屏蔽泵维护保养规程
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理 屏蔽泵维护和修理保养
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵维护和修理保养屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵构成一体的无泄漏泵，紧要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件构成。
屏蔽泵确定无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高处与低处温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广。
一、屏蔽泵试车环节1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
4、依据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必需用绝缘管固定。
5、清除泵座及四周的一切工具和杂物。
6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通二、屏蔽泵开车启动的工作要求1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，渐渐打开出口阀门。
2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。
逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
3、排出压力过小时，泵为逆运转。
4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。
在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。
5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。
记录电泵的三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
2、检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。
3、检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
4、检查有无异常声音、振动。
5、检查紧固部件有无松动、泄漏。
6、检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
7、检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准1、检查电泵有无异常振动。
2、检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。
屏蔽泵维修规程
泵设备维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用于屏蔽泵的维护和检修。
在使用本规程前制定方案，辨识危险源，严格按检修方案执行。
1.2结构简述屏蔽泵主要由泵体、泵盖、转子/定子屏蔽套、叶轮、轴和托架等部件组成。
2 完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部安装配合符合规定要求。
2.1.6泵体及阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础、底座完整、坚固。
2.2运行性能2.2.1液体畅通，润滑良好，使用40目过滤器”。
2.2.2运转正常，无异常振动，杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能力可达到铭牌能力或额定能力。
2.3设备及环境2.3.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.3.2基础表面及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境清洁。
2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按照操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。
3.1.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
3.1.3经常保持泵及周围整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
3.1.4维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.5在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.2紧急情况停车运转时要把如下的数据记录好，如有异常情况应立即停止运转，查找原因并采取对策，在查明原因排除故障后方可再次运转：A、泵入口压力、泵出口压力；B、TRG指示值；C、电压、电流；D、有无异常声音、振动。
4 检修周期及检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查冷却系统及清除水垢。
4.2.1.2消除在运行中发现的缺陷渗漏。
屏蔽泵保养规程
屏蔽泵保养规程
一、保养等级的划分
1、例行保养（每天）
2、一级保养（720h）
3、二级保养（4000h）
二、保养周期、内容、标准
（一）例行保养
正常运转时每天要例行保养一次：
1、对设备连接螺栓进行检查、紧固；
2、对设备进行清洁；
3、对泵、电机温度、运转声音、压力、震动等进行检查。
（二）一级保养
累计运转720小时，必须停机进行一级保养，其作业内容如下：
1、清理过滤缸；
2、紧固地脚螺栓，检查电路；
3、检查辅助系统畅通无堵塞；
4、检查各压力表接头、阀门无渗漏；
5、做好机泵的清洁和防腐工作，并做好保养记录。
（三）二级保养
累计运转4000小时，必须停机进行二级保养，其作业内容如下：
1、完成一级保养内容；
2、解体泵；
3、检查轴承，轴套；
4、校轴，轴弯曲在0.5mm，对泵头叶轮定转子进行清洗；
5、测量轴向窜量，测量差值在使用说明书允许范围内。
三、保养前的准备及保养步骤
1、保养前准备工作
1）检查屏蔽泵相关运行记录；
2）准备保养工具和材料；
3）检查屏蔽泵运行状况；
4）通知集输队协调停运，做好停运前准备；
5）停运。
2、保养步骤
按照运转时间进行维护保养（例行保养、一级保养、二级保养）。
四、注意事项
1、设备操作保养人员应当持证上岗；
2、必须两人操作，一人保养，一人监督；
3、设备停运后配电柜要挂停运牌；
4、遵守作业许可相关规章制度。
屏蔽泵操作及注意事项
屏蔽泵操作规程与日常维护（一）、启动前的检查：1、检查绝缘电阻必须在2M Q以上。
2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。
3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。
4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。
5、检查冷却液是否已通。
（二）、泵的启动：1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50C /h,以保证各部位受热均匀。
2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。
3、启动机泵，充分排出泵体内气体。
4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。
5、检查电机温度〈70C。
6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。
（三）、停泵或切换泵1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为〈10C/min，应把液体温度降至80 C以下时，方可停车。
2.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。
3.按停止按钮，停泵；4.关闭出口阀;5.停冷却液。
（四）、屏蔽泵安全运行注意事项：1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。
2、严禁无液运转和30 秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。
3、严禁逆向运行30 秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。
4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。
（五）、日常维护1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水;2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理；3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理;4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理；5、要调节出口阀确保其不超负荷运转；6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法；7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏（六）、屏蔽泵常见的故障及处理1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体或混合物。
它通常由电机、泵浦、阀门和控制系统等部件组成。
为了确保屏蔽泵正常运行和延长其使用寿命，日常操作和维护非常重要。
以下是屏蔽泵的日常操作和维护要点。
1.日常操作：-启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应仔细检查设备是否完好，包括电机、电缆和管道等部件。
-确定泵浦方向：检查泵浦的旋转方向是否与箭头标志一致，以确保正常运转。
-检查液位：检查泵入口的液位以确保设备能正常工作。
2.正常运行：-监控压力：确保在运行过程中，屏蔽泵的出口压力维持在正常范围内，避免超压或低压运行。
-观察温度：持续监测设备的温度，确保在正常工作范围内，避免过热或过冷。
-定期维护：根据设备的使用情况，定期对屏蔽泵进行维护和保养，以确保其正常运行。
3.维护：-清洁泵浦：定期清洗泵浦内部，移除任何杂质或积聚物。
这将有助于减少泵浦堵塞的风险，并保持其正常运行。
-检查密封件：定期检查泵的密封件，确保其完好，并随时更换磨损部件。
-润滑部件：碳化硅陶瓷处于密封装配内，润滑剂的质量直接影响泵组的使用寿命。
因此，应定期检查和更换润滑剂。
-定期检查电机：检查电机的运行情况，确保电机正常工作。
如果发现任何问题，应及时修理或更换。
4.注意事项：-避免干运行：屏蔽泵在没有液体的情况下运行将导致严重损坏。
因此，在启动泵浦之前，必须确保有足够的液体。
-定期校准：定期校准泵浦的流量和压力测量设备，以确保准确性。
-做好保护措施：在操作和维护屏蔽泵时，必须戴上个人防护装备，比如手套和护目镜等，以确保人身安全。
总结起来，屏蔽泵的日常操作和维护对于保证设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
通过定期检查、清洁和维护，可以减少故障和损坏的风险，提高工作效率。
在操作过程中，还要遵循安全规范，并定期校准和保护设备。
这些措施将帮助您最大化屏蔽泵的性能和寿命。
屏蔽泵的日常保养和维护
屏蔽泵的日常保养和维护1屏蔽泵的结构与原理屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同,区别在于驱动电机。
屏蔽泵的电机完全封闭在第二层隔离套或屏蔽套内,防泄漏主要依靠内部的防腐蚀屏蔽套。
屏蔽套采用密封焊接,保证定子绕组和转子铁芯不浸入工作液体。
屏蔽泵不用加油润滑,其轴承是靠自身工作液循环润滑,这就决定了中心轴为空心轴,以便于润滑工作液的回流。
2屏蔽泵的检查保养2.1日常检查①出口压力表指针有无异常; ②电流值是否过载、是否异常; ③有无异常声音和振动; ④注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内; ⑤泵各部件的温度; ⑥有无液体泄漏。
2.2轴承监视器轴承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况,监视器的指针指示红色区域,表明监视器触头破裂,监视器内高压氩气泄漏,这种情况是轴承过度磨损造成,需要更换监视器、轴套、推力板、轴承及偏心螺母;如果在监视器指针指示红区后仍长时间运行,势必造成叶轮磨损或因定子屏蔽套与转子屏蔽套的磨损致使电机烧坏。
2.3轴承轴承在超过磨损界限后,便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触,造成定子屏蔽套的破损,所以要密切注意运转中轴承的点检。
在运转中泵若发生振动、有异常声音,应拆开泵,检查轴承,如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3～0.5ｍｍ,则要视实际磨损情况进行更换。
从实际运行情况看,一般轴承的磨损主要是径向,但也不可忽视轴向磨损,检查轴向磨损主要是轴承和推力板。
即使泵运行很顺利,也要做定时检查,定时检查要拆开泵,主要检查轴承的磨损情况。
对使用国产轴承的屏蔽泵定时检查的周期为3个月,使用进口轴承的屏蔽泵的检查周期为6个月。
3屏蔽泵维护的要点①应定时对泵进行全面检查,尤其注意监视器,发现异常立即停机处理。
②屏蔽泵是靠自身环流润滑,绝对不可以截流运转,也绝对不能逆运转1ｍｉｎ以上。
③节流孔板安装在泵体出口与管法兰之间,是一个通孔小于出口管的不锈钢板。
因为屏蔽泵是靠自身循环润滑,如果没有节流孔板的节流作用,回流液体的压力就很低。
屏蔽泵使用,维护,注意事项
屏蔽泵操作注意事项和操作方法1 ：用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。
基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。
在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。
2：使用要求：2．1严禁无液运转。
2.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。
2.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。
此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。
2.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。
为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。
2.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。
2.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。
2.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。
2.8不得逆向持续运转。
2.9 断流运转不应超过30秒。
2.10不得在引起汽蚀的状态下运转。
2.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。
2.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。
2.13 规格型号不符，不得使用。
2.14 运转前，应充分排气。
2.15 输送液中不得有固体杂质。
2.16 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。
3：液体流动方式输送的液体一部分从泵的排出口→循环管→RB端盖→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮的平衡孔→叶轮吸入口。
循环液，对于轴承的润滑冷却以及电动机的冷却起着非常重要的作用。
因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。
4：泵的运转注意事项：4．1开始动转前，必须往泵内充注液体，必须充满并排气。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种用途广泛的工业设备，常被用于输送各种液体，如水、油、化学品等。
为了确保屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，以下是屏蔽泵的日常操作与维护的一些建议。
一、日常操作：1.启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应该仔细检查设备的外观，确保没有异物。
还需检查泵的连接和管道的紧密性，确保无泄漏现象。
这样可以确保泵的正常运行。
2.启动与停止：在启动屏蔽泵之前，应该先打开进水阀门，并调整好泵的出口阀门。
然后可以打开电源，启动泵。
在停止泵之前，应该先关闭出口阀门，然后再关闭电源。
这样可以避免因为突然停止而对泵造成损坏。
3.压力控制：屏蔽泵的压力应该在一定范围内，过高或过低的压力都会影响泵的正常运行。
因此，应该根据具体情况调整进出口阀门的开度，以保持适当的压力。
4.温度监测：屏蔽泵的工作温度应该在允许范围内。
因此，应该定期检查泵的温度，一旦发现异常，应该及时采取措施。
例如，可以增加或减少冷却介质的流量，或检查冷却设备是否正常工作。
5.噪音监测：如果屏蔽泵产生异常噪音，可能意味着设备存在问题。
因此，应该注意泵的噪音，并定期进行检查，以确定是否需要进行维修或更换零部件。
二、日常维护：1.清洗泵体：定期清洗屏蔽泵的泵体，以防止泵内积累杂物。
可以使用软刷子或高压水枪进行清洗，并确保泵体完全干燥，以防止生锈。
2.更换密封件：屏蔽泵的密封件容易磨损，应定期检查并及时更换。
同时，应注意密封件的安装，确保其完全贴合，并使用适当的润滑剂。
3.检查轴承：屏蔽泵的轴承是关键部件，因此应该定期检查并进行润滑。
当发现轴承存在松动、磨损或异常噪音时，应及时更换或修理。
5.更换滤网：屏蔽泵的滤网容易堵塞，应定期清洗或更换。
这样可以保证泵的正常运行，并防止泵被杂物堵塞。
总结起来，屏蔽泵的日常操作与维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
通过定期检查和维护，可以及时发现问题并采取相应的措施，避免设备损坏和故障。
希望以上建议对屏蔽泵的操作和维护有所帮助。
屏蔽泵维护检修规程
屏蔽泵维护检修规程概述：屏蔽电泵的类型有F、R、BA型。
屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。
第一章主要技术参数设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司屏蔽泵技术性能表见附表第二章检修周期及检修定额第三章检修内容一、小修：（一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。
（二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。
（三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。
（四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。
（五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。
（六）、检查、记录转子的轴向串量。
二、中修：（一）、包括小修内容。
（二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。
（三）、检查调整各部件的间隙。
（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。
（五）、检查调整泵体水平。
（六）、修整机座和设备油漆。
（七）、校验压力表。
三、大修：（一）、包括中修内容；（二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。
（三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。
（四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。
（五）、定子、转子屏蔽套检漏。
（六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。
第四章检修质量标准一、叶轮叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。
叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。
更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。
表1二、转子（一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。
（二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。
键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。
在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或120度方向另开键槽。
屏蔽泵维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1适用范围 (2)2完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3设备的维护 (2)3.1日常维护 (2)3.2定期检查内容 (2)3.3常见故障处理方法 (3)4检修周期和检修内容 (3)4.1检修周期 (3)4.2检修内容 (3)5检修方法和质量标准 (3)5.1泵壳与叶轮 (4)5.2转子 (4)5.3组装 (4)6试车与验收 (5)6.1试车前准备工作 (5)6.2试车 (5)6.3验收 (6)7维护检修安全注意事项 (6)7.1维护安全注意事项 (6)7.2检修安全注意事项 (6)7.3试车安全注意事项 (6)屏蔽泵检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。
其它屏蔽电泵可作为参考。
1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
1.3设备性能设备性能见表12完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。
2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.5防腐符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3循环管道畅通无阻。
2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4检修及验收记录齐全。
2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
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xxxx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃装置
屏蔽泵（液下泵）维护保养规程
xx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制芳烃
屏蔽泵维护检修规程
1.总则
1.1 适用范围
本规程适用于MTG装置屏蔽电泵及液下离心泵的维护及检修。
1.2 结构简述
屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、碳化硅轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。
1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表
2.完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。
2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.5 防腐符合要求。
2.2 运行性能
2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3 循环管道畅通无阻。
2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3 技术资料
2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4 检修及验收记录齐全。
2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3.设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。
3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。
3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。
3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。
3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
3.1.7 每班做好设备的整洁工作。
3.2 常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2。
表2
3.3 紧急情况停车
遇有以下情况之一者应立即停车：
a.当轴承监视器指向红区时；
b.当屏蔽泵有异常响声时；
c.当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；
d.当屏蔽泵入口断液时。