地下连续墙接头施工技术
地下连续墙技术规程
地下连续墙技术规程地下连续墙是一种用于地下工程中的常见支护结构，它具有较高的承载能力和抗侧倾能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为确保地下连续墙的施工质量和安全性，制定了一系列的技术规程。
一、施工前准备地下连续墙施工前需要进行详细的勘察和设计，确定地下连续墙的深度、宽度、间距等参数。
根据地质情况，选择合适的施工方法和支护结构。
在施工前还需对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。
二、施工材料和设备地下连续墙施工所需的材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
钢筋应符合国家标准，混凝土应按设计要求配制。
施工设备包括挖掘机、破碎锤、钢筋焊接机等，设备应符合安全要求，并经过检测和维护。
三、施工工艺1. 开挖：地下连续墙的开挖采用机械开挖方式，根据设计要求控制开挖深度和坡度。
挖掘机应按照安全操作规程进行操作，避免对周围建筑物和管线造成损害。
2. 支撑：在开挖过程中，根据地质情况选择适当的支撑方式。
常用的支撑方式包括钢支撑、混凝土支撑和钢筋混凝土支撑等。
支撑结构应按设计要求进行施工，确保支撑能力和稳定性。
3. 浇筑：地下连续墙的浇筑采用预制混凝土板块浇筑或现浇混凝土浇筑。
浇筑过程中应控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 钢筋焊接：地下连续墙中的钢筋焊接需要进行焊接前的清理和涂防锈漆处理。
焊接过程中应控制焊接质量，确保焊接强度和可靠性。
四、施工质量控制地下连续墙的施工质量控制包括施工工艺控制、材料质量控制和施工现场管理控制等。
施工过程中应按照规程要求进行验收和检测，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
五、施工安全措施地下连续墙的施工过程中需要采取一系列的安全措施，包括施工现场的警示标识设置、施工人员的安全防护措施、机械设备的安全操作等。
施工单位应组织专业人员进行安全培训，并制定详细的安全操作规程。
六、施工验收和监督地下连续墙的施工完成后，应进行验收和监督。
验收内容包括地下连续墙的尺寸、平整度、混凝土质量等。
地下连续墙的工字钢接头施工技术及改进
早期混 凝土 浇筑 ５ ｄ 后， 方可进 行接 头施 工 。 关键是 彻底 清除早 期在 工字钢 后 期腹 腔 的泡沫 （ 指采 用泡 沫填 充者 ） 及遗 留的 砂包 ， 方 法如 下 ：
浇渗 混凝土会 凝固 ， 易造 成拔塞 失败 。 因此 ， 拔塞 时间和拔 出 长度应根据 水 下混
凝 土的初 凝及 终凝 时 间来考 虑 。 ４ ） 分段 驳接钢 塞时 ， 若驳接 处拉力 不够 ， 易造成 钢塞在 驳接处 拉断 ， 因此 驳
接要 牢 固 使 用 驳接法 兰 及螺 丝等 受拉配 件 要经 强度 计算 。
实 际情况 可一 次或 分次 提拔 。 影响拔 塞成 功 的主要 因素如 下 ：
１ ） 吊装设 备起 重 能力 失败 。
２ ） 钢 塞 埋得越 深 ， 钢 塞 的抗拔 力越 大 ， 越 易造 成拔塞 失 败 。
３ ） 浇筑 早 期水下 混凝 土时 ， 混 凝土有 可能浇 渗到 钢塞 处埋住 钢塞 ， 而浇渗 混凝 土量 、 与钢 塞 接触面 大小 及浇 筑时 间直接 影 响钢 塞 的抗拔 力 。 拔塞 过早 易 引起 早期 混凝 土浇渗 流失 ， 甚 至使早 期 混凝 土出现蜂 窝 等质量 问题 ， 拔 塞 过迟
统 的 工字钢 接 头施工 技术 应用 较为 简单 ， 且施 工方 便快捷 ， 工字钢 本 身可 以在 现场加 工 ， 并且其 刚度和 强度都 非常大 ， 渗水 路径 相对 较 长 ， 因而可 以起到一 定
采 用改进后 的接 头方式 时， 应在 早期混凝 土初凝 后 、 终凝前拔 除钢塞 ， 根据
建 筑 与 工程
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案本地下连续墙采用导板式抓斗成槽机静态泥浆护壁施工。
成槽机一次扫孔，泵吸反循环二次清孔。
钢筋笼采用四点吊装，由100t吊车和50t吊车双机抬吊、整体回直下笼的方法。
接头采用圆弧形柔性接头、刷壁器清洗工艺。
砼灌注采用导管法水下砼浇灌。
施工工艺流程：1.测量放线导墙施工泥浆配制成槽。
2.清基吊放锁口管入槽（刷接头）吊放钢筋笼。
3.浇注水下砼墙顶圈梁。
施工技术措施：1.导墙施工A)在地下连续墙成槽前，砌筑导墙。
导墙是成槽设备的导向，其施工质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，同时，导墙还是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
B)导墙采用“”型整体式钢筋砼结构。
C)导墙必须对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
模板拆除后设置100直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
D)导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差±5mm；导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴。
E)导墙砼养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
2.泥浆工艺在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个影响地墙施工质量的很重要的因素。
根据本工程的地质情况和以往地墙施工的经验，本工程拟采用常规泥浆和超泥浆。
A)泥浆系统工艺流程图泥配制浆→新室鲜内泥浆试验→鲜泥浆贮存→净化泥浆贮存振动筛除土渣劣化浆贮存→调整泥浆指标旋流器除土渣→再生泥浆贮存泥浆沉淀池→装罐车外弃泥浆→脱水处理→施工槽段粗筛除土渣。
B)常规泥浆钠基土：8--10％。
CMS：0.3％。
比重：1.05～1.15克/立方厘米。
粘度：20～24秒(漏斗粘度)。
失水量：<30ml/30min。
泥皮厚度：<1mm。
PH值：8～9.施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆指标进行调整。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。
1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。
二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。
1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。
2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。
3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。
1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。
3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。
四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。
1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。
2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。
3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。
地下连续墙施工工艺和方法
地下连续墙施工工艺和方法1950 年意大利开发了地下连续墙的施工技术，并最早应用于大坝的防渗墙中，其主要目的是隔水，因此对墙面的垂直度、平整度及混凝土强度的要求并不严格，主要是控制其水密性。
我国于1958 年在青岛月子口水库建造深20m 的桩排式防渗墙以及在北京密云水库建造深44m 的槽孔式防渗墙。
1977 年在上海研制成功了抓斗和多头钻孔成槽机后，首次用这种机械施工了某船厂升船机港地岸壁，为我国加速开发这一技术起到了积极推动作用。
进入20 世纪90 年代中期，国内外越来越多的工程中将支护结构和主体结构相结合设计，即在施工阶段采用地下连续墙作为支护结构，而在正常使用阶段地下连续墙又作为结构外墙使用，在正常使用阶段承受永久水平和竖向荷载，称为“两墙合一”。
最初地下连续墙厚度一般不超过0.6m，深度不超过20m。
到了20 世纪60~80 年代，随着成槽施工技术设备的不断提高，墙厚达到1.0~1.2m，深度达到100m 的地下连续墙逐渐出现。
地下连续墙(简称地墙)，是在地面上先构筑导墙，采用专门的成槽设备，沿着支护或深开挖工程的周边，在特制泥浆护壁条件下，每次开挖一定长度的沟槽至指定深度，清槽后，向槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土，混凝土自下而上充满槽内并把泥浆从槽内置换出来，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，这些相互邻接的槽段在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
见图1-2-1 所示。
地下连续墙施工示意图地下连续墙施工工法优缺点及适用范围见表1-2-1。
地下连续墙施工工法优缺点及适用范围表1-2-11.类型与形式1）地下连续墙的分类一般按照成墙的方式、墙的用途、墙体的材料以及开挖情况进行划分，具体见图1-2-2 所示。
2）地下连续墙的形式地下连续墙分类及形式地下连续墙根据基坑的形状，一般有一型、L 型、V 型、T 型、Z 型等。
见图1-2-3 所示。
3）地下连续墙的接头形式图1-2-3 地下连续墙的形式施工接头是指地下连续墙单元槽段之间的连接接头。
地下连续墙施工技术介绍
地下连续墙施工技术介绍地下连续墙是在地面上利用各种挖槽机械，沿支护轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙，作为截水、防渗、承重、挡土结构。
地下连续墙的特点是墙体刚度大、整体性好，基坑开挖过程安全性高，支护结构变形较小；施工振动小，噪声低，对环境影响小；墙身具有良好的抗渗能力，坑内降水时对坑外的影响较小；可用于密集建筑群中深基坑支护及逆作法施工；可作为地下结构的外墙；可用于多种地质条件。
但由于地下连续墙施工机械的因素，其厚度具有固定的模数，不能像灌注桩一样对桩径和刚度进行灵活调整，且地下连续墙的成本较为昂贵，因此地下连续墙只有用在一定深度的基坑工程或其他特殊条件下才能显示其经济性和特有的优势。
1、施工机械与设备地下连续墙的施工方法从结构形式上可分为柱列式和壁式两大类，其施工机械也相应的分为柱列式和壁式两大类。
前者主要通过水泥浆及添加剂与原位置的土进行混合搅拌形成桩，并在横向上重叠搭接形成连续墙。
后者则由水泥浆与原位置土搅拌形成连续墙，并就地灌注混凝土形成连续墙。
柱列式地下连续墙施工机械设备一般采用长螺旋钻孔机和原位置土混合搅拌壁式地下连续墙（TRD工法）施工设备；壁式地下连续墙施工机械设备一般采用抓斗式成槽机、回转式成槽机及冲击式三大类，抓斗式包括悬吊式液压抓斗成槽机、导板式液压抓斗成槽机和导杆式液压抓斗成槽机三种，回转式包括垂直多轴式成槽机和水平多轴式回转钻成槽机（铣槽机）两种。
随着地下空间开发技术的发展，地下连续墙作为一种重要的深基坑围护结构，也有越做越深、越做越厚的趋势，相应的地层条件、周边环境、作业空间也越来越复杂。
大型化、一体化、组合成槽等已经成为了地下连续墙施工机械的发展方向。
我国在地下连续墙施工中，常用设备如图1所示（a）伸缩导杆式液压抓斗（b）导板式液压抓斗（c）双轮液压铣槽机图1 我国地连墙常用成槽设备2、地下连续墙的施工工艺过程我国建筑工程中应用最多的是现浇钢筋混凝土壁板式地下连续墙，其施工工艺过程通常如图2所示。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 施工设备选择 (6)2.3 施工现场布置 (7)三、施工工艺 (8)3.1 基坑开挖 (9)3.2 钻孔灌注桩施工 (10)3.3 连续墙施工 (12)3.4 沉降观测与监测 (13)四、施工要点 (15)4.1 钻孔精度控制 (16)4.2 桩体垂直度控制 (17)4.3 连续墙接头处理 (18)4.4 施工缝防水处理 (19)五、质量控制与验收标准 (21)5.1 质量控制措施 (22)5.2 工程验收标准 (23)六、安全防护措施 (23)6.1 人员安全防护 (25)6.2 设备安全防护 (26)6.3 环境安全防护 (27)七、应急预案与风险控制 (28)7.1 应急预案制定 (29)7.2 风险因素识别 (30)7.3 风险控制措施 (32)一、前言随着城市化进程的加速，地下工程建设日益增多，地下连续墙作为一种重要的基础结构形式，广泛应用于地铁、隧道、地下室等工程项目中。
其具有结构强度高、施工速度快、对环境影响小等优点，对于提高建筑物整体稳定性和安全性具有重要作用。
为确保地下连续墙施工的质量、安全和效率，本方案旨在提供一套科学、合理、可行的施工方法和技术措施。
通过本方案的实施，不仅可以规范施工过程，提高施工效率，而且可以确保地下连续墙结构的安全性、稳定性及耐久性，为整个工程项目的顺利进行提供有力保障。
本施工方案在编制过程中，遵循国家相关法规、规范及标准，结合工程实际情况，注重施工技术的先进性和实用性，力求做到科学、合理、经济、安全。
充分考虑环保、节能减排等要求，努力实现绿色施工、文明施工。
1.1 编制依据2建筑工程建筑面积计算规范《建筑工程建筑面积计算规范》（GBT503532；3地下铁道、隧道防水技术规程《地下铁道、隧道防水技术规程》（GB501082；4建筑工程地质勘察规范《建筑地基基础设计规范》（GB500252；5施工现场临时用电安全技术规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462；6施工现场临时建筑物设计规范《施工现场临时建筑物设计规范》（JGJT1882；8建筑机械使用安全技术规程《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ332。
超深地下连续墙接头填筑砂包替代接头箱施工技术
１ ． ４ ． ８４ ２３
２ 第 一 承 பைடு நூலகம்、
④ 卜３ 质粘 土 ．０ ．Ｏ一２Ｏ～一．１ １ ． ３ ． 压含水层 ： 粉 ０７～９５ ２．５ ３３ ８ ９ ２１ 淤 泥质 ⑥２⑥４ 、 、 ④５６ 粉质粘 土 ．０ ．０一８７～一．９ １ ． ４ ． ⑦２⑦４ — １１～９Ｏ ｌ．７ ２７ ７ ９ １８ 、 、
体。
⑦卜２ 粉质粘土 １
⑦ ４ 粉 砂 ⑦ ９ 细 砂 ０
．
２ ～６ ２ ２ ． ７ 一 ２ ７ ２ ． Ｏ ． ０— ９ ４ ～ ２ ． ４ １ ５
２ ． ９ ０ｍ。 ０ ４
．
水位埋深
３相对 隔 、
７ ～ １． ３ ０ 一 ２ ７ １ ． ２ ． 水 层 ： ０ ０Ｏ一 ２ ７ ～ ２ ． ５ ９ ５ Ｏ６
０６ ～７４ ３．０ ２．４ １． ２ ． ．０ ．０ ４０～一４３ ９ ５ — Ｏ５
，
．
⑧ 卜 ２ 质 粘 土 ７ ～３ ６ ５ ． ５ 一 ９ ７ 粉 ０ Ｏ ． ０－ ４ ５ ～ ３ ． ５
２ ． ６ Ｏ
１． ６ ９ ９ ５
．
底板埋深
２ ｍ
２ 施 工 难 点
１地 下连 续墙 超 深 ， 筋 笼 受 力 段长 、 量 大 ， ） 钢 质 受 力段最 长 ５ ． ， ０ ３ｍ 最大质 量 ８ 。 Ｏｔ
墙体钢 筋笼 ， 依次浇 筑混 凝土 。
②４ ５ 粘土 —
１５～２１ ３２～一．６ ．Ｏ ．Ｏ一．３ ２３
１ ． ３ ． ①１ ９Ｏ １５ ～④ｉ
底 板 埋 深
③１３ — 粉质粘土 ．０ ．Ｏ一．４ １０ Ｏ８～５９ ６３～一．２
淤 泥质
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地下连续墙接头施工技术
【摘要】南水北调中线工程焦作2段第二施工标段山门河暗渠出口地下连续墙为山门河暗渠工程洞口段挡土兼防渗结构，而为保证地连墙的整体刚度及防渗效果，在混凝土浇筑过程中，相邻槽段接头的处理是其中比较重要的一个环节。
本文即根据本工程的特点，介绍两种不同接头的处理方式，可供类似工程参考。
【关键词】地下连续墙接头施工技术
1.概述
南水北调中线工程焦作2段第二施工标段山门河暗渠出口地下连续墙墙体宽1.2m，深27.8m，长71.15m；墙体为钢筋混凝土，混凝土设计指标为C30W6F150。
地下连续墙共分为12个槽段，各槽段之间主要采用工字型钢板刚性接头方式连接，部分接头采用柔性榫接接头方式连接。
地下连续墙在工程建设中起着挡土、防渗作用，并兼做承重结构，而墙段连接是地下连续墙施工的一项关键技术，接头施工质量的好坏直接影响地下连续墙的设计功能。
地下连续墙接头形式及施工方法多种多样，目前工程建设中多采用接头管拔管技术进行施工。
但由于接头管拔管技术需要专门的拔管机械，对接头管的刚度以及拔管时间、起拔力的控制都有较高要求，施工程序复杂且费用相对较高。
为简化施工程序，缩减施工成本，针对本工程地下连续墙的两种接头方式，在混凝土浇筑过程中采用两种不同的接头施工方法：对于刚性接头，在工字型钢板接头后浇槽段一侧回填砂砾石；对于柔性榫接接头，采用“接头混凝土管法”进行施工。
2.地连墙典型接头型式
本工程地下连续墙典型接头型式如图1、图2。
图2 地连墙柔性榫接接头大样图3.工字形钢板刚性接头施工方法
本工程地连墙混凝土浇筑前，对于刚性接头处理采用在工字形钢板后浇槽段一侧回填砂砾石的方法。
工字形钢板刚性接头施工方法示意如图3：
图3 工字形钢板刚性接头施工方法示意图
由于本工程地下连续墙工字形钢板距离墙体底部还有一定距离，为了避免在回填砂砾石时，砂砾石由钢板底部流入待浇筑槽段内，对工字形钢板下面用薄铁皮接长至槽底，然后回填袋装砂砾石，以稳固钢筋笼，防止在浇筑混凝土过程中发生移动。
回填的袋装砂砾石，在后浇槽段成槽过程中，用钻机冲钻清除。
3.柔性榫接接头施工方法
本工程地下连续墙柔性榫接接头采用“接头混凝土管法”进行施工，施工方法示意如图4：
图4 “接头混凝土管法”施工示意图
在待浇槽段的钢筋笼吊装完成后，分节下放素混凝土管，并且为增加混凝土管的强度，在混凝土管内填充袋装砂砾石。
混凝土管在待浇筑槽段墙体混凝土浇筑过程中起到定型模板的作用，混凝土浇筑完成后，在后浇筑槽段成槽过程中用钻机冲钻清除。
4.经验总结
两种不同的接头处理方式在本工程地连墙混凝土浇筑过程中得到了很好的应用，大大加快了施工速度，节约了施工成本。
相较于技术性较强、运行费用较高的接头管拔管施工，本工程采用的两种接头处理方式相对比较简单，不需要专门的机械设备及人员，施工成本较低。
且实际施工过程中效果良好。
虽然总结出了一些成功经验，但同时也暴露出了一些问题，需在参考应用时注意：
①刚性接头工字形钢板下边缘距离钢筋笼底部尚有一段距离，为保证回填的砂砾石不通过钢板下进入待浇槽段，需额外采用钢板或铁皮延伸至钢筋笼底部进行封闭。
②接头混凝土管为一次性投入，无法回收。
③混凝土管分节部位难免发生错动，形成的结构面不够整齐，可能影响下一槽段钢筋笼下放。