屏蔽泵操作规程
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程标题：屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域。
正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，帮助用户更好地使用和维护设备。
一、操作前的准备1.1 确认设备状态：在操作屏蔽泵之前，需要确认设备的运行状态是否正常，检查设备是否有异常噪音、漏水等现象。
1.2 检查电源：确保电源线连接牢固，电源电压稳定，避免因电源问题导致设备无法正常运行。
1.3 检查液位：检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，避免因液位过高或过低导致设备损坏。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动屏蔽泵之前，需要先打开进出水阀门，确保水泵能够正常吸入和排出水。
2.2 启动电机：按照设备说明书上的操作步骤，启动屏蔽泵的电机，注意观察电机转向是否正确。
2.3 观察运行情况：启动后，观察屏蔽泵的运行情况，确保设备正常运转，无异常噪音和振动。
三、运行中的操作3.1 监控液位：在屏蔽泵运行过程中，需要不定时地监控液位，确保液位保持在正常范围内。
3.2 温度检测：定期检测屏蔽泵的温度，避免因温度过高而损坏设备。
3.3 润滑维护：定期给屏蔽泵的轴承和密封部位添加润滑油，保证设备的正常运转。
四、停机操作4.1 关闭电机：在停机前，先关闭屏蔽泵的电机，确保设备停止运转。
4.2 关闭阀门：关闭进出水阀门，避免因水泵停机后水流倒灌导致设备损坏。
4.3 清洁维护：停机后，对屏蔽泵进行清洁和维护，定期清理泵体内的杂物和污垢。
五、故障处理5.1 停电处理：如果屏蔽泵出现故障，首先要及时切断电源，避免因故障导致电机损坏。
5.2 检查故障原因：对于常见的故障，如漏水、噪音等，要及时检查故障原因，采取相应的处理措施。
5.3 寻求帮助：如果无法解决故障，应及时联系设备厂家或专业维修人员进行处理，避免因操作不当而造成设备进一步损坏。
结语：正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、目的屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或液体混合物。
为了确保安全有效地使用屏蔽泵，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的操作人员，包括设备的开启、关闭、保养维护等工作环节。
三、操作程序1. 准备工作a. 确认泵的工作环境和使用介质符合设备要求；b. 检查泵体和配件是否完好，如有破损或漏损需要及时修复；c. 检查电源线是否接好，工作电压是否符合要求。
2. 开启屏蔽泵a. 按照设备说明书要求，一次性启动，先开启电源开关；b. 检查泵体进出口阀门是否开启，并确保泵体处于零负荷状态；c. 启动泵，观察泵体转动是否正常，如异常应立即停止操作。
3. 运行屏蔽泵a. 监测泵的运行情况，包括转速、压力和温度等参数，确保正常运行；b. 定期检查泵的轴封是否正常工作，如有泄漏应立即停止操作；c. 如需调整流量或压力，应按照设备流程要求进行调整；d. 遵循设备的排气和排液程序，避免气液混合物倒灌造成设备损坏。
4. 关闭屏蔽泵a. 按照设备说明书要求，先关闭电源开关；b. 关闭进出口阀门，防止介质倒灌；c. 等待一段时间，确保设备停止工作；d. 对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程和安全注意事项，严禁未经培训人员进行操作；2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；3. 在操作过程中，严禁使用手机或其他电子设备，以免分心造成事故；4. 严禁将手伸入运行中的设备内部，以免造成伤害；5. 在停止使用设备后，切勿随意拆卸或调整设备部件，以免引发故障。
六、故障处理1. 如屏蔽泵在运行过程中发生异常，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修；2. 对于设备的日常保养和维护工作，应按照设备说明书和厂家提供的维修手册进行。
七、售后服务如遇到设备故障或有其他操作问题，操作人员可随时联系设备厂家相关售后服务人员，获得技术支持和解决方案。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵是一种常用的输送泵，用于输送各种中高粘度的流体。
为了确保屏蔽泵能够正常运行，以下是屏蔽泵操作规程。
一、操作前准备
1.检查设备外观和电气连接是否正常。
2.检查输送管路是否密封，防止泄漏。
3.检查输送介质是否符合要求，防止堵塞或腐蚀设备。
4.确认电源供电正常。
二、启动操作
1.开启电源，检查电机是否正常。
2.打开屏蔽泵进出口阀门，等待介质流畅运行。
3.观察输送工艺参数并调整流量。
4.如有异常情况，应立即停机检查处理。
三、停机操作
1.先关闭进出口阀门，逐渐减小流量，停止输送。
2.关闭电源。
3.清理输送管路残留物，防止堵塞。
4.定期清洗屏蔽泵及关键部件。
四、安全操作
1.操作前应认真阅读屏蔽泵使用说明书，确保工作原理和注意事项清晰明了。
2.操作过程中应保持认真仔细，防止误操作带来的危害。
3.使用过程中，如发现设备异常应及时停机检查。
4.维护、保养时应按使用说明书要求进行，严禁依据个人经验进行操作。
以上是屏蔽泵操作规程，希望能在使用设备时引起注意，确保安全可靠的工作。
屏蔽泵操作规范标准[详]
![屏蔽泵操作规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/3f5513ff05a1b0717fd5360cba1aa81144318fea.png)
屏蔽泵的开停与倒车规程：1启动前的安全检查与准备工作1.1、确认机泵的附件〔压力表、排气阀、导淋〕等完好。
仪表、机械、电气具备开车条件。
1.2、联系电气将电送至现场。
检查并投用冷却水,确认冷却水畅通。
1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。
确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。
1.4、稍开出口压力表根部阀,打开各仪表的开关与根部阀1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门1.6、排除泵和管路的气体,停一会,再次把出口阀门关闭。
1.7、打开泵的排气阀,把气体排出。
2屏蔽泵开泵规程2.1、打开屏蔽泵的进口阀门,用所输送液体将屏蔽泵灌满。
2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门<若泵的出口阀门没关,应先将其关小>2.3、观察出口压力2.4、泵出口阀门不动,微启按钮查看TRG〔表示转动监测表〕指示F1：超过量程反转,矫正接线；F2：黄红查找原因,采取措施；F3：绿正常运转>。
2.5、正常时,运转1~2分钟后,使泵停止运转,待数分钟后,再次操作排气阀进行排气,如此反复运转,停止,排气操作,直到气体排净为止。
2.6、有旁通管路的,打开旁通管路阀门2.7、待泵出口压力升压后,打开屏蔽泵出口阀门,调整为所需压力指标。
2.8、屏蔽泵运行5分钟,待运转部件与压力、电流等没有异常现象后才能离开现场,并记录开泵时间。
2.9、开泵后,总控与时观察开泵后的流量、压力等指标的变化,发现异常与时通知现场进行处理。
3、屏蔽离心泵的停车规程3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。
3.2、按停泵按钮停泵。
3.3、关泵进口阀门,3.4、排净泵液体,关闭倒淋阀。
待泵冷却后关闭冷却水阀。
〔冬季注意要防冻〕3.5、联系总控确认无误后才能离开4、屏蔽泵倒泵规程：4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。
4.2、备用泵开启正常后,按照停泵规程停下在用屏蔽泵,并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题,防止流量发生大幅度波动。
4.3、倒换备用机标识牌。
5、注意事项：5.1、严禁空载运转,小于最小流量时,不应运转。
屏蔽泵的操作规程
1.开泵前的检查与准备a)确认储罐内有一定的液位。
b)加装过滤器的屏蔽电泵，要确认过滤器已清洁干净。
c)低压配电室向所要启动的泵送电。
d)全开屏蔽电泵的入口阀门，关闭出口阀门。
e)如有冷却管线，全开冷却管线阀门。
f)打开排气阀，灌泵，排气。
（F型）2.启动操作a)停止灌泵，关闭排气阀。
b)按启动按钮，启动该泵。
c)确认泵的出口压力，是否正常，缓慢打开出口阀门，泵进入正常运行。
d)正常运行时出口压力表读数=入口压力（MP）+泵的扬程×介质比重/100（MP）3.运行中的检查和监测a)检查电流是否超过额定值。
b)检查电压表的读数是否在规定值。
c)TRG仪表的指示是否正常（绿区正常）。
d)运转过程中的声音、振动有无异常。
4.停泵操作a)做好停泵前的纪录。
b)关闭出口阀门。
c)按停泵按钮泵停止运行。
d)5.注意事项a)入口阀门必须全部打开严禁空载运行。
b)严格按要求灌泵，排气。
c)断流运行不得超过30秒。
d)TRG仪表指针在红色区域内，严禁运行。
e)装有保护装置时，保护装置动作下，没有查明原因，并排除前，禁止运行。
f)屏蔽电泵的正常工作状态，必须是在铭牌要求的范围内，不能偏差太大，否则将影响屏蔽电泵易损件的正常寿命。
g)6.内容与使用范围7.a)本标准规定了屏蔽电泵在使用过程中应遵循的工作程序和技术要求。
b)本标准适用于屏蔽电泵的普通型（F型）、逆向循环型（R型）、高温型（B型）等的一般操作。
8.开泵前的检查与准备a)确认储罐内有一定的液位。
b)加装过滤器的屏蔽电泵，要确认过滤器已清洁干净。
c)低压配电室向所要启动的泵送电。
d)全开屏蔽电泵的入口阀门，关闭出口阀门。
e)如有冷却管线，全开冷却管线阀门。
（J级绝缘）f)打开逆向循环管线排气阀，进行排气。
（R型）g)打开排气阀，灌泵，排气。
（F型）9.启动操作a)停止灌泵，关闭排气阀。
b)按启动按钮，启动该泵。
（R型，迅速打开逆向循环阀门）c)确认泵的出口压力，是否正常，缓慢打开出口阀门，泵进入正常运行。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
为了确保屏蔽泵的安全运行和高效工作，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作1. 确认设备完好：在操作屏蔽泵之前，必须先检查设备是否完好，包括电源是否正常、管道是否畅通、泵体是否有异物等。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保人身安全。
3. 确定操作区域：在操作屏蔽泵时，必须确保操作区域干净整洁，并且没有其他人员在附近，以免发生意外。
三、操作步骤1. 启动屏蔽泵：先将电源开关打开，然后按下启动按钮，屏蔽泵开始运行。
2. 调整泵的流量：根据具体需求，通过调节流量阀控制泵的流量大小，以满足工作要求。
3. 监测泵的运行状态：在泵开始运行后，操作人员需要时刻监测泵的运行状态，包括电流、电压、压力等参数，确保泵的正常工作。
4. 停止屏蔽泵：当工作完成或需要停止泵时，先按下停止按钮，然后关闭电源开关，确保泵完全停止运行。
四、注意事项1. 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守屏蔽泵的操作规程，不得擅自更改操作步骤或忽视安全要求。
2. 防止泵过载：在操作屏蔽泵时，要注意不要超过泵的额定工作负荷，以免造成泵的过载损坏。
3. 定期维护保养：为了延长屏蔽泵的使用寿命，定期进行维护保养是必要的，包括清洁泵体、更换润滑油等。
4. 处理泵故障：如果发现屏蔽泵出现异常情况，如噪音过大、温度异常等，应立即停止使用并联系维修人员处理。
五、常见故障处理方法1. 泵无法启动：检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开，如果仍无法启动，需要联系维修人员进行检修。
2. 泵运行时噪音过大：检查泵体是否有异物，确认泵体是否松动，如有需要及时清理或紧固。
3. 泵温度异常：检查泵体是否有堵塞，确认泵的冷却系统是否正常工作，如有需要及时清理或维修。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全性，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、操作前的准备工作：1.1 确认设备完好：在操作屏蔽泵之前，首先要确认设备是否完好。
检查泵体、密封件、电机等部件是否存在磨损或损坏情况，确保设备能够正常运行。
1.2 检查液体情况：检查液体的种类、温度和浓度等参数，确保液体符合屏蔽泵的工作要求。
如果液体存在腐蚀性或高温等特殊情况，需要采取相应的防护措施。
1.3 检查管道连接：检查屏蔽泵与管道之间的连接是否牢固，确保没有泄漏或松动的情况。
同时，检查管道是否存在阻塞或异物，以免影响泵的正常运行。
二、操作步骤：2.1 启动屏蔽泵：按照设备操作手册的要求，启动屏蔽泵。
通常情况下，需要先打开泵的电源开关，然后按下启动按钮，待泵正常运行后再进行下一步操作。
2.2 调整泵的运行参数：根据实际情况，调整泵的运行参数，如流量、压力等。
可以通过调节泵的进口阀门或出口阀门来实现参数的调整。
2.3 监控泵的运行状态：在泵运行的过程中，需要时刻关注泵的运行状态。
可以通过观察仪表盘上的指示器、听取泵的声音以及观察管道的流量来判断泵的运行情况。
三、注意事项：3.1 避免过载运行：屏蔽泵在运行过程中，要避免超过其额定工作范围。
如果液体流量或压力超过泵的额定值，可能会导致设备损坏或事故发生。
3.2 定期维护保养：为了确保屏蔽泵的长期稳定运行，定期进行维护保养是必要的。
包括清洗泵体、更换密封件、检查电机等。
维护保养的频率和内容可以根据实际情况和设备要求进行调整。
3.3 注意安全防护：在操作屏蔽泵时，要注意个人安全防护。
穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护装备，避免发生意外伤害。
四、常见故障及处理方法：4.1 泵无法启动：检查电源是否正常接通，确认电机是否损坏，检查电线是否短路等。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、概述屏蔽泵是一种用于输送液体或者气体的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
为了保证屏蔽泵的正常运行和安全性，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保屏蔽泵周围环境干净整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查屏蔽泵的电源和控制系统是否正常工作。
c. 检查屏蔽泵的进出口阀门是否处于关闭状态。
2. 启动屏蔽泵a. 打开屏蔽泵的电源开关。
b. 检查屏蔽泵的压力表和温度表是否正常工作。
c. 按照设备要求，调节屏蔽泵的转速和进出口阀门的开度。
d. 观察屏蔽泵的运行状态，确保无异常噪音和振动。
3. 运行监控a. 定期检查屏蔽泵的运行参数，如流量、压力、温度等。
b. 注意观察屏蔽泵是否存在漏水、漏油等现象。
c. 定期清理屏蔽泵的滤网和过滤器，保持良好的工作状态。
d. 注意观察屏蔽泵的机电运行情况，如发现异常应及时停机检修。
4. 停机操作a. 关闭屏蔽泵的进出口阀门。
b. 断开屏蔽泵的电源开关。
c. 清理屏蔽泵周围的杂物和污物。
d. 记录屏蔽泵的运行参数和异常情况，上报相关部门。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉屏蔽泵的结构和工作原理，具备相关操作证书。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作屏蔽泵时，禁止戴有松动的衣物、首饰等，以免发生危（wei）险。
4. 在操作屏蔽泵时，禁止将手伸入机器内部，以免发生夹伤事故。
5. 若发现屏蔽泵的电气设备有异常，应即将停机并通知维修人员。
6. 在清理屏蔽泵时，应先切断电源，确保操作安全。
7. 操作人员应定期参加相关培训，提高操作技能和安全意识。
四、紧急情况处理1. 在屏蔽泵发生故障或者异常时，应即将住手操作，切断电源，并通知维修人员进行检修。
2. 若发生泵体冒烟、漏油、异响等情况，应即将停机，并采取相应的应急措施，以防止事故扩大。
3. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
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屏蔽泵操作规程
本规程适用于PX装置内所有的屏蔽泵。
1.屏蔽泵的正常操作
1.1.启动前的准备工作
(1)确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。
(2)对下列项目进行确认
a.确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。
b.确认轴承监视器的指针未进入红色区；
c.检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。
d.确认关闭泵的出口阀和进口阀。
(3)打开冷却水入口和出口阀门。
(4)全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。
屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。
充满液体要放置20分钟以上，使泵充分预热。
(5)微开泵出口阀，打开泵体排气阀，充分排气。
1.2.屏蔽泵的启动
(1)确认打开进口阀。
(2)确认泵已充分排气，开泵进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。
(3)再次启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。
(4)注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。
压力差增加时，表示过滤器有堵塞。
(5)屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。
(6)泵发生异常时，要立即停止运转。
(7)严禁在空载情况下运转，电气专业设置空载最小电流保护，空载保护整定值=0.43*
额定电流，小于空载保护整定值将自动停车
(8)机泵运行时，严禁超出额定电流工作。
1.3.屏蔽泵的停车
1.3.1.正常停车
(1)关闭出口阀。
(2)停泵。
(3)关闭进口阀。
(4)在电动机充分冷却后，停冷却水系统。
(5)需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。
(6)泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。
1.3.
2.紧急停车
(1)工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。
(2)线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。
(3)泵开启后，有严重汽蚀，并有强烈振动。
1.4.屏蔽泵的切换
屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，参照“离心泵切换”。
1.4.1.屏蔽泵注意事项
(1)不得在最小流量下工作。
(2)屏蔽泵绝对不许无液空运转。
(3)屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。
(4)屏蔽泵逆运转不许超过十秒钟。
(5)运转中一旦过载继电器或热继电器动作造成电动机跳闸，则在确认其跳闸原因前不允许再启动。
(6)屏蔽泵正式启动前，必须做点动运转。
(7)在打开排气阀排气时，液体为有毒或易燃时，应将液体或气体导入安全场所。
(8)屏蔽泵不允许在非正常工况下运转。
2.屏蔽泵的日常检查
(1)出口压力表的指针有无异常。
(2)电流值是否过载，是否异常。
(3)有无异常声音和振动。
(4)要注意监视器指针是否在正常指示带范围内。
(5)泵各部分的温度，有无异常发热的部分。
(6)冷却水系统等的辅助配管中有无异常。
(7)有无液体泄漏的地方。
3.屏蔽泵的常见故障及处理方法（见表2—1）
表2—1 屏蔽泵的常见故障及处理方法。