屏蔽电泵(液氨输送泵)安装使用说明书
屏蔽电泵使用说明书讲解
屏蔽电泵安装使用维护说明书基本型（B型、BA型）逆循环型（N型、NA型）高温分离型（G型）自吸型（Z型）泥浆密封型（V型）大连环友屏蔽电泵有限公司目次1 用途和形式 (3)2 范围 (3)3 使用要求 (3)4 结构及工作原理 (3)4.1 基本型(B型及BA型) (3)4.2逆向循环型(N型及NA型) (4)4.3高温分离型(G型) (5)4.4自吸型(Z型) (5)5 安装、试车和运转 (17)5.1 安装前的准备 (17)5.2 安装与配线 (17)5.3 试运转 (17)5.4 运转 (19)6 维护与检修 (19)6.1 分解 (19)6.2 检查 (20)6.3 组装 (21)6.4 定期检查 (23)6.5 维护和保养 (23)6.6 故障及排除方法 (23)7 轴承监测器指示说明 (24)8 接线图 (26)重要事项●使用前请详细阅读理解本说明书及危险注意事项避免误操作,以防止发生人身事故。
●本说明书请妥善保管、充分利用。
1 用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。
基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。
在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。
2 范围本说明书中详细介绍了设计压力 1.0MPa、 3.0MPa、 4.0MPa、 6.3Mpa，输送介质温度不超过350℃，不含颗粒的B型、N型、G型、Z型及含有少量颗粒的V型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。
3 使用要求3.1 严禁无液运转。
3.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。
3.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。
此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。
3.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
为了确保屏蔽泵的安全运行和高效工作，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作1. 确认设备完好：在操作屏蔽泵之前，必须先检查设备是否完好，包括电源是否正常、管道是否畅通、泵体是否有异物等。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保人身安全。
3. 确定操作区域：在操作屏蔽泵时，必须确保操作区域干净整洁，并且没有其他人员在附近，以免发生意外。
三、操作步骤1. 启动屏蔽泵：先将电源开关打开，然后按下启动按钮，屏蔽泵开始运行。
2. 调整泵的流量：根据具体需求，通过调节流量阀控制泵的流量大小，以满足工作要求。
3. 监测泵的运行状态：在泵开始运行后，操作人员需要时刻监测泵的运行状态，包括电流、电压、压力等参数，确保泵的正常工作。
4. 住手屏蔽泵：当工作完成或者需要住手泵时，先按下住手按钮，然后关闭电源开关，确保泵彻底住手运行。
四、注意事项1. 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守屏蔽泵的操作规程，不得擅自更改操作步骤或者忽视安全要求。
2. 防止泵过载：在操作屏蔽泵时，要注意不要超过泵的额定工作负荷，以免造成泵的过载损坏。
3. 定期维护保养：为了延长屏蔽泵的使用寿命，定期进行维护保养是必要的，包括清洁泵体、更换润滑油等。
4. 处理泵故障：如果发现屏蔽泵浮现异常情况，如噪音过大、温度异常等，应即将住手使用并联系维修人员处理。
五、常见故障处理方法1. 泵无法启动：检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开，如果仍无法启动，需要联系维修人员进行检修。
2. 泵运行时噪音过大：检查泵体是否有异物，确认泵体是否松动，如有需要及时清理或者紧固。
3. 泵温度异常：检查泵体是否有阻塞，确认泵的冷却系统是否正常工作，如有需要及时清理或者维修。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保屏蔽泵的安全运行，减少事故发生的可能性，本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的工作人员。
三、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解屏蔽泵的结构和工作原理。
2. 检查屏蔽泵的外观是否完好，无损坏或漏水现象。
3. 检查屏蔽泵的电源是否正常，电线是否接地良好。
4. 检查屏蔽泵所需的介质是否准备充足，并确保介质符合使用要求。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确保屏蔽泵的电源供应正常。
2. 检查屏蔽泵的进出口阀门是否打开，确保介质能够正常流动。
3. 检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，如果液位过低，应及时添加介质。
4. 按照屏蔽泵的启动顺序，依次启动主泵和辅助泵。
5. 监测屏蔽泵的运行状态，包括电流、振动、噪音等指标，确保泵的运行正常。
6. 定期检查屏蔽泵的润滑油，确保油位和质量符合要求。
7. 定期清洗屏蔽泵的滤网，防止堵塞影响泵的正常运行。
8. 在屏蔽泵停机前，先关闭辅助泵，再关闭主泵。
9. 关闭进出口阀门，切断介质的供应。
10. 关闭电源开关，断开屏蔽泵的电源供应。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作步骤。
3. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
4. 禁止将非指定介质投入屏蔽泵中，以免造成设备损坏或事故发生。
5. 禁止在屏蔽泵运行时进行维修、清洗等操作，必须在停机状态下进行。
6. 定期对屏蔽泵进行维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行。
7. 在操作过程中，严禁使用手机、吸烟或进行其他与操作无关的行为。
六、紧急情况处理1. 在发生泵体漏水、异常噪音或振动等紧急情况时，应立即停止屏蔽泵的运行，并上报相关人员进行处理。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
为了确保屏蔽泵的安全运行和有效使用，本操作规程旨在提供详细的操作指南和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的工作人员，包括操作员、维护人员和相关管理人员。
三、安全注意事项1. 在操作屏蔽泵之前，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 在操作屏蔽泵之前，必须确保所有的安全装置和紧急停机装置正常运行。
3. 在操作屏蔽泵之前，必须检查泵体和管道是否有泄漏或损坏情况，如发现问题应及时报告并进行修理。
4. 在操作屏蔽泵期间，必须保持工作区域整洁，防止杂物阻塞泵体和管道。
5. 在操作屏蔽泵期间，必须遵守相关的操作规程和操作指南，严禁擅自调整或更改设备的运行参数。
6. 在操作屏蔽泵期间，必须保持警觉，注意观察泵体和管道的运行状况，如发现异常应立即停机并报告相关人员。
7. 在操作屏蔽泵期间，必须保持良好的沟通和协作，确保工作人员之间的安全和工作的顺利进行。
四、操作步骤1. 打开屏蔽泵控制面板，确认电源和控制电路正常。
2. 检查泵体和管道是否有泄漏或损坏情况，如有问题应及时修理。
3. 确认泵体和管道的阀门和控制阀是否处于正确的位置。
4. 打开泵体和管道的进水阀门，确保泵体和管道内部充满液体。
5. 按照泵体和管道的运行参数，调整控制面板上的相应参数。
6. 打开屏蔽泵的电源，启动泵体和管道的运行。
7. 观察泵体和管道的运行状况，确保泵体和管道正常工作。
8. 定期检查泵体和管道的运行状况，如发现异常应及时停机并报告相关人员。
9. 在操作结束后，关闭泵体和管道的电源，关闭进水阀门，并将控制面板恢复到初始状态。
10. 清理工作区域，保持设备和周围环境的整洁。
五、维护和保养1. 定期检查屏蔽泵的电源和控制电路，确保正常运行。
2. 定期检查泵体和管道的阀门和控制阀，确保处于正常工作状态。
3. 定期清洁泵体和管道的内部和外部表面，防止积尘和腐蚀。
屏蔽电泵使用说明书
屏蔽电泵安装使用维护说明书基本型（B型、BA型）逆循环型（N型、NA型）高温分离型（G型）自吸型（Z型）泥浆密封型（V型）大连环友屏蔽电泵有限公司目次1 用途和形式 (3)2 范围 (3)3 使用要求 (3)4 结构及工作原理 (3)4.1 基本型(B型及BA型) (3)4.2逆向循环型(N型及NA型) (4)4.3高温分离型(G型) (5)4.4自吸型(Z型) (5)5 安装、试车和运转 (17)5.1 安装前的准备 (17)5.2 安装与配线 (17)5.3 试运转 (17)5.4 运转 (19)6 维护与检修 (19)6.1 分解 (19)6.2 检查 (20)6.3 组装 (21)6.4 定期检查 (23)6.5 维护和保养 (23)6.6 故障及排除方法 (23)7 轴承监测器指示说明 (24)8 接线图 (26)重要事项●使用前请详细阅读理解本说明书及危险注意事项避免误操作,以防止发生人身事故。
●本说明书请妥善保管、充分利用。
1 用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。
基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。
在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。
2 范围本说明书中详细介绍了设计压力 1.0MPa、 3.0MPa、 4.0MPa、 6.3Mpa，输送介质温度不超过350℃，不含颗粒的B型、N型、G型、Z型及含有少量颗粒的V型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。
3 使用要求3.1 严禁无液运转。
3.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。
3.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。
此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。
3.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。
屏蔽电泵充装操作规程(3篇)
第1篇一、概述本规程适用于屏蔽电泵的充装操作，确保操作人员的安全及设备的正常运行。
本规程适用于普通型（F型）、逆向循环型（R型）、高温型（BA型）等屏蔽电泵的充装。
二、操作前的准备1. 确认储罐内液位：操作前应确认储罐内有一定的液位，避免泵空转造成损坏。
2. 清洁过滤器：若屏蔽电泵加装了过滤器，应确保过滤器清洁，以免杂质进入泵内。
3. 冷却水：如有冷却管线，全开冷却管线阀门，保持冷却水处于接通状态，以保证泵在高温环境下正常运行。
4. 充液和排气：关闭排出侧阀门和逆向循环管路阀门（R和RA型），打开吸入侧阀门。
打开排出侧阀门和逆向循环管路阀门（R和RA型），排除泵和管路内气体。
待排气结束后，关闭排气阀。
三、充装操作步骤1. 停止灌泵：在充装前，停止灌泵，确保泵内无液体流动。
2. 启动泵：按启动按钮，启动屏蔽电泵。
3. 确认出口压力：启动泵后，确认泵的出口压力是否正常。
若正常，缓慢打开出口阀门，泵进入正常运行。
4. 计算出口压力：出口压力示数应为入口压力（介质比重X额定扬程）/102。
四、运行中的检查与监测1. 检查电流：运行过程中，检查电流是否超过额定值。
如超出，适当关闭出口阀门进行调节。
2. 检查压力表：运行过程中，检查压力表的读数是否在规定值。
如发现异常，及时调整。
3. 监听泵运行：运行过程中，注意监听泵的运行声音，如有异常，立即停机检查。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴适当的劳保用品，如绝缘手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸带电部件。
3. 操作人员应熟悉屏蔽电泵的构造、性能及操作规程。
4. 如发现设备异常，立即停机检查，排除故障后再继续运行。
5. 定期对屏蔽电泵进行检查、维护，确保设备正常运行。
六、紧急停机1. 发现设备冒烟、起火、异常振动等情况，立即停机。
2. 如发现设备漏电，立即断开电源，并采取相应措施。
3. 如发现设备故障，立即停机，联系专业人员进行维修。
本规程为屏蔽电泵充装操作的基本要求，具体操作应根据实际情况进行调整。
屏蔽泵使用说明书
屏蔽泵使用说明书屏蔽泵使用说明书1. 引言•背景介绍•目的和范围•读者对象2. 产品概述•产品定义•主要特点•适用范围3. 前提条件•功能要求•环境要求•安全要求4. 安装与组装•准备工作•安装步骤5. 操作指南•启动与停止•参数设置•故障排除6. 维护与保养•定期保养•故障处理•更换配件7. 风险提示•使用时的安全注意事项•潜在问题及解决方法•紧急情况处理8. 技术支持与售后服务•客户支持热线•售后服务承诺•常见问题解答9. 附录•术语表•图表及图例说明•认证与合规性信息以上是《屏蔽泵使用说明书》的大纲。
在实际写作中，可根据产品特点和用户需求进行适当的补充和修改。
为了保证读者能够更好地理解和操作产品，建议在每个章节中使用简洁明了的语言，并结合图表和示意图展示相关信息。
注意，本篇文档中不包含具体的html字符、网址、图片和电话号码等，以确保文章符合要求。
如需进一步了解屏蔽泵的使用说明，请参阅实际的屏蔽泵使用说明书。
屏蔽泵使用说明书1. 引言•背景介绍：屏蔽泵作为一种重要的流体输送设备，在工业生产中起着关键的作用。
•目的和范围：本文档旨在介绍屏蔽泵的安装、操作、维护等相关信息，以帮助用户正确使用该设备。
•读者对象：本说明书适用于屏蔽泵的用户和维护人员。
2. 产品概述•产品定义：屏蔽泵是一种通过叶轮与泵壳之间的屏蔽部件实现流体输送的设备，在工业领域广泛应用。
•主要特点：高效、可靠、耐用，适用于输送各种介质，具有较大的流量和扬程范围。
•适用范围：适用于化工、石油、冶金、环保等行业中的液体输送过程。
3. 前提条件•功能要求：在使用屏蔽泵前，明确其所需的流量、扬程、介质等功能要求。
•环境要求：确保屏蔽泵的安装环境符合相关的要求，包括温度、湿度、通风等。
•安全要求：使用屏蔽泵时，需关注相关的安全要求，包括电气安全、机械安全等。
4. 安装与组装•准备工作：包括准备所需工具、检查并核对相关配件、安装前的准备工作等。
合肥新沪屏蔽泵使用说明书
合肥新沪屏蔽泵使用说明书一、启动前的检查1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。
2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。
3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。
4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。
5、检查冷却水是否已通。
二、泵的启动1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。
同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。
2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。
3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。
4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。
5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。
三、停泵或切换泵1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。
2.按停止按钮，停泵；3.关闭出口阀；4.停冷却水。
四、屏蔽泵安全运行注意事项1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。
2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。
3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。
4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。
5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。
五、日常维护1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水；2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理；3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理；4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理；5、要调节出口阀确保其不超负荷运转；6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法；7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏六、屏蔽泵常见的故障及处理1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。
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多级型屏蔽电泵安装使用维护说明书基本型（B型）逆循环型（N型）目次1 范围 (1)2 额定参数、规格及性能 (3)3使用要求 (3)4结构 (3)4.1 基本型(B型) (3)4.2逆向循环型(N型) (3)5 安装和运转 (7)5.1 安装前的准备 (7)5.2安装与配线 (7)5.3电气原理 (8)5.4 试运转 (8)5.5 运转 (9)6 维护与检查 (9)6.1 分解 (9)6.2 检查 (10)6.3 组装 (12)6.4 故障及其原因和排除方法 (13)7 轴承监测器指示说明 (16)8 接线图 (17)重要事项●使用前请详细阅读理解本说明书及危险注意事项避免误操作,以防止发生人身事故。
●本说明书请妥善保管、充分利用。
1 范围本说明书中详细介绍了多级型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。
2额定参数、规格及性能屏蔽电泵根据用户要求的规格生产的。
详细的额定参数及性能请参阅产品出厂时附带的试验报告。
4 结构4.1 基本型（B型）图1、图3是基本型的结构剖面图。
如图所示，电机与泵组成一体，其定子组件(20)的内表面和转子组件(19)外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板制成的定子屏蔽套(22)和转子屏蔽套(21)。
另外在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。
这时泵的液体循环路线如下：输送的液体一部分从泵前端盖（32）的小孔→前侧轴承（15A）与前侧轴套（17A）的间隙→定子屏蔽套(22)与转子屏蔽套(21)之间的气隙→后侧轴承(15B)与后侧轴套(17B)之间的间隙→后端盖（14）→循环液（34）→泵盖（05）。
此循环液对于轴承(15A)、(15B)的润滑冷却起着非常重要的作用。
循环液的流量是由安装在后端盖（14）上的活接接头（61B）的阻尼孔调节的。
基本型（B型）逆向循环型（N型）3447A 58D 15D 46N 08C 74B56A17B 58C 18B 46G 02A58A46A46E39A57A66A 192122241658B 18A 08D 0148A 201457B46C56B15B41050648C36A 08A 66A 64A 46J 15C 5939B 46N4015A 66A 3217A 61B48B2746K 02B 17D 90146F 74A 90046M 08B 17C 46B46D 46F 46K图1 基本型15B56B46C57B142048A 0108D 18A 58B 162422211966A57A39A46E46A58A02A46G 18B 58C 17B 46K 46F 46D 46B3817C 08B 46M 90074A 46F 90117D 02B 46K 2748B17A 3266A 15A 4046N39B 5915C 46J 64A66A 08A 36A 48C06054156A74B08C 46N 15D 58D 47A 图2逆向循环型另外，这种多级泵因其轴较长,因而在泵吸入侧的前端轴承座(900)内装轴承(15C)，在泵体(01)内部也装有轴承(15D)，兼做各背面组合叶轮间的密封。
轴承完全靠自身的液体进行润滑、冷却、，因此若循环液中有杂质或流量不足，就会导致发生故障。
在液体中放置的转子组件（19）与前后两轴承（15A）、（15B）支撑的轴（16）构成一体，形成轴上装有叶轮（02A）、（02B）而无轴封的屏蔽电泵。
图2是逆循环型的结构剖面图。
因为对这种泵的轴承（15A）、（15B）润滑冷却以及电机的冷却所采用的液体流动方向与基本型方向相反，故称为逆向循环型。
把易汽化的液体用于汽蚀余量（NPSH）小的场合时，循环液会受到来自电动机的热量和轴承（15A）、（15B）摩擦热量的作用而使流体温度升高，如果采用基本型，循环液返回到叶轮（02A）的入口处，则容易产生汽蚀，而导致泵不能正常工作，为解决这一问题，则采取循环液不返回到叶轮（02A）的入口，而使液体返回到进液罐内，这样就避免发生汽蚀。
此泵的循环液流动方向如下：工作液体的一部分由前端盖（32）的小孔→前侧轴承（15A）与前侧轴套（17A）之间的间隙→定子屏蔽套（22）与转子屏蔽套（21）之间间隙→后侧轴承（15B）与后侧轴套（17B）之间的间隙→后端盖（14）→返回吸入罐。
这部分循环液对于轴承（15A）、（15B）的润滑及对电机的冷却起着重要作用。
循环液的流量是则逆循环法兰（38）的阴尼孔调节的另外，这种多级泵因其轴较长，因而在泵吸入侧的前端轴承座（900）内装轴承（15C），在泵体（01）内部也装有轴承（15D），兼做背面组合叶轮间的密封。
轴承完全靠自身的液体进行润滑、冷却，因此若循环液中有杂质或流量不足，就会导致发生故障。
在液体中旋转的转子组件（19）与前后两个轴承（15A）、（15B）支撑的轴（16）构成一体，形成一体，形成轴上装有叶轮的（02A）、（02B）而无轴封的屏蔽电泵。
5 安装、试车和运转5.1 安装前的准备a. 在搬运屏蔽泵的过程中，要避免碰撞。
b. 保管设备时，不要打开包装。
c. 按铭牌及泵的试验报告检查泵是否符合订购的型号及规格要求。
d. 请不要在循环管（34）、或逆循环法兰（38）上放置东西及施加外力。
5.2 安装与配线a. 要清除管路及其附属件内的异物。
b. 把底座(40)安装到预先埋好地脚螺栓的基础上.c. 清洗法兰接合面。
d. 放上清洗干净的密封垫圈,紧固法兰螺栓。
e. 带水套时，连接好水套管线。
f. 根据电泵接线盒里的接线架的符号正确接线。
接线端子根部必须用绝缘套管固定.5.3 电气原理电气原理图见P5.4 试运转5.4.1 电流继电器的设定屏蔽电机的额定电流比同功率普通电机的额定电流值稍大些，困此用户应注意铭牌上的数据。
从对电动机保护方面考虑，希望把电流给定值设值设在不致于误动作的范围内较低数值上，建议按以下的大致标准来给定：在电压、负荷变化小时……额定电流值的1.1倍。
在电压、负荷变化大时……额定电流值的1.25倍。
如果电动机的运行电流比额定电流小得多，建议以运行电流为基准。
5.4.2 充液和排气按以下顺序进行充液和排气:a.关闭排出侧的阀门b.打开吸入侧的阀门.c.打开排出侧的阀门，排除泵和管路内气体,停一会,再次关闭排出侧的阀门。
d.操作泵的排气阀(36)把气体排除.对于输送危险液体时,要在排气阀(36)放气部位装上软管,注意安全。
使用自身液体进行冷却的电泵，特别要注意排气，处于排气不完全状态下，绝对不允许运转。
e.N型泵后端盖处没有排气阀，气体从逆循环管路中排出。
f. 带冷却水套的泵，标准的水套流量如表1所示：注：冷却水入口温度≤35℃。
5.4.3 试运转如果全部准备工作就绪，即可按下述操作顺序进行试运转。
a. 打开吸入侧阀门。
b. 关闭排出侧阀门。
c.逆向循环管路的阀门(N型NA型)打开d.此时需确认,泵部分及电机部分的排气阀(36A)、（36B）是否完全把气排尽，确认后，关闭排气阀。
e.打开电源，使泵起动，5~10秒后关闭电源。
f.稍打开排出侧的阀门g.直到气体完全排尽,反复操作e 和f。
h.再次接通电源。
i.观察排出侧的压力表指示和轴承监测器指示.轴承监测器指示如何.i 1超过量程……反转，校正接线。
i 2黄~红……查找原因，采取措施，参照“6”。
i 3绿……正常运转。
5.5 运转5.5.1试运转结束后，进入正常运转。
慢慢地打开排出侧的阀门。
5.5.2 这时，对于装设旁通管路装置的，也要同样打开旁通管路阀门。
5.5.3 逆向循环管路流量应符合有关规定(N型\NA型).5.4.4 其它a. 检查电流是否超过额定电流。
b. 检查压力表的读数，是否规定值。
c. 轴承监测器指示是否正常。
d. 运转的声音、振动有无异常现象。
经检查，如果发现上述任何一项有异常时，应切断电源，查找原因，其方法参照“6”。
6 维护与检修6.1 分解6.1.1 打开接线盒(24)的接线盒盖(27),取下电源线U、V、W，注意请在各条线上画上U、V、W等记号，再接时以免接错。
6.1.2把排出侧、吸入侧及其它辅助管路的阀门全部关闭。
6.1.3 把排泄用的塞子(59)或排泄用的阀门打开，把泵内液体排出。
打开水套(如果有)的放液用塞子此时，如果确认是安全的，可把排气阀(36A)、（36B）打开，加速排液。
6.1.4 卸下系统管路同泵的连接法兰。
卸下紧固机架（41）及支架组件（39A）、（39B）的螺栓，将整机吊想放在作业方便的场所。
6.1.5 卸下紧固泵盖（05）的螺栓（46D），拔出泵盖（05），取出密封垫圈（66A），无损地保管好。
6.1.6 卸下螺栓（46F），拔出外筒组件（74A）。
6.1.7 卸下导叶（08B）周围的紧定螺钉（48C），卸下导叶支撑体（06），导叶支撑体有外螺纹，螺在导叶（08B）中，注意该螺纹为左旋，不要弄错。
6.1.8 按图3所示，抽出叶轮，测定2~3处g尺寸，并记录。
6.1.9 把叶轮（02A）固定住，把紧固螺栓（46A）的止动垫圈（56A）拉开，取下螺栓（46A），拔出叶轮（02A），注意小零件的保管，特别是调整垫圈（56A）应捆扎好保管。
6.1.10 用卸导叶支撑体（06）的方法卸导叶（08A）。
6.1.11 拧开紧定螺钉（48C）。
将前端轴承座（900）向右方转动后取下，轴承（15C）也一起拔出来，注意别让键（58A）和轴（16）弄伤。
在取下轴套（17C）时，应先把键（58A）取下来，再取下前端轴承座（900）。
6.1.12 把叶轮（02A）、导叶（08B）向外拉测量g尺寸，再取下叶轮（02A）、导叶（08B）。
为了容易分清，应按顺序摆放好。
6.1.13 取出衬套（64A）及键（58C），卸下泵体内的螺栓（46N），取下压板组件（901），如果轴套（17D）、轴套（15D）能取出就先取出。
6.1.14 先支撑好泵体（01），取下紧固泵体的螺栓（46G），取下泵体时，注意泵体（01）和导叶（08D）的外周是配合面，还要注意不要让轴（16）损伤轴承（15D）。
6.1.15 取下螺栓（46K），拔出外筒组件（74B）。
6.1.16 卸下紧定螺钉（48C）将导叶（08D）向右转动后卸下。
按图7所示，拉出叶轮测定g，尺寸，测2~3处，并记录。
6.1.17 一边测g尺寸，一边拔出导叶（08C）、（08B）和导叶（08C）、（08D）以及叶轮（02A）、（02B）的旋转方向是逆向的。
请注意，不要取错，分别保管好。
6.1.18 卸下螺母（47A），取下前端盖（32），此时应缓慢地拔出，电机腔内的天花乱坠留液体会流出来，请注意。
转子组件（19）不动，卸下前端盖（32），轴承（15A）也一起拔出，注意不要碰伤轴（16）。