皮带机检修方案

2017年度系统停车大修

煅烧车间0#皮带更换硫化粘接施工方案编制：

审核：

批准：

检修车间

二〇一七年九月一日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、组织机构及人员

四、施工说明

五、HSE预测及安全措施

六、皮带检修作业指导书

七、作业（工作）危害分析

一、工程概述：

煅烧车间0#皮带粘碱严重，利用0#炉停炉检修机会，进行更换。0#皮带为煅烧车间0#炉运碱设备，它的检修质量直接关系到系统生产能否正常进行，为抓好本次施工任务特制定本施工方案。

二、编制依据：

1、煅烧车间提供的技术要求并结合现场设备的实际情况。

2、设备、材料等胶带厂家提供的技术资料。

3、施工规

a)皮带输送机维护检修规程（Q/NH24-J03-015-2008）。

b)输送带（胶带）硫化检修规程

c)各类安全制度及规定。

三、施工机构及人员

1、组织机构

1.1、工程负责人：

1.2、技术负责人：

1.3、安全负责人：

1.4、调度：

1.5、施工负责人：

2、工种人员：钳工5人、起重1人、焊工1人

四、施工说明：

1、修前准备工作：

1.1、修前准备工作：维修一班，起重班、共同组系统停车检修皮带

更换检修项目组。

1、2维修一班负责皮带更换检修项目的拆除、安装、硫化、进度控

制、质量把关、试车等主体工作。其余班组负责配合协助

工作。

1.3、皮带检修共分为2个作业组。

1.3.1、第一组：责任人-丁玉兵，成员-正明、永华、起重1名、防

腐班

职责：负责皮带确定尺寸、扒接头、打磨接头、皮带接头硫化及质量控制，硫化机装拆及倒运工作，联系施工过程中的临时电源

的接拆工作，以及皮带检修准备工作。

陆亚军——项目组的统一指挥、调配，皮带接头处理，皮带接头硫化

及质量控制。

成员：顾金山——皮带更换硫化工作的临时电源的接拆联系工作。谭亮——负责硫化机的装拆及倒运工作及配合车辆的联系工作。

1.3.

2.、第二组：

职责：负责上下皮带、皮带收紧、确定尺寸、拉紧装置或配重复位调整工作，皮带调整试车工作。

具体责任人指定：

项目组的统一指挥、调配，上下皮带的组织协调指挥，检查、确定、

复核皮带的长度确定工作；

——负责上皮带前的整体皮带上的刮刀、梨料器的拆除、皮带上完后的拉紧装置或配重的收、放工作。

1.3.3、各施工人员必须携带常用工器具，各负责人负责检查及准备

本小组的工器具等。

1.3.4、小组所有成员必须严格服从小组负责人的统一调配。

1.3.5、仔细学习皮带机检修规程容，熟悉检修步骤及质量要求。作

业时办理各种票证。

1.3.6、落实车辆的使用。现场作业使用的倒链、焊机符合使用要求。

2、开工前准备工作。

2.1.、输送胶带定量长度尺寸、扒好一个接头。

2.2、输送胶带并运至施工现场,并摆放吊装到合适的位置。

2.3、硫化粘接所需的材料准备到位，按照要求保存（不超过使用期

限）。

2.4、硫化机检测完好并试运行，停车检修前运至指定位置。

2.5、根据皮带的现场情况，有针对性的制定好皮带的下皮带方案（如：

下皮带的位置、下皮带时提前装好横竖方向的托辊、下皮带时人员如何做到统一指挥、联系等）。

2.6、制定好上皮带方案，准备好辅助上皮带的托辊等。

2.7、各小组及负责人分工明确。

2.8 、具体各条皮带规格型号、更换长度见表一

2.9、工器具准备（见表二）

2.10、施工进度表（见附表三）

2.10.1、进度表中的时间指皮带更换粘接及皮带机大修容连续施工时

间。

2.10.2、如现场因生产需要影响施工时间则工期顺延。

2.10.3、现场施工须吊车和叉车配合施工。

2.10.4、现场设备的电力系统不能影响施工。

3、施工步骤：

3.1、提前扒好一个接头皮带安放在0#头部，上皮带是将新胶带的一

端固定在旧胶带下部，缓慢开启皮带机，逐渐将整条新胶带带至指定接头位置，注意点：皮带机开启前检查整条皮带，保证皮带机上所有梨料器、刮刀等附属设备全部脱离开皮带，保证新皮带不被刮碰。

3.2、在皮带机架适当位置，拆除皮带机中间的托辊2组支架，作为

皮带接头处理及硫化粘接位置。

3.3、松开皮带机尾部支架上的皮带调节丝杠，使尾轮处于最前端位

置。

3.4、用导链拉紧新胶带的两个接头，并固定。

3.5、确定好预留皮带的长度，扒胶带的另一个接头，长度600mm，4

个台阶，每个阶长150mm。并将两个接头打毛。

3.6、安装硫化机下部压板、水板、木板、下加热板，将两个接头放

在硫化机上清洗。

3.7、皮带接头部分进行上胶。施工人员根据硫化胶及胶带要求抹胶

及油皮脂，搭放好上下两个接头，

3.8、安装硫化机上加热板、木板及上压板，并紧固。

3.9、硫化粘接过程的打压、加热，控制水压力和硫化加热温度及加

热时间。

3.10、冷却、拆除硫化机、修边。（控制拆除硫化机的时间和温度）。

3.11、按照制定好的下皮带方案下旧皮带，并调试皮带机。

4、质量要求：

4.1、接头要求

4.1.1、应受硫化器加热面积所限，接头的总长度为600mm，根据皮

带层数确定阶梯数与每个阶梯的长度。（如：6层皮带为5个

阶梯，每个阶梯长度为120mm、5层皮带为4个阶梯，每个阶

梯长度为150mm）。

4.1.2、扒接头形式：斜角为1/2B B=皮带宽度，每层胶带扒1个阶

梯，总长6 00mm、阶梯宽度600÷层数。

4.1.3、接头方向：接头斜角所指的方向与胶带运行的方向一致。4.1.4、接头处理：胶带接头布层表面处理用钢丝轮将布层表面和

过度区打磨打毛成粗糙状，并要吹扫干净。不能沾油污。4.1.4、接头结合：接头结合时为搭接，封口胶宽为50mm-60mm。胶

浆为稀粘稠状刷2-3便、胶片层使用0.8mm胶片、覆盖胶

1.5mm折叠成需要厚度、要压实，用木槌在表面由中向外顺

次敲打，排除胶层的气体。

注：根据厂家提供的检修工艺要求，接头长度根据皮带宽度确定。