大连帝国屏蔽泵安全操作规程

大连帝国屏蔽泵安全操作规程
大连帝国屏蔽泵安全操作规程

大连帝国

屏蔽泵安全操作规程

1.内容与使用范围

1.1 本标准规定了屏蔽电泵在使用过程中应遵循的工作程序和技术要求。

1.2 本标准适用于屏蔽电泵的普通型(F型)、逆向循环型(R型)、高温型(BA型)等的一般操作。

2.启动、运行与停车

2.1 启动前的准备工作

2.1.1 确认储罐内有一定的液位。

2.1.2加装过滤器的屏蔽电泵,要确认过滤器已清洁干净。

2.1.3 如有冷却管线,全开冷却管线阀门,保持冷却水处于接通状态。

2.1.4 充液和排气

a)关闭排出侧的阀门和逆向循环管路阀门(R和RA型)

b)打开吸入侧阀门

c)打开排出侧的阀门和逆向循环管路阀门(R和RA型),排除泵

和管路内气体,停一会,再次只把排出侧阀门关闭(R型排气

结束后,逆向循环管线排气阀始终保持全开状态。F,BA型打

开排气阀,灌泵,排气.。排气结束后,关闭排气阀。)

2.2启动操作

2.2.1 停止灌泵。

2.2.2 按启动按钮,启动该泵。

2.2.3 确认泵的出口压力,是否正常,缓慢打开出口阀门,泵进入正常运行。

2.2.4出口压力示数=入口压力+(介质比重X额定扬程)/102

2.3运行中的检查和监测

2.3.1 检查电流是否超过额定值,如超出适当关闭出口阀进行调节。

2.3.2 检查压力表的读数是否在规定值。如发现压力表示数明显低于额定压力,

说明泵有可能反转,调整电源相序即可解决。

2.3.3TRG仪表的指示是否正常。正常情况下,表针指示绿区,随着备件的逐渐磨损,表针会往黄区红区偏移,当到黄区时提示用户更换备件,到达红区时说明备件磨损特别严重,随时都会烧坏电机。见表2说明。

2.3.4如开机时发现,

a)TRG表指示红区,压力低于额定压力,说明电机反转调整电源相序即可解决。

b)TRG表指示红区,压力示数正常,说明用户接线时有可能更改TRG表接线,造成TRG表指示错误。正确接线即可解决。

2.3.5运转过程中的声音、振动有无异常,如果超过5分钟仍然没有完成自吸作用,应立即停车。

2.4停泵操作

2.4.1按停泵按钮,泵停止运行。

2.4.2关闭出口阀门。

3.注意事项

3.1 严禁空载运行。

3.2 严格按要求灌泵,排气。

3.3断流运行不得超过30秒。

3.4T RG仪表指针在红色区域内,严禁运行。

3.5 装有保护装置时,保护装置动作下,没有查明原因,并排除前,禁止运行。

3.6 屏蔽电泵的正常工作状态,必须是在铭牌要求的范围内,不能偏差太大,否则将影响屏蔽电泵易损件的正常寿命。

3.7 高温分离型泵(氯硅烷循环泵)使用前要进行预热和预热运转。

3.8打开泵排气阀排气时,应注意泵内液体飞溅出来。

4.常见故障及其原因和排除方法(见附表1)

附表2TRG指示说明

屏蔽泵操作培训试题答案

屏蔽泵操作培训试题 姓名得分 一、填空 1、泵是用来增加液体能量的机器。 2、随着流量的增加,泵的扬程逐渐下降,功率平缓上升。 3、日常操作中泵流量的调节是通过调节出口阀的开度来实现的。 4、屏蔽套的厚度要求越薄越好,一般为0.3-0.8mm。 5、屏蔽泵的主要构件有泵壳、叶轮、泵轴、轴承、轴套、推力板、轴承监视器等。 6、屏蔽泵可以作截流运转,但截流时间不允许超过1分钟。 7、运行中的泵必须注意检查的指标有:流量、压力、运行声音、泵体温度、运行电流、轴承监视器、有无泄漏等,各指标均不得超出规定值。 8、引起泵紧急停止的原因有:一,介质温度过高或冷却系统异常引起过热;二,流量过载;三,电机损坏(或屏蔽套破)。 9、泵启动前必须关闭出口阀,原因是:出口阀关闭状态下泵电机运行功率最小。 10、经常切换或试运行备泵的原因是:防止轴承堵转,确认泵处于正常状态。 二、问答题(70分) 1、屏蔽泵的工作原理是什么?(10分) 答:通过叶轮的高速旋转带动液体的旋转,在离心力的作用下,叶轮中的液体被甩向叶轮外圈,液体压力提高、速度增加,从出口送出。同时叶轮入口形成低压区,使液体不断进入泵内,如此实现液体的连续输送。 2、请说出屏蔽泵的正常操作步骤(开、停机及切换)。(10分) 答:开机:打开冷却水阀(有冷却水的泵)、关出口阀(反向环流型泵还应关闭反向回流阀)、开进口阀、点动排气三次以上、确认气排尽 后启动泵、缓慢开启出口阀。 停机:关出口阀、停泵、关进口阀(反向环流型泵还应关闭反向回流阀)、关闭冷却水阀(有冷却水的泵)。 切换:按开机步骤开启备用泵,然后按停机步骤停被切换泵。 3、如何判断屏蔽泵的正反转?(10分) 答:截流运转时,出口压力只有正常运转时的60-70%,且打开出口阀时压力急剧下降,说明泵处于逆转状态。此时应快速停止运转,并通知电工予以纠正。

大连帝国屏蔽电泵(Rw型)安全操作规程

1.内容与使用范围 a)本标准规定了:型号:RW84-617J4BM-0608SM14V-F 屏蔽电泵在使用过程中应 遵循的工作程序和技术要求; 2.开泵前的检查与准备 a)首先现场确认泵的安装配置管线必须符合R型泵的配管要求; b)现场进行电气接线的检查,确保电气配线的正确; c)泵的入口管线必须加装过滤器,规定目数为40~60目,开机前要确认过滤器 的清洁干净。(建议定期清洗,推荐安装压差检测计检测过滤器是否堵塞) d)低压配电室向所要启动的泵送电。 e)充液并排气,全开屏蔽电泵的入口阀门和逆循环管路阀门。 f)完全打开泵出口管线阀门进行排气,排气后关闭; g)开机前要全开冷却管线阀门,以便冷却水对泵进行冷却。 3.启动操作 a)灌泵完成后,逆循环管线阀门全开,以减小逆循环管路的管路损失; b)泵点动排气,点动0.5s后停机约5min,重复3~5次,对泵进行充分的排气 c)排气后进行正常启动,泵启动后出口压力不升或变动较大时,是因为排气不彻 底,再次对泵进行点动排气。 d)泵启动后,缓慢打开出口阀门,若泵出口压力过小时,检查泵是否反转,可通 过机上TRG表判断,如果反转,更改电源相序即可。 e)泵进入正常运行,慢慢打开出口阀门,调整开度直到用户要求的工况,(在这 过程中,严格控制电流在电机额定电流范围内)压力表读数(Mpa)=入口压力+(泵扬程×介质比重)/102 f)逆循环流量的判定,逆循环管路阀门全开,泵尾管处无明显温升或变热即为正 常。(入口液温与逆循环管线液温温差应≤6℃) 4.运行中的检查和监测 a)检查电流是否超过额定值≤95A,正常运行范围见出厂报告单。 b)检查电流表的读数是否在规定值。 c)TRG仪表的指示是否正常(绿区)。 d)运转过程中的声音、振动有无异常; e)逆向循环管线(RW型)与入口管线温度相差≤8℃; 5.停泵操作 a)关闭出口阀门. b)按停泵按钮,泵停止运行。 c)R型关闭逆循环管线 d)做好停泵前的纪录。 6.注意事项

屏蔽泵操作规范

屏蔽泵的开停及倒车规程: 1 启动前的安全检查与准备工作 1.1、确认机泵的附件(压力表、排气阀、导淋)等完好。仪表、机械、电气具备开车条件。 1.2、联系电气将电送至现场。检查并投用冷却水,确认冷却水畅通。 1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。 1.4、稍开出口压力表根部阀,打开各仪表的开关及根部阀 1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门 1.6、排除泵和管路内的气体,停一会,再次把出口阀门关闭。 1.7、打开泵的排气阀,把气体排出。 2 屏蔽泵开泵规程 2.1、打开屏蔽泵的进口阀门,用所输送液体将屏蔽泵灌满。 2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门(若泵的出口阀门没关,应先将其关小) 2.3、观察出口压力 2.4、泵出口阀门不动,微启按钮查看TRG (表示转动监测表)指示 F1:超过量程反转,矫正接线;F2:黄 红 查找原因,采取措施;F3:绿 正常运转)。 2.5、正常时,运转 1~2 分钟后,使泵停止运转,待数分钟后,再次操作排气阀进行排气,如此反复运转,停止,排气操作,直到气体排净为止。 2 .6 、有旁通管路的,打开旁通管路阀门 2.7、待泵出口压力升压后,打开屏蔽泵出口阀门,调整为所需压力指标。 2.8、屏蔽泵运行 5 分钟,待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场,并记录开泵时间。 2.9、开泵后,总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化,发现异常及时通知现场进行处理。 3、屏蔽离心泵的停车规程 3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。 3.2、按停泵按钮停泵。 3.3、关泵进口阀门, 3.4、排净泵内液体,关闭倒淋阀。待泵冷却后关闭冷却水阀。(冬季注意要防冻) 3.5、联系总控确认无误后才能离开 4、屏蔽泵倒泵规程: 4.1 、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。 4.2、备用泵开启正常后,按照停泵规程停下在用屏蔽泵,并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题,防止流量发生大幅度波动。 4.3、倒换备用机标识牌。 5、注意事项: 5.1、严禁空载运转,小于最小流量时,不应运转。 5.2、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量,避免气蚀。 5.3、彻底清除装置内的缺锈及固体导物,经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。 5.4、空气全部排除后方可运转 5.5、断流运转不得超过 30 秒,不得逆向持续运转 5.6、带冷却水套的屏蔽电泵,必须首先按规定的冷却水量接送冷却水,然后开车运转,冷却水套内的流量小于规定时,不应开车和继续运行。

屏蔽泵维护检修规程(山焦版)

屏蔽泵维护检修规程 编制:张俊红 审核: 审定: 批准: 甲醇厂合成车间 2011-2-25

概述: 甲醇厂合成车间屏蔽电泵的类型有F、R、BA型,用于精镏工序、罐区甲醇的输送。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧,叶轮逆时针旋转。 第一章主要技术参数 设备制造厂家:大连帝国屏蔽电泵股份有限公司 屏蔽泵技术性能表见附表 第二章检修周期及检修定额 第三章检修内容 一、小修: (一)、检查紧固各部位连接螺栓,并消除泄漏点。 (二)、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。 (三)、检查轴承监测器(TRG表)是否完好。 (四)、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道,保证畅通。 (五)、检查、记录叶轮的轴向间隙。 (六)、检查、记录转子的轴向串量。 二、中修: (一)、包括小修内容。 (二)、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度,予以修复或更换。 (三)、检查调整各部件的间隙。 (四)、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。 (五)、检查调整泵体水平。 (六)、修整机座和设备油漆。 (七)、校验压力表。 三、大修:

(一)、包括中修内容; (二)、测量转子的径向圆跳动值,必要时对转子部件做动平衡校验。 (三)、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况,视检查情况进行更换。 (四)、全面检查定子绕组、转子的电气性能,视检查情况更换转子或定子绕组。 (五)、定子、转子屏蔽套检漏。 (六)、总装各检查性试验,包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等,须出具试验报告。 第四章检修质量标准 一、叶轮 叶轮不得有毛刺、裂纹,叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7/h6,并用螺帽锁紧。更换叶轮时,用去重法找静平衡,而削去的厚度不大于壁厚的1/3,叶轮平衡重应不大于表1规定。 二、转子 (一)、轴颈磨损后,可用电镀或喷镀的方法修复。 (二)、键与键槽侧面应接合紧密,不允许加垫片。键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大,加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时,可在本键槽的90度或 120度方向另开键槽。 (三)、键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm,歪斜应不大于0.03mm。 (四)、转子轴颈的圆柱度不大于轴径的1/2000,但最大不得超过0.03mm;粗糙度不 (五)、转子用配重法找静平衡,转子的平衡重应不大于表2规定。 (六)、转子中段允许跳动量不超过表3规定。 表2表3

屏蔽泵操作规程说明

屏蔽泵操作规程 核心提示:屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业,屏蔽泵的制造并不复杂,在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程,可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业,屏蔽泵的制造并不复杂,在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程,可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵操作规程 一、启动前的检查: 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域,指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固,压力表、冷却水是否好用,出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却水是否已通。 二、泵的启动: 1、全开进口阀,微开旁路阀,排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开,使管路中充满液体。 2、启动机泵,开大旁路阀,充分排出泵体内气体。 3、排气结束后,逐步关死旁路阀,检查出口压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出口阀,使排出量达到工作点流量。 4、调整反向环流管阀门,使反向环流量保持在8-15l/min范围内,同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。 5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差,如果压力差增加过大时,要进行倒泵处理。 三、停泵或切换泵

1.将备用泵按着开泵程序开起后,然后慢慢地关闭出口阀,同时要观察备用泵的运转情况,确认无异常,关死出口阀。 2.按停止按钮,停泵; 3.关闭出口阀; 4.停冷却水。 四、屏蔽泵安全运行注意事项: 1、在正常操作过程中,出口阀的关闭都不允许关死,要保持微开状态,以防泵内出现气阻。 2、严禁无液运转和1min以上的断流运转,以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行1min以上,逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转,泵在气蚀状态下运行,将会导致轴承的早期磨损。 5、停泵时先打开旁路阀,然后关闭泵出口阀,按停车按钮,关反向环流阀。 五、日常维护 1、要经常检查冷却水的畅通情况,确保泵的表面温度不超过规定值,同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示,如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况,入口过滤器堵塞情况,必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 六、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因:汽蚀,轴间窜动,石墨炸裂。

屏蔽电泵使用说明书

屏蔽电泵 安装使用维护说明书 基本型(B型、BA型) 逆循环型(N型、NA型) 高温分离型(G型) 自吸型(Z型) 泥浆密封型(V型) 大连环友屏蔽电泵有限公司

目次 1 用途和形式 (3) 2 范围 (3) 3 使用要求 (3) 4 结构及工作原理 (3) 4.1 基本型(B型及BA型) (3) 4.2逆向循环型(N型及NA型) (4) 4.3高温分离型(G型) (5) 4.4自吸型(Z型) (5) 5 安装、试车和运转 (17) 5.1 安装前的准备 (17) 5.2 安装与配线 (17) 5.3 试运转 (17) 5.4 运转 (19) 6 维护与检修 (19) 6.1 分解 (19) 6.2 检查 (20) 6.3 组装 (21) 6.4 定期检查 (23) 6.5 维护和保养 (23) 6.6 故障及排除方法 (23) 7 轴承监测器指示说明 (24) 8 接线图 (26) 重要事项 ●使用前请详细阅读理解本说明书及危险注意事项避免误操作,以防 止发生人身事故。 ●本说明书请妥善保管、充分利用。

1 用途和形式 屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体,具有无泄漏的独特优点,用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。基本型是屏蔽电泵中最基本的型式,用途最广。在基本型的基础上,根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同,设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。 2 范围 本说明书中详细介绍了设计压力 1.0MPa、 3.0MPa、 4.0MPa、 6.3Mpa,输送介质温度不超过350℃,不含颗粒的B型、N型、G型、Z型及含有少量颗粒的V型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。 3 使用要求 3.1 严禁无液运转。 3.2 轴承监测器指示黄色区域时,应分解电泵检查轴承,指示红色区域必须停车更换轴承。 3.3 在保护装置动作的情况下,没有查清动作原因并彻底排除故障之前,不允许继续运转。此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。 3.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。为确保清洁的介质进入泵内,建议在泵入口处安装过滤器。 3.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。 3.6 带冷却水的电泵,必须按规定的冷却水流量接通冷却水,然后开车运转。 3.7 运转中,如发生异常声音或振动等,必须立即停车,查清原因,排除故障。 3.8 不得逆向持续运转。 3.9 断流运转不应超过30秒。 3.10不得在引起汽蚀的状态下运转。 3.11 电泵的正常工作状态,必须是铭牌规定的性能参数范围,否则影响电泵的轴向推力。 3.12 在分解检查泵时,也应检查循环管路有无异常情况。 3.13 规格型号不符,不得使用。 3.14 运转前,应充分排气。 3.15 输送液中不得有固体杂质。 3.16 小于最小流量时,应增设旁通管线,否则不应运转。 4 结构 4.1 基本型(B及BA型) 基本型屏蔽电泵的结构如图1、2,B-V型、BA-V型部面如图3、图4。

屏蔽泵操作及注意事项

屏蔽泵操作规程与日常维护 (一)、启动前的检查: 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域,指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固,压力表、冷却液是否好用,出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却液是否已通。 (二)、泵的启动: 1、介质温度较高则应进行预热,升温速度为50℃/h,以保证各部位受热均匀。 2、全开进口阀,排除泵内部的气体,使管路中充满液体。 3、启动机泵,充分排出泵体内气体。 4、排气结束后,检查出口压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出口阀,使排出量达到工作点流量。 5、检查电机温度〈70℃。 6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差,如果压力差增加过大时,要进行倒泵处。 (三)、停泵或切换泵 1、介质温度较高时,应先降温,降温速度为〈10℃/min,应把液体温度降至80℃以下时,方可停车。 2.将备用泵按着开泵程序开起后,然后慢慢地关闭出口阀,同时要观察备用泵的运转情况,确认无异常,关死出口阀。 3.按停止按钮,停泵; 4.关闭出口阀; 5.停冷却液。 (四)、屏蔽泵安全运行注意事项: 1、在正常操作过程中,出口阀的关闭都不允许关死,要保持微开状态,以防泵内出现气阻。

2、严禁无液运转和30秒以上的断流运转,以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行30秒以上,逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转,泵在气蚀状态下运行,将会导致轴承的早期磨损。 (五)、日常维护 1、要经常检查冷却液的畅通情况,确保泵的表面温度不超过规定值,同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示,如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况,入口过滤器堵塞情况,必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 (六)、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因:汽蚀,轴间窜动,石墨炸裂。 处理:切换泵,更换轴承。 2、泵无法启动原因:介质结晶或温度低粘稠。 处理:切换泵,提高泵体温度。 3、泵体过热原因:汽蚀或冷却水中断。 处理:查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。 4、震动或噪音原因:汽蚀或轴承磨损。 处理:查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。 5、出口压力低原因:汽蚀,叶轮损坏,入口有杂质堵塞。

SEI参考的供货商名录

2.参考的供货商名单录 序号设备材料类别设备材料供货商名称一静设备 1 反应器、再生器类中国第一重型机械集团公司 兰州兰石机械设备有限责任公司 抚顺机械设备制造有限责任公司 中国石化南化公司化工机械厂 茂名石油化工公司机械厂 大连金州重型机器厂 洛阳卓达石化设备有限公司 2塔器 中国石化南化公司化工机械厂 无锡市石油化工设备有限公司 上海龙杰机械装备有限公司 天津石化机械制造安装工程公司 中国石油天然气第八建设公司 茂名石油化工公司机械厂 南京宇创石化工程有限公司 齐鲁石化机械厂 中石化天津四公司金属结构厂 张家港市化工机械有限公司 洛阳卓达石化设备有限公司 科恩马特殊过程装备(常熟)有限公司 张家港市圣汇化工机械有限公司 上海杨园压力容器有限公司 中国石化第三建设公司金属结构厂

序号设备材料类别设备材料供货商名称 3容器 南化公司化工机械厂 无锡市石油化工设备有限公司 洛阳卓达石化设备有限公司 上海龙杰机械装备有限公司 天津石化机械制造安装工程公司 中石化天津四公司金属结构厂 南京宇创石化工程有限公司 中国石油天然气第八建设公司 茂名石油化工公司机械厂 张家港市化工机械有限公司 无锡市石油化工设备有限公司 江苏中圣高科技产业有限公司 张家港市圣汇化工机械有限公司 上海杨园压力容器有限公司 上海森松压力容器有限公司 抚顺机械石油化工设备有限公司 靖江市民生高压容器制造有限公司4换热器 兰州兰石机械设备有限责任公司 抚顺机械制造有限责任公司 无锡换热设备有限公司 江苏中圣高科技产业有限公司 四平市巨元热设备有限公司 抚顺机械石油化工设备有限公司 湖北长江石化设备制造厂

屏蔽泵故障维修

小议屏蔽泵的维修 前言: 屏蔽泵因其结构简单、紧凑,维修方便。而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障现象表现为轴承内圈径向磨损,轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结,这时只需根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可,操作简单,方便。时间一长使得我们对其轻视之心渐起,认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。但事实情况并非如此,屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的内容是非常丰富的,是需要花费很多时间学习的。下面以解决P31371泵(立式屏蔽泵)轴承端面轴向磨损故障为例,简述屏蔽泵运转状况的判断方法、故障原因分析、检修要点和检查项目。 关键词:屏蔽泵、前轴承端面轴向磨损、轴向窜量、轴向间隙。 正文: 在化工生产过程中,泵担负着将液体物料在管道内从一个生产岗位输送到另一个生产岗位,从一台设备输送到另一台设备,以保证化工生产连续进行的重要作用。他的正常运转是保障化工生产连续、稳定进行的关键。泵的类型按其工作原理可分为叶片泵、容积泵、流体动力作用泵、电磁泵等。 屏蔽泵出现于二十世纪三十年代,属于叶片泵的一种。其优点主要表现为以下三点:①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内,不需要轴封装置,从根本上解决了被输送液体外漏的问题。故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。这种优点对于输送易燃易爆、有毒有害液体物料的场所具有重要的意义。北京东方化工厂丙烯酸装置中所输送的物料绝大部分属于此类。②结构简单、紧凑,操作维修方便,且没有联轴器,安装时不需要找正。③轴承不需要另外的润滑油和润滑脂④运转可靠,具有很高的平均无故障运转时间。随着时间的推移,屏蔽泵制造成本高,屏蔽套加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。纵观丙烯酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例,从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点,在化工生产中得到了越来越广泛的应用。(1AA装置1982年建设完成,有各种类型的泵88台,其中屏蔽泵仅有6台占6.8%。3AA装置建成于1998年,有各种类型的泵103台,其中屏蔽泵达到了49台占47.5%。) 由于屏蔽泵数量上的增加,针对这种泵的维修及日常维护保养工作愈发显得重要。下面的文字对屏蔽泵的一些故障现象、原因分析、排除方法进行了一些浅显的叙述,以期达到抛砖引玉之功效。

屏蔽电泵轴承磨损智能监控系统的应用

屏蔽电泵轴承磨损智能监控系统的应用 发表时间:2017-08-29T09:44:34.493Z 来源:《电力设备》2017年第12期作者:张聪杨敬修贺北华陈辉刘卉 [导读] 这种异常磨损短时间就可以导致屏蔽电泵发生故障,轴承磨损智能监控系统(TMG系统)的应用可以很好的实现对轴承磨损情况的监测,及时发现轴承异常磨损,避免故障的发生。 (大连帝国屏蔽电泵有限公司 116043) 摘要:屏蔽电泵又称无泄漏泵,根据结构特点,一般采用滑动轴承,而这种结构无法从外部判断轴承的磨损情况,由于使用过程中的操作不当或意外情况出现,会使轴承出现异常磨损,这种异常磨损短时间就可以导致屏蔽电泵发生故障,轴承磨损智能监控系统(TMG系统)的应用可以很好的实现对轴承磨损情况的监测,及时发现轴承异常磨损,避免故障的发生。 关键词:屏蔽电泵;滑动轴承;智能监控系统 一、引言 随着中国经济的快速发展,安全和环境问题越来越得到重视,屏蔽电泵作为一种完全无泄漏的产品,用于输送易燃、易爆、腐蚀、毒性、贵重、放射性等液体最为理想。在石油化工、制冷、核电、航天等领域得到了广泛的应用。 屏蔽电泵是由屏蔽电机和泵构成的一个整体结构,电机定子内表面和转子外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接,使定子绕组和转子铁芯与输送介质完全隔开,另外叶轮与转子装在一根轴上,由电机前后两个轴承支撑,整个转子浸在输送液体中,没有接液部与外界贯通的转动零部件,因而是一种完全无泄漏结构。 屏蔽电泵这种无泄漏的结构一般使用滑动轴承,部分异常情况会导致轴承短时间内出现磨损严重的现象,滑动轴承做为屏蔽电泵的关键部件,异常磨损会直接导致屏蔽电泵的故障发生,而由于屏蔽电泵的本身结构及使用环境,从外部无法直观的判定轴承的磨损程度及是否有异常磨损情况的发生。 针对此问题,本文分析了造成轴承异常磨损的主要原因,以及提出了一种屏蔽电泵轴承磨损智能监控系统的应用。 二、屏蔽电泵轴承异常磨损分析 屏蔽电泵的滑动轴承材料大多选用石墨或碳化硅,极少数强腐蚀液体选用增强聚四氟乙烯,轴承异常磨损常由以下原因造成:(一)介质混入异物,当介质内混入硬质异物或管道内焊渣随介质进入屏蔽泵中的,会随着介质在泵内的循环会到达轴承和轴的间隙处,造成轴承异常磨损。 (二)断流或排气不尽,因屏蔽电泵依靠介质的循环来实现轴承的润滑,所以断流或排气不尽会出现屏蔽电泵轴承在没有润滑的状态下运转,短时间内就会造成轴承的损坏。 (三)轴承温度过高,介质温度过高会降低轴承的承载能力,加速轴承的磨损,严重时还会使轴承与轴套发生粘连。 三、轴承磨损监控系统的应用 轴承磨损监控系统由TMG检测线圈和TMGI表(TEIKOKU Mulit-function Guarder,即帝国全项智能监控仪)两部分组成,通过检测轴承磨损信号及信号处理,可以很好地实现了对轴承的智能监控及报警功能。 (一)、TMG检测线圈,作用:输出轴承磨损信号,工作原理如图1所示:在电机定子圆周空间相对180°的两个位置安装了一对电气参数完全相同的线圈,根据电机定子内部空间磁势的状况把两个线圈接成差压方式,当转子旋转时,感应出相位差180°的电势。 图1 TMG输出波形原理图 在轴承正常时(a≈b),二者产生的磁势大小基本相等,当轴承磨损量增加时a>b,线圈间的谐波及基波差显著增加,所以检测线圈的感应电势的变大能反映出轴承的磨损的趋势,如图2所示。

P2206屏蔽泵订货技术协议

四川天宇油脂化学有限公司 P2206屏蔽泵 订货技术协议 买方:四川天宇油脂化学有限公司 卖方:大连帝国屏蔽电泵有限公司 中国·四川·泸州 2015年11月11日

目录 1、概述 2、卖方应遵循的标准和技术规范 3、技术要求 4、供货范围 5、质量保证 6、试验和检验 7、卖方应按期提供的图纸和资料 8、现场服务 9、技术偏离 10、拒收

1、概述 1.1 工程项目简介 四川天宇油脂化学有限公司(以下简称买方)2200#伯胺质量提高技改装置采购设备。项目名称:P2206屏蔽泵(2台)。 1.2 技术协议适用范围 技术协议适用于四川天宇油脂化学有限公司P2206屏蔽泵的最低要求。在遵守现行的有关标准规范的原则下,本规定连同《四川天宇油脂化学有限公司装备采购技术条件附件单》一起、对屏蔽泵、驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面提出补充、强调和限制性的说明。 1.3本技术协议的技术要求及附件是设备设计和制造的最低要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.4 买方与卖方共同商议并签字认同的离心泵数据表、图纸资料等构成本附件的一部分,本技术附件与商务合同具有同等的法律效力。 1.5 买方对图纸和资料的认可,以及针对合同设备设计、制造、安装等所采取的一切措施(审查、监造、检验、验收等)不能解除卖方应承担的责任。 1.6卖方所提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品,其技术指标应先进可靠。卖方对本规定的遵守并不意味着可以解除对屏蔽泵机组的正确设计、选型、选材、制造等以及满足规定的运行工况所应承担的责任。 1.7使用的语言及单位制 所有图纸资料采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制(SI)。 1.8文件的优先顺序: □订货合同、合同技术协议及附件; □招标技术规格书; □相关的标准与规范。 2、卖方应遵循的标准和技术规范 卖方对屏蔽泵的设计、制造和交货应原则上遵循下面所列出的通用标准及技术规范,同时

屏蔽泵操作规程

屏蔽泵操作规程 本规程适用于PX装置内所有的屏蔽泵。 1.屏蔽泵的正常操作 1.1.启动前的准备工作 (1)确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。 (2)对下列项目进行确认 a.确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。 b.确认轴承监视器的指针未进入红色区; c.检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。 d.确认关闭泵的出口阀和进口阀。 (3)打开冷却水入口和出口阀门。 (4)全开进口阀,使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。充满液体要放置20分钟以上,使泵充分预热。 (5)微开泵出口阀,打开泵体排气阀,充分排气。 1.2.屏蔽泵的启动 (1)确认打开进口阀。 (2)确认泵已充分排气,开泵进行10~20秒钟运转后,关闭出口阀,停泵。 (3)再次启动泵,检查泵出口压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出口阀,使排出量达到工作点流量为止。 (4)注意入口过滤器(60~80目)的前后压差。压力差增加时,表示过滤器有堵塞。 (5)屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。 (6)泵发生异常时,要立即停止运转。 (7)严禁在空载情况下运转,电气专业设置空载最小电流保护,空载保护整定值=0.43* 额定电流,小于空载保护整定值将自动停车 (8)机泵运行时,严禁超出额定电流工作。 1.3.屏蔽泵的停车 1.3.1.正常停车 (1)关闭出口阀。 (2)停泵。 (3)关闭进口阀。 (4)在电动机充分冷却后,停冷却水系统。 (5)需要检修的泵,还要排除泵体内的工艺介质,并吹扫干净,以备检修。 (6)泵长时间停止,要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。 1.3. 2.紧急停车 (1)工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。 (2)线圈的电流过载,电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。 (3)泵开启后,有严重汽蚀,并有强烈振动。 1.4.屏蔽泵的切换 屏蔽泵的切换方法和离心泵一样,参照“离心泵切换”。 1.4.1.屏蔽泵注意事项 (1)不得在最小流量下工作。

屏蔽泵操作规程

屏蔽泵操作规程 一、操作规程 1、启动前的检查工作 1)检查泵的地脚螺栓是否上紧。 2)检查泵的出入口法兰垫片是否合适,法兰有无把紧。 3)检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。 4)检查电机的接地线是否接上并把紧。 5)检查泵的冲洗线是否有松动,安装是否方便操作。 6)检查泵周围的环境是否清洁干净,是否有杂物及油污,若有则必须清理干净,以免影响操作。 2、启动前的准备工作 1)工艺条件的落实,打开泵入口阀门,打开泵出口放空阀和最小回流线,对泵进行充液,打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。 2)打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水,建立冷却水循环,确认冷却水入口温度不大于35℃。 3)确认电机已经送电,TRG表完好。 4)投用压力表,检查表是否显示正常。 3、机泵试运转 1)确认打开了入口阀门,关闭出口阀门,打开最小回流线。 2)按下电机按钮,启动电机。 3)稍开出口阀门。 4)检查泵出口压力指示。 5)检查TRG表指示是否正常(参考TRG表指示说明)。 ①TRG表指针超出量程,说明电机反转,请断电后校正接线。 ②TRG表指针在黄色或红色区域,说明电机出现故障,请查找原因排除故障后运行。 ③TRG表指针在绿色区域,电机运转正常。 6)保持出口阀门的开度,运转2分钟后停泵,再次对泵体各处排气。 4、机泵运转

1)确认可以,开启电机。 2)缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门,调整出口流量到规定值。3)检查电机电流是否超限。 4)检查出口压力表是否在规定的范围内。 5)检查TRG表读数是否正常。 6)运转声音和振动有无异常。 二、TRG表指示说明。

屏蔽泵与磁力泵对比介绍

屏蔽泵与磁力泵介绍 在反应堆回路中,部分被输送的介质具有放射性,故需要选用无泄漏泵。根据工程习惯,无泄漏泵(也叫“无轴封泵”)系指屏蔽泵和磁力泵。本文简单介绍。 一、结构与原理(请对照最后的附图) ●屏蔽泵原理: 屏蔽泵主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成,电机与泵合为一体,定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开,转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通电后,电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动,进而带动叶轮输送介质。 ●磁力泵原理: 磁力泵是通过电机轴上的外磁转子(外磁缸)、泵轴上的内磁转子(内磁缸)所产生的磁力,将电机转矩传递给泵轴,进而带动叶轮输送介质。当电机旋转时,外磁转子通过隔离罩与内磁转子相互吸引,带动泵轴与叶轮转动。内外磁转子磁钢块数量相同,形成一一对应的磁极关系,二者同步转动。 屏蔽泵和磁力泵的两个共同点:1、都属于叶片式输送泵;2、没有动密封,可做到无泄露。屏蔽泵和磁力泵的区别在于: 1、屏蔽泵电机是直联式的,其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开,电机加装了内循环冷却结构,能起到冷却电机、润滑轴承的目的。 2、磁力泵电动机通过磁性联轴器和外磁缸连在一起,叶轮和内磁缸连在一起。在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离罩,将内、外磁缸完全隔开,使内磁缸处于介质之中,电动机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。 二、优点与缺点 ●屏蔽泵优点: 1、零件数量只有一般机械密封泵的30%左右,更省去了联轴器,还可配置轴承磨损监视器, 检测轴承的磨损情况。故可靠性高。 2、电机的转子和定子均不与物料接触,即使屏蔽套破裂,也无外泄漏危险,故安全性好。 3、结构紧凑,占用空间小,对底座和基础的要求低,没有联轴器的对中问题,安装容易且费 用低。日常维修工作量少,维修费用低。 4、无滚动轴承和电机的风扇,无需外加润滑油,故运行平稳、噪音低。 5、能在真空系统或“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏。可以在高真空 度情况下直接从真空槽中把物料送至其他容器中。使用范围广,对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 ●屏蔽泵缺点: 1、由于采用滑动轴承,且用被输送的介质润滑,故对润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输 送。一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1~20mPa.s。 2、屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。但在中、小功率情况下,与双端面密封泵相比, 后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗,故总效率相差不大。 3、离心泵运行时,要求流量应高于最小连续流量。对屏蔽泵这点尤其重要,因为在小流量工 况下,泵效率较低且会导致发热,使流体蒸发而造成泵干转,引起滑动轴承的损坏。

屏蔽泵检修规程

屏蔽泵维护检修规程 目次 1 总则 (194) 2 检修周期与内容 (194) 3 检修与质量标准 (195) 4 试车与验收 (199) 5 故障处理 (200)

1、总则 1.1主题内容与适应范围 1.1.1主题内容 本规程规定了化工屏蔽泵的检修周期、检修内容、检修与质量标准、试车与验收及故障处理。 1.1.2适应范围 本规程适用于河南丰利石化有限公司装置内输送各种化工介质的屏蔽泵。 1.1.3编写修订依据 本规程编写修订依据设备说明书,并参照中国石化出版社出版的《石油化工厂设备检修手册》。 SHS 03047-2004屏蔽泵维护检修规程 2检修周期与内容 2.1检修周期表 (见表1) 表1 检修周期表月 根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期 2.2检修内容 2.2.1小修 2.2.1.1检查各部位连接螺栓紧固情况,并消除泄漏点; 2.2.1.2检查与清扫冷却水系统,保证畅通; 2.2.1.3检查轴承监测器是否完好; 2.2.1.4检查、清理系统过滤网;

2.2.1.5检查循环系统中针型阀的密封状态和调节是否灵活; 2.2.1.6检查记录叶轮的轴向窜动量; 2.2.1.7清洁和疏通叶轮和蜗壳流道。 2.2.2大修 2.2.2.1包括小修内容 2.2.2.2清洗叶轮和泵壳内腔,检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况,测量口环间隙; 2.2.2.3检查轴套、轴承和推力盘的磨损情况; 2.2.2.4检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况,必要时对转子和定子进行无损检测; 2.2.2.5全面检查电气接点和泵的绝缘情况,检查定子与转子的电气性能; 2.2.2.6测量转子的径向圆跳动值,必要时对转子部件做动平衡校验; 2.2.2.7清洗、检查冷却器及夹套,涂防锈漆和更换密封圈; 2.2.2.8若带机械密封的屏蔽泵,应检查或者更换进行密封; 2.2.29检查其他各零部件的磨损和腐蚀情况。 3、检修与质量标准 3.1拆卸前的准备工作 3.1.1根据检修前设备运行技术状态和监测记录,分析故障的原因和部位,制定详细的检修计划; 3.1.2熟悉设备技术资料; 3.1.3备齐检修所需的工、量、卡具; 3.1.4检修所需更换的部件符合设计要求; 3.1.5按规定具备安全检修条件; 3.1.6各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求,并对检修过程进行危害识别及风险评价,办理相关票证; 3.2拆卸与检查

屏蔽泵操作规范

屏蔽泵的开停及倒车规程: 1启动前的安全检查与准备工作 1.1、确认机泵的附件(压力表、排气阀、导淋)等完好。仪表、机械、电气具备开车条件。 1.2、联系电气将电送至现场。检查并投用冷却水,确认冷却水畅通。 1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。 1.4、稍开出口压力表根部阀,打开各仪表的开关及根部阀 1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门 1.6、排除泵和管路内的气体,停一会,再次把出口阀门关闭。 1.7、打开泵的排气阀,把气体排出。 2屏蔽泵开泵规程 2.1、打开屏蔽泵的进口阀门,用所输送液体将屏蔽泵灌满。 2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门(若泵的出口阀门没关,应先将其关小) 2.3、观察出口压力 2.4、泵出口阀门不动,微启按钮查看TRG(表示转动监测表)指示F1:超过量程 反转,矫正接线;F2:黄 红 查找原因,采取措施;F3:绿 正常运转)。 2.5、正常时,运转1~2分钟后,使泵停止运转,待数分钟后,再次操作排气阀进行排气,如此反复运转,停止,排气操作,直到气体排净为止。 2.6、有旁通管路的,打开旁通管路阀门 2.7、待泵出口压力升压后,打开屏蔽泵出口阀门,调整为所需压力指标。 2.8、屏蔽泵运行5分钟,待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场,并记录开泵时间。 2.9、开泵后,总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化,发现异常及时通知现场进行处理。 3、屏蔽离心泵的停车规程 3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。 3.2、按停泵按钮停泵。 3.3、关泵进口阀门, 3.4、排净泵内液体,关闭倒淋阀。待泵冷却后关闭冷却水阀。(冬季注意要防冻) 3.5、联系总控确认无误后才能离开 4、屏蔽泵倒泵规程: 4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。 4.2、备用泵开启正常后,按照停泵规程停下在用屏蔽泵,并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题,防止流量发生大幅度波动。 4.3、倒换备用机标识牌。 5、注意事项: 5.1、严禁空载运转,小于最小流量时,不应运转。 5.2、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量,避免气蚀。 5.3、彻底清除装置内的缺锈及固体导物,经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。 5.4、空气全部排除后方可运转 5.5、断流运转不得超过30秒,不得逆向持续运转

离心泵的操作及注意事项(文书特制)

一、离心泵开泵 1、联系保全、电工、仪表工检查设备是否正常。 2、手动盘泵、转子转动是否灵活。 3、打开泵冷却水阀。 4、润滑油位是否正常。 5、泵进口所连接塔、釜液位是否正常,防止抽空。 6、开全进口阀、打开泵体及进口管排气阀排净气体。 7、启动电机,待压力正常后,再开出口阀。 8、观察压力、电流是否在规定范围。 9、低温泵启动是要先开启冷却泵的管线,当泵冷却完全后方可启动,运行和备用泵冷却管线均处于开启状态。 二、离心泵停泵 1、缓慢关闭泵出口阀,按停车电扭,将泵停止运转。 2、关闭泵入口阀,根据实际情况需要,决定是否须将泵体压力卸掉,溶液排净. 3、关闭冷却水及高压密封水(冬季应使水管内少量流水,以防冻结).

三、离心泵倒泵 1、按正常开车程序将备用泵开启; 2、确定新开泵无问题后可进行倒泵; 3、缓开备用泵出口阀,同时缓关原用泵出口阀; 4、调节新开泵出口阀直至所需流量,关闭原用泵出口阀; 5、确认新泵无问题时,停掉原用泵。 四、离心泵运行时应注意的事项 经常注意压力表、电流表的读数是否正常,发现异常情况应查明原因及时消除。 经常观察润滑油标,使油量保持在规定范围内,定期检查油质,发现有变化应立即按规定牌号及时更换。 经常观察润滑油,油封及冷却水的供应情况。发现情况及时处理。 经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况,泵体和轴泵的温度及泵运行时的声音等,对结构复杂和自动化程度较高的离心泵(如屏蔽泵)必须按有关的操作规程进行启动、维护和停车,在没有科学根据和经过实验证明之前,不得随便改变操作方法。 五、离心泵常见故障及处理方法 序号现象原因分析处理方法

大连帝国屏蔽泵安全操作规程

大连帝国 屏 蔽 泵 操 作 规 程

屏蔽泵安全操作规程 1.内容与使用范围 1.1 本标准规定了屏蔽电泵在使用过程中应遵循的工作程序和技术要求。 1.2 本标准适用于屏蔽电泵的普通型(F型)、逆向循环型(R型)、高温型(BA型)等的一般操作。 2.启动、运行与停车 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 确认储罐内有一定的液位。 2.1.2加装过滤器的屏蔽电泵,要确认过滤器已清洁干净。 2.1.3 如有冷却管线,全开冷却管线阀门,保持冷却水处于接通状态。 2.1.4 充液和排气 a)关闭排出侧的阀门和逆向循环管路阀门(R和RA型) b)打开吸入侧阀门 c)打开排出侧的阀门和逆向循环管路阀门(R和RA型),排除泵 和管路内气体,停一会,再次只把排出侧阀门关闭(R型排气 结束后,逆向循环管线排气阀始终保持全开状态。F,BA型打 开排气阀,灌泵,排气.。排气结束后,关闭排气阀。) 2.2启动操作 2.2.1 停止灌泵。 2.2.2 按启动按钮,启动该泵。 2.2.3 确认泵的出口压力,是否正常,缓慢打开出口阀门,泵进入正常运行。 2.2.4出口压力示数=入口压力+(介质比重X额定扬程)/102 2.3运行中的检查和监测 2.3.1 检查电流是否超过额定值,如超出适当关闭出口阀进行调节。 2.3.2 检查压力表的读数是否在规定值。如发现压力表示数明显低于额定压力, 说明泵有可能反转,调整电源相序即可解决。 2.3.3TRG仪表的指示是否正常。正常情况下,表针指示绿区,随着备件的逐渐磨损,表针会往黄区红区偏移,当到黄区时提示用户更换备件,到达红区时说明备件磨损特别严重,随时都会烧坏电机。见表2说明。 2.3.4如开机时发现,

海密梯克屏蔽泵操作规程

海密梯克屏蔽泵操作规程 1、目的 本规程规定了海密梯克屏蔽泵的操作方法 2、范围 本规程适用于海密梯克屏蔽泵的操作 3、要求 3.1开车前的准备工作 3.1.1准备措施 3.1.1.1如果泵附有冷却或加热的辅助装置,打开阀门,调节流量,直至泵达到一个恒定的温度;如果有监测装置,应做相应的调节。3.1.1.2温度探测器的断电温度取决于工作介质的温度,通常要比其高10~15℃,但必须不超过防爆的最高温度。 3.1.2灌注及排气 3.1.2.1海密梯克屏蔽泵绝对不允许在干摩擦状态下启动运行,以免滑动轴承受损。 3.1.2.2完全打开泵部分及旁通管路的调节阀,C、CN、CNF和CS系列泵,从出口管路排气,完全打开出口阀,启动前在完全关闭。如果因为输出管路装有检查阀或其它泵的出口管路也连接在上面而无法关闭出口管路,必须在出口管路装另一个阀门以便排气。如果该泵输送沸液或接近沸点的液体时,必须安装一旁通管路以保证泵有一最小流量,从而保证冷却电机,此旁通管路应开在出口阀门之前,通过一阀门后进入泵吸入容器,旁通管路的阀必须在启动前是打开的。3.1.2.3附有外部循环冷却系统的海密梯克屏蔽泵(系列CK、CNK及其它型号),电机及冷却器端需要独自排气,通过独立的排气阀来完成排气。 3.1.2.4在真空系统中,有两种方法进行灌注和排气(但不能在真空状态下打开排气阀): ①在大气压下进行灌注,打开排气阀排气; ②先排气,后在真空下灌注。

3.1.2.5注意事项 ①如果定子屏蔽套是特殊设计的,当输送含杂质的液体时,电机部 分必须充满洁净的液体,如果有辅助系统,应启动并注入外循环液体。 ②在输送液化气时,工作温度低于周围环境温度,要等到泵的温度 降至吸入容器的温度时方可启动。 3.1.3检修后的首次开车前要检查泵的转向是否正确。 3.1.4检查泵及其各管道上是否有泄漏情况。 3.1.5检查各仪器仪表是否完好。 3.2开车 3.2.1关闭灌注、排气管路的阀门。 3.2.2完全打开入口管路中的阀门。 3.2.3缓慢打开出口管路中的阀门。 3.2.4启动电机 3.2.5当压力表显示压力时,调节出口阀门直至工作压力。 3.2.6检查泵运行的声音和振动情况,出口压力,电机的电流应在其额定电流范围内且稳定,电机的温度应正常。 3.2.7附有外部循环冷却系统的海密梯克屏蔽泵在短时间运转后应停机,检查电机部分是否充满循环液,然后重新启动。 3.3停车 3.3.1逐渐关闭出口阀。 3.3.2关闭泵的电流,关闭泵的进口阀。 3.3.3待泵冷却后再关闭各种冷却水管路阀门。 3.3.4当环境温度低于0℃或长期停车放置时,应放净泵和电机内的所有液体,以防止凝固,结晶或冷冻现象的发生。如有可能,可用适当的液体进行冲洗。 3.4维护 3.4.1定期检查和调整地脚螺栓的松动情况。 3.4.2及时清洗过滤器及冷却管路。

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