屏蔽泵操作规范
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程
一．开机前检查内容
1.检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向绿色区域为正常。
2.检查各紧固件是否牢固、管线是否松动、泵周围环境是否清洁干净，是否含有杂物和油污。
3.已做好充液和放气。
充液和排气
按以下顺序进行充液和排气：
1）关闭排出侧的阀门和逆向循环管路阀门。
2）打开吸入侧的阀门。
3）打开排出侧的阀门和逆回循环管路阀门，排除泵和管路内气体，停一会，再次把排除侧的阀门关闭。
二．停开机步骤
开机顺序
1.打开吸入侧阀门。
2.关团排出侧阀门。
3.逆向循环管路的阀门打开。
4.按下启机按钮。
5.稍微打开排出侧阀门。
6.观察排出侧的压力。
关机顺序
1.缓慢关闭出口阀门。
2.按下停机按钮。
三．操作注意事项
1.严禁空载运转。
2.开泵前排气要彻底。
3.断流转动不得超过30s。
4.不得逆向运转。
5.运转中如果有异常现象应及时停泵处理。
6.TRG表在红色区域，禁止运转。
7.小于最小流量严禁运转。
8.运转过程中，温度升高，严禁用手触摸。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵是一种常用的输送泵，用于输送各种中高粘度的流体。
为了确保屏蔽泵能够正常运行，以下是屏蔽泵操作规程。
一、操作前准备
1.检查设备外观和电气连接是否正常。
2.检查输送管路是否密封，防止泄漏。
3.检查输送介质是否符合要求，防止堵塞或腐蚀设备。
4.确认电源供电正常。
二、启动操作
1.开启电源，检查电机是否正常。
2.打开屏蔽泵进出口阀门，等待介质流畅运行。
3.观察输送工艺参数并调整流量。
4.如有异常情况，应立即停机检查处理。
三、停机操作
1.先关闭进出口阀门，逐渐减小流量，停止输送。
2.关闭电源。
3.清理输送管路残留物，防止堵塞。
4.定期清洗屏蔽泵及关键部件。
四、安全操作
1.操作前应认真阅读屏蔽泵使用说明书，确保工作原理和注意事项清晰明了。
2.操作过程中应保持认真仔细，防止误操作带来的危害。
3.使用过程中，如发现设备异常应及时停机检查。
4.维护、保养时应按使用说明书要求进行，严禁依据个人经验进行操作。
以上是屏蔽泵操作规程，希望能在使用设备时引起注意，确保安全可靠的工作。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保屏蔽泵的安全运行，减少事故发生的可能性，本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的工作人员。
三、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解屏蔽泵的结构和工作原理。
2. 检查屏蔽泵的外观是否完好，无损坏或漏水现象。
3. 检查屏蔽泵的电源是否正常，电线是否接地良好。
4. 检查屏蔽泵所需的介质是否准备充足，并确保介质符合使用要求。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确保屏蔽泵的电源供应正常。
2. 检查屏蔽泵的进出口阀门是否打开，确保介质能够正常流动。
3. 检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，如果液位过低，应及时添加介质。
4. 按照屏蔽泵的启动顺序，依次启动主泵和辅助泵。
5. 监测屏蔽泵的运行状态，包括电流、振动、噪音等指标，确保泵的运行正常。
6. 定期检查屏蔽泵的润滑油，确保油位和质量符合要求。
7. 定期清洗屏蔽泵的滤网，防止堵塞影响泵的正常运行。
8. 在屏蔽泵停机前，先关闭辅助泵，再关闭主泵。
9. 关闭进出口阀门，切断介质的供应。
10. 关闭电源开关，断开屏蔽泵的电源供应。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作步骤。
3. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
4. 禁止将非指定介质投入屏蔽泵中，以免造成设备损坏或事故发生。
5. 禁止在屏蔽泵运行时进行维修、清洗等操作，必须在停机状态下进行。
6. 定期对屏蔽泵进行维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行。
7. 在操作过程中，严禁使用手机、吸烟或进行其他与操作无关的行为。
六、紧急情况处理1. 在发生泵体漏水、异常噪音或振动等紧急情况时，应立即停止屏蔽泵的运行，并上报相关人员进行处理。
屏蔽泵操作规范范文
屏蔽泵操作规范范文一、安全操作1.操作人员必须受过专业培训并了解相关操作规程、工艺参数和设备性能。
2.在操作屏蔽泵之前，应先检查设备是否完整、无损坏，并且所有操作部件是否正常运作。
3.确保操作人员穿戴必要的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套。
4.在操作屏蔽泵时，应保持清醒、专注并遵守操作规程，严禁酗酒、吸烟等有影响工作安全的行为。
5.禁止将手指或其他物体伸入运转中的泵内，以免发生意外伤害。
二、启动与停机操作1.在启动屏蔽泵之前，应确保供电电源稳定可靠，避免因电压不稳引起的设备故障。
2.在启动之前，应先检查电机是否正常，电缆是否良好接地。
3.打开进水阀门，确保泵具有良好的液冷和预冲条件，启动电机。
4.正常运行时，应观察泵的工作状态，检查泵的振动、噪音和泄漏情况，确保泵正常运行。
5.当需要停机时，先关闭进水阀门，然后停止电机运行。
在停机之前，也要确保无泄漏、无振动、无噪音。
三、维护保养1.定期对屏蔽泵进行维护保养，检查泵的密封件和轴封的磨损情况，必要时更换损坏的部件。
2.清洗泵的内部和外部，确保泵的清洁，并及时清理泵周围积聚的杂质和污垢。
3.检查泵的轴承和联轴器的润滑情况，添加适量的润滑油或润滑脂。
4.检查电机的运行情况，确保电机正常，定期检查电机的绝缘电阻。
5.在维护保养之前，必须切断电源，并确保电机停机后，泵内没有压力。
四、应急处理1.当屏蔽泵出现异常或故障时，应立即停机，并通知相关人员进行处理。
2.对于泵的泄漏，应及时切断进水阀门，并使用合适的方法进行泄漏处理，避免对环境造成污染。
以上是针对屏蔽泵操作的一些规范建议，操作人员在使用屏蔽泵时应遵守以上规范，以确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
同时，根据具体的设备和操作要求，还应结合实际情况，制定更加细化和完善的操作规程。
屏蔽泵操作规范标准[详]
![屏蔽泵操作规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/3f5513ff05a1b0717fd5360cba1aa81144318fea.png)
屏蔽泵的开停与倒车规程：1启动前的安全检查与准备工作1.1、确认机泵的附件〔压力表、排气阀、导淋〕等完好。
仪表、机械、电气具备开车条件。
1.2、联系电气将电送至现场。
检查并投用冷却水,确认冷却水畅通。
1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。
确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。
1.4、稍开出口压力表根部阀,打开各仪表的开关与根部阀1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门1.6、排除泵和管路的气体,停一会,再次把出口阀门关闭。
1.7、打开泵的排气阀,把气体排出。
2屏蔽泵开泵规程2.1、打开屏蔽泵的进口阀门,用所输送液体将屏蔽泵灌满。
2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门<若泵的出口阀门没关,应先将其关小>2.3、观察出口压力2.4、泵出口阀门不动,微启按钮查看TRG〔表示转动监测表〕指示F1：超过量程反转,矫正接线；F2：黄红查找原因,采取措施；F3：绿正常运转>。
2.5、正常时,运转1~2分钟后,使泵停止运转,待数分钟后,再次操作排气阀进行排气,如此反复运转,停止,排气操作,直到气体排净为止。
2.6、有旁通管路的,打开旁通管路阀门2.7、待泵出口压力升压后,打开屏蔽泵出口阀门,调整为所需压力指标。
2.8、屏蔽泵运行5分钟,待运转部件与压力、电流等没有异常现象后才能离开现场,并记录开泵时间。
2.9、开泵后,总控与时观察开泵后的流量、压力等指标的变化,发现异常与时通知现场进行处理。
3、屏蔽离心泵的停车规程3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。
3.2、按停泵按钮停泵。
3.3、关泵进口阀门,3.4、排净泵液体,关闭倒淋阀。
待泵冷却后关闭冷却水阀。
〔冬季注意要防冻〕3.5、联系总控确认无误后才能离开4、屏蔽泵倒泵规程：4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。
4.2、备用泵开启正常后,按照停泵规程停下在用屏蔽泵,并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题,防止流量发生大幅度波动。
4.3、倒换备用机标识牌。
5、注意事项：5.1、严禁空载运转,小于最小流量时,不应运转。
屏蔽泵操作规范_新版
屏蔽泵操作规范_新版一、引言屏蔽泵作为一种常用的流体输送设备，广泛应用于供水、排水、循环水等领域。
为了保证屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学、合理的操作规范是非常必要的。
本文旨在介绍屏蔽泵的操作规范，确保操作人员能够正确、安全地使用屏蔽泵。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作屏蔽泵前，要仔细检查设备的各项指标和参数是否符合要求，如进出口压力、温度、转速等。
如果发现异常情况，必须及时报修并等待修复后再进行操作。
2. 核查工具：确认所使用的工具齐全、完好无损，并放置在易于取用的位置，以备需要时使用。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、工作服等，确保操作人员的人身安全。
三、操作步骤1. 启动屏蔽泵前，应检查供电电源是否正常，确认电机回路正常，保证启动过程的安全。
2. 打开用水阀门前，首先需确认水泵出口阀门已关闭，避免空载启动造成损坏。
3. 启动泵前，应将泵开关置于“手动”位置，观察泵的转向是否正确，确保泵能以正常方向旋转。
4. 操作人员应耐心等待泵达到正常运转的状态后，再逐渐打开供水阀门，调整出口阀门至所需流量。
5. 泵运行期间，应注意观察各项指标和参数的变化，如温度、振动等，一旦发现异常情况应及时停机检查，确保设备运行的安全稳定。
6. 停机前需先关闭供水阀门，再将泵开关置于“停机”位置，等待泵完全停止后方可离开现场。
四、日常维护1. 定期检查：每月对屏蔽泵进行一次全面检查，包括检查轴承温度、密封状态、冷却系统运行情况等，如有异常情况应及时修复或更换。
2. 润滑保养：根据设备的润滑要求，定期给屏蔽泵的轴承、密封件等部位加注润滑油，保持其良好的润滑状态。
3. 清洁干燥：定期将屏蔽泵表面的杂质、污垢清除干净，保持设备的清洁，并防止金属部件的腐蚀。
4. 定期保养：根据设备的使用情况和要求，定期进行开机保养，以延长设备的使用寿命和提高性能。
五、应急处理1. 如果发生意外情况或设备故障，操作人员应立即停机，并通过合适的方式报告相关人员，以便及时处理问题。
屏蔽泵的操作规程
1.开泵前的检查与准备a)确认储罐内有一定的液位。
b)加装过滤器的屏蔽电泵，要确认过滤器已清洁干净。
c)低压配电室向所要启动的泵送电。
d)全开屏蔽电泵的入口阀门，关闭出口阀门。
e)如有冷却管线，全开冷却管线阀门。
f)打开排气阀，灌泵，排气。
（F型）2.启动操作a)停止灌泵，关闭排气阀。
b)按启动按钮，启动该泵。
c)确认泵的出口压力，是否正常，缓慢打开出口阀门，泵进入正常运行。
d)正常运行时出口压力表读数=入口压力（MP）+泵的扬程×介质比重/100（MP）3.运行中的检查和监测a)检查电流是否超过额定值。
b)检查电压表的读数是否在规定值。
c)TRG仪表的指示是否正常（绿区正常）。
d)运转过程中的声音、振动有无异常。
4.停泵操作a)做好停泵前的纪录。
b)关闭出口阀门。
c)按停泵按钮泵停止运行。
d)5.注意事项a)入口阀门必须全部打开严禁空载运行。
b)严格按要求灌泵，排气。
c)断流运行不得超过30秒。
d)TRG仪表指针在红色区域内，严禁运行。
e)装有保护装置时，保护装置动作下，没有查明原因，并排除前，禁止运行。
f)屏蔽电泵的正常工作状态，必须是在铭牌要求的范围内，不能偏差太大，否则将影响屏蔽电泵易损件的正常寿命。
g)6.内容与使用范围7.a)本标准规定了屏蔽电泵在使用过程中应遵循的工作程序和技术要求。
b)本标准适用于屏蔽电泵的普通型（F型）、逆向循环型（R型）、高温型（B型）等的一般操作。
8.开泵前的检查与准备a)确认储罐内有一定的液位。
b)加装过滤器的屏蔽电泵，要确认过滤器已清洁干净。
c)低压配电室向所要启动的泵送电。
d)全开屏蔽电泵的入口阀门，关闭出口阀门。
e)如有冷却管线，全开冷却管线阀门。
（J级绝缘）f)打开逆向循环管线排气阀，进行排气。
（R型）g)打开排气阀，灌泵，排气。
（F型）9.启动操作a)停止灌泵，关闭排气阀。
b)按启动按钮，启动该泵。
（R型，迅速打开逆向循环阀门）c)确认泵的出口压力，是否正常，缓慢打开出口阀门，泵进入正常运行。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送和抽取液体或者气体。
为了保证屏蔽泵的正常运行和安全性，制定并遵守操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项、常见故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 确认操作人员已经接受过相关的培训，熟悉屏蔽泵的结构和工作原理。
2. 检查屏蔽泵的外观是否完好，是否有泄漏现象。
3. 检查电源线和接地线是否连接良好，电气设备是否正常工作。
4. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开屏蔽泵的进气阀门，并确保排气阀门关闭。
2. 检查液位计是否正常，如果液位过高，需进行排水处理。
3. 打开电源，启动屏蔽泵，观察泵的运行状态。
4. 根据需要，调整屏蔽泵的流量和压力。
5. 在操作过程中，定期检查屏蔽泵的运行情况，如有异常情况及时处理。
四、操作注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，禁止擅自修改屏蔽泵的工作参数。
2. 在操作过程中，应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通和协调。
3. 如需停机维护或者更换零部件，应先切断电源，待屏蔽泵彻底住手运行后再进行操作。
4. 操作人员应定期检查屏蔽泵的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
5. 在操作过程中，如发生异常情况或者故障，应即将住手屏蔽泵的运行，并采取相应的应急措施。
五、常见故障处理1. 如果屏蔽泵无法启动，首先检查电源线是否连接正常，然后检查机电是否故障。
2. 如果屏蔽泵运行时有异常噪音或者振动，应即将停机检查，可能是轴承损坏或者零部件松动导致。
3. 如果屏蔽泵浮现漏水现象，应检查密封件是否破损或者安装不当。
六、结论本文详细介绍了屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项和常见故障处理。
通过遵守操作规程，能够确保屏蔽泵的正常运行和安全性。
在操作过程中，操作人员应严格遵守规程，如发现任何异常情况应及时停机并采取相应的应急措施。
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屏蔽泵的开停及倒车规程：1启动前的安全检查与准备工作1.1、确认机泵的附件（压力表、排气阀、导淋）等完好。
仪表、机械、电气具备开车条件。
1.2、联系电气将电送至现场。
检查并投用冷却水，确认冷却水畅通。
1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。
确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。
1.4、稍开出口压力表根部阀，打开各仪表的开关及根部阀1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门1.6、排除泵和管路内的气体，停一会，再次把出口阀门关闭。
1.7、打开泵的排气阀，把气体排出。
2屏蔽泵开泵规程2.1、打开屏蔽泵的进口阀门，用所输送液体将屏蔽泵灌满。
2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门(若泵的出口阀门没关，应先将其关小)2.3、观察出口压力2.4、泵出口阀门不动，微启按钮查看TRG（表示转动监测表）指示F1：超过量程反转，矫正接线；F2：黄红查找原因，采取措施；F3：绿正常运转)。
2.5、正常时，运转1~2分钟后，使泵停止运转，待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此反复运转，停止，排气操作，直到气体排净为止。
2.6、有旁通管路的，打开旁通管路阀门2.7、待泵出口压力升压后，打开屏蔽泵出口阀门，调整为所需压力指标。
2.8、屏蔽泵运行5分钟，待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场，并记录开泵时间。
2.9、开泵后，总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化，发现异常及时通知现场进行处理。
3、屏蔽离心泵的停车规程3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。
3.2、按停泵按钮停泵。
3.3、关泵进口阀门，3.4、排净泵内液体，关闭倒淋阀。
待泵冷却后关闭冷却水阀。
（冬季注意要防冻）3.5、联系总控确认无误后才能离开4、屏蔽泵倒泵规程：4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。
4.2、备用泵开启正常后，按照停泵规程停下在用屏蔽泵，并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题，防止流量发生大幅度波动。
4.3、倒换备用机标识牌。
5、注意事项：5.1、严禁空载运转，小于最小流量时，不应运转。
5.2、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量，避免气蚀。
5.3、彻底清除装置内的缺锈及固体导物，经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。
5.4、空气全部排除后方可运转5.5、断流运转不得超过30秒，不得逆向持续运转5.6、带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水量接送冷却水，然后开车运转，冷却水套内的流量小于规定时，不应开车和继续运行。
5.7、在运转中，如发现异常声音或振动等，必须查清原因排除故障。
5.8、TRG表指示红色区域，不允许继续运转。
5.9、在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续运转规程适用于装置内所有的屏蔽泵。
1.屏蔽泵的正常操作1.1.启动前的准备工作确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。
对下列项目进行确认确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。
确认轴承监视器的指针未进入红色区；检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。
全部关闭泵的出口阀和进口阀。
如有辅助系统，则打开其阀门。
全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。
屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。
泵使用温度低于0℃时，，泵充满液体要放置20分钟以上，使泵充分冷却。
微开出口阀，打开排气阀，充分排气。
1.2.屏蔽泵的启动打开进口阀。
确认泵已充分排气：进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。
再次进行点动运转，充分排出泵内部的气体。
启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。
注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。
压力差增加时，表示过滤器有堵塞。
屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。
打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流量仍不增加，说明有汽蚀(此操作应尽可能避免进行，如需进行，只能操作一次)，屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转；在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门，减小流量；泵发生异常时，要立即停止运转。
1.3.屏蔽泵的停车1.3.1.正常停车关小出口阀至最小流量。
停泵。
全关进、出口阀。
在电动机充分冷却后，停辅助系统。
需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。
泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。
1.3.2.紧急停止在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下，若电动机线圈的温度在规定数值之上，泵便会自动停止。
通常热继电器在下列情况下将动作：工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。
线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。
1.4.屏蔽泵的切换屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，请参照“离心泵切换”。
1.4.1.屏蔽泵正常运转注意事项运转中或停机后不能立即触摸电动机外壁，有烫伤的危险。
不得在最小流量下工作。
屏蔽泵绝对不许无液空运转。
屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。
屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。
运转中一旦过载继电器或热继电器动作造成电动机跳闸，则在确认其跳闸原因前不允许再启动。
屏蔽泵正式启动前，必须做点动运转。
在打开排气阀排气时，液体为有毒或易燃时，应将液体或气体导入安全场所。
屏蔽泵不允许在非正常工况下运转。
2.屏蔽泵的日常维护出口压力表的指针有无异常。
电流值是否过载，是否异常。
有无异常声音和振动。
对于有轴承监视器的泵，要注意监视器指针是否在红色指示带范围内。
泵各部分的温度，有无异常发热的部分。
冷却水系统等的辅助配管中有无异常。
有无液体泄漏的地方。
3.屏蔽泵的常见故障及处理方法（见表2—1）表2—1屏蔽泵的常见故障及处理方法常见故障原因处理方法1.不能启动；(1)电源发生故障；检查电源；(2)热继电器不好；检查；(3)电机绝缘劣化；检查绝缘电阻，电机干燥；(4)转子堵转；拆开检查，转子烧坏或转子装配时接触咬住。
2.液体不出来；1)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(2)出口阻力大；泵重新选择，检查出口配管；(3)充液不好；充分充液；(4)排气不好；进行充分排气；(5)发生汽蚀；调整工艺或操作，防止汽蚀；(6)吸入侧混入空气；防止混入空气；(7)吸入管堵塞；检查清扫过滤器。
3.不能达到规定流量；(1)叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；(2)有异物混入；检查配管或过滤器；(3)旋转方向不对；重新接线；(4)叶轮堵塞；清扫，检查堵塞原因；(5)排出端阻力过大；检查排出侧配管；(6)液体粘度比规定的大；符合原规定；(7)吸入侧混入或积存空气；防止混入空气，充分排气；清扫，检查过滤器；(9)发生汽蚀；调整操作防止汽蚀发生；(10)变换使用条件；调换时要充分讨论才能使用；(11)反转；改正旋转方向。
4.达不到规定的出口压力；(1)叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；(2)混入异物；检查配管或过滤器；(3)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；清扫，检查堵塞原因；(5)出口侧阻力太大；泵重新选择，再检查出口配管；(6)液体粘度规定大；符合原来规定；(7)流量过大；调节出口阀到规定流量；(8)(NPSH不良)汽蚀；调整操作防止汽蚀发生；(9)吸入侧混入空气或积存气体；防止混入空气，充分排气；(10)吸入管堵塞；清扫检查过滤器。
5.启动后流量不足；(1)叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；(2)叶轮与泵壳接触；重新调整，更换轴承；(3)推力平衡不良；重新调整；(4)混入异物；检查配管和过滤器；(5)叶轮堵塞；清扫，检查堵塞原因；(6)液体粘度比规定的大；符合原来规定；(7)吸入侧混入空气；防止混入；(8)吸入管堵塞；检查过滤器，清扫。
6.电机过载；(1)绝缘老化；检查绝缘电阻，干燥电机；(2)转子堵转；拆开检查，轴承烧坏或转子装配时接触咬住；(3)叶轮与泵壳接触；调整与修理；(4)推力平衡不良；重新调整；(5)混入异物；检查配管或过滤器；(6)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(7)液体粘度比规定的大；符合原来规定；(8)液体比重比规定的大；符合原来规定；(9)流量过大；调节出口阀到规定流量；(10)泵规格不符；泵借用时要充分研究再使用。
7.电机过热；(1)绝缘老化；检查绝缘电阻干燥电机；(2)叶轮与泵壳接触；重新调整更换轴承；(3)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(4)推力平衡不良；重新调整；(5)液体粘度超规格，过大；调整到规定条件；(6)液体比重超规格，过大；调整到规定条件；(7)流量过大；调节出口阀门到规定流量；(8)断流运转或流量过小；改变流量(9)夹套热交换器冷却水不足；加大冷却水量；(10)泵规格不符；泵借用时要充分研究再使用。
8.振动大；1)轴套腐蚀或磨损；更换改变材质；(2)轴承磨损；更换；(3)叶轮与泵壳接触；修理或更换；(4)推力平衡不良；重新调整；(5)轴弯曲；修理更换；(6)配管振动、喘振；检查配管；(7)异物混入，吸入管堵塞；检查清理；(8)叶轮堵塞；检查清理；(9)环流系统堵塞；检查清理；(10)吸入端混入空气或积存气体；仔细检查，排气；(11)发生汽蚀；调整操作，防止汽蚀；(12)基座安装螺栓松动；紧固螺栓；(13)流量过大或过小；调整运转条件；(14)反转；改正旋转方向；(15)转子动平衡失调；检查动平衡，调整平衡。
9.轴承磨损；(1)转子堵转；轴承烧坏，转子装配时接触咬住；(2)轴套腐蚀或磨损；修理更换；(3)轴承磨损；更换；；(4)混入异物；检查配管和过滤器；(5)轴弯曲；修理更换；(6)循环系统堵塞；检查泵出口管线，清扫过滤器；(7)断流运转或流量小；加大流量；(8)排气不良；充分排气；(9)发生汽蚀；调整操作防止汽蚀。
10.轴承监察器动作；(1)屏蔽套腐蚀；修理更换或改变材质；(2)叶轮腐蚀；修理更换或改变材质；(3)轴套腐蚀或磨损；修理更换；4)轴承磨损；更换。
11.液体温度升高时不出液；(1)发生汽蚀；调整错做防止汽蚀；(2)吸入侧有空气，积气；排气。
12.转子堵转；(1)转子咬入异物；清理异物，更换过滤网；(2)轴承磨损；查明原因，更换轴承；(3)轴弯曲；矫正弯曲，必要时更换轴；(4)定子屏蔽套膨胀、变形；检查介质温度及冷却水量；(5)转子屏蔽套膨胀；检查屏蔽套，必要时更换屏蔽套材质；(6)轴承因热膨胀引起间隙小；改变轴承(轴套)的材质、尺寸；(7)电机烧坏；更换定子；(8)电机启动转矩不足；更换转子；(9)转子导条断裂；检查电机的启动特性和负荷特性；(10)电源电压低；检查电源。
13.热继电器频繁动作；(1)电机过载；检查流量，液体的比重和粘度；(2)电机过热；检查夹套冷却水量及液体温度，清洗环流配管和夹套，检查电气线路有无故障；(3)热继电器设定值不正确或继电器本身存在问题；切换热继电器，更换定子。