采暖供回水管道dn700施工方案
采暖主管道施工方案
采暖主管道施工方案1. 引言本文档旨在提供一种采暖主管道施工方案，以确保高效、安全地完成采暖系统的安装和运行。
该方案将涵盖施工流程、材料选择、安全措施等关键内容。
2. 施工流程2.1 前期准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：•确定采暖系统设计和布置，包括主管道的走向、分支管道的位置等。
•准备所需材料与工具，包括管道、管件、密封材料、焊接设备等。
•检查施工现场，确保没有障碍物、安全隐患等。
2.2 施工步骤2.2.1 主管道安装1.清理施工区域，确保管道敷设的畅通无阻。
2.根据设计要求，确定主管道的走向。
使用合适的工具（如剪切器、钳子等）进行管道切割，确保切口平整。
3.安装主管道，在需要连接的地方使用合适的管件进行连接。
使用焊接设备对接口进行焊接，确保连接牢固。
4.安装支架，将主管道固定在墙壁或地面上，确保稳固。
2.2.2 分支管道安装1.根据设计要求，在主管道上切割适当的孔位。
2.安装分支管道，并使用合适的管件与主管道连接。
确保连接牢固、密封良好。
2.2.3 密封处理1.使用合适的密封材料（如密封胶、密封带等），对管道接口和孔位进行密封处理。
确保防止漏水和漏气。
2.2.4 检查与测试1.完成施工后，进行管道的检查与测试。
检查是否存在漏水、漏气等问题，确保施工质量。
2.使用适当的工具和仪器，进行相应的测试，如压力测试、流量测试等。
2.3 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工区域的通风良好，避免产生有害气体积聚。
•严格按照施工规范和安全操作程序进行施工。
•注意操作焊接设备时的安全，避免火灾和烧伤等事故的发生。
•使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保施工人员的安全。
3. 材料选择在采暖主管道施工过程中，需要选择适当的材料，以确保系统的可靠运行。
3.1 管道材料常见的管道材料包括铜管、PVC管、钢管等。
根据具体的需求和预算，选择合适的材料进行使用。
•铜管：具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，适用于高温采暖系统。
给排水采暖施工方案
给排水采暖施工方案
排水采暖是一种利用热水循环进行采暖的方式，其施工方案应包括系统设计、管道铺设、设备安装等多个环节。
以下是一份700字的排水采暖施工方案：
一、系统设计
1. 了解建筑的采暖需求，确定采暖面积、供热负荷等参数。
2. 根据采暖需求，设计出合理的采暖系统结构，包括供热设备、采暖管道、散热器等。
3. 确定供热设备的类型和数量，如燃气锅炉、热水水箱等。
4. 设计管道布局，确定管道的长度、直径等参数，保证供暖效果。
二、管道铺设
1. 根据设计方案，确定管道铺设的路线及位置。
2. 按照设计要求进行水暖管道的安装，确保管道的连接牢固、无渗漏。
3. 铺设水暖管道时应注意管道的保温，提高供暖效果。
三、设备安装
1. 确定供热设备的安装位置，如锅炉房等。
2. 按照设备的要求进行安装，如将锅炉固定在地面上，连接电源等。
3. 检查设备的安装质量，保证设备正常运行。
四、系统调试
1. 启动供热设备，检查设备是否正常运行。
2. 检查供暖管道的压力是否正常，是否有渗漏现象。
3. 调整供热设备的温度、压力等参数，以达到最佳的供暖效果。
五、验收与交付
1. 检查采暖系统的安装质量，包括设备安装、管道铺设等。
2. 进行系统的功能检测，确保供暖效果达到设计要求。
3. 整理施工资料，如设计图纸、材料清单等，进行验收与交付。
以上是一份排水采暖施工方案的基本内容，施工过程中需要注意安全、质量等问题，确保施工的顺利进行和采暖系统的正常运行。
同时，根据具体的工程要求，还需结合实际情况进行相应的调整。
供热管道安装施工方案
本项目为某城市供热管道安装工程，主要内容包括供热管道的铺设、安装、调试和验收。
供热管道采用无缝钢管，管道总长度约为506米，敷设方式为地沟式。
工程总工期为7天，计划开工日期为年月日。
二、施工准备1. 现场准备（1）施工现场应进行三通一平，施工场地应按拉坡方式平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。
（2）设置预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于掌握构件质量和便于操作。
（3）做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置。
2. 人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 材料准备（1）管道：采用无缝钢管，管径从506米不等。
（2）保温材料：聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管。
（3）连接件：电熔焊套节、专用电控箱、夹紧装置、发泡机等。
三、施工方案1. 施工流程（1）管道铺设：根据设计图纸，确定管道走向，开挖沟槽，铺设管道。
（2）管道接口：根据管径大小，采用聚乙烯管材电热熔焊工艺（DN>400）及套袖工艺（DN<400）进行管道接口。
（3）管道保温：对管道进行聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管保温。
（4）水压试验：对管道进行水压试验，确保管道强度和密封性。
2. 施工方法（1）开挖沟槽：根据设计图纸，开挖沟槽，确保沟槽深度和宽度符合要求。
（2）管道安装：将管道铺设在沟槽内，进行固定，确保管道安装平整、牢固。
（3）管道接口：根据管径大小，采用相应的焊接工艺进行管道接口。
（4）管道保温：将聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管套在管道上，进行保温。
（5）水压试验：对管道进行水压试验，确保管道强度和密封性。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程的质量控制，确保管道安装质量。
3. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工人员质量意识。
4. 加强材料质量检验，确保材料质量符合要求。
(完整版)供热管道施工方案
热力管道维修施工方案编制人：审核人：批准人：目录第一章工程概况及施工部署第一节工程概况第二章施工准备第一节现场准备第二节临时设施准备第三章施工方案及主要施工方法第一节开挖沟槽第二节管道安装第三节管道接口第四节水压试验第四章确保安全、文明施工的技术措施第一节安全管理措施第二节安全技术措施第三节文明施工的技术措施第一章工程概况工程概况热力管道维修安装、管网改造总长度为双向（ 45）米，管径从Φ50*6，管道采用地沟式敷设。
总工期： 7天，计划开工日期：年月日，计划竣工日期：年月日质量要求：管道外表面做除锈后聚胺酯发泡，外表面为聚乙烯外皮。
管材要求：管道为无缝钢管。
第二章施工准备第一节现场准备1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。
2 、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。
3 、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置。
第二节临时设施准备一、临时供电1、概述现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用 TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工， PE线与 N线严格分开使用，接地电阻不大于 4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于 30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于 30毫安，额定漏电动作时间不大于 00.1秒。
2、用电线路接入施工现场 ,用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用 XV型橡皮绝缘电缆。
施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。
二、临时用水施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。
现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ25水管，供施工现场及生活区使用。
第三章施工方案及主要施工方法第一节开挖沟槽（一）、开挖1、施工准备：（1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。
管道打压施工方案
目录1. 工程概况.................................................................. 错误!未定义书签。
2.适用范围ﻩ错误!未定义书签。
3．编制依据ﻩ错误!未定义书签。
4.试验准备.................................................................... 错误!未定义书签。
5.试验条件.................................................................... 错误!未定义书签。
6．试验方法 ................................................................ 错误!未定义书签。
７、安全施工措施 ...................................................... 错误!未定义书签。
8、环保文明施工措施ﻩ错误!未定义书签。
石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑输水管线施工管道打压试验方案1. 工程概况石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑段施工全线输水管线全长５．３51 km。
主线取水口至高邑县DN7０0 DＩP管道K8级,管线长度为4.6kｍ;采用有压管道输水，地下埋管的形式, 管道设计内压为０.8MＰa。
２.适用范围本试验方案适用于石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程元氏赵县输水管线施工水压试验及闭水试验。
3. 编制依据（１）《给水排水管道工程施工及验收规范》(２）《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工施工组织设计》（3) 《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工设计施工图册》(4）《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工技术要求》4.试验准备４.1参与试验作业人员4.2人员资质和数量满足作业要求，能够胜任水压试验工作。
供暖管道施工方案
供暖管道施工方案暖通供暖管道施工方案一、施工前的准备工作1.深入了解建筑结构及使用要求，确定供暖管道的布置方案。
2.与建筑设计单位、监理单位协商，制定供暖系统施工方案。
3.准备施工材料和设备，包括供暖管道、阀门、支架、隔热材料等。
二、管道布置1.根据建筑平面图，确定管道的布置路径和走向，确保管道短、直且紧凑。
2.管道的布置应满足安全、美观、便于维修的要求。
三、管道安装1.确保工地环境整洁，管道施工区域的地面应平整、干燥。
2.按照设计要求，在地面上预留好管道埋设位置。
3.按照安装顺序，先安装主干管道，再逐步安装分支管道。
4.管道安装时要保证连接的稳固性和密封性。
5.管道支架要按照规范要求进行设置，并确保支架的牢固稳定。
四、管道绝热处理1.根据设计要求，选择合适的绝热材料对管道进行包覆。
2.绝热材料要保证良好的导热性能，能够达到预期的隔热效果。
3.管道绝热处理时要注意材料的包裹程度和紧密度，确保没有漏风漏热现象。
五、管道检测1.管道安装完成后，要进行管道系统的通水试验。
2.检查管道连接处是否有漏水现象，检测管道的水压是否达到设计要求。
六、管道保护1.管道安装完毕后，要进行相应的保护工作，防止外力损害。
2.对于暴露在室外的管道要加装防冻设备，以保证供暖系统的正常运行。
七、施工总结1.在施工过程中，要时刻关注施工质量和安全问题，及时发现并解决问题。
2.记录施工过程中的关键节点和重要参数，做好施工总结和经验积累。
总结：暖通供暖管道施工方案的实施需要经验丰富的施工人员和专业的施工团队。
在施工前要进行充分的准备工作，包括管道布置方案的确定、施工材料和设备的准备等。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行安装和绝热处理，并进行合格的试验和检测。
在施工完成后要进行相应的管道保护工作，确保供暖系统的正常运行。
最后要及时总结施工过程中的问题和经验，为今后的施工工作提供借鉴。
采暖工程施工方案
采暖工程施工方案1、工程范围本采暖工程包括本工程采暖供回水由换热站提供。
采暖供回水温度为80/60℃,采暖系统定压及补水由换热站解决。
采暖系统户内及一层为共用立管分户独立系统，户内采用同程式下分双管系统。
户内系统供回水管布置在本层建筑地面下的垫层内，垫层内管材采用高品质外带阻氧层的聚丁烯管（PB管），每组散热器除厨房、卫生间安装手动调节阀外，其余均安装恒温控制阀，做到分室温度控制可调。
一层为双管上供上回系统，应单独做计量装置。
3、采暖工程预留预埋本暖通工程的预留预埋主要为管井、穿的预留孔洞及外墙套管、人防套管的安装以及穿混凝土隔墙的套管预留预埋。
3-1、预留洞预留在配合施工中，采暖专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。
为了避免遗漏和错留，在施工前核对间距、尺寸和位置以及数量，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。
3-2、套管的预埋施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。
严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管、人防密闭套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、的套管内刷两遍防锈漆。
在配合施工中，暖通专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。
管道土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。
为了避免遗漏和错留，在施工前核对间距、尺寸和位置以及数量，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。
施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。
严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管、人防密闭套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在的套管内刷两遍防锈漆。
结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。
水暖工程施工方案
水暖工程施工方案一、热力管道施工方法1、工艺流程：安装准备→预制保温→管道敷设→管道试压→防腐和保温修补→回填→管道冲洗→试运或封闭。
2、敷设及补偿方式：采用自然补偿与波纹补偿器相结合的敷设方式，管顶埋深不小于1.2m。
3、管径≥DN200的管道采用螺旋焊接钢管，材质为：Q235-B，管径<DN200的管道采用无缝钢管，材质为20#钢。
弯头预制，曲率半径为1.5D，预制弯头周围填充100mm厚柔性防腐物质，保温采用硬质聚氨酯泡沫塑料注模浇灌预制保温。
4、管道高点设排气，低点设泄水5、井室内套管采用防水套管，并作防腐处理，先涂一层冷底子油，再涂一层沥青玛蹄脂，套管与管道间的缝隙采用油麻填充。
6、管道与管道、管道与管件除采用法兰连接外均采用焊接。
焊条采用E4303，所有管道为GB2类管道，管道的焊缝等级为III级，焊缝与支架间距不小于500mm，无固定墩保护的折点处焊缝应对焊缝加强处理。
7、外套管和连接部件必须洁净和干爽，组装必须在干爽的地面或完全干燥的沟槽内进行，如因雨水、受潮或结露水而使外套管或接头湿润时，外套管或接头应预热，用软火焰加热到35℃，当空气温度下降到10℃时必须重新加热到35℃。
8、管道安装完毕后，直埋管道接头保温之前应进行水压试验，按《城镇供热管网工程施工及验收规范》要求进行管道强度试验和严密性试验，强度试验的最高压力为工作压力的1.5倍，试验时，端部固定墩应采取临时加固措施；严密性试验压力为最高工作压力的1.25倍，供回水管分开进行。
管道安装完毕后应由近及远分段进行连续冲洗，以排出口水色和透明度与入口水目测一致为合格。
9、注意事项：①管道安装前应检查预制保温管，如有破损应做标记并放在上面，便于修补；②管道采用沟外焊接的方法，以减少固定焊口；③沟内焊接必须清理管膛，焊接处要挖出操作坑；④回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,人工分层夯实.二、给水管道工艺流程：给水管道由西侧市政管网开始施工安装准备→预制加工→管道敷设→管道试压→管道冲洗1、室外给水管线分为室外生活给水管道（包括绿地浇灌）、自动喷淋给水管道、消防水炮给水管道、室内外消火栓给水管道。
给水供热施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市XX区给水供热工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本次工程主要涉及XX个小区，共计XX万平方米住宅面积，供热面积为XX万平方米。
4. 工程内容：主要包括给水管道铺设、供热管道铺设、换热站建设、管网调试等。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
- 制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
2. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括管道工、焊工、电工、焊工等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握相关施工技能和安全操作规程。
3. 材料准备- 根据设计图纸和工程量清单，采购所需的各种材料，如钢管、阀门、保温材料等。
- 对材料进行检验，确保其质量符合国家标准。
4. 施工设备准备- 准备施工所需的机械设备，如挖掘机、焊接设备、起重设备等。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 给水管道施工- 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保管道埋设深度和基础宽度。
- 管道铺设：采用双排钢管，焊接连接，确保管道的严密性。
- 管道试压：管道铺设完成后，进行水压试验，检验管道的承压能力。
2. 供热管道施工- 管道铺设：采用双排钢管，焊接连接，确保管道的严密性。
- 管道保温：对管道进行保温处理，防止热量损失。
- 管道试压：管道铺设完成后，进行水压试验，检验管道的承压能力。
3. 换热站建设- 基础施工：按照设计图纸进行基础施工，确保基础牢固。
- 设备安装：安装换热设备、水泵、阀门等，确保设备运行正常。
- 系统调试：对换热站系统进行调试，确保系统运行稳定。
4. 管网调试- 管网冲洗：对管网进行冲洗，清除管道内的杂质。
- 系统试运行：进行系统试运行，检验系统运行效果。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和设计要求采购材料，对材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
采暖管线施工方案
采暖管线施工方案采暖管线施工方案一、项目背景和目标本项目的目标是在某建筑中进行采暖管线的施工工作。
采暖管线是采暖系统中重要的组成部分，负责将热水或蒸汽输送到不同的区域进行供暖。
本方案将确保施工过程的安全和质量，以达到良好的供暖效果。
二、施工准备工作1. 安排专业的施工团队，包括工程师、技工和劳动力。
2. 确定施工工期，并制定详细的工作计划。
3. 准备所需的材料和设备，包括采暖管道、接头、阀门、支架等。
4. 检查现场环境和条件，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤1. 施工准备：根据工作计划，安排人员进行施工现场的布置，确保施工过程的安全和顺利进行。
确保施工人员佩戴必要的安全装备。
2. 管道铺设：根据设计图纸和施工要求，按照正确的方法进行管道的铺设和连接。
确保管道的平整和紧密连接，以防止漏水和热量损失。
3. 管道固定：使用合适的支架和固定件，确保管道的稳固和平整。
排水和通风管道应与采暖管道分开，确保系统的正常运行。
4. 阀门和附件的安装：根据设计要求和施工图纸，安装阀门、温控阀和其他附件。
确保阀门的正确操作和灵活性。
5. 管道测试：完成管道的铺设和安装后，进行系统的测试。
包括压力测试、冲洗和排气等。
确保管道的安全和正常运行。
6. 完工验收：在施工结束后，进行系统的验收和检查。
确保系统符合设计和安全要求，达到预期的供暖效果。
四、施工安全和质量控制1. 严格按照相关安全规范进行施工，确保施工人员的人身安全。
2. 对施工过程进行严格检查和监控，确保施工质量和效果。
3. 针对管道连接、阀门和附件等关键部位进行重点检查和测试，确保其质量和可靠性。
4. 组织施工人员进行培训，提高他们的施工技能和质量管理意识。
五、施工计划和进度根据项目的具体情况，制定详细的施工计划和进度表，确保施工工作按时完成。
安排合适的施工队伍和资源，最大限度地提高工作效率。
六、质量保证和售后服务在施工完成后，进行系统的验收和检查，确保系统符合设计和安全要求，达到预期的供暖效果。
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精选资料 可修改编辑 一、 编制依据: 本施工组织设计编制的依据是施工组织设计；施工图纸设计说明书；国家规范、标准, 主要有： 1、、《建设工程施工现场用电安全规范》(GB50194-93) 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-96) 3、《建筑工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 4、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-96) 5、《工业金属管道焊接施工及验收规范》(GB50236-98) 6、《建筑工程监理规范》(GB50319-2000) 7、《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235—97） 8、《建筑工程技术资料管理规程》 9、《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-2001） 10、《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-2001） 11、《城市直埋供热管道工程技术规程》 CJJ/T81-98 12、《城市供热管网工程施工及验收规范》 二、 工程概况 1. 本工程为金顶街三区的拆迁工程，将穿过金顶街三区的 采暖供回水管道DN700拆除，迁到金顶山路、北新安路东路埋地敷设；新铺管道的试验压力为1。6Mpa，供水温度85℃、回水温度60℃，热源接至NO1#阀门井内。 2. 管道埋地敷设，外包保温材料采用复合聚氨脂泡沫保温 材料，保温厚度为50mm，外包玻璃钢保护层；管道在井室内通过固精选资料 可修改编辑 定支架、滑动支架架设，支架及金属构件均刷樟丹漆、调和漆各两遍。 3. 管道安装时每35m设TTB-B700-A-1。6-450套筒补偿器 一个，利用井室安装，补偿器与管道间连接时通过坡口处处理，安装方向与水流方向一致；同时管道通过预埋的套管进入井室，并在最高处设DN50放气阀、最低处设DN150泄水阀，型号为Z15W-16T。管道连接方式为直线段部分为焊接，转弯处利用弯头连接。 三、 主要实物量： 拆除工程： 序号 名称 单位 数量 1 架空螺旋卷焊钢管DN700 1 m1100
2 直埋螺旋卷焊钢管DN700 m 950 3 支架 个 32 4 土方 M3 2300 安装工程量：
序号 名称 单位 数量 1 埋地螺旋卷焊钢管DN700（供水） m 300 2 直埋螺旋卷焊钢管DN700（回水） m 300 3 固定支架 个 6 4 土方 M3 11250 5 检查井 座 6 6 导向支架 个 12 精选资料 可修改编辑 7 DN700弯头 个 4 8 DN50排气阀 个 4 9 DN150泄水阀 个 4 10 DN700套管 个 4 四、 施工工艺流程 工程测量→确定各管道标高位置、作好标记→管道支架托座加工安装→管道管件制安→管道安装准备→清扫管膛→干管安装就位→确定阀门及有关设备位置、作好标记→设备管件阀门就位→管道除锈刷漆→管道保温→管道焊接→水压试验→管道冲洗→管道焊口除锈刷油→管道焊口保温→验收. 五、 施工准备 5.1、技术准备 5.1.1、及时组织图纸自、会审，设计交底工作. 5.1.2、结合现场实际情况，提前编制切实可行的分部分项工程施工方案和技术交底以便及时指导施工. 5.1.3、检试验、测量仪器的准备. 5.1.3.1、及时对工程涉及和应用的检试验，测量仪器到标准部门进程校核，保证检测以及测量仪器的准确无误. 5.2、主要人员、施工机械、材料、五大工具计划 5.2.1、劳动力计划： 管道安装阶段管工60人，电工2人，壮工30人，架子工6人，电焊工10人为主.管道试压和冲洗工程施工阶段主要以壮工10人，精选资料 可修改编辑 管工6人，电工2人为主.现场配合人员7人. 5.3、主要施工机械设备、材料、五大工具计划一览表
序号 机械名称 规格 单位 数量 每台耗电量（KW）
总耗电
量（KW）
1 电焊机 BX3-500-2 台 6 36.6 219.6 2 电缆 米 300 3 电焊条 3mm-5mm 吨 1.3 4 氧气瓶 个 6 5 乙炔瓶 个 3 6 二次线 米 300 7 割枪 把 4 六、 主要分项工程施工方法 本工程包含管道拆除、安装，土建支架拆除、安装，土建混凝 土井室砌筑，各分项工程施工方法如下： 6.1、工程定位测量 根据图纸和地方坐标系统,将管道的路由和高程控制点放出,并钉桩.对管道应将拐点、变坡点、基础、附属设备安装处、中间控制点等重要部位放出，并在管道、基础一侧设置控制桩，画上标高线，以便在施工中随时进行复核 6.2、管道支架及拖座制作、安装 因系统中存在一些钢结构制作安装，故拟在现场专门一块地方集精选资料 可修改编辑 中进行金属加工制作施工，按照图纸要求尺寸进行角钢、型钢、管道切割，然后焊接成型，进行表面喷涂处理. 6.2.1、施工艺流程 6.2.1.1、制作艺流程图： 学习图纸——放样、下料——检查——拼装——点焊——检查验收——刷油——运往现场 6.2.1.2、安装工艺流程图： 熟悉现场——构件验收——校正变形——点焊、拼装——运输进场吊装——焊接——管道安装 6.2.2、管道支架及托座加工制作 6.2.2.1材料采购： A：核对设计图纸指定材料的品种、规格. B：选用的材料应符合设计要求，具有质量证明书. C：钢材表面质量必须符合国家标准. 6.2.2.2放样、号料和切割 A：制作时应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩量、切割、刨边和铣平等加工余量. B：清除钢材表面铁锈和污物. C：标准 放样划线和样板加工的允许偏差 项 目 允许偏差 1 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 2 对角线 1 mm 精选资料 可修改编辑 3 宽度、长度 ±0.5mm 4 加工样板的角度 ±20 气割的允许偏差 项 目 允许偏差 1 零件宽度、长度 ±3mm 2 切割面平整度 0.05T且不大于2T 3 割纹深度 0.2 4 局部缺口深度 1.0 6.2.2.3矫正和成型：零件加工完成后要进行矫正 矫正后的允许偏差 项目 允许偏差 1 钢板的局部平整度 T14 1.5 T14 1 2 角钢肢的垂直度 B/100 6.2.2.4组装 A：组装前零件、部件应检查合格，清除铁锈、毛边、污垢. B：组装顺序应根据结构形式、焊接方法等因素确定. C：封闭部位检查合格后方可组装. 6.2.2.5焊接：焊工应持证上岗. A：根据设计要求选择合适的焊条. B：焊接材料使用前应按产品说明进行加温，保证正确的时间和温度. C：施焊前应复查接头质量和焊区处理情况. D：施焊时应遵循焊接工艺. 精选资料 可修改编辑 E：多层焊接要连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊. F：焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量. 6.2.2.6涂装、编号 管道支架、托座制作检验合格后进行除锈和涂装.除锈可采用人工方法；涂装应均匀，无明显起皱、流挂.涂装完毕应在构件上标明编号、重量、重心位置和定位标记等.涂装防锈漆两遍,面漆两遍,面漆采用银灰(B04)颜色. 6.2.2.7管道支架、托座验收：管道支架、托座制作完成后应按照施工图纸和规范进行验收. 6.2.2.8施工要求 6.2.2.8.1管道支架、托座施工应符合《钢结构工程施工及验收规程》（GB50205-95、97）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95、97）的要求. 6.2.2.8.2管道支架、托座焊接质量的检验等级要求均为三级标准. 6.2.2.8.3在制作前钢材表面应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到（GB8923-88）中的St2级标准. 6.3、管道安装 根据施工工艺流程，按顺序进行施工，方法如下： 6.3.1、采暖管道采用螺旋卷焊钢管.螺旋卷焊钢管之间:直线部分焊接，转弯处利用弯头连接,连接方式为焊接;管道与阀门、设备之间采用法兰连接,法兰与管道间焊接.所有的管道焊接处均需按要求打坡口，然后电焊满焊. 精选资料 可修改编辑 6.3.2、管道安装时，利用土建预埋件,在上焊接支架，管道安装在支架上，管道安装用大绳配合倒链将管道运输，有条件处采用吊车运输，将主干管安装就位. 6.3.2.1、在主干管道及支管道就位的情况下，把阀门、补偿器等设备安装就位. 6.3.2.2、在安装之前首先进行测量确定各管道及设备、阀门的位置，并作好标记，设专人进行坐标及标高、管径管位、设备阀门型号及对应位置的控制及检查核对. 6.3.2.3、对于管道在安装前应进行除锈工作，为保证工程质量，专设一除锈、喷涂加工区域.除锈采用人工配合机具，并用道木或废管头搭设除锈平台，处于下风向口.在除锈合格达规范规定的前提下，进行喷涂刷漆.刷漆在专用的区域进行，远离办公区 6.3.2.4、管道就位时应对管道采取保护措施，以免破坏管道表面.对钢管应事先进行刷防锈漆和面漆处理，达到规定的防锈漆和面漆等级和厚度，待管道安装完毕后在对接口处进行补刷防锈漆及面漆，要求同管道本身. 6.3.3、对于钢管，焊接，焊接时，管道应打坡口，形式如图：
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