屏蔽电泵选型手册ppt课件

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屏蔽电泵选型手册

屏蔽电泵选型手册

Ⅲ泵部分
泵部分的选定 ①泵部分的选定 请按下列顺序选定泵部分: 请按下列顺序选定泵部分: a、 根据流量 、 扬程从型谱 、 根据流量、 中选择最合适的泵型号。 中选择最合适的泵型号。 b、 根据泵型号 , 选出该泵 、 根据泵型号, 的性能曲线, 的性能曲线 , 核对是否满足 所需的流量、 扬程、 所需的流量 、 扬程 、 NPSHr 在不满足的情况下, 等 。 在不满足的情况下 , 从 型谱中选出该型号附近其他 型号,确定最合适的。 型号,确定最合适的。
选用原则(逆循环型图)
逆向循环型( NA型 2、逆向循环型(N、NA型)
选用原则(高温分离型)
高温分离型(GA型 3、高温分离型(GA型)
适用于输送高温液体。 适用于输送高温液体。 这里所讲的高温液体通常是指高于规定的 电机入口液体最高温度而低于350 350℃ 电机入口液体最高温度而低于350℃情况 且液体本身不含有颗粒,融点较低等。 下 , 且液体本身不含有颗粒 , 融点较低等 。 高温分离型泵全部有连接体(又称热屏) 高温分离型泵全部有连接体 ( 又称热屏 ) 、 热交换器和冷却夹套, 热交换器和冷却夹套 , 虽然输送的介质温度 高于规定的电机入口液体最高温度, 高于规定的电机入口液体最高温度 , 但由于 连接体的热屏作用和热交换器的降温作用, 连接体的热屏作用和热交换器的降温作用 , 使得进入电机内的液体温度低于规定的电机 入口液体最高温度。 入口液体最高温度 。 这种泵电机的冷却和轴 承的润滑, 承的润滑 , 是由于安装在转子后部的付叶轮 对电机循环液强制循环进行的。 对电机循环液强制循环进行的。
电机部分
其他规格参数说明
①其他规格参数说明 a、 、 起动方式 起动方式标准如下: 起动方式标准如下: 2极 0.75~45KW-直接起动 极 直接起动 2极 55~135KW-Y-△ 起动方式的 极 △ 电机 对于非标准产品,可制作2极 11~45KW的Y-△起动方式的电机 的 △起动方式的电机. 对于降压起场合,降压后电机两端 对于降压起场合 降压后电机两端 电压不得超过电机额定电压的 70%(不包括软起动方式 不包括软起动方式) 不包括软起动方式

屏蔽泵知识 ppt课件

屏蔽泵知识  ppt课件

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屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构,泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下:
1、处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液体, 挥发性高且有爆炸、着火危险的液体,有毒、有害的液体。
2、不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好,可以用于 真空系统。
3、不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油(脂)
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滑动轴承是机械工业中常用的一种滑动机件,材质上 又有金属、非金属、复合材料之别。
石墨轴承则是随着机械设备的性能要求,在金属轴承 的基础上开发并发展起来的炭质轴承,以石墨材料为主 要基材。石墨轴承有不同于金属轴承的特性,主要表现 在:自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。
石墨轴承的自润滑性很 强,耐腐蚀,可不使用 润滑油而进行长期运转。
卧式屏蔽泵
转动轴承水平布置由于转子重量给轴承造成 的负荷将使轴承摩擦增大;而电动机的定子、转 子屏蔽套之间的间隙又很小,因而,这种形式只 能适合小容量的电动机。
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2、按循环冷却液的流动方式分 屏蔽泵内的循环液体的作用有三个,一个冷
却电机和轴承;二是润滑轴承并带走磨损产物。 按循环冷却液的流动方式分: 内循环屏蔽泵、 外循环屏蔽泵。
和轴封部分的密封液,处理液体不会被污染,适用于要求高
纯度的流程。
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4、结构简单、零件少。与一般流程泵比较,屏蔽泵没有联轴 节、轴封等结构,故零件大大减少。 5、结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一体,故结构 非常紧凑,安装面积小,另外小型屏蔽泵,还可以不设置基 础,直接安装在管道上。 6、检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、轴套,没 有联轴节,拆装不用找正,拆卸检查容易。 7、噪音小。内有冷却系统,无须安装电机冷却风扇,故噪音 小。

屏蔽泵基本知识PPT课件

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4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较,屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构,故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体,故结构非常紧凑,安装面积小,另外小型屏 蔽泵,还可以不设置基础,直接安装在管道上。
6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 轴套,没有联轴节,拆装不用找正,拆卸检查容 易。
进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑,是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。
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循环路线:付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→换 热管→电机端盖→轴端中心孔 付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
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自吸型
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二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构,泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下: 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液
体,挥发性高且有爆炸、着火危险的液体,有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好,可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油(脂) 和轴封部分的密封液,处理液体不会被污染,适用于要 求高纯度的流程。
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循环路线:泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口
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泥浆密封型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体,其特点是电机循 环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂,电机腔和泵腔内液体由安装在连 结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高 于泵入口压力,以防止颗粒进入电机腔。

屏蔽泵PPT

屏蔽泵PPT

屏蔽电泵标准 材料选型表
轴承磨损监测:如左
图所示,在电机定子圆周空间 相对180°的两个齿上安装了一 电气参数完全相同的线圈,根 据电机定子内部空间磁势的状 况把两个线圈接成差压方式。 当转子旋转时,二线圈各自感 应出电势。由于是差压接法, 最终输出的电势是二者之差值。 在轴承正常时(间隙a≈b), 二者产生的磁势大小基本相等, 则输出端输出电势基本为零: 表针指示在绿区。当轴承磨损 量增加时(a>b),转子远离 上面线圈而靠近下面线圈,很 明显下面线圈产生的电势远大 于上面产生的电势,二者差值 不为零,随a、b之间的差值增 大而增大,使指针偏向黄色区 或红色区,提请操作者采取措 施。
系统压力
Germany德国
Max120 Mpa
介质温度
-160~+480℃
轴功率 流量 扬程
Max 320KW Max 1200m3/h Max 1000m
Dalian大连
Max 6.4 Mpa -120~+380℃
Max 132KW
Max 800m3/h Max 600m
屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以 做到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及 放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接 触,即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和 基础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。 (4)运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇, 故不需加润滑油,且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

屏蔽泵(ppt版)

屏蔽泵(ppt版)
KQPL型屏蔽泵 产品知识培训
通用泵事业部 一分厂
屏蔽泵的发展概况
屏蔽泵是上世纪二十年代英国的 一位工程师发明的。在五十年代初为 满足核工业无泄漏和最高可靠性的要 求而批量生产。现广泛应用于石油化 工,化学工业,纺织,医药,核电, 军工等部门,用来输送腐蚀性,剧毒 性,挥发性,易爆,贵重等介质。目 前世界上生产屏蔽泵的著名大公司达 40余家。如日本的日机装公司,号称 世界上最大的屏蔽泵生产商。
附图2
附图3、4
自动排气阀关闭
自动排气阀开启
KQPL型屏蔽泵使用注意事项
4. 必须确保管路清洁,要求输送液体介质中纤 维状 物质体 积比不 超过 0.1% ,固体 颗粒不 大于 0.2mm。 5. 为防止杂物吸入屏蔽泵,损坏泵头和电机, 用户应在泵的吸入管路上设置过滤器 6.请专业电工接上电源。 7.严禁反转。 确定机组的转向的方法一:水泵启动时,观 察出口段压力表,如表读扬程为额定(设计点) 扬程的1.2倍左右,说明机组旋向正确;否则,说 明旋向反了。 方法二:如果电机与泵头的声音偏大,说明
KQPL型屏蔽泵的性能参数
■适用性强 KQPL 型 内 循 环 屏 蔽 泵 性 能 参 数 参 照 ISO2825国际标准, 流量范围:2.2~800m3/h, 扬程:10~87m, 功率:≤22kW(2P)≤90kW(4P), 工作温度-10~+120℃, 最大工作压力为 1.6Mpa(200 及以下口径 ) 和1.0Mpa(250及以上口径)。
KQPL型屏蔽泵的装配
装配的顺序与拆卸相反,但应注意下列事 项: 1 . 重新装配时,凡与介质接触的零 件用丙酮清洗干净,石墨轴承用酒精清洗 。 2.装好后,用手转动电机轴,看其是 否灵活。如果蹩劲时,可调整螺栓的松紧 达到灵活,然后将叶轮装入电机轴上,再 装上泵壳即可。

屏蔽泵讲义ppt课件

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线阀门) • b关闭出口阀门 • c做好停泵前的记录
四、屏蔽泵注意事项
• 1.严禁空载运行 • 2.严格按要求灌泵排气 • 3.断流时间不超过30秒 • 4.不得逆向持续运转 • 5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须同冷
却水
• 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查 清原因排除故障
• 7.TRG表指针在红色区域严禁运转
• 2.启动操作
• a停止灌泵,关闭排气阀.
• b按启动按钮,启动该泵.(R型迅速打开循环管线阀 门)
• c确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门, 压力调整至所需范围内即可.
出口压力(MP)=入口压力(MP)+扬程(m)×比重/102
• 3、运行中的检查和监测 • a检查电流是否超过额定值 • b检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) • c运转过程中的声音,振动有无异常 • 4、停泵操作 • a按停泵按钮,泵停止运行(R型迅速关闭逆向循环管
• 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要 性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬 程来选型。
• 3、液体性质,包括液体介质名称,物理性 质,化学性质和其它性质,物理性质有温度 c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气 体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气 蚀余量计算
• 4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高 度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排 出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长 度、材料、管件规格、数量等,以便进行系 梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
炼油厂使用屏蔽泵明细(部分)
三、屏蔽泵的操作方法
• 1、开泵前的检查与准备 • a确认储罐内有一定的液位. • b加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清洁干净 • c低压配电室向所要的泵送电. • d全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门 • e如有冷却水线,全开冷却管线阀门 • f打开逆向循环管线排气阀进行排气(R型) • g打开排气阀灌泵,排气。(F型) •

《屏蔽泵培训讲义》课件

《屏蔽泵培训讲义》课件

3
预防措施
通过加强维护保养、定期检查和培训,预防屏蔽泵故障的发生。
屏蔽泵的性能参数和选型要点
性能参数
根据流量、扬程、效率和功率等参数,选择适合的屏蔽泵。
选型要点
考虑应用场景的特点,选择合适的屏蔽泵类型和规格。
案例分析和讨论
通过案例分析和讨论,我们将深入探讨屏蔽泵在不同行业中的应用和解决方案,提高实际应用能力。
维护与保养
离心式屏蔽泵通过转动叶轮产生
轴向式屏蔽泵的叶轮与轴线平行,
混流式屏蔽泵拥有高效节能、运
离心力,使液体被抽出并输送到
适用于大流量、低扬程的输送。
行平稳等特点,需要定期维护和
高处。
保养。
屏蔽泵的维护与保养
1
定期检查和清洁
定期检查和清洁屏蔽泵的叶轮和过滤器,确保泵的正常运行。
2
润滑和液位监测✨
定期对屏蔽泵的轴承进行润滑,并监测液位,保证泵的正常运转。
3
更换易损件和故障排除
根据使用情况及时更换易损件,并及时排除故障,确保屏蔽泵的可靠性。
屏蔽泵常见故障及解决方法
1
故障诊断
通过检查和诊断,准确判断屏蔽泵故障的原因。
2
故障排除✨
根据故障诊断结果,采取相应的措施进行故障排除,确保泵的稳定运行。
《屏蔽泵培训讲义》PPT
课件
在这个《屏蔽泵培训讲义》PPT课件中,我们将深入探讨屏蔽泵的定义、基本
原理以及分类和应用领域。通过讲解工作原理、结构特点和维护保养,帮助
您更好地理解屏蔽泵。
屏蔽泵的定义与基本原理
1
什么是屏蔽泵?
屏蔽泵是一种利用离心力将液体输送到高低处的机械设备。
2
基本原理✨

屏蔽泵(ppt版)

屏蔽泵(ppt版)

屏蔽泵的发展概况
我国第一台屏蔽泵在1963年由佳木斯 电机厂研制成功。随着城市建设,人们 对水泵噪音的要求越来越高。屏蔽泵因 其屏蔽电机自身低噪音的特点,即出现 泵用介质为清水的管道循环屏蔽泵。代 表性厂家有德国威乐公司,丹麦格兰富 公司,上海人民电机厂等。据有关资料 介绍,目前国外最大生产的屏蔽泵为 5000kW,压力达20MPa。
KQPL型屏蔽泵的性能参数
■适用性强 KQPL 型 内 循 环 屏 蔽 泵 性 能 参 数 参 照
ISO2825国际标准, 流量范围:2.2~800m3/h, 扬程:10~87m, 功率:≤22kW(2P)≤90kW(4P), 工作温度-10~+120℃, 最大工作压力为1.6Mpa(200及以下口径)
屏蔽泵的发展概况
KQPL型屏蔽泵(见附图1)是凯泉公司 自主开发试制成功的国家专利产品,国 家 专 利 号 : ZL01245684.5 。 它 全 称 为 凯泉牌全自动排气立式内循环型屏蔽泵, 它的开发成功使我国管道型屏蔽泵上了 一个新台阶。
附图1
结构图
序号 名称 材料 序号 名称 材料
1
泵体 HT250 8
KQPL型屏蔽泵故障排除
发生原因
处理方法
泵不出液 体或流量 不够
转子腔内,泵 内有空气
重新灌泵,开启 自动排气阀,驱 除泵内空气

转子腔内压力ຫໍສະໝຸດ 小于或接近汽 提高吸入口压力

化压力
转向不对
任意调电源两极 接线

转动部分和固 定部分碰擦
校轴,轴承,轴 套等部件尺寸及 精度

轴承损坏
更换轴承
故障现象
流量扬 程不 够
KQPL型屏蔽泵使用注意事项
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选用原则(泥浆密封型)
6、泥浆密封型(VA型)
泥浆密封型适用于输送含
有少量柔软颗粒的液体,其 特点是电机循环液为后部注 液罐注入清洁的母液,电机 腔和泵腔内液体由机械密封 隔开。一般通过加压使注液 罐内压力高于泵入口压力, 以防止颗粒进入电机腔。这 种泵结构形式同高温分离型 相似,全部有连接体,热交 换器和电机冷却夹套。
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选用原则(自吸型图)
4、自吸型(Z型)
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选用原则(高融点型)
5、高融点型(RA型)
高融点型屏蔽电泵适用于输
送融点高易结晶的液体。为了防 止输送液结晶,泵体、电机、循 环管以及连接体等全部有保温夹 套。这种泵也不能输送带颗粒 的液体。
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选用原则(高融点型图)
5、高融点型(RA型)
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选用原则(逆循环型图)
2、逆向循环型(N、NA型)
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选用原则(高温分离型)
3、高温分离型(GA型)
高温分离型 适用于输送高温液体。
这里所讲的高温液体通常是指高于规定的 电机入口液体最高温度而低于350℃情况 下,且液体本身不含有颗粒,融点较低等。 高温分离型泵全部有连接体(又称热屏)、 热交换器和冷却夹套,虽然输送的介质温度 高于规定的电机入口液体最高温度,但由于 连接体的热屏作用和热交换器的降温作用, 使得进入电机内的液体温度低于规定的电机 入口液体最高温度。这种泵电机的冷却和轴 承的润滑,是由于安装在转子后部的付叶轮 对电机循环液强制循环进行的。
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选用原则(高温分离型图)
3、高温分离型(GA型)
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选用原则(自吸型)
4、自吸型(Z型)
自吸型屏蔽电泵适用于从容器中
抽提液体。它也分内、外循环两种, 其特点是靠内泵体的作用,在吸入 管路内未充满液体时,泵能通过自 动抽气功能扬液,最大吸上高度可 达5m。
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产品分类
材质系的选定、设计压力的决定
①材质系的选定 根据输送介质的性质,选择材质系, 我厂目前有五种标准材质系,分别 用2、3、5、6、7表示。 ②设计压力的决定 根据泵的最高使用压力确定泵的设计 压力。一般可把泵的出口压力作为最 高使用压力,泵的设计压力应大于泵 的最高使用压力。分别以1、2、3、4 等表示10、20、30、40kg/cm2等。
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选用原则(基本型图)
1、基本型(B、BA、B-V、BA-V)
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选用原则(逆循环型)
2、逆向循环型(N、NA型)
逆循环型适用于输送易汽化
的液体,温度不高于规定的电机入口 最高温度,其特点是润滑冷却的路径 与基本型相反,故称为逆循环型。这 种泵本身无排气阀,其逆循环管路可 将电机循环液排到进液罐的汽相区, 从而保证泵和电机腔内无气体存在, 确保轴承有润滑和电机的冷却。对于 输送低温液化气、LPG以及密度较低 小的易汽化液体时,应选择该形式立 式结构,即NW型。
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Ⅱ电机部分
电机编号
根据泵的轴功率计算结果, 确定电机的额定输出功率, 再由此功率决定最适当的 电机编号,轴功率计算按 照:“Ⅲ泵部分”进行。
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电机部分
绝缘等级和确定
①绝缘等级的确定 根据输送液体温度,防爆等级决定最适当的绝缘 等级。我公司对绝缘等级表示方如下: F——F级 H——H级 J——H级带冷却夹套(水) S——H级带保温夹套(蒸汽、温水等) 当输送液体温度超过电机入口液体最高温度时, 应选用高温分离型,输送易结晶的液体时,选用 高融点型或泵体、电机和循环管带保温夹套的基 本型。 对于比热小,热导差的液体,电机入口液体最高 温度有必要降低5~10℃左右。 低温情况应考虑使用材料的低温脆性,液体温度40℃以下时,绝缘等级选用H级,结构彩特殊设计 。
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选用原则(气封泥浆型图)
7、气封泥浆型(J、K型)
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选用原则(多级型)
8、多级型
多级型是装有复数叶轮
的高扬程用泵,有B型和N 型等。
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选用原则(多级型图)
8、多级型
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二、选型
屏蔽电泵型号示例
基本型
卧式带连接体 材质系 设计压力
屏蔽电泵选型手册
大连环友屏蔽泵结构形式如下: ①基本型——B、BA、B-V、BA-V型 ②逆向循环型——N、NA型 ③高温分离型——GA型 ④自吸型——Z型 ⑤高融点型——RA型 ⑥泥浆密封型——VA型 ⑦气封泥浆型——J、K型 ⑧多级型——B、N型
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选用原则(基本型)
1、基本型(B、BA、B-V、BA-V)
基本型是实际应用最多的形式, 用于输送不易汽化,温度不高于 规定的电机入口最高温度,不含 颗粒和融点较低的介质。根据泵 和电机组合来确定有无连接体, 即B或BA型,B-V和BA-V型是 轴内循环方式,用于输送极其危 险的液体。
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产品分类
产品型式的选定
根据泵的用途、液体 的特性、温度等决定基本 构造。如:易汽化的液体 选择N型,易结晶的液体 选择RA型、高温液体选 择 GA型等。
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产品分类
连接体的有、无和直、无卧式决定
a、连接体的有无应根据电 机和泵标准组合来决定。 b 根据泵的用途,液体特性 来定卧式或立式,对于LPG 或低易汽化的液体必须选 用立式。
法 兰 标 准 HG 电机编号
绝缘等级H 电压区分
直接起动
带热保护
轴内循环 50Hz无 诱 导 轮 叶 轮 公 称 直 径 160mm 排 出 直 径 40mm 吸 入 直 径 50mm
机上轴承监测
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选型
选型程序
选型必须具备的工艺参数有:流 量、扬程、液体名称、比重、比 热、使用温度、有无颗粒、粘度、 吸入压力、汽化压力、汽化温度、 结晶温度、汽蚀余量等。我们按 照产品型号表示的顺序分四部分 逐一介绍。
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选用原则(泥浆密封型图)
6、泥浆密封型(VA型)
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选用原则(气封泥浆型)
7、气封泥浆型(J、K型)
气封泥浆型适用于输送高粘度、
易聚合液体或颗粒大的高浓度泥 浆等。其最大特点是在泵和电机 之间设有气腔将泵和电机完全分 开,不会产生输送液磨损轴承现 象。对于J型泵,反冲洗液可使 用清洁母液或混入微量对输送液 不产生影响的干净液体。气腔中 封入的气体可使用空气或N2等。K 型又叫注液式气封型,J型又叫 封液式气封型。J型同K型的区别 主要是有热交换器全封闭型,不 需外部注液。使用气封泥浆型要 求泥浆含量要在30%wt以下,粒 度0.2mm以下。
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