屏蔽泵操作培训试题答案
屏蔽泵试题
一、填空题（40分，每空二分）。
1. 屏蔽泵主要由滑动轴承、叶轮、、、屏蔽套等组成。
2. 屏蔽套的厚度要求越薄越好，一般为0.3-0.8mm。
3.运行中的泵必须注意检查的指标有:流量、压力、运行声音、泵体温度、运行电流、轴承监视器、有无泄漏等，各指标均不得超出规定值。
二、选择题（10分）。
1. 下列不属于屏蔽泵的使用优点的是（D ）A. 流量B.扬程C. 功率D.外界温度2.下列不属于屏蔽泵的优点的是（C ）A.全封闭B.安全性高C.屏蔽泵的效率极高D.以上均可3.屏蔽泵的轴承主要是（B ）A.滚柱轴承B.滑动轴承C.滚珠轴承D. 以上均可4.防泄漏主要依靠内部的防腐蚀屏蔽套（ A ）A.防腐蚀屏蔽套B.机械密封C.动静环5. 经常切换或试运行备泵的原因是：。
（ A ）A. 防止轴承堵转，确认泵处于正常状态B. 工艺需求C. 屏蔽泵暖泵D.屏蔽泵降温三、判断题（20分）。
1．日常操作中泵流量的调节是通过调节进口阀的开度来实现的。
（错）2．经常切换或试运行备泵的原因是:防止轴承堵转，确认泵处于正常状态。
( 对) 3．随着流量的增加，泵的扬程逐渐下降，功率平缓下降（错）4．屏蔽泵一般可分为普通型、反向环流型高温型、高熔点型、自吸型、泥浆分离型以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵。
（对）5．一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。
（对）.四、简答题（30分）。
1.简述屏蔽泵的气缚现象（15分）答:气缚:空气漏入泵内，因为空气比液体的密度小得的多，在叶轮旋转时产生的离心作用很小，使泵入口处不能形成足够的真空，使泵不能正常工作。
2.屏蔽泵的主要工作原理（15分）答：屏蔽泵和非屏蔽泵的工作原理都是一样的.一般都属于离心式泵.其工作原理是:靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。
水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。
当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
设备维修岗位培训考试简答题
设备维修岗位培训考试简答题1、隔膜计量泵为什么在隔膜液中设安全阀?答案:防止在泵出口堵塞或在其它意外情况下,使泵超压,以免损坏泵头.2、什么是离心泵的"气缚"现象?答案:离心泵启动时,若泵壳内存有空气,由于空气的密度远小于液体的密度,产生的离心力小,因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内,此时虽启动离心泵也不能输送液体,此种现象称为"气缚".3、什么是机械密封?答案:机械密封是靠两个垂直于旋转轴线和光结而平整的表面互相紧密贴合并作相对转动而构成密封的装置.4、屏蔽泵与离心泵相比有何优缺点?答案:屏蔽泵又称无泄漏泵,它无动密封点,可自身润滑冷却,用来输送易燃.燃爆,有毒介质,但效率比离心泵低,排气较困难.5、什么是轴承?分哪两大类?答案:轴承是支承轴的部件.分为滑动轴承和滚动轴承.6、压力容器主要受压元件指什么?答案:筒体,封头(端盖)球壳板,换热器管板,膨胀节,开孔补强板,设备法兰,M36以上主螺栓,人孔盖,人孔法兰,人孔接管及直径大于250mm的接管.7、轴承运转时应注意哪三点?使用轴承温度(滑动轴承,滚动轴承)应在什么范围内?答案: 1.温度、噪音、润滑.2.滑动轴承<65℃;滚动轴承<70℃.8、试述离心泵的工作原理?答案: 离心泵是利用叶轮高速旋转时产生的离心力来输送液体的机械.当电动机带动叶轮高速旋转时,位于叶轮中心处的液体在离心力的作用下被甩向四周,从泵的出口管排出,同时增加了静压能,而使液体获得了能量,当中心处液体抛到外缘后,中心处就成了低压区,经泵入口管路被压到叶轮中心.只要叶轮不停地旋转,流体源源不断地吸入并被排出.9、引起离心式压缩机振动的常见原因有哪些?答案: 1.转子不平衡,包括轴弯曲;2.机组对中不好;3.支承部分有缺陷,包括基础钢性差,零部件松动;4.润滑不正常,轴承间隙大,油膜被破坏;5.转子与机壳产生摩擦.10、蒸汽透平的工作原理是什么?答案:高压蒸汽通过喷咀压力下降,体积膨胀,形成高速气流,推动叶轮做功,这样就实现了热能转变为机械能的过程.11、论述离心泵汽蚀会造成什么样后果?答文：离心泵汽蚀会产生噪音和振动,伴随着抽空,有流量、扬程、效率的降低,甚至无法工作;叶轮壳体和叶片有麻点和蜂窝状破坏现象,甚至会造成壳体穿透.12、讨论双端面机械密封的适用范围?答文:这种机封有两对摩擦面,一般可应用在易燃、易爆、剧毒、高温、强腐蚀、介质有颗粒状物质或纤维物质要求绝对与外界隔绝且又允许封液内漏之情况下.13、润滑油是如何进行润滑作用的？答案：润滑油在作相对运动的两摩擦表面之间形成油膜，以减低磨损，降低摩擦功耗，洗去磨损形成的金属微粒，带走摩擦热，冷却摩擦表面。
屏蔽泵的正确操作方法
屏蔽泵的正确操作方法
屏蔽泵是一种用于输送有害、有毒、易燃、易爆的介质的泵，它需要特殊的操作和安全注意事项。
以下是屏蔽泵的正确操作方法：
1. 在操作屏蔽泵之前，必须先穿戴好防护装备，例如防护服、手套、面罩和防护眼镜等。
2. 在操作屏蔽泵之前，确保将泵的电源关闭，并确认所有安全阀和紧急停止按钮都处于正常工作状态。
3. 在启动屏蔽泵之前，先检查泵的密封件和管路是否完好，确保没有泄漏。
4. 启动屏蔽泵时，应先调整泵的转速到适当的工作范围内，避免过高的转速造成意外事故。
5. 在操作屏蔽泵期间，应随时注意观察泵的运行情况，如果发现异常情况，应立即停止泵的运转，并及时进行检修。
6. 当屏蔽泵运转结束后，应将泵的电源关闭，并进行必要的维护保养工作，包括清洁泵体和检查密封件的状况等。
7. 在操作屏蔽泵期间，严禁将手或其他物体伸入泵的进出口，以免发生意外伤
害。
8. 在操作屏蔽泵期间，严禁将泵用于其它用途，仅限于输送指定的介质。
9. 在操作屏蔽泵时，应定期参加培训，熟悉屏蔽泵的操作规程和安全注意事项。
10. 如果不熟悉屏蔽泵的操作，应在专业人员的指导下进行操作，确保操作的安全性。
总之，正确操作屏蔽泵需要严格遵守安全操作规程和注意事项，确保自身的安全和介质的无泄漏输送。
精细化工考试：设备部分知识学习三
精细化工考试：设备部分知识学习三1、判断题关小离心泵的进口阀，可能导致汽蚀现象。
正确答案：对2、问答题简述屏蔽泵的工作原理和结构特点？正确答案：屏蔽泵属离心式无密封泵，泵和驱动电机连在一起并被封闭在一个被泵送（江南博哥）介质充满在压力壳体内，此壳体内只有静密封。
电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，使用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中转动，其动力通过定子磁场传递给转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。
屏蔽泵的结构特点：优点：与有密封泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，因而零件数量少，可靠性高；无滚动轴承，不需要加润滑油，且运转平稳、、噪声低。
可配置滑动轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况；结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低，日常维修工作量少，维修费用低；缺点：由于采用被输送的介质润滑，故润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。
屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵，但在中、小功率的情况下，与双端面机械密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大；泵运转时，要求流量应高于最小连续流量，因为在小流量情况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏。
3、判断题离心泵流量调节阀门安装在出口的主要目的是为了防止汽蚀。
正确答案：对4、单选下述可能会导致离心泵抽空的原因说法错误的是OoA、原料带水B、原料含轻组分过多C、入口压力过低D、温度低正确答案：D5、单选与往复压缩机相比不是螺杆压缩机优点的是O oA、结构简单、运动部件少B、减少或消除气流脉动C、可以适应潮湿气体的压缩D、排气压力高正确答案：D6、判断题离心泵铭牌上所列的数字，是指泵在最高效率下的性能。
正确答案：对7、单选离心泵启动之前要先灌满液，目的是防止（）现象发生。
A、堵塞B 、气蚀C 、气缚正确答案：C8、单选关于润滑油的因素中，O 不是造成压缩机抱轴的原因。
屏蔽泵操作
五、屏蔽电泵使用要求
① 断流空转不得持续30秒； ② 不能长时间逆向运转； ③ 禁止固体异物进入泵内； ④ 小于最小流量不能长时间运转； ⑤ 轴承监视器指示红色区域，不允许继续运转； ⑥ 带冷却水套的屏蔽电泵，没有接通冷却水或冷却水量不足时，不能开 车运转； 泵的工作状态必须是合同要求的性能参数范围，否则影响轴推力。
六、日常维护
1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定 值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因 和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏。
七、屏蔽泵在什么情况应紧急停车
( 1 ）当屏蔽泵入口断液时。 ( 2 ）当TRG 表指示针在红区时。 ( 3 ）当屏蔽泵内有异常响声时。 ( 4 ）当屏蔽泵剧烈振动时。 ( 5 ）当屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时。 ( 6 ）当电动机过热时。
四、开车
一、屏蔽泵开车启动的工作要求 ( 1 ）启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1 . 2 倍时，慢慢 打开出口阀门。 ( 2 ）测定排气压力和吸入压力，TRG 表指示值、压力和电流是否正常， 运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅 通，达到要求。 ( 3 ）排出压力过小时，泵为逆运转。 ( 4 ) TRG 表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。 在绿色区域为0 . 3 以下指示时为正常运转。 （5 ）检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。 ( 6 ）确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。 ( 7 ）记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的
屏蔽泵操作技能培训
4）原运行泵停车后按正常停运进行处理。
5）紧急切换
2）检查泵入口过滤网是否安装好。
3）确认泵进、出口压力表等已校好并投用。
4）泵体排凝后，关闭排凝阀。
5）打开入口阀，逆向循环管路阀门，用排除侧的放空阀排除泵和管路内的气体，使液体充满进出口管线及泵体。
6）正确投用冷却水系统。
7）联系电工送电，对新安装或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
6）泵在下列情况下紧急切换
a.泵有严重噪音、振动、轴封严重泄漏。
b.泵抽空
c.进、出口管线发生严重泄漏。
d.工艺系统发生严重事故，要求紧急切换，
7）停原运行泵的电源。
a.做好备用泵启动前的各项准备工作，启动备用泵。
b.打开备用泵的出口阀，使出口流量达到规定值。
c.关闭原运行泵的出、入口阀，对事故进行处理。
剂回收车间操作室
组织部门
溶剂回收车间
学习形式
操作演示
授课老师
梁石
培训主题：屏蔽泵操作技能
实到人数：
主要内容（请列提纲）：
（如为现场指导、演示操作等培训方式，请列明操作步骤）
1.准备
1）检查泵及电机紧固件，螺栓及各运行部件连接螺栓有无松动，电机静电接地、绝缘是否良好
4）若启动正常（所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常操作压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常），即可缓慢均匀地打开泵出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已经打出去，当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。
屏蔽电泵试题
屏蔽电泵结构与原理培训考试班组：姓名：得分：1、屏蔽泵的原理和结构特点屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
2、屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
3、屏蔽泵的结构屏蔽泵和普通水泵的区别在于，屏蔽泵的电机定子与转子都有一个不锈钢材料做成的套子，把它没各自密封，使用输送介质在定转子中间散热，而不用机械密封来密封输送介质。
屏蔽泵采用的是石墨轴套而不是运转轴承，轴套依靠输送介质来润滑。
4、屏蔽泵主要损坏的部件1、石墨轴套和推力板在泵体内缺少润滑液体后的干磨而损坏2、定转子的屏蔽套由于摩擦或液体腐蚀而造成损坏3、定子绕组由于屏蔽套破损而进入液体或是电路故障、过载而引起的烧坏和过热。
屏蔽泵试题
一、填空题（40分，每空二分）。
1. 屏蔽泵主要由滑动轴承、叶轮、、、屏蔽套等组成。
2. 屏蔽套的厚度要求越薄越好，一般为。
3.运行中的泵必须注意检查的指标有:流量、压力、运行声音、泵体温度、运行电流、轴承监视器、有无泄漏等，各指标均不得二、选择题（10分）。
1. 下列不属于屏蔽泵的使用优点的是（D ）A. 流量B.扬程C. 功率D.外界温度2.下列不属于屏蔽泵的优点的是（C ）A.全封闭 B.安全性高C.屏蔽泵的效率极高 D.以上均可3.屏蔽泵的轴承主要是（ B ）A.滚柱轴承B.滑动轴承C.滚珠轴承D. 以上均可4.防泄漏主要依靠内部的防腐蚀屏蔽套（ A ）A.防腐蚀屏蔽套B.机械密封C.动静环5. 经常切换或试运行备泵的原因是：。
（ A ）A. 防止轴承堵转，确认泵处于正常状态B. 工艺需求C. 屏蔽泵暖泵D.屏蔽泵降温三、判断题（20分）。
1．日常操作中泵流量的调节是通过调节进口阀的开度来实现的。
（错）2．经常切换或试运行备泵的原因是:防止轴承堵转，确认泵处于正常状态。
( 对 )3．随着流量的增加，泵的扬程逐渐下降，功率平缓下降（错）4．屏蔽泵一般可分为普通型、反向环流型高温型、高熔点型、自吸型、泥浆分离型以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵。
（对）5．一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。
（对）.四、简答题（30分）。
1.简述屏蔽泵的气缚现象（15分）答:气缚:空气漏入泵内，因为空气比液体的密度小得的多，在叶轮旋转时产生的离心作用很小，使泵入口处不能形成足够的真空，使泵不能正常工作。
2.屏蔽泵的主要工作原理（15分）答：屏蔽泵和非屏蔽泵的工作原理都是一样的.一般都属于离心式泵.其工作原理是:靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。
水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。
当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
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屏蔽泵操作培训试题
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一、填空
1、泵是用来增加液体能量的机器。
2、随着流量的增加，泵的扬程逐渐下降，功率平缓上升。
3、日常操作中泵流量的调节是通过调节出口阀的开度来实现的。
4、屏蔽套的厚度要求越薄越好，一般为0.3－0.8mm。
5、屏蔽泵的主要构件有泵壳、叶轮、泵轴、轴承、轴套、推力板、轴承监视器等。
6、屏蔽泵可以作截流运转，但截流时间不允许超过1分钟。
7、运行中的泵必须注意检查的指标有：流量、压力、运行声音、泵体温度、运行电流、轴承监视器、有无泄漏等，各指标均不得超出规定值。
8、引起泵紧急停止的原因有：一，介质温度过高或冷却系统异常引起过热；二，流量过载；三，电机损坏（或屏蔽套破）。
9、泵启动前必须关闭出口阀，原因是：出口阀关闭状态下泵电机运行功率最小。
10、经常切换或试运行备泵的原因是：防止轴承堵转，确认泵处于正常状态。
二、问答题（70分）
1、屏蔽泵的工作原理是什么？（10分）
答：通过叶轮的高速旋转带动液体的旋转，在离心力的作用下，叶轮中的液体被甩向叶轮外圈，液体压力提高、速度增加，从出口送出。
同时叶轮入口形成低压区，使液体不断进入泵内，如此实现液体的连续输送。
2、请说出屏蔽泵的正常操作步骤（开、停机及切换）。
（10分）
答：开机：打开冷却水阀（有冷却水的泵）、关出口阀（反向环流型泵还应关闭反向回流阀）、开进口阀、点动排气三次以上、确认气排尽
后启动泵、缓慢开启出口阀。
停机：关出口阀、停泵、关进口阀（反向环流型泵还应关闭反向回流阀）、关闭冷却水阀（有冷却水的泵）。
切换：按开机步骤开启备用泵，然后按停机步骤停被切换泵。
3、如何判断屏蔽泵的正反转？（10分）
答：截流运转时，出口压力只有正常运转时的60-70%，且打开出口阀时压力急剧下降，说明泵处于逆转状态。
此时应快速停止运转，并通知电工予以纠正。
4、何为“气缚”与“气蚀”？（10分）
答：气缚：空气漏入泵内，因为空气比液体的密度小得的多，在叶轮旋转时产生的离心作用很小，使泵入口处不能形成足够的真空，使泵不能正常工作。
气蚀：当液体在泵叶轮入口处的压力，等于或低于该温度下被输送液体的饱和蒸汽压时，液体即在该处汽化并产生气泡，所产生的气泡随液体进入叶轮的叶片间时，又因压力迅速加大而急剧冷凝成液体，由于气泡冷凝，其体积骤然减小，周围液体以极高的速度冲向该处，产生频率很高、瞬间压力很大的冲击，对泵产生极大的损害。
5、请说出屏蔽泵出口压力下降、自动停机的原因及排除方法。
（10分）答：出口压力下降的原因主要有：电机反转、发生气蚀、进口泄漏、进口堵塞、液体性质发生变化、叶轮腐蚀、测量有误等。
排除方法：纠正转向、排除气蚀现象、消除泄漏、消除堵塞、设法保证液体的性质不发生变化、更换叶轮、校准测量仪器等。
自动停机的主要原因有：工作液体温度过高或冷却系统异常引起过热、电流过载、屏蔽套破损等。
排除方法：降低工作液体温度及消除冷却系统的异常情况、查明电流过载的原因（流量、阻力是否增加，测量是否正确等）并予以消除、置换清理后送制造厂修理。
6、屏蔽泵运行前为什么要进行点动排气？如何进行点动排气？（20分）答：原因：不将泵内气体排出，泵将发生“气缚”或“气蚀”现象，而屏蔽泵本身的润滑及冷却是靠泵内液体的内循环来实现的，内部存留气体将造成内循环无法顺利进行，使泵不能正常运行。
所谓点动运转就是对电动机通电2－3分钟后立即停止的操作。
点动排气方法：○1、全部关闭出口阀，在约20－30秒钟间隔之间3次点动运转，每进行一次点动运转后，就打开出口排气。
○2、慢慢打开出口阀，进行10－20秒钟运转后，关出口阀，停泵，再进行点动排气。
日常操作中，为方便点动排气操作，可通过泵前过滤器进行排气，具体操作如下：缓慢打开泵前过滤器上的排空阀进行排气（注意：过滤器上的阀门应缓慢开启，确保安全）。
待有液体流出后速关闭阀门。
点动泵2~3次。
按上述方法，再次开过滤器上放空阀进行排气。