烟气热水型溴化锂机组操作规程

华电分布式能源

余热机操作规程

目录

第一章余热机系统运行方式 (2)

第一条余热机控制方式 (2)

第二条附属设备运行方式 (2)

第二章余热机系统的检查项目 (3)

第一条余热机系统调试前的检查项目 (3)

第二条余热机运行中检查项目 (3)

第三章附属设备的检查项目 (3)

第一条附属设备系统启动前检查项目 (3)

第二条附属设备系统运行中检查项目 (4)

第四章余热机组的启动、停止 (4)

第一条余热机的启动 (4)

第二条余热机组的正常停止 (5)

第五章附属设备的启动、停止与转动 (6)

第一条冷温水泵 (6)

第二条冷却塔 (7)

第六章余热机各种设定值 (8)

第七章余热机系统的日常保养项目 (8)

第一条余热机每天的保养项目 (8)

第二条余热机每月的保养项目 (8)

第三条余热机每季的保养项目 (8)

第四条余热机每年的保养项目 (9)

第五条余热机每二年的保养项目 (9)

第六条余热机每四年的保养项目 (9)

第七条余热机每八年的保养项目 (10)

第八章附属设备系统的维护保养项目 (10)

第一条冷却塔的保养 (10)

第二条水泵的保养 (11)

第九章余热机系统的事故处理 (11)

第一条外部系统故障及处理对策 (11)

第二条制冷时故障及处理对策 (12)

第十章附属设备系统的事故处理 (17)

第一条冷却塔故障原因及排除对策 (17)

第二条冷温水泵故障原因及应对措施 (18)

第一章余热机系统运行方式

第一条余热机控制方式

余热机控制有半自动控制、自动控制和联动控制三种方式。（1）、在机组的制冷、供热调试及维护时，采用半自动控制方式；（2）、自动控制系统仅对机组及冷却塔风机实行开机/停机控制及保护控制，仅在联动控制失效的情况下使用，联动控制恢复正常后应立即切换。（3）、联动控制是指控制系统除对机组进行开机/停机控制以外，还对水系统进行控制。控制系统具有6个联动控制输出接点，分别控制1#冷温水泵、2#冷温水泵、1#冷却水泵、2#冷却水泵及两台冷却塔的风机。

本系统采用联动控制的控制方式。

第二条附属设备运行方式

水泵系统在余热机系统处于自动和半自动状态时,均位于“手动”状态;在余热机系统处于联动状态时水泵系统均位于“自动”状态。

第二章余热机系统的检查项目

第一条余热机系统调试前的检查项目

1、机组外观检查；

1、空调系统检查；

2、控制系统通电检查；

3、机组气密性检查；

4、屏蔽泵转向检查；

5、燃烧机排气成分检查；

6、蒸汽角阀、浓液角阀及稀液角阀的开启状态。

第二条余热机运行中检查项目

1、高发温度；

2、冷温水出入口温度；

3、冷却水出入口温度；

1、余热烟气进余热机温度；

2、热源阀开度。

第三章附属设备的检查项目

第一条附属设备系统启动前检查项目

1、冷温泵；

2、冷却泵；

1、水系统阀门的开启方式；

2、水系统阀门的开启情况；

3、水泵电机是否可以正常运转；

4、水泵的启动方式；

5、冷却塔入风口侧或周围之异物排除；

6、确定冷却塔风车尾端与风胴之间有足够的间隙，避免运转时造成损坏；

7、检查冷却塔减速机皮带是否适当；

8、检查冷却塔风车运转方向是否正确，是否有异常振动产生；

9、将热水盘和塔体内部杂物清除干净，再将水填满至溢水位置；

10、间歇启动循环水泵，将管内空气排除，直到管路与冷水盘充满循环水为

止；

11、当循环水泵正常运作后，冷水盘内之水位将稍微下降，此时必须调整浮球

阀至一定水位；

12、电路系统：A、将地线连接到适当的位置。B、重新确认电路开关，保险丝

和接线规格是否符合马力负载，同时避免缺相运转。

第二条附属设备系统运行中检查项目

1、冷温水泵压力；

2、冷却水泵压力；

3、冷温水流量；

4、冷却水流量；

5、冷却塔风机、布水、塔内水位；

6、水泵的油位；

7、水泵电机的温度。

第四章余热机组的启动、停止

第一条余热机的启动

1、合上控制柜内主令开关。

2、打开控制柜电源开关（电源指示灯亮）, 将触摸式操作屏电源开关置于ON

位置，触摸屏上POWER灯应亮。触摸式操作屏显示“远大空调有限公司”，过5秒钟后，RUN灯亮，画面显示开机密码输入。

3、在密码画面输入密码后，按“回车”键，再按“确认”键。若密码错误，

画面将不改变。若密码正确则进入“主菜单”画面，在主菜单画面按“修改密码”键，进入“密码确认”画面。再输入一次开机密码，经确认正确后，进入修改密码画面。在此画面，设定新的密码，按“返回”键，密码修改成功。

4、在“主菜单”画面按“功能选择”键，进入“功能选择”画面，在此画面

可选择“制冷”、“采暖”其中之一。

5、参数设置.在“主菜单”画面按“参数设置（一）”键，进入“参数设置”选

择画面。该画面有“温度参数”，“时间参数”和“频率参数”三项选择。

6、控制方式选择. 控制方式有“半自动控制”，“机组自动”，“联动控制”，“定

时操作”和“取消定时”五项选择。控制方式选择中，在半自动运行情况下可转自动或联动。在自动或联动方式运行时，可切换到半自动，但此时燃烧机将停止运行。自动和联动下，不能互相切换，即自动方式运行下时，不能切换到联动。同样，在联动方式下运行时，也不能切换到自动。

7、定时时间设定：

在“控制方式选择”画面先按“联动控制”键，再按“定时操作”键，进入“定时操作时间设定”画面。

定时时间可设置一周每天2次开机和关机时间。如想设定1天3次或更多的开、关机时间段，可以在2个“星期”设置栏目里设置同样的“星期”数即可，但这样能够进行定时操作的日期就将减少。

定时时间一经设定，机组就将按设定时时间对水系统和机组进行控制。

要取消定时操作，只需在“控制方式选择”画面按“取消定时”即可。此时“定时操作”键指示灯熄灭。

第二条余热机组的正常停止

1、联动停机(制冷状态)：

按“稀释停机”键，烟气旁通，待冷温水温度高于15℃，高发温度低于90℃（经服务工程师同意，可根据具体情况设定），以及稀释时间达到（90分钟左右）三个条件均满足后，机组停止运行，并依次停冷却水泵和冷温水泵。

2、自动稀释停机(制冷状态)：

1）按“稀释停机”键，烟气旁通，待冷温水温度高于15℃、高发温度低于90℃（经服务工程师同意，可根据具体情况设定）；

2）停冷却水泵；

3）停冷温水泵。

3、联动停机(采暖状态)：

按“停机”键，机组停止运行，待高发温度低于90℃时（用户可根据自身情况而定），自动停冷温水泵。

4、自动停机：

按“停机”键，烟气旁通。建议当高发温度低于90℃时（用户可根据自身情况而定），停冷温水泵。

第五章附属设备的启动、停止与转动

第一条冷温水泵

1、起动（手动）：

泵工作旋转方向从电机端往泵方向看应为顺时针方向。

1）在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。

2）关闭吐出管路的闸阀。

3）向泵内灌满水，或用真空泵引水。

4）合上电源开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路的闸阀，并调节到所需要的工况。在出口管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的

时间不能超过3分钟。

2、停止（手动）：

1）逐渐关闭出口管路上的闸阀，切断电源。

2）如环境温度低于0℃，应将泵内的水放出，以免冻裂泵体。

3）如长期停止使用，应将泵拆卸上油，包装保管。

3、运转：

1）在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、轴封漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应即时处理。

2）轴承温度最高不大于80℃，轴承温度不得超过周围温度40℃。

3）如密封环与叶轮配合部位磨损过大应更换新的密封环。

4）轴承体内的油位必须保持在油镜刻线范围内，新泵工作一百小时后应更换轴承体内润滑油，以后每年检修时换油一次。如用油脂润滑的轴承，

应每年检修时用高压油枪向轴承盖上的注油杯加油一次。

第二条冷却塔

1、冷却塔启动：

1）冷却塔上水前先将高位水箱出口门打开，再将冷却塔自来水进口门打开上水，水箱满水后关闭自来水门，利用浮阀控制水位。

2）冷却水系统上水，打开冷却塔循环系统供回水门系统上水，当满水时，系统需排气，排气后泵前压力表应显示约0.8Mpa。

3）冷却水系统运行时，需注意循环泵进出口。

4）间歇启动风机，检查是否逆向运转或有无异常噪音振动产生，然后再启动水泵运转。

5）检查风机马达运转电流是否超载，避免马达烧毁或产生电压下降的现象。

6）利用控制阀调整水量，促使热水盘水位保持在50-70mm之间。

7）检查冷水盘内之运转水位是否保持正常。

2、冷却塔运转：

1）经过5-6天的运转，重新检查风机减速机皮带是否正常，如果松弛的话，可利用调整螺栓适当缩紧。

2）冷却塔经过一个星期的运转后，必须重新更换循环水，以便清除管内尘垢杂物。

3）冷却塔之冷却效率或多或少会受到循环水量之水位高低影响，基于此项原因，故必须确保热水盘之一定水位。

4）冷水盘内如果水位下降的话，循环水泵和冷气机的性能将受到影响，因此水位必须保持一定。

5）冷却塔运转如果发生振动、电流超载或温度异常升高的现象时，必须按照“故障原因与排除对策”查明原因真相解决。

第六章余热机各种设定值

第七章余热机系统的日常保养项目

第一条余热机每天的保养项目

1、冷却塔运行—检查

2、运行记录—检查

3、触摸式操作屏—检查

第二条余热机每月的保养项目

1、溶液泵、冷剂泵—检查

2、能源系统—检查

3、冷水、冷却水进出口压力—检查

4、冷水温度—温度计检测并处理故障

第三条余热机每季的保养项目

1、燃烧机风叶—清洁并检查

2、燃料过滤器—清洁

3、高发后烟箱—检查并处理故障

4、机房卫生—清洁

5、变频器—检查并处理问题

6、排气成分—检测

7、真空泵—检查

8、水系统流量—检查

9、流量控制器—重新校准

10、压差控制器—重新校准

11、机内真空—检测并处理问题

第四条余热机每年的保养项目

1、高发烟管、炉膛—清洁

2、电气绝缘—用绝缘摇表检查各元件

3、电气可靠性—检查

4、压力控制器—检测

5、机组油漆—检查

6、溶液—取样送检

7、冷温水和冷却水质—化验并处理

8、烟道烟囱—清理、刷漆

第五条余热机每二年的保养项目

1、冷温水、冷却水—检查并报远大处理

2、变频器风扇—更换

第六条余热机每四年的保养项目

1、密封材料—更换

2、真空压力表—更换

3、油漆—除锈补漆

4、流量控制器—更换并校准

5、温度传感器—更换并校准

6、压差控制器—更换

7、真空泵—检查

8、油位传感器—更换

9、压力控制器——更换

10、PLC电池—更换

第七条余热机每八年的保养项目

1、电控元件—更换

2、电气控制系统—更换其导线

3、调节阀—更换阀内密封件

4、PLC输入模块—更换

5、高发保护房—更换保温棉

6、水盖“O”型圈—更换

7、触摸式操作屏—更换。

第八章附属设备系统的维护保养项目

第一条冷却塔的保养

1、例行保养：

1)循环水每月换一次，如有污浊现象则必须更换，更换循环水时，依循环水

中固体浓度来决定，同时将热水盘和冷水盘清洗干净，热水盘内如有污物阻塞的话，将影响冷却效率。

2)布水槽应保持干净，有杂物或锈渣或片时要及时清理干净。

3)定期加药处理保持冷却水水质无菌类、藻类生成。

2、季节性停机保养：

1)减速机内的皮带松弛，轴承加注润滑油。

2)必须将管路的循环水全部排除，避免冬季结冰造成龟裂，冷水盘的排水管

随时打开，以便雨水、融雪能够流出。

3)冷却塔在停机一段时间后重新运转，此时必须检查马达是否正常，然后再

按步骤进行操作。

第二条水泵的保养

1、每季结束后，水泵油箱和叶片清洗。

2、电机的保养

3、添加机油

第九章余热机系统的事故处理

第一条外部系统故障及处理对策

1、冷却水温度过高（入口温度超过30℃，机组出力受到影响）

1)原因：缺水导致水中夹气。

对策：补足水（并连续自动补水）。

2)原因：冷却塔风扇叶片角度太小。

对策：调大风扇叶片角度（注意电机容量，避免过载）。

3)原因：冷却塔填料层数及安装不合理或填料脏污。

对策：增加填料或清洗填料。

4)原因：冷却水温控器设定不对或故障引起风扇无法启动。

对策：重新设定或检修（下限24℃，上限34℃）

5)原因：冷却塔布水器布谁不均匀。

对策：检修。

6)原因：冷却塔选型过小。

对策：更换或并塔运行。

7)原因：冷却塔安装地点不通风。

对策：改善通风条件。

2、冷却水温度过低（温度低于24℃停火，机组可能出现结晶和冷剂水污染现象。

异常复位后，燃烧机自动投入运行）

1)原因：室外温度低。

对策：适当调低下限温度设定。

2)原因：冷却塔风机控制有问题或风机启动温度设定值太低。

对策：检修控制电路或调整风机温度设定。

如机组已出现结晶和冷剂水污染情况，则除了采取以上措施使冷却水温上升外，还应设法进行熔晶和冷剂水再生处理。

第二条制冷时故障及处理对策

1、机内真空不良（冷水温度上升；冷剂水液位上涨；机组出力下降；高发超温、

超压；机内锈蚀；溶液变成褐色或无色；溶液的PH值上升；机内过滤器堵塞，以上现象单独或同时出现。）

1)原因：运输过程造成泄漏，而开机前又未彻底检漏或运转中产生了新漏点。

对策：对机组全面、彻底检漏。

2)原因：外部严重锈蚀引起焊缝泄漏。

对策：A：除尽锈并补漏。

B：对补漏处或整机油漆(刷漆时,机内应为真空状态)。

C：做好机房通风和排水工作,保证机房湿度低于85%.

3)原因：抽气方法有误。

对策：A：严格按照规定进行抽气作业。

B：充氮后一定要将机内氮气抽干净。

4)原因：真空泵抽气性能下降。

对策：A：检测真空泵的极限抽气能力。

B：杜绝抽气连接管泄漏的现象发生。

C：检查真空泵油是否需要更换，品种是否正确。

5)原因：密封件老化或安装不当。

对策：更换或重装。

6)原因：对外真空阀未关严。

对策：关严。

2、制冷量低于额定值（冷水出/入口温度均上升，且温度差减少，冷却水出/入口

温度减少。

1)原因：真空不良。

对策：按5处理。

2)原因：冷却水流量不足。

对策：A：水系统管道排气并灌满水。

B：检查水系统阀门是否全开、过滤器是否堵塞。

C：泵的选型是否满足机组要求。

3)原因：冷却水温度高（入口温度大于30℃）

对策：A：检查冷却塔风机皮带是否有松动或脱落现象。

B：调整冷却塔风扇角度。

C：检查冷却塔布水器的布水角度和布水速度是否正常。

D：检查冷却塔选型是否符合要求。

4)原因：溶液循环量太大。

对策：A：调整高发浓度至64%±0.5%左右。

B：调整低发浓度至63%±0.5%左右。

注意：浓度调节阀调定后一定要锁紧定位螺母。

5)原因：燃烧量不足。

对策：加大燃烧量。

6)原因：炉膛及烟管结垢。

对策：清理烟垢并用烟气分析仪重新调适燃烧机。

7)原因：机内某处结晶。可能原因在：

A：冷却水入口温度过低。

B：高发浓度调节阀和低发浓度调节阀开度过小。

C：机内真空不良。

D：停机稀释时间不够。

E：循环阀定位螺母未锁紧。

对策：A：适当提高冷却水温。

B：根据浓度取样结果，适当调大浓度调节阀。

C：检漏并补漏。

D：适当延长稀释时间。

E：阀门调节后，必须立即锁紧定位螺母。

8)原因：冷剂水被污染。可能原因有：

A：冷却水温度过低。

B：燃烧量过大。

C：溶液循环量过大。

对策：A：适当提高冷却水温。

B：降低燃烧量。

C：根据浓度取样结果调整溶液循环量。

9)原因：溶液或冷剂灌注量不足。

对策：适当增加灌注量，调整整机溶液浓度。

10)原因：铜管堵塞或结垢。

对策：打开水盖清理铜管。

11)原因：未添加正辛醇。

对策：按0.3%添加。

3、冷水出口温度高于额定值（冷水温度高于设定值，降不下来）。

1)原因：用户负荷过大。

2)原因：机组制冷量低于额定值。

对策：按6处理。

3)原因：温度传感器有偏差。

对策：用精密温度计校验。

4)原因：参数设置所致。

对策：A：用户从经济和安全运行角度考虑。

B：设置有误，更改。

4、冷剂水污染（冷剂水液位上升、比重大于1.04，机组出力下降）

1)原因：冷却水入口温度过低。

对策：减少流量、提高冷却水入口温度。

2)原因：燃烧量偏大。

对策：减少燃烧量。

3)原因：循环量过大，导致搞发或低发液位偏高、浓度偏稀。

对策：调整循环量。

采取以上对策后，还应将冷剂水旁通干净。

5、高发液控异常（触摸式操作屏异常报警，但并不停火）

1)原因：高发液位探头组接触不良或断线。

对策：检修。

2)原因：液控器或PLC损坏。

对策：检修。

3)原因：液控探针密封件（上下套）老化。

对策：更换。

6、结晶

1)高交结晶：（高发超温（液位100%频率较低），冷水温度上升快。机组溶

液视镜部位缺液。高发压力下降。机组自动启动熔晶程序。）

原因：高发漏入空气，导致压力升高，溶液循环量减少。

溶液角阀开度不够。

高发液位或变频器失控导致循环量减少。

燃烧量偏大

冷却水温度低于24℃

高发浓度调节阀开度过小。

对策：检漏、补漏。

全开溶液角阀。

检修液控或调整变频器。

重新调整燃烧量

停冷却塔风扇或减少冷却水流量，使冷却水温度正常。

调大浓度调节阀。

2)低交结晶：（冷水温度异常上升；机组自动启动熔晶程序；自动熔晶管温

度异常升高）。

原因：高发液控或变频器失灵；

上筒体漏入空气导致循环量减少；

冷却水入口温度低于24℃；

燃烧量偏大；

低发浓度调节阀开度过小或调整后未锁紧。

对策：检修液控或调整变频器；检漏补漏；停冷却水风扇或减少流量使冷却水温度正常；减少燃烧量；调大低发浓度调节阀并锁紧。

手动熔晶法：

A：停冷却水泵、冷却塔及风机。

B：燃烧机间断点火并使高发温度保持在130℃~150℃。

C：间断自动启停溶液泵、使高发、低发中温度较高的溶液，

反复沿稀溶液管经套管和热交换器倒流至吸收器直至结

晶消除。

D：如结晶严重，可以用碘钨灯、喷灯等热源对结晶处外部烘

烤加热熔晶。

7、高发超温或超压（停火、触摸式操作屏异常报警；真空压力表指针超过“0”

值，异常复位后，燃烧机自动投入运行）

1)原因：燃烧量大。

对策：调整燃烧量至额定值。

2)原因:高发溶液循环量少。

对策：A：适当调小低发循环量。

B ：适当升高溶液泵对应液控点控制的频率。

3)原因：低发溶液循环量少。

对策：适当调大低发循环阀。

8、机内液位异常升高（机组内部各处液位异常升高，严重时防暴片冲破泄压。

如机组处于运行状态则报警停机。）

原因：A：冷水系统流量严重不足，导致冻管。

冷水系统某阀门阀板突然脱落。

冷水泵有故障。

冷水系统过滤器严重堵塞。

B：冷水温度过低。

如上述情况发生，同时又遇上机组三级保护失灵或调整不当，冷水温度传感器检测温度偏差太大，使冷水欠流量，温度过低时机组仍在制冷，

必然导致铜管冻裂。

C：使用不当的药水清洗铜管水侧或清洗过程控制不严，药水排放不彻底，造成机组铜管被锈穿。

D：制冷运行中操作失误。

E：冬季停机保养期主体积水未排干净且机房温度低于5℃。

对策：A：立即停冷却泵和冷水泵（如水泵已开）。

B：迅速关闭冷却水、冷水出入口阀门。

C：立即关机（如已开机），切断机组电源，且将控制柜内空气开关切断。

D：关闭3个角阀。（蒸汽角阀、稀液角阀、浓液角阀）。

E：从冷水放水阀取样，用比重计测量，其比重如果超过1.1，应将冷水出入口阀之间的冷水收集起来，以便日后在生。

F：将机内溶液排至贮液罐。

G：立即通知远大。

H：揭开水盖用正压气泡法检出漏管。

I：漏管较少时，可用圆锥紫铜堵头塞死（漏管数<3%）.漏管较多时,则应更换新管.

J：检查流量控制器和压差控制器是否失灵。检查流量控制器的靶片长短是否恰当，弹簧是否需更换，最后重新校准流量控制器和压差控制器。

K：如冷水温度传感器偏差大于3℃、则更换。

L：用户在考虑用药水的方法清洗机组铜管水侧之前，请一定要征求远大书面认可。

M：加强操作技能培训。

N：改善机房条件，防寒防冻，机房温度小于5℃时水系统用干法保养或加入合格防冻液后采用湿法保养。

P：彻底分析故障原因，杜绝事故再次发生。

第十章附属设备系统的事故处理第一条冷却塔故障原因及排除对策

第二条冷温水泵故障原因及应对措施

1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧烈的震动

原因：注入水泵的水不够；水管及仪表漏气

对策：再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处

2、水泵不吸水，真空表表示高度真空

原因：底阀没有打开，或已淤塞；吸水管阻力太大，吸水管高度太大。

对策：校正或更换底阀；清洗或更换吸水管，减低吸水高度。

3、看压力表水泵出水处是有压力，然而水泵仍不出水

原因：除水管阻力太大；旋转方向不对；叶轮淤塞。

对策：检查或缩短水管及检查电机；取下水管接头，清洗叶轮。

4、流量低于预计。

原因：水泵淤塞；蜜封环磨损过多。

对策：清洗水泵及管子；更换密封环。

5、水泵耗费的功率过大，电机发热，超功。

原因：填料函压得太紧了，填料函发热；或叶轮磨损坏了，水泵供水量增加。

对策：拧紧填料函，或将填料取出来打方一些，更换叶轮，关小阀门，来降低流量。

6、内部声音反常，水泵不上水。

原因：流量太大吸水管内阻力过大，洗水高度过大在吸水处有空气渗入，所输送的液体温度过高。

对策：增加出水管内的阻力以降低流量检查泵吸入管内阻力，检查底阀减小吸水高度，拧紧堵塞漏气处，降低液体的温度。

7、轴承过热

原因：没有油；水泵轴与电机轴不在一条中心线上。

对策：注油，把轴中心对准。

8、水泵振动

原因：泵轴与电机轴不再一条中心线上。

对策：把水泵和电机的轴中心线对准。