软磁铁氧体烧结过程的质量问题现象及解决措施
铁氧体生产工艺技术——铁氧体的烧结(一)
❖ 永磁铁氧体的烧成中，在择优取向方面利用二次再 结晶是有益的，这种磁材的烧结要求获得高密度以 及高度择优取向，成型时通过强大的磁场作用可使 粉料颗粒达到相当大程度的取向，
❖ 3、第二相、气孔对晶粒生长的作用 ❖ 在烧结过程中晶粒生长常被少量第二相或气孔所抑
制，夹杂物的存在增大了晶粒界面移动所需的能量， 因而抑制了晶粒的长大 ❖ 夹杂物可能：（1）与界面一起移动，阻碍小；（2） 与界面一起移动，
《铁氧体生产工艺技术》
❖ 对于所有气孔均符合热力学收缩密度有所不同 的磁体，初始密度对烧结密度的影响是不大的。 但如果初始密度过低，热力学稳定，致密化将 受明显影响，初始密度高，R小，σp大，有利 于致密化。
❖ 铁氧体内部气孔的大小、形状、分布与烧结温 度和时间有关。
❖ 当原始配方中氧化铁含量略低于正分比时，可 获得高密度；反之，如氧化铁含量略高于正分 比，则很难得到致密的样品
《铁氧体生产工艺技术》
❖ 复习上次课重点： ❖ 固相反应； ❖ 固相反应分析； ❖ 加速固相反应，缩短烧结周期（时间），需
考虑的有关因素； ❖ 添加剂的作用。
《铁氧体生产概念 ❖ 烧结是将成型好的坯件，在常压或加压下， ❖ 在空气中或保护气体中， ❖ 高温（T＜T熔点）加热， ❖ 使颗粒之间互相结合（粘结），从而提高成型坯件的
《铁氧体生产工艺技术》
❖ 课后小结： ❖ 一、气孔与致密化的关系，气孔与晶粒生长和致密度
有关， ❖ R＜Rc，气孔收缩，R＞Rc，气孔趋于生长； ❖ 二、降低气孔率的措施（六条）； ❖ 三、常用烧结技术有：①低温烧结，②热压烧结，③
气氛烧结。 ❖ 作业布置： ❖ 制备高密度铁氧体，降低气孔率应采取哪些措施？ ❖ 2、常用的烧结技术有哪些？
烧结料层不达标检查书
烧结料层不达标检查书摘要：一、问题概述二、原因分析1.原料问题2.工艺问题3.设备问题4.操作问题三、整改措施1.原料优化2.改进工艺3.设备维修与更新4.操作培训四、后期监控与预防五、总结与反思正文：一、问题概述近日，我厂在进行烧结料层检查时发现，部分烧结料层不达标，严重影响了烧结矿的品质。
为此，特制定本检查书，以明确问题、分析原因、制定整改措施，确保生产稳定和产品质量。
二、原因分析1.原料问题在检查过程中发现，部分原料的粒度分布不均，含水量过高，导致烧结料层不均匀。
此外，部分原料中含有过多的杂质，使得烧结矿的品位降低。
2.工艺问题烧结工艺参数设置不合理，如烧结温度、保温时间等，导致烧结矿的微观结构不健全，影响了其质量。
同时，烧结过程中的通风条件不佳，使烧结矿内部出现还原性气氛，降低了烧结矿的品位。
3.设备问题部分设备磨损严重，导致设备性能下降，影响了烧结料层的均匀性。
此外，设备维护不到位，使得设备运行过程中出现故障，进而影响烧结矿质量。
4.操作问题操作人员对烧结工艺掌握不熟练，操作过程中未能严格按照规程执行，如配料不当、调整参数不及时等，导致烧结料层不达标。
三、整改措施1.原料优化针对原料问题，应优化原料的采购、储存、破碎、筛分等环节，确保原料粒度分布均匀、含水量适中、杂质含量降低。
2.改进工艺调整烧结工艺参数，使烧结温度、保温时间等设置更加合理。
同时，优化通风条件，避免烧结矿内部出现还原性气氛。
3.设备维修与更新对磨损严重的设备进行维修或更换，确保设备性能达到要求。
加强设备维护，降低故障率，保障生产稳定。
4.操作培训加强对操作人员的培训，使其熟练掌握烧结工艺，严格遵循操作规程，提高操作水平。
四、后期监控与预防1.加强过程监控，对烧结料层、烧结矿质量等进行定期检查，确保生产过程稳定。
2.建立预警机制，对可能出现的问题进行预测，提前采取措施防范。
五、总结与反思本次烧结料层不达标检查书为我们揭示了生产过程中存在的问题，为我们提供了改进的契机。
影响烧结矿强度的因素分析及改进措施
影响烧结矿强度的因素分析及改进措施第一篇：影响烧结矿强度的因素分析及改进措施烧结矿强度攻关组烧结强度攻关分析一、影响烧结矿强度的因素分析1、烧结矿中FeO含量：过高直接还原增加，过低强度不好；碳高时容易还原生成FeO，形成强度很好但还原性很差的铁橄榄石和钙铁橄榄石，因此生产时既要保证有一定的还原性，又要保证机械强度。
2、烧结矿化学成份：MgO、Al2O3的影响。
3、烧结混合料混匀程度：圆筒混合机中的三种运动状态——翻动、滚动、滑动，其中滑动对混料是没有效果的，需要控制；混合后碳粒的存在形式有三种——被矿粉包裹在中心形成的颗粒、与矿粉一起包裹在核表面形成的颗粒、单独存在的颗粒，因此要防止烧结矿强度攻关组状，具有一定的强度但发脆，此种物质还原性很差。
该物质生成温度高，需配碳也多，也起烧结燃烧带变宽，阻力增大，影响烧结机台时产量提高。
同时由于生成温度高，因而燃料消耗也多，据日本试验和生产的经验数据统计，烧结矿FeO 增减1%，影响固体燃料消耗增减2~5kg/t。
对高炉的影响也是很大的，根据生产统计数据和经验数据表明，FeO 波动1%，影响高炉焦比1~1.5%，影响产1~1.5%。
因此在保证烧结矿强度的情况下，应尽量降低烧结矿FeO。
现在我国重点厂烧结矿FeO在10%左右，有个别厂达到7%。
三、攻关措施1）、提高熔剂和燃料质量，对保供焦粉筛加强检查，焦粉量进行控制，保证粒度，这是保证烧好烧透的基础。
2）、稳定混合料固定碳，及时调整碳。
3）、控制返矿平衡，减小混合料水碳波动，建立制度，加强考核。
4）、提高配料准确性：进行配料计算培训，加强配料指导；加强计量检查，采用跑盘检验并记录；加强矿和焦粉水份的检测（根据天气变化）。
5）、稳定烧结矿碱度在1.6~1.8间。
6）、在保证机械强度的基础上，降低FeO含量，控制合理的FeO在8~12间。
7）、分析研究烧结矿自然粉化的原因。
8）、进一步加强打水制粒，改进烧结工艺。
烧结料层不达标检查书
烧结料层不达标检查书摘要：1.引言：背景介绍和检查目的2.烧结料层不达标的原因3.检查方法和步骤4.改进措施和建议5.结论：总结和下一步工作正文：一、引言烧结矿是钢铁行业的重要原材料之一，其质量直接影响到钢铁产品的质量和性能。
在烧结矿的生产过程中，烧结料层的质量和稳定性至关重要。
然而，近期我国某钢铁企业的烧结料层出现了不达标的情况，为了查明原因，采取有效措施进行改进，我们进行了一系列的检查和分析工作。
二、烧结料层不达标的原因经过现场勘查和数据分析，我们发现烧结料层不达标的主要原因有以下几点：1.原料成分不稳定：烧结原料中某些元素含量波动较大，导致烧结过程中料层结构不稳定。
2.混合料均匀性差：烧结原料在混合过程中，部分原料未能充分混合，导致料层中存在明显的原料分布不均现象。
3.烧结温度控制不当：烧结过程中，温度波动较大，导致料层中某些区域的烧结矿结晶不充分。
三、检查方法和步骤为了查明烧结料层不达标的具体原因，我们采取了以下检查方法和步骤：1.采集烧结矿样品，进行化学成分分析，了解原料成分波动情况。
2.对烧结矿生产过程进行现场观察，检查原料混合、布料等环节是否存在问题。
3.查阅烧结矿生产过程中的温度监测数据，分析温度波动情况。
4.结合现场观察和数据分析，找出导致烧结料层不达标的主要原因。
四、改进措施和建议针对检查中发现的问题，我们提出以下改进措施和建议：1.优化原料成分管理：加强对原料成分的检测和控制，确保原料成分稳定。
2.提高混合料均匀性：改进混合料设备，提高混合料均匀性，避免原料分布不均。
3.调整烧结温度控制策略：优化烧结矿生产过程中的温度控制，减小温度波动，保证烧结矿结晶充分。
五、结论通过本次检查和分析，我们找到了导致烧结料层不达标的主要原因，并提出了相应的改进措施和建议。
接下来，我们将密切关注烧结矿生产过程，确保改进措施的落实，以提高烧结矿的质量和稳定性。
使用片状铁氧体磁珠的注意事项以及解决磁饱和的措施
使用片状铁氧体磁珠的注意事项以及解决磁饱和的措
施
片状铁氧体磁珠是一种使用铁氧体的电感器。
因此，当大电流通过时，需要特别注意由于磁饱和所造成的性能改变。
图1是电流通过片状铁氧体磁珠时的阻抗值的变化示例。
图1 片状铁氧体磁珠的直流重叠特性示例
正因如此，当大电流通过片状铁氧体磁珠时，阻抗值会下降，所以如果在大电流通过的位置进行使用，可能无法达到预期的效果。
在这种情况下，就
需要考虑选择能充分承受额定电流的元器件，或者在初期选择阻抗较高的元
器件。
但是，铁氧体磁珠的磁饱和只发生在大电流通过时，如果电流下降，性能会复原，因此，在只是瞬间增加电流的电路中也可能不会出现问题。
（当然，也可能会出现该瞬间的磁饱和发生障碍的情况。
）因为很难详细追查其影响，所以我认为在通过实机评估可以认定铁氧体磁珠没有正常运行时，最好对其
进行疑似磁饱和的处理。
烧结铁氧体磁铁
烧结铁氧体磁铁
烧结铁氧体磁铁是一种应用广泛的磁性材料，常见于电机、电器、汽车、机械等领域。
本文将从材料特性、制造工艺、应用领域和日常
使用中的注意事项等方面进行介绍。
一、材料特性
烧结铁氧体磁铁由铁氧体粉末和少量添加剂经过高温处理而成。
它具有高磁导率、高磁感应强度、稳定的磁性能、耐腐蚀、耐高温和
良好的化学稳定性等优点。
二、制造工艺
制造烧结铁氧体磁铁的工艺一般分为压制和烧结两步。
首先将经
过筛分、干燥和加入少量添加剂的铁氧体粉末放入模具中进行压制，
压制后的坯体经过煅烧、烧结、沉淀等多道工艺，最终形成熟透的磁铁。
三、应用领域
烧结铁氧体磁铁广泛应用于电机、电器、汽车、机械等领域。
在
电机方面，它主要用于永磁同步电机、步进电机、直流电机等。
在电
器方面，它可用于扬声器、电源等。
在汽车方面，它常用于电动汽车、混合动力汽车等。
在机械方面，它可用于制造磁力吸盘、磁力刀具等。
四、日常使用中的注意事项
1. 烧结铁氧体磁铁易碎，需避免冲击、振动和摩擦。
2. 磁铁不能过渡饱和，否则会破坏磁性能，需避免长时间过流和高温。
3. 磁铁会随时间而逐渐磁漏，需注意及时更换。
总之，烧结铁氧体磁铁是一种应用广泛的磁性材料，具有许多优点。
在制造和使用过程中，需注意相关的工艺和注意事项，以确保其稳定的磁性能和使用寿命。
烧结工艺解决方案
烧结工艺解决方案一、原料准备阶段。
1. 原料混合那些事儿。
嘿呀，这原料混合就像做蛋糕，各种材料得搭配好。
有时候原料粒度不均匀，就像蛋糕里的面粉有粗有细，烤出来肯定不好。
咱们得先把原料过筛，大颗粒和小颗粒分开，然后按照合适的比例再混合。
比如说，铁矿石、石灰石、焦炭这些原料，就像不同的调料，得精确配比。
要是铁矿石太多，烧结出来的东西可能太硬，透气性不好；石灰石少了呢，就不能很好地造渣。
就像做菜盐放少了没味道，放多了又咸得没法吃。
而且呀，混合的时候得用强力的混合设备，像那种双轴搅拌机，把原料搅得匀匀的，就像把蛋糕面糊搅拌得没有面疙瘩一样。
2. 水分控制是个关键。
原料里的水分啊，就像人身体里的水分一样，得刚刚好。
水分太多，原料就成泥了，在烧结机上就像一滩烂泥，根本没法好好烧结，透气性差得很。
水分太少呢，原料又太干，就像沙子堆在一起，也烧结不好。
所以啊，要安装精确的水分检测设备，像那种红外线水分仪，随时盯着水分含量。
如果水分多了，就加点干料调节；水分少了，就喷点水。
这就跟给花浇水一样，得适量。
二、烧结过程中的问题与解决。
1. 透气性的改善。
烧结的时候，透气性就像人的呼吸一样重要。
要是透气性不好，就像人被捂住了嘴和鼻子，里面的空气进不去出不来。
那怎么改善呢？首先啊，要把原料的粒度控制好，不能有太多的细粉。
细粉太多就像灰尘堵住了毛孔一样，空气很难通过。
然后呢，可以在原料里加一些助熔剂，像萤石，它就像一把小钥匙，能让原料在烧结的时候更容易融化和透气。
还有啊，烧结机的布料得均匀，不能有的地方厚有的地方薄，厚的地方空气就很难穿透，就像人穿了厚厚的棉袄，风都吹不透。
2. 温度控制要精准。
烧结的温度啊，就像烤面包的温度一样，高了低了都不行。
温度太高，可能会把原料烧焦，就像面包烤糊了，质量肯定不好。
温度太低呢，原料又烧结不完全，就像面包没烤熟。
所以得在烧结机上安装好多温度监测点，就像在烤箱里插温度计一样。
如果发现某个地方温度高了，就可以调整燃料的供给量，少加点焦炭之类的燃料；温度低了呢，就多加点燃料，让它烧得更旺。
烧结机常见故障及修复方案总结
烧结机常见故障及修复方案总结1.烧结机简介及常见设备故障问题分析带式烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。
烧结面积越大，产量就越高。
带式烧结机是烧结生产的主要设备。
其工作过程是，由传动装置驱动的头部星轮做连续的转动，将台车由下部轨道经头部弯道抬到上部水平轨道，星轮齿板继续推动台车卡轮，由于星轮不停的转动，连续的推动下一个被抬到水平轨道的台车卡轮。
这样就使整个上台车列向烧结机尾运动，当台车到达机尾时，在尾部星轮齿板和尾部弯道的控制下卸下烧结矿。
在尾部星轮上。
由于台车自重以及台车内部烧结矿的存在使得对星轮中心产生一个较大的力矩。
该力矩作用的直接效果是在尾部星轮齿板和刚刚经过尾部弯道摆平进人下部水平轨道(回车道)的台车卡轮之间产生一个使该台车向头部星轮运动的推力(推力有一个向上的摩擦分力)，这一推力使得该台车追赶上前面的台车列，一起经下部水平轨道向头部星轮运动。
由于尾部星轮的转动，使得齿板又推动下一个刚摆平的台车卡轮，如此反复就是烧结机的运转过程。
2. 烧结机的分类1）按烧结形式分鼓风式烧结机：如烧结锅，平地吹；以及带式烧结机。
抽风式烧结机：带式烧结机和环式烧结机等。
2）按烧结面积/产量分36㎡、52 ㎡、65㎡、72㎡、90㎡、180 ㎡、240㎡、265㎡、300㎡、400㎡.....烧结面积越大，产量就越高。
3.带式烧结机主机结构：烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车、吸风装置、机架、尾部调节装置和干油集中润滑系统等所组成。
主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开式齿轮等组成。
4.带式烧结机正常生产运行过程中易出现的设备故障、原因分析及传统解决方案：1)台车跑偏：①设计原因。
烧结机头尾轮齿板的个数和齿数都是奇数，轮齿受力均匀，但其齿廓曲线的设计是凭借经验确定的，不能精确满足运动需要；而偶数齿星轮齿廓曲线是采用解析式得出的，但偶数齿数不可避免的存在轮齿受力不均匀的本质缺陷。
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软磁铁氧体烧结过程的质量问题现象及解决措施一、烧结条件对磁性能的影响烧培条件对铁氧体的磁性能有很大影响。
烧结温度、烧结气氛和冷却方式是烧结条件的三个主要方面。
(一)烧结温度对磁性能的影响一般说来，烧结温度偏低时，晶粒大小不均匀，气孔分散于晶界和晶粒内部，呈不规则多面形。
磁导率μi和剩磁感应强度Br都较低，但是矫顽力HCB 较大。
烧结温度适当，则晶粒趋于均匀、气孔呈球形、烧结密度较低、磁导率μi和剩磁感应强度Br较大，矫顽力HCB有所减少。
烧结温度过高时，晶粒虽然增大，但是由于内部的气孔迅速膨胀，有的杂质发生局部熔融而使晶界变形，则不仅烧结密度低，磁导率μi和剩磁感应强度Br也将显著下降，机械性能极其脆弱，无实用价值。
对软磁铁氧体而言，在一定的烧结温度范围内，初始磁导率μi随烧结温度升高而增大，损耗角正切tgδ也随温升而增大(即Q值减少)。
对硬磁铁氧体而言，烧结温度高，剩磁感应强度Br也高，而矫顽力HCJ减小。
对旋磁铁氧体而言；烧结温度高，则饱和磁化强度也较高。
在生产中，必须针对各种材料的不同特点，结H合产品的其它性能要求而区别对待，由试验确定最佳的烧结温度。
(二)烧结气氛对磁性能的影响气氛条件对铁氧体烧结非常重要，尤其对含有易变价的Mn，Fe，Cu，Co等金属元素的铁氧体，在烧结过程中随着氧分压和温度的变化而发生电价的变化以至相变，过度的氧化与还原，就有另相析出（如α-Fe2O3，FeO，Fe3O4，Mn2O3等），将导致磁性能的急剧变化。
在升温阶段，因为还没有形成单一尖晶石相，对周围气氛要求不苛刻，在空气中、真空中或氮气中升温均可；在保温过程中，由于发生了气孔的排除、晶粒的长大和完善、单一结构铁氧体的生成，这些均要求控制好烧结气氛。
可以说，烧结气氛是影响磁性能的一个重要因素。
烧结气氛和固相反应速度、产物及微观结构均有直接关系。
因此要控制好烧结气氛来生产各种不同性能的铁氧体(如各种高磁导率、低损耗、高密度的软磁铁氧体和高电阻率的旋磁铁氯体等)。
当所需的烧结气氛为氧化气氛(高氧分压气氛)时，可向炉（窑）内通纯氧气；烧结气氛为还原气氛(低氧分压气氛)时，可向炉(窑)内通氧气或抽真空。
抽真空时应注意真空度不可太高。
真空度太高容易使空气电离，造成硅碳棒间打火烧坏硅碳棒，因此用充氮气的方法控制氧分压为好。
对含Zn的软磁铁氧体的烧结，控制好烧结气氛十分关键，因为Zn的挥发与烧结气氛密切相关。
1、Zn的游离与挥发含锌铁氧体在高温热处理过程中有可能发生游离与挥发。
Zn挥发必然导致产品性能下降，例如μi大幅度下降，Zn挥发产生了Fe2+，使电阻率下降等。
以ZnFe2O4为例，将有如下反应：ZnFe2O4→(1-x) ZnFe2O4 +2/3xFe3O4+xZnO+x/6 O2↑游离的ZnO进一步分解：ZnO→Zn（熔点：9070C）+1/2 O2↑任何减少方程式右边含量的变化都会促使化学反应向右进行，因此，从理论上讲，动态气氛和静态气氛必然对Zn挥发产生影响。
此外，若埋粉为氧化铝，会发现埋粉的颜色由白色变成了篮绿色。
Al2O3+Zn（g）+1/2 O2→ZnAl2O4 （篮绿色）当温度高于12000C时，锌的蒸汽压大幅度提高，挥发严重。
2、影响锌的游离与挥发的因素主要有：（1）铁氧体组成中ZnO的含量若组成中ZnO的含量下降或Fe2O3，MnO等成分上升时，Zn挥发将难以进行，挥发开始的温度也升高。
（2）加热温度与时间Zn挥发随加热温度的上升和加热时间的延长而加剧。
（3）周围气氛的影响①、气氛状态对含锌铁氧体表面Zn挥发有较大影响。
动态气氛流动的气体不断地将铁氧体表面挥发的Zn带出窑外，加剧了ZnO分解，使产品表面产生内应力，因此产品机械强度明显低于静态气氛烧结产品。
②、如果体系内缺氧，Zn的挥发就容易进行，所以氧分压提高，则Zn或ZnO就不易游离或分解，对MnZn铁氧体而言，Zn挥发的抑制与防止氧化是矛盾的。
（4）Al2O3粉能加剧产品表面Zn的挥发这是由于Zn与Al2O3反应生成ZnAl2O4（篮绿色）的缘故。
由于Zn大量挥发，使表面晶粒之间空隙加大，并产生许多网状孔洞，这种松散的"框架"，使磁芯应力进一步增大，从而大大降低磁芯机械强度。
(三)冷却条件对磁性能的影响冷却速度和冷却气氛对磁性能也有很大影响。
一般锰锌铁氧体冷却时要防止氧化，故采用真空冷却或氮气冷却方法。
镍锌铁氧体却需要适当的氧化气氛，这样可以大大提高铁氧体的电阻率ρ，从而降低涡流损耗，提高产品的Q值。
对Ni00.4·ZnO0.6·Fe2O4铁氧体，同样的烧结温度（1300℃）下，氧气中烧结，氧气中缓冷比空气中缓冷电阻率ρ降低400倍，具体见表5-5,可见该变气氛对Ni00.4·ZnO0.6·Fe2O4铁氧体的电阻率ρ的影响较大。
表5-5烧结温度、烧结气氛、冷却方式对NiZn铁氧体电阻率ρ的影响烧结温度℃烧结气氛冷却方式电阻率ρ（欧.厘米）1300 氧气氧气中缓冷 5.4*1051300 氧气空气中快冷 1.3*1031300 空气空气中缓冷 1.3*1051300 空气空气中快冷 1.1*1031200 空气空气中缓冷 9.6*105降温过程中主要涉及两方面的问题：1、冷却过程中将会引起产品的氧化或还原，产生脱溶物等。
对易变价的锰锌铁氧体高磁导率材料。
控制冷却过程中的氧气氛尤为重要。
2、合适的冷却速度有利于提高产品合格率。
若冷却速度过快，出窑温度过高，因热胀冷缩导致产品冷（降温）开裂，或产生大的内应力，恶化产品性能。
烧结铁氧体产品的窑炉设计对提高产品档次、合格率十分重要。
早期，国内曾采用烧砖瓦的倒焰窑，由于温差大，不能连续生产及产品质量差而被淘汰，继而发展为推车式的隧道窑炉，由于温差大，能耗高及气氛难控制，亦逐步被淘汰。
目前，隧道式的辊道窑，推板窑以及两者结合而成的辊道--推板窑已普遍采用，多数采用电热式（硅碳棒）。
烧结中、低档永磁铁氧体产品时，为了降低成本亦采用煤推板窑。
烧结高磁导率软磁铁氧体时，采用可控气氛的钟罩式电炉较为理想。
对于不同类型的产品，应采用适合的窑炉、合理的窑炉温度曲线以及相应的气氛控制。
二、其他质量问题在烧结工序中，除电磁性能方面的问题外，还会出现开裂、变形、尺寸超差等方面的质量问题。
(一)开裂开裂。
即产品表面出现裂纹或裂口。
烧结过程中开裂可分为两类情况，即升温开袋[见图5-9(a)(b)]和降瀑开裂 [见图5-9(c)(d)]5-9 几种常见的产品开裂类型1．升温开裂在升温阶段，由于干燥的速度太快，坯件内的水份和粘合剂急剧挥发出来，导致干燥开裂。
再者，粘合剂挥发完以后。
升温速度太快，引起坯件的不均匀收缩也会导致开裂。
这两种升温开裂的断面均不平整，这是因为坯件开裂时尚未完全铁氧体化。
2．降温开裂在降温过程中，由于冷却速度太快，或出炉温度太高，会引起炸裂。
其裂纹一般细而直，裂纹断面也较齐整。
还有裂纹遍布产品表面的开裂，称龟裂。
龟裂的原因对锰锌铁氧体来说，多是由于锰锌铁氧体的严重氧化（实践中，粘合剂的挥发也可以导致产品出现龟裂）。
有时，产品表面上的这种"龟纹"很细，在磨加工前不易看出，可用敲击方法根据其发出的声音来判别，有龟裂时，敲击发出暗哑声，无龟裂时发出类似金属的清脆声。
3．避免产品开裂的方法(1)严格按产品烧结工艺操作，不得擅自更改烧结工艺，尤其是升温速度、进车时间和装车高度。
(2)尺寸大的产品，进窑前要充分干燥，500℃以后的降温速度不能太快，实验室烧大产品在出炉时，应用石棉布连同耐火盘包好，让产品缓慢降至室温。
(3)烧结锰锌铁氧体产品时，如用真空淬火法要注意按工艺要求保证罐内的真空度。
尽量难免产品在高温区停留时间过长。
当高温区的碳棒断掉而不能维持烧结温度时，应立即更换碳棒，否则高温区的产品将去因氧化而报废。
(二)变形变形多发生于薄壁的环形、管形、罐形铁芯、长条(棒)形天线及E(U)形磁芯等，克服变形的关键在于成型时产品密度的均匀性以及产品的装坯工艺，E(U)形磁芯在装盒时可将坯件的腿朝上放置以减少变形，还可采取成型时压制成"日"字或"口"字形坯件，烧结后再切割成E或U形磁芯，这样可有效地防止这类磁芯的变形。
(三)尺寸超差尺寸超差是指产品烧结后的尺寸(磨加工面除外)超过了产品所规定的尺寸公差允许范围。
从工艺规定来说，产品的电磁性能所需的最佳烧结温度应该与产品合格尺寸所要求的烧结温度相一致，然而实际生产中，由于种种原因二者有时不能统一，有时需将产品尺寸烧在公差的上限或下限，性能才合格。
此时，则易容易发生尺寸超差的质量问题。
除上述原因外，产生尺寸超差的原因还有：1．烧结温度不当；2．坯件粉料的预烧温度偏高或偏低，成型坯件的重量一致性差；3．成型模具长时间使用后，模具的某些零件磨损大，造成产品的个别尺寸超差。
此外，烧结过程中物相变化的系统研究对产品质量的控制十分重要。
对于石榴石以及某些六角铁氧体，在其生成反应过程中，先生成某些中间产物。
例如由Fe2O3，BaCO3，Co3O4制备Co2Z（Ba3Co2Fe24O41），经XRD物相分析发现共经历S、F、M、Y四个中间产物，最后才生成"Z"相，且Z相的成相区间较窄，对烧结过程相态变化的研究对于烧结制度的确定无疑具有指导意义。