2.2.3明挖基础工程基坑支护安全技术交底
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、项目概述基坑支护工程是在建筑施工过程中为了保证周围环境的安全，防止土体坍塌而采取的一系列措施。
本文将对基坑支护工程的技术交底进行详细说明，包括施工方法、材料选用、安全措施等。
二、施工方法1. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，注意控制开挖深度和坡度，避免土体失稳。
2. 基坑支护结构：根据基坑深度和土壤条件，选择合适的支护结构，如钢支撑、混凝土墙、挡土墙等。
3. 支护施工：根据设计图纸进行支护施工，确保支护结构牢固可靠。
4. 排水系统：根据基坑周围地下水位和土壤渗透性，设置合理的排水系统，保持基坑内部的干燥。
5. 土方回填：在基坑支护完成后，进行土方回填，按照层次进行夯实，确保填土的稳定性。
三、材料选用1. 支护结构材料：根据设计要求和土壤条件，选择适合的材料，如钢支撑、混凝土、预应力混凝土等。
2. 排水材料：选择透水性好的材料，如砂石、排水板等，确保排水系统的畅通。
3. 填土材料：选择合适的填土材料，如黏土、砂土等，确保填土的稳定性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标识，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 监测系统：在基坑支护施工过程中，应设置监测系统，对支护结构进行实时监测，一旦发现异常情况及时采取措施。
3. 紧急预案：制定基坑支护工程的紧急预案，明确各类紧急情况的处理措施和责任人。
五、施工质量控制1. 施工过程记录：及时记录施工过程中的各项数据和问题，确保施工质量可追溯。
2. 施工验收：按照相关规范对基坑支护工程进行验收，确保施工质量符合设计要求。
六、施工注意事项1. 施工现场应保持整洁，确保施工人员的安全。
2. 施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
3. 施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得随意更改。
七、工程验收标准1. 基坑支护结构应牢固可靠，不得出现明显的变形、开裂等问题。
2. 排水系统应畅通有效，基坑内部不得有积水现象。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是指在建筑施工过程中，为了保证基坑的稳定和施工安全，采取一系列的支护措施。
本次工程涉及的基坑支护工程主要包括基坑开挖、支护结构设计与施工、地下水处理等方面的内容。
二、基坑开挖1. 基坑开挖前的准备工作在进行基坑开挖前，必须进行详细的现场勘察，了解地质情况、地下水位、土层性质等信息。
根据勘察结果，制定相应的施工方案。
2. 基坑开挖施工过程（1）确定开挖范围和深度，并进行标志。
（2）采用适当的机械设备进行开挖，保证开挖的垂直度和平整度。
（3）开挖过程中，根据土层情况及时采取支护措施，防止土方塌方。
（4）开挖至设计深度后，进行基坑底部的整平和清理。
三、支护结构设计与施工1. 支护结构设计（1）根据基坑的深度、土层情况、地下水位等因素，设计相应的支护结构。
常见的支护结构有钢支撑、混凝土支撑、土工格栅等。
（2）支护结构设计要满足承载力、刚度和变形要求，并考虑施工的可行性。
2. 支护结构施工（1）根据设计要求，进行支护结构的施工。
施工过程中要注意施工顺序、工艺要求和质量控制。
（2）常见的支护结构施工方法有钢支撑的安装、混凝土支撑的浇筑、土工格栅的铺设等。
四、地下水处理1. 地下水位监测在基坑开挖和支护过程中，需要对地下水位进行监测，了解地下水位的变化情况。
2. 地下水的处理方法（1）降低地下水位：采用抽水井、井点降水等方式将地下水位降低到安全范围内。
（2）控制地下水流量：通过设置防渗墙、地下水隔离帷幕等措施，控制地下水的流量。
（3）地下水的排放与处理：对抽出的地下水进行处理，满足环保要求后进行排放或回用。
五、安全注意事项1. 基坑开挖过程中，要注意土方塌方的风险，及时采取支护措施，确保施工人员的安全。
2. 支护结构施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保支护结构的稳定性和可靠性。
3. 地下水处理过程中，要加强对地下水位和水质的监测，确保处理措施的有效性和环保要求的达标。
2.明挖基础施工技术交底
明挖基础施工技术交底1、施工工艺及技术要求扩大基础施工工艺流程见上图。
1.1、基础开挖采用机械挖基人工配合，开挖时掘机挖至基底标高以上20—30cm，由人工清理基底至设计标高，并根据地质情况，设置木桩或钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
如果基坑施工完成后，及时通知现场监理、设计单位进行验槽，在设计代表及现场监理验槽合格后，可继续进行下一道施工工序。
开挖基坑边坡坡率要严格按照施工规范施工，基坑周边设1.0m 平台，挖基土弃于平台以外，确保基坑边坡稳定。
基坑开挖前，应该先做好地面排水，在基坑四周向外设置排水坡，并且在距基坑5m位置设置截水沟，以防止渗水，以免影响坑壁稳定，基坑渗水采用集水井排水。
基础开挖后基底平面尺寸，比设计每边各放大0.5～1.0m，以满足支撑立模和抽排积水的需要。
1.2、钢筋绑扎基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
1.3、明挖基础接地钢筋设置在基底底面设一层钢筋网片做为水平接地极，水平接地极应满布基底底面；钢筋网格间距要按照1m×1m设置，中部“十字架”交叉的两根钢筋上的网格点应施一“L”形焊接，外围钢筋应闭合焊接，其他节点绑扎；水平接地极钢筋网格的外缘局承台混泥土底面不大于70mm。
1.3、模板承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位，并必须保证整个钢筋骨架的净保护层的厚度不小于70mm。
基坑工程安全技术交底
基坑工程安全技术交底一、项目背景和目的基坑工程是指建筑施工过程中挖掘的较大的土方体，用于建筑物的地下部分的施工。
基坑工程的施工安全至关重要，为了确保施工过程中的安全性，需要进行安全技术交底。
本文旨在详细介绍基坑工程安全技术交底的内容和要求。
二、安全技术交底的内容1. 基坑工程的施工原理和流程：介绍基坑工程施工的基本原理和流程，包括场地勘测、基坑开挖、支护结构施工等。
2. 施工现场安全措施：详细介绍基坑工程施工现场的安全措施，包括施工区域的划定、安全警示标识的设置、施工人员的安全防护装备等。
3. 基坑开挖的安全要求：说明基坑开挖的安全要求，包括挖掘的深度、坡度、坑底平整度等。
4. 基坑支护结构的安全要求：介绍基坑支护结构的安全要求，包括支撑材料的选择、支护结构的施工方法等。
5. 地下水的处理：说明地下水处理的方法和要求，包括排水系统的设置、地下水位的控制等。
6. 施工机械和设备的安全操作：详细介绍基坑工程施工过程中使用的机械和设备的安全操作要求，包括挖掘机、起重机等设备的操作规范。
7. 施工人员的安全培训和管理：强调施工人员的安全培训和管理，包括施工人员的资质要求、安全操作规程的培训等。
8. 突发事件的应急预案：列出基坑工程施工过程中可能发生的突发事件，并制定相应的应急预案，包括火灾、塌方等。
9. 施工现场的监测和检测：介绍基坑工程施工现场的监测和检测要求，包括地下水位的监测、支护结构的变形监测等。
三、安全技术交底的要求1. 交底人员的资质要求：交底人员应具备相关的工程技术资质和丰富的施工经验，能够准确、清晰地传达安全技术要求。
2. 交底材料的准备：交底材料应包括详细的施工图纸、技术规范、安全操作规程等，确保交底内容的准确性和全面性。
3. 交底形式和时间：交底可以采用会议形式、讲解形式等，确保交底内容的有效传达。
交底应在施工前进行，以便施工人员在实际操作中能够准确遵守安全技术要求。
4. 交底记录和签字确认：交底应做好记录，并要求相关人员在交底记录上签字确认，以便后续追溯和监督。
明挖基础质量和安全技术交底
明挖基础安全质量技术交底目录一、明挖基础的质量技术要求 (2)（一）、基坑 (2)（二）、挖基和排水 (3)（三）、地基处理 (4)二、明挖基础的安全技术要求 (5)（一）、明挖基础 (5)（二）、基坑施工的安全 (6)一、明挖基础的质量技术要求（一）、基坑1）、一般规定1、基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。
如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。
2、基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。
设计无要求时，施工单位应结合实际情况选择适宜的支护方案。
2）、不支护加固基坑坑壁的施工要求1、基坑尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板所需及基坑渗水量而定。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。
当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。
2基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定。
基坑坑壁坡度续下表②坑壁土类按照现行<公路土工试验规程>(JTJ 051)划分;③岩石单轴极限强度＜5.5、5.5～30、＞30时,分别定为极软、软质、硬质岩;④当基坑深度大于5m时,基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。
（二）、（二）、挖基和排水1）、一般规定1、挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工2、基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。
3、在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。
4、挖基废方应按指定的位置处治。
5、排水应不影响基坑安全，应不影响耕地和周边环境。
6、基坑的回填应分层压实，施工要求应符合规定。
2）、挖基1、应避免超挖。
如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、项目概述基坑支护工程是在建造施工过程中，为了保证基坑的稳定和安全，采取一系列的工程措施来加固和支护基坑的工程。
本次技术交底旨在详细介绍基坑支护工程的相关技术要求和施工流程。
二、技术要求1. 设计要求：- 根据工程地质勘察报告和设计要求，确定基坑支护工程的设计方案。
- 保证基坑支护结构的稳定性和承载力，满足施工和使用要求。
2. 施工要求：- 施工前应进行详细的现场勘察，了解地质情况，确定施工方案。
- 施工过程中，应按照设计要求进行基坑支护结构的施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
- 施工过程中，应严格按照施工工艺和规范进行操作，确保施工质量。
3. 材料要求：- 使用符合国家标准的优质材料，确保基坑支护结构的稳定性和耐久性。
- 材料的选择应根据设计要求和施工环境进行合理的选择。
三、施工流程1. 基坑开挖：- 根据设计要求和现场情况，确定基坑的开挖深度和形状。
- 使用适当的机械设备进行基坑的开挖，确保开挖的平整度和垂直度。
2. 基坑支护结构施工：- 根据设计要求，选择合适的基坑支护结构类型，如钢支撑、混凝土墙等。
- 进行基坑支护结构的施工，包括支撑、加固和固定等工作。
- 施工过程中，应注意施工质量和安全，确保支护结构的稳定性和承载力。
3. 土方回填：- 在基坑支护结构施工完成后，进行土方回填工作。
- 根据设计要求和现场情况，选择合适的填土材料进行回填。
- 回填过程中，应注意土方的均匀性和紧实度，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 施工监测：- 在施工过程中，应进行施工监测，监测基坑支护结构的变形和应力情况。
- 根据监测结果，及时调整和修正施工方案，确保施工质量和安全。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应穿着符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工设备应符合安全标准，定期检查和维护设备的安全性能。
4. 施工过程中，应加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
基坑支护结构安全技术交底模板
一、前言为确保基坑支护施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故风险，现将基坑支护结构安全技术交底如下：二、基坑支护结构设计要求1. 基坑支护结构应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建（构）筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。
2. 大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作为结构支护。
3. 必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。
4. 在地下水丰富的场地，宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。
三、基坑支护施工安全措施1. 施工人员应熟悉基坑支护结构设计图纸，掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 施工前应进行技术交底，确保施工人员了解施工安全注意事项。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
4. 施工过程中，应定期检查支护结构，发现异常情况立即停工处理。
5. 施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
6. 施工机械应定期检查、保养，确保其安全可靠。
7. 严禁在支护结构附近堆放材料、车辆等重物，以免对支护结构造成破坏。
8. 施工过程中，应加强现场监测，及时发现并处理安全隐患。
四、基坑支护结构施工注意事项1. 基坑开挖前，应对场地进行地质勘察，了解土质、地下水位等基本情况。
2. 基坑开挖应分层进行，每层开挖深度不宜过大，以免影响支护结构的稳定性。
3. 施工过程中，应严格控制施工荷载，避免对支护结构造成破坏。
4. 支护结构施工完成后，应及时进行验收，确保其符合设计要求。
5. 施工过程中，应加强排水措施，避免积水对支护结构造成影响。
6. 施工完成后，应及时回填基坑，恢复场地原状。
五、应急处理措施1. 发现支护结构异常情况，应立即停工，并采取措施进行处理。
2. 施工过程中发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
3. 事故发生后，应及时上报相关部门，并配合进行调查处理。
六、总结基坑支护结构施工安全至关重要，施工人员应严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、项目概述基坑支护工程是指在建筑施工过程中，为了保障施工安全和周边环境稳定，对基坑进行支护的工程。
本次技术交底旨在详细介绍基坑支护工程的相关技术要求和施工流程，确保施工人员能够正确理解和掌握相关知识，提高工程质量和安全性。
二、工程要求1. 基坑支护工程应符合国家相关标准和规范的要求，确保施工安全和质量。
2. 施工过程中应严格按照设计图纸和相关技术文件进行操作，不得擅自改变设计和施工方案。
3. 施工人员应具备相关的技术资质和经验，熟悉基坑支护工程的施工流程和安全要求。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
三、工程流程1. 基坑支护工程前期准备a. 施工前应进行详细的现场勘察和土质分析，了解地质情况和基坑周边环境。
b. 制定详细的施工方案和施工组织设计，包括支护结构、施工方法和安全措施等。
c. 采购所需的施工材料和设备，并进行验收和登记。
2. 基坑支护工程施工a. 清理基坑内的杂物和积水，确保施工环境整洁和安全。
b. 根据设计要求进行基坑的开挖和土方回填，注意施工进度和质量控制。
c. 根据设计方案进行基坑支护结构的安装和固定，确保结构的稳定性和承载能力。
d. 进行基坑支护结构的检查和测试，确保施工质量符合要求。
e. 完成基坑支护工程后，进行验收和记录，确保工程的合格和安全。
3. 基坑支护工程后期处理a. 拆除不需要保留的支护结构，并进行记录和清理。
b. 进行基坑周边环境的恢复和修复，确保施工对周边环境的影响降到最低。
c. 编制基坑支护工程的竣工报告和相关资料，进行归档和保存。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括禁止入内、危险区域等标识。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工现场应配备消防器材和急救设备，确保应急情况的处理能力。
4. 施工人员应定期进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
基坑支护施工技术交底
基坑支护施工技术交底本文档旨在对基坑支护施工技术进行详细说明和交底，以确保施工人员了解并正确执行支护工作。
1. 基坑支护施工概述基坑支护施工是在基坑开挖过程中，为保证基坑的稳定性和安全性而采取的一系列工程措施。
支护施工的目的是防止基坑坍塌、地面沉降、邻近建筑物损坏等情况的发生。
2. 基坑支护材料和工艺2.1 支护材料- 钢支撑：用于支撑基坑周边土体，保持土壤的稳定性。
- 混凝土墙：可用于构建基坑的围护墙，提供更牢固的支护效果。
- 土工合成材料：可用于增加土壤的强度和稳定性。
- 排水设施：用于排除基坑内的水分，保持基坑干燥。
2.2 支护施工工艺- 钢支撑施工：按照设计方案，逐步安装钢支撑，并进行稳定性检查。
- 混凝土墙施工：按照设计方案和施工工艺要求，进行混凝土浇筑、养护等工作。
- 土工合成材料应用：根据设计要求，进行土工合成材料的铺设、固定等工作。
- 排水设施安装：根据需要，安装并保持排水设施畅通。
3. 工程安全措施3.1 施工人员安全措施- 所有施工人员必须参加相关的安全培训，并严格遵守安全规程。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标识，以提醒施工人员和周围人员注意安全。
- 必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.2 施工设备安全措施- 施工设备必须经过检修和维护，并获得合格的证明，确保其安全可靠。
- 施工设备必须由具备相应资质的人员操作，并按照操作规程进行操作。
- 在施工期间，施工设备必须放置在安全稳定的位置，避免发生意外伤害。
4. 质量控制要求4.1 施工材料质量控制- 所选用的支护材料必须符合相关国家标准和设计要求。
- 对每批次的支撑材料、混凝土和土工合成材料进行取样检测，确保其质量合格。
4.2 施工工艺质量控制- 进行工程施工前，必须按照设计方案和标准要求进行详细施工方案的编制和评审。
- 在施工过程中，加强质量巡检和记录，对施工工艺进行监督和控制。
5. 施工注意事项- 在施工前，必须对基坑周边环境进行全面调查，评估地下情况和存在的风险。
基坑支护方案安全技术交底
基坑支护方案安全技术交底基坑是指用于建设工程中挖掘不同深度、大小和形状的土洞或岩洞，用于放置建筑物的基础或进行地下工程施工。
在进行基坑施工时，必须采取一系列的支护措施来确保人员和设备的安全。
基坑支护方案安全技术交底是指施工单位组织施工人员进行现场操作前，对基坑支护方案的内容、方法和注意事项进行详细交底，确保所有操作人员掌握支护方案并按照要求进行施工。
一、支护方案内容：1.基坑施工范围、施工方法的说明；2.支护结构及相关材料的使用说明；3.施工过程中可能出现的问题及应对方法；4.安全预警及紧急处理措施；5.施工期限及工期进度的安排。
二、支护方案方法：1.选择合适的支护结构，如桩墙、拱形支护、悬臂支护等；2.物料的选择和应用，包括钢板、钢剪力墙、钢筋混凝土板等；3.支护结构的施工方法，如桩基的挖掘、桩的安装、支撑架的安装等；4.监测系统的布置和使用，包括测斜仪、沉降仪等；5.施工过程中的质量控制，如基坑的排水情况、支护结构的变形情况等。
三、支护方案注意事项：1.确保现场的通风和照明设备正常运行；2.在施工现场设置合适的安全警示标识，指示施工人员的限制区域；3.鉴定地质条件和地下水情况，确保支护结构的施工安全；4.定期检查支护结构的完整性和稳定性；5.当发现支护结构有不安全现象时，应立即停止施工并采取相应措施。
四、安全预警及紧急处理措施：1.设立监测系统，对基坑支护结构进行实时监测，一旦发现预警信号，立刻采取措施；2.做好紧急救援预案，设立逃生通道和紧急疏散出口，制定具体的疏散流程；3.配备好紧急救援装备和设施，如救生绳索、救生衣、灭火器等；4.做好施工人员的安全培训工作，提高员工的安全意识和应急处理能力。
基坑支护方案安全技术交底对于基坑施工的安全至关重要，它能够确保施工人员掌握并遵守支护方案，减少施工过程中的安全事故发生，保护施工人员的生命财产安全。
同时，交底也可以提高员工的工作效率，加快施工进度，确保工期的顺利完成。
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明挖基础工程基坑支护安全技术交底 1. 土钉墙支护应符合下列要求： (1) 土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强钢筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。 (2) 遇有不稳定的土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待其达规定强度后方可设置土钉；支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外；加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。 (3) 施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序。 (4) 土钉墙墙面坡度不宜大于1∶0.1；施工前，应根据土质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工设计。土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求。 (5) 土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径为16mm～32mm，钻孔直径宜为70mm～120mm；土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1m～2m，与水平面夹角宜为5°～20°。 (6) 土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护。 (7) 土钉支护施工完成后，应按施工设计的规定设置监测点，并设专人监测，发现异常必须及时采取安全技术措施。施工中应随时观测土体状况，发现坍塌征兆必须立即撤离基坑内和顶部危险区，并及时处理，确认安全。 (8) 土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70％后，方可开挖下层土方； 注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。 (9) 土钉墙支护适用于无地下水的基坑；在砂土、虚填土、房渣土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护；当基坑范围有地下水时，应在施工前采取排降水措施降低地下水。 (10) 喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6mm～10mm，间距宜为15cm～30cm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于8cm。 (11) 土钉施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行，土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定；钻孔作业时，严禁人员触摸钻杆；搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备； 注浆作业应连续进行；使用灰浆泵应符合相应的安全技术交底的具体要求。 (12) 喷射混凝土和注浆应符合施工设计要求；喷射混凝土前，应清除坡面虚土。喷层中挂网位置应准确。喷射时，严禁将喷嘴对向人、设备、设施。 (13) 坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。 2. 人工锤击木桩支护应符合下列要求： (1) 高处作业支搭作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；用前应经检查、验收，确认合格并形成文件。使用中应随时检查，确认安全；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施，作业平台临边必须设防护栏杆。 (2) 作业中应随时检查锤击工具的完好状况，并及时修理、更换，确认安全。 (3) 锤击桩必须由作业组长指挥，作业人员应动作协调，非作业人员禁止靠近；锤击桩时严禁手扶桩或桩帽。 3. 临边作业平台防护栏杆应符合下列要求： (1) 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。 (2) 防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。 (3) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm～60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。 (4) 高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。 4. 栏杆柱的固定应符合下列要求： (1) 在基坑四周固定时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深。钢管离基坑边沿的距离，不得小于50cm。 (2) 在砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进行固定。 (3) 在混凝土结构上固定，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的 50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。 5. 受条件限制基坑不能按规定放坡时，应采取支护措施；支护结构完成后，应进行检查、验收，确认合格并形成文件后，方可进入基坑作业。 6. 压浆混凝土桩支护应符合下列要求： (1) 钻孔作业应符合下列要求： 1） 钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。 2） 钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。 3） 成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。 4） 使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。 5） 正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。 6） 钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。 7） 施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内；钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件。 8） 严禁机械在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-9的要求。 9） 冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人；施工中严禁人员进入孔内作业。 10） 螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。 (2) 成孔后，应及时安装钢筋笼；向孔内置入钢筋笼前，必须检查笼内侧的注浆管，确认浆管顺直、接头严密、喷孔畅通。 (3) 压浆作业应符合下列要求： 1) 压浆作业应逐级升压至控制值，不得超压；水泥浆必须搅拌均匀，经过滤网后方可注入压浆管。 2) 拆除压浆管前必须卸压、断电。 3) 压浆应分两次进行；首次压浆应边提钻、边下料、边进行，二次压浆应在成桩后进行，两次压浆间隔不得超过45min。 (4) 利用起重机吊钢筋笼时应按照起重机安全技术交底的具体要求操作，在吊钢筋笼时应符合下列要求： 1） 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 2） 吊装中严禁超载，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内。 3） 吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。 4） 吊钢筋笼作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。 5） 吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。 6） 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 7） 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊梁等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 8） 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 9） 现场配合吊钢筋笼的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 10）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机作业符合安全用电的相关要求。 11）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 7. 预钻孔埋置桩支护应符合下列要求： (1) 钻孔、埋桩不能连续作业时，孔口必须采取防护措施；桩就位后应及时填充桩周空隙至顶面；向孔内送桩时严禁手脚伸入桩与孔之间。 (2) 钻孔应连续完成，成孔后应及时吊桩入孔；钻出的泥土应随时清理运弃，保持作业面清洁。 (3) 使用起重机吊桩必须由信号工指挥；吊点应正确；吊桩就位时应缓起、缓移，并用控制绳保持桩的平稳；现场作业应符合下列要求： 1） 作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 2） 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护。 3） 吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。 4） 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。 5） 吊装中严禁超载；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内。
6） 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊桩等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
8. 构件吊运就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 9. 吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。
10. 杆件的规格与连接应符合下列要求： (1） 钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。
(2) 木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5 cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。
(3) 钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。
11. 现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和构件离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
12. 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
13. 吊运时应先试吊，确认正常后方可正式吊运。