吸附器。
3.1.2 天然气液化与储存天然气的液化过程如图3.1所示：图3.1 天然气液化流程示意图净化后的天然气在进入冷箱前分作两路，分别叫气波机路（402：图中节点编号，下同）和高压气路（401），气波机路占总气量的80.7%，高压气路气量占19.3%。
两路气进入冷箱降温。
气波机路预冷降温到-32℃（407），进入气波制冷机，膨胀至0.82MPa，降温至-104℃（408），膨胀后的低温气体均返回冷箱中的板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到36℃，以0.8MPa（G）（413）送入中压管网。
高压气路进入冷箱中的板翅式换热器降温，降到-107℃（403）后节流减压到0.4MPa（G），降温至-137℃（404）进入气液分离罐，罐顶的气相（406）返回板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到36℃（409），然后一部分作为燃料气（410），另一部分进入中压管网（412）。
罐底的LNG液体产品送入LNG储罐，压力为0.4MPa（405）。
3.2 工艺流程特点3.2.1 原料气预处理系统原料气预处理系统的工艺流程所选择的工艺方法具有如下特点：1）采用活性胺法(MDEA)脱碳，较MEA法具有发泡小、腐蚀性小、胺液损失小等特点。
2）采用分子筛吸附可以深度脱水，即使在低水汽分压下仍具有很高吸附特性。
3）采用活性炭脱重烃，可使芳香烃和C6+，重烃基本脱除，彻底解决低温冻堵问题，保证长周期运转。
4）将脱水与脱重烃组合到一起，减少切换阀门的数量，提高装置运行的可靠性。
5）汞与浸硫活性炭上的硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目的。