屏蔽泵维护检修规程(山焦版)
屏蔽泵维护保养规程
xxxx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃装置屏蔽泵（液下泵）维护保养规程xx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制芳烃屏蔽泵维护检修规程1.总则1.1 适用范围本规程适用于MTG装置屏蔽电泵及液下离心泵的维护及检修。
1.2 结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、碳化硅轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。
1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。
2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.5 防腐符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3 循环管道畅通无阻。
2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4 检修及验收记录齐全。
2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3.设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。
3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。
3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。
3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。
3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
3.1.7 每班做好设备的整洁工作。
3.2 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
表23.3 紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车：a.当轴承监视器指向红区时；b.当屏蔽泵有异常响声时；c.当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；d.当屏蔽泵入口断液时。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程标题：屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域。
正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，帮助用户更好地使用和维护设备。
一、操作前的准备1.1 确认设备状态：在操作屏蔽泵之前，需要确认设备的运行状态是否正常，检查设备是否有异常噪音、漏水等现象。
1.2 检查电源：确保电源线连接牢固，电源电压稳定，避免因电源问题导致设备无法正常运行。
1.3 检查液位：检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，避免因液位过高或过低导致设备损坏。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动屏蔽泵之前，需要先打开进出水阀门，确保水泵能够正常吸入和排出水。
2.2 启动电机：按照设备说明书上的操作步骤，启动屏蔽泵的电机，注意观察电机转向是否正确。
2.3 观察运行情况：启动后，观察屏蔽泵的运行情况，确保设备正常运转，无异常噪音和振动。
三、运行中的操作3.1 监控液位：在屏蔽泵运行过程中，需要不定时地监控液位，确保液位保持在正常范围内。
3.2 温度检测：定期检测屏蔽泵的温度，避免因温度过高而损坏设备。
3.3 润滑维护：定期给屏蔽泵的轴承和密封部位添加润滑油，保证设备的正常运转。
四、停机操作4.1 关闭电机：在停机前，先关闭屏蔽泵的电机，确保设备停止运转。
4.2 关闭阀门：关闭进出水阀门，避免因水泵停机后水流倒灌导致设备损坏。
4.3 清洁维护：停机后，对屏蔽泵进行清洁和维护，定期清理泵体内的杂物和污垢。
五、故障处理5.1 停电处理：如果屏蔽泵出现故障，首先要及时切断电源，避免因故障导致电机损坏。
5.2 检查故障原因：对于常见的故障，如漏水、噪音等，要及时检查故障原因，采取相应的处理措施。
5.3 寻求帮助：如果无法解决故障，应及时联系设备厂家或专业维修人员进行处理，避免因操作不当而造成设备进一步损坏。
结语：正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
屏蔽泵维修规程
泵设备维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用于屏蔽泵的维护和检修。
在使用本规程前制定方案，辨识危险源，严格按检修方案执行。
1.2结构简述屏蔽泵主要由泵体、泵盖、转子/定子屏蔽套、叶轮、轴和托架等部件组成。
2 完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部安装配合符合规定要求。
2.1.6泵体及阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础、底座完整、坚固。
2.2运行性能2.2.1液体畅通，润滑良好，使用40目过滤器”。
2.2.2运转正常，无异常振动，杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能力可达到铭牌能力或额定能力。
2.3设备及环境2.3.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.3.2基础表面及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境清洁。
2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按照操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。
3.1.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
3.1.3经常保持泵及周围整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
3.1.4维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.5在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.2紧急情况停车运转时要把如下的数据记录好，如有异常情况应立即停止运转，查找原因并采取对策，在查明原因排除故障后方可再次运转：A、泵入口压力、泵出口压力；B、TRG指示值；C、电压、电流；D、有无异常声音、振动。
4 检修周期及检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查冷却系统及清除水垢。
4.2.1.2消除在运行中发现的缺陷渗漏。
屏蔽泵的保养与检修
专科生毕业设计（论文）题目：屏蔽泵的保养与检修学生姓名： xxx系别：机电工程系专业年级：机械制造与自动化专业指导教师： xxx2012年 6 月 12 日本论文主要介绍化工行业所用的泥浆密封型屏蔽泵所经常遇到的故障及排除方法和日常保养维护等方面的内容。
通过阐述屏蔽泵的工作原理、分类、结构组成及性能参数等方面的内容进而说明怎样出现故障及排除方法。
屏蔽泵是化工行业中较普遍运用的泵，主要是输送化工物料是适于输送贵重液体或带放射性的液体，主要优点是电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行；采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本等。
缺点主要有不适用润滑性差的介质；滑动轴承易损坏；效率不高等。
熟练掌握屏蔽泵的性能正确的操作屏蔽泵，可减少破坏。
本论文在于阐述泵所随时可能发生的故障，简单准确的排除故障、行之有效的日常保养方法。
为日常工作打下坚实后备。
关键词：屏蔽泵工作原理屏蔽泵的结构故障及排除操作巡检本篇论文是我在宁波聚氨酯有限公司实习期间，通过实际的操作维修，结合所学专业理论知识不断实践得到的。
通过现场的观察和拆装，我才更加了解机械动设备，将以前的专业理论知识应用到了维修工作现场。
使我对其产生了浓厚的兴趣与探求的渴望心情。
随着当今社会对化工生产行业的要求越来越高，对屏蔽泵的要求也随之增加，然而高标准的工艺流程与介质往往会使屏蔽泵发生各种各样的故障，从而影响了正常的化工生产，这也就要求我们要掌握好屏蔽泵的各种型号的工作原理、结构特点分类，进而总结清楚各类易发生故障及排除方法，从而达到让离心泵高效的运行，保障正常生产的目的，同时也要做好防微杜渐的工作，通过日常细致的保养维护，防止故障的发生。
本篇论文仅仅论述本人工作学习和日常巡检、保养维护与实际维修中遇到的问题。
目录摘要................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
屏蔽泵检修规程样本
屏蔽泵维护检修规程目次1 总则…………………………………………………………( 194)2 检修周期与内容……………………………………………( 194)3 检修与质量标准……………………………………………( 195)4 试车与验收…………………………………………………( 199)5 故障处理……………………………………….……………( 200)1、总则1.1主题内容与适应范围1.1.1主题内容本规程规定了化工屏蔽泵的检修周期、检修内容、检修与质量标准、试车与验收及故障处理。
1.1.2适应范围本规程适用于河南丰利石化有限公司装置内输送各种化工介质的屏蔽泵。
1.1.3编写修订依据本规程编写修订依据设备说明书, 并参照中国石化出版社出版的《石油化工厂设备检修手册》。
SHS 03047- 屏蔽泵维护检修规程2检修周期与内容2.1检修周期表 (见表1)表1 检修周期表月检修类别小修大修检修周期6-12 24整检修周期2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查各部位连接螺栓紧固情况, 并消除泄漏点 ;2.2.1.2检查与清扫冷却水系统, 保证畅通 ;2.2.1.3检查轴承监测器是否完好 ;2.2.1.4检查、清理系统过滤网 ;2.2.1.5检查循环系统中针型阀的密封状态和调节是否灵活 ;2.2.1.6检查记录叶轮的轴向窜动量;2.2.1.7清洁和疏通叶轮和蜗壳流道。
2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2清洗叶轮和泵壳内腔, 检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况, 测量口环间隙 ;2.2.2.3检查轴套、轴承和推力盘的磨损情况 ;2.2.2.4检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况, 必要时对转子和定子进行无损检测 ;2.2.2.5全面检查电气接点和泵的绝缘情况, 检查定子与转子的电气性能 ;2.2.2.6测量转子的径向圆跳动值, 必要时对转子部件做动平衡校验 ;2.2.2.7清洗、检查冷却器及夹套, 涂防锈漆和更换密封圈 ;2.2.2.8若带机械密封的屏蔽泵, 应检查或者更换进行密封 ;2.2.29检查其它各零部件的磨损和腐蚀情况。
屏蔽泵的日常保养和维护
屏蔽泵的日常保养和维护1屏蔽泵的结构与原理屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同,区别在于驱动电机。
屏蔽泵的电机完全封闭在第二层隔离套或屏蔽套内,防泄漏主要依靠内部的防腐蚀屏蔽套。
屏蔽套采用密封焊接,保证定子绕组和转子铁芯不浸入工作液体。
屏蔽泵不用加油润滑,其轴承是靠自身工作液循环润滑,这就决定了中心轴为空心轴,以便于润滑工作液的回流。
2屏蔽泵的检查保养2.1日常检查①出口压力表指针有无异常; ②电流值是否过载、是否异常; ③有无异常声音和振动; ④注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内; ⑤泵各部件的温度; ⑥有无液体泄漏。
2.2轴承监视器轴承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况,监视器的指针指示红色区域,表明监视器触头破裂,监视器内高压氩气泄漏,这种情况是轴承过度磨损造成,需要更换监视器、轴套、推力板、轴承及偏心螺母;如果在监视器指针指示红区后仍长时间运行,势必造成叶轮磨损或因定子屏蔽套与转子屏蔽套的磨损致使电机烧坏。
2.3轴承轴承在超过磨损界限后,便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触,造成定子屏蔽套的破损,所以要密切注意运转中轴承的点检。
在运转中泵若发生振动、有异常声音,应拆开泵,检查轴承,如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3～0.5ｍｍ,则要视实际磨损情况进行更换。
从实际运行情况看,一般轴承的磨损主要是径向,但也不可忽视轴向磨损,检查轴向磨损主要是轴承和推力板。
即使泵运行很顺利,也要做定时检查,定时检查要拆开泵,主要检查轴承的磨损情况。
对使用国产轴承的屏蔽泵定时检查的周期为3个月,使用进口轴承的屏蔽泵的检查周期为6个月。
3屏蔽泵维护的要点①应定时对泵进行全面检查,尤其注意监视器,发现异常立即停机处理。
②屏蔽泵是靠自身环流润滑,绝对不可以截流运转,也绝对不能逆运转1ｍｉｎ以上。
③节流孔板安装在泵体出口与管法兰之间,是一个通孔小于出口管的不锈钢板。
因为屏蔽泵是靠自身循环润滑,如果没有节流孔板的节流作用,回流液体的压力就很低。
屏蔽泵检修步骤
屏蔽泵大修检修步骤1检修内容1.1大修项目1.1.1解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
1.1.2检查更换轴承、轴套、叶轮端螺母等，测量轴承间隙。
1.1.3检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
1.1.4检查并校正轴的直线度。
1.1.5测量并调整转子的轴向窜动量。
1.1.6检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
2 检修与质量标准2.1 拆卸前准备2.1.1 掌握泵的运转情况。
2.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件和材料。
2.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2.2 拆卸与检查2.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。
2.2.3 拆卸支架与基座的连接螺栓，拆卸泵大盖螺栓，将泵拉出。
2.2.4 松掉保险片，拆卸叶轮，中空轴应检查是否通畅。
2.2.53.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。
3.2.8 检查通流部分是否有气蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。
3.3.4 转子3.3.4.1 转子的跳动a．单级离心泵转子跳动应符合表4要求。
表4 单级离心泵转子跳动表 mm3.3.4.2 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度R a 1.6。
3.3.4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。
一般情况下动平衡精度要达到6.3级。
表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡量3.3.4.6 叶轮a．叶轮与轴的配合H7/js6。
b．更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。
必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。
c．平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
屏蔽泵检修标准
屏蔽泵检修标准1、检修标准（1）检修分为大、中、小修。
（2）检修时间：小修一年；中修二年；大修四年（一年、二年、四年均指运行时间）。
（3）检修内容：小修：清洗油过滤器、检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥。
中修：包括小修内容；更换石墨轴承；更换轴套、推力盘及备冒锁定垫片；更换泵体与泵盖之间石墨缠绕垫片。
大修：包括中修内容；检查叶轮磨损情况，出现蚀孔更换；更换TRG表及所有密封四氟垫片；检查放气阀是否泄漏，必要时更换填料或换阀门。
2、保证值（1）正常运行时，TRG检测仪表指针应在绿区，绿区代表可设备正转，红区代表设备反转，黄区代表轴承间隙过大。
（2）泵地脚螺栓及各部位连接应牢固可靠。
（3）冷却水供应正常无堵塞。
（4）泵出口阀门微开低温运行或出口阀门全开高温运行，电流表指示值不超过电机的额定电流。
（5）高温运行时，泵体表面运行温度不超过130℃且无导热油或水的泄漏。
（6）高、低温运行时，平稳无振动或异常声音。
（7）正常运行时，满足工艺要求的流量及扬程。
3、故障原因及处理办法⑴声音异常原因：泵反转；轴承磨损；轴套、推力盘磨损；连接管路不稳；气蚀现象。
解决办法：调整转向；更换轴承、轴套、推力盘；紧固连接管路；补油、排除系统气体。
⑵检测仪表指针指示红区原因：监测仪表损坏；轴承磨损严重。
解决办法：更换监测仪表或轴承。
⑶流量偏低原因：转向错误；油温低、粘度大；进口过滤器堵塞。
解决办法：调整转向；提高油温降低粘度；清理过滤器。
⑷泵功率太大或者不能起动原因：流量太大；油温低粘度大；轴承损坏；电机绝缘不好或烧毁。
解决办法：降低流量；提高油温降低粘度；更换轴承；检修或者更换电机。
⑸泵体运行温度太高原因：冷却水供应不畅或管线堵塞；换热器结垢严重；油温太高；自润滑系统堵塞；油过滤器堵塞。
解决办法：检查冷却水供应系统疏通管线；对换热器进行除垢；降低油温；清洗自润滑系统；清洗油过滤器。
⑹油泄漏原因：油排气阀泄漏；自润滑油管泄漏；泵连接法兰或泵盖泄漏。
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屏蔽泵维护检修规程 编制：张俊红 审核： 审定： 批准：
甲醇厂合成车间 2011-2-25 概述： 甲醇厂合成车间屏蔽电泵的类型有F、R、BA型，用于精镏工序、罐区甲醇的输送。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。
第一章 主要技术参数 设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司 屏蔽泵技术性能表见附表
第二章 检修周期及检修定额
第三章 检修内容 一、 小修： （一） 、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。 （二） 、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。 （三） 、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。 （四） 、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。 （五） 、检查、记录叶轮的轴向间隙。 （六） 、检查、记录转子的轴向串量。 二、 中修： （一） 、包括小修内容。 （二） 、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。 （三） 、检查调整各部件的间隙。 （四） 、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。 （五） 、检查调整泵体水平。 （六） 、修整机座和设备油漆。 （七） 、校验压力表。 三、 大修：
检修类别 小修 中修 大修 检修周期（月） 1 6 18 检修时间（小时） 2 8 60 （一） 、 包括中修内容； （二） 、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。 （三） 、 检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。 （四） 、 全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。 （五） 、 定子、转子屏蔽套检漏。 （六） 、 总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。
第四章 检修质量标准 一、 叶轮 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。
二、 转子 （一） 、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。 （二） 、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或120度方向另开键槽。 （三） 、键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。 （四） 、转子轴颈的圆柱度不大于轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm； 粗糙度不得低于。 （五） 、转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表2规定。 （六） 、转子中段允许跳动量不超过表3规定。
表2 表3 转子外径mm ≤50 51—120 121—260 ＞260 转子 外径 ≤50 51—120 121—260 ＞260
平衡重，g ＜3 ＜5 ＜8 ＜10 径向 跳动 0.04 0.05 0.06 0.08
表1 叶轮外径，mm ≤200 201—300 301—400 401—500 不平衡重，g ＜3 ＜5 ＜8 ＜10 （七） 、叶轮口环处允许跳动量如表4规定。 三、 TRG表、轴承、轴套、推力盘 （一）、TRG表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒的防爆待级应达到DⅡBT4。 （二）、石墨轴承工作面粗糙度不得低于，不准有裂纹。内外孔同轴度为Ф0．01mm，石墨轴承磨损极限如表5规定。 （三）、转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向串量不得超过表6规定。
（四）、装配叶轮时装配叶轮时，键与键槽应紧密配合。用止动垫圈和螺栓将叶轮牢固锁紧，测定叶轮轴向间隙时用调整垫圈方法将轴向间隙调整到表7规定。
表7 叶轮的轴向间隙 mm 电机机座号 叶轮公称直径 叶轮轴向间隙 电机机座号 叶轮公称直径 叶轮轴向间隙 210 T 4.2 510 U 5 310 T 4.2 610 U 5 410 U 5 V 6 610 带自动平衡时 0.5
表4 mm 表5 mm 转子 外径 ≤50 51—120 121—260 >260 电机机座号 210 310 410 510 610
端面 跳动 0.025 0.040 0.060 0.100 ФA—ФB 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5
径向 跳动 0.050 0.060 0.080 0.120 L 49.2 59.2 69.2 78.2 113.0
表6转子的轴向串量 mm 电机机座号 210 310 410 510 610 轴向窜量（无自动平衡） 0.7—2.1 0.7—2.1 0.9—2.5 1.1—2.9 1.2—3.0 轴向窜量（带自动平衡） 1.5—2.1 1.5—2.1 1.9—2.5 1.8—2.9 2.1—3.0 第五章 试车与验收 一、试车前准备工作 （一） 、清除泵座及周围一切工具和杂物。 （二） 、检查各部连接螺栓是否紧固。 （三） 、冷却水套以0.4MPa进行水压试验，检查有无裂纹及泄漏现象。 （四） 、用500伏兆欧表测定子绕组对壳体的绝缘电阻，其值小于0.5兆欧时，需要干燥。 二、试车 （一） 、空负荷试车 （1） 、关闭泵出入口阀门，关闭压力表旋塞。 （2） 、点动泵的开关按纽，接通电源开车，检查泵旋转方向是否正确，空负荷试车不超过5秒。 （二） 、负荷试车 （1） 、打开泵进口阀门，使泵内充满液体。 （2） 、关闭泵出口阀门，打开压力表旋塞。 （3） 、打开排气阀，将泵内气体排出，关闭排气阀。启动电泵，当出 口压力表读数达到额定压力时，慢慢打开出口阀门。 （4） 、负荷试车2小时应达到以下要求： ①运转平稳无杂音，冷却润滑良好； ②流量、压力平稳，达到铭牌出力或查定能力； ③电流不超过额定值； ④TRG表指示灵敏，在允许范围内。 三、验收 设备经负荷试车，运转情况良好，质量符合要求，检修记录齐全，可按规定程序办理交接手续交付生产使用。
第六章 职业健康安全与环境保护注意事项 一、 维护安全注意事项 （一） 、必须严格执行操作规程和有关安全制度。 （二） 、各泵必须有完好接地线。 （三） 、F、R、BA型泵，工作介质内严禁带有颗粒和杂质。 （四） 、排气时排气阀严禁对准自己或他人。 （五） 、运转中有泄漏和松动现象，要停车处理，对泄漏的介质要及时回收至专门回收点，不得随地排入。 二、 检修安全注意事项 （一） 、检修前，将泵内介质排净，关闭进出口阀门或加盲板与系统隔绝．并做好设备管道的清理工作，处理合格后，办理设备交接手续。 （二） 、从各泵内排放的甲醇必须回收至专门指定点，不得随地排放。 （三） 、切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”标志后，方可检修。 （四） 、检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。 三、 试车安全注意事项 （一） 、试车安全工作，要有专人指挥。 （二） 、试车前从排气阀排放的甲醇须回收至指定点。 （三） 、设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。 （四） 、试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止电泵运转。
第七章 维护及常见故障处理 一、日常维护
（一）、检查设备有无异常振动或异响。 （二）、检查TRG表的指示是否在允许的范围内（正常绿、需检查黄、危险红）， 并做好记录。 （四） 、检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通、温度是否正常。 （五） 、按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。 （六） 、经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 （七） 、检查各部分密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 （八） 、每班做好设备的整洁工作 二、 定期检查记录内容 （二） 、每班对屏蔽泵的排气阀排一次至排出液体为止。 （三） 、每月对备用泵的定子绝缘电阻进行检查。 （四） 、正常生产时每月对各泵的入口过滤网进行检查清理，非正常情况下视泵出口压力及生产状况及时清理。 （五） 、正常生产时各泵的冷却水阀门（运行泵及备用泵）冬季须保持常开，春、夏、秋季备用泵冷却水阀门持关闭。 （六） 、每班检查各运行泵的出口压力是否在正常的范围内，并做好记录。 （七） 、较长时间停车时各泵体内的物料及冷却水必须排尽。 （八） 、各屏蔽泵开停车时现场操作人员必须得到主控操作人员的确认。 三、常见故障处理方法见表8 表8： 现象 原因 消除方法 现象 原因 消除方法
流量 不足
1．叶轮流道堵塞 2．进出口管道及阀门堵塞 3．管道漏气 4．叶轮密封环磨损过大 5．叶轮腐蚀磨损 1．检查清洗叶轮 2．清扫进出口管道及阀门 3．检查消除漏气现象 4．更换密封环 5．更换叶轮 泵振 动有 异常 响声 1．石墨轴承磨损过大 2．泵轴弯曲 3．叶轮磨损腐蚀，转子不平衡 4．叶轮与泵壳摩擦 5．叶轮堵塞 6．地脚螺栓松动 1．更换石墨轴承 2．校直或更换轴承 3．检查更换叶轮、转子找平衡 4．调整轴向间隙 5．检查处理 6．紧固地脚螺栓
泵体 过热
1．液体循环管堵塞 2．冷却水管道堵塞 3．石墨轴承磨损过大，转子磨定子套 4．泵内无介质 5．出口阀未打开 1．检查清洗循环管 2．检查清洗冷却水管道 3．更换石墨轴承，修理或更换转或定子 4．检查处理 5．打开出口阀 TRG 表指 示过 大 1．石墨轴承磨损过大 2．泵轴磨损 3．反相 4．缺相 1．更换石墨轴承 2．检查处理或更换轴 3．检查处理 4．检查处理
四、紧急情况停车或倒车 遇有以下情况之一者应立即停车或倒车 （一）、当“TRG”表到黄区时； （二）、当屏蔽泵有异常响声时； （三）、当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时； （四）、当屏蔽泵入口断液时； （五）、当屏蔽泵出口压力突然降低至规定压力时。
第八章 主要零部件判废标准 一、泵体： 检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。无法修复时应予更换。 二、叶轮： 检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。 三、转子：