屏蔽泵与磁力泵对比介绍
常见液氯输送泵性能对比
常见液氯输送泵性能对比通过长期使用经验，及通过对氯碱生产行业及泵制造厂家的调查，用于输送液氯介质的泵主要有以下几种种类型：卧式离心式磁力泵、屏蔽泵、非磁力液下泵、磁力液下泵。
它们的性能和优缺点比较如下：一、卧式离心式磁力泵1.进口卧式离心式磁力泵这种泵在长期使用中存在以下问题：（1）备件价格昂贵；（2）备品备件订货周期长（一般4~5个月）；（3）汽蚀裕量大，启停过程中容易产生汽蚀，导致跳闸和频繁启停，造成泵及零部件的大量损坏和维护；（4）为单层隔离套管结构，在隔离套管磨损、泄漏前难以判断，存在安全隐患。
2.国产卧式离心磁力泵国产泵及备件价格要低很多，而且有了双层隔离套结构型式，在使用中更安全。
缺点是不能解决气穴问题。
2、屏蔽泵优点：(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到无泄漏。
（2）高度安全。
转子和定子各有一个屏蔽套，以便电机转子和定子不与材料接触。
即使屏蔽套断裂，也不会有泄漏的风险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机为一整体，对底座和基础要求低，拆装方便。
且日常维修工作量少，维修费用低。
（4）运行稳定，噪音低。
由于没有滚动轴承和电机，风机不需要添加润滑油。
缺点：(1)由于屏蔽泵需用被输送的介质来润滑，故在润滑性方面存在一定的局限。
（2）不适合在小流量条件下长期运行。
屏蔽泵效率低，会导致发热、气蚀和零部件损坏。
（3）如果发生屏蔽套泄漏或电机损坏就需要返厂维修，时间较长。
三、非磁力液下泵根据行业调查，属于液氯输送过程中逐渐被取代和淘汰的类型，存在以下缺点：（1）需安装较大中间槽，有一定的空间要求。
（2）需要密封气体，但液氯与密封气体、密封气体与大气之间会有一定量的泄漏，安全环保风险高。
（3）结构较复杂，轴承、填料密封、o形圈、机械密封等易损件多，维修量较大。
（4）维修和更换困难，直接和间接维护成本高。
4、磁力潜水泵优点：（1）磁力驱动，无需使用密封气。
（2）采用双隔离套结构，实现双静密封，在两个隔离套之间引出仪表口，监测第一层隔离套的密封性。
磁力泵与机封泵、屏蔽泵比较
磁力泵与机封、屏蔽泵比较磁力泵与屏蔽泵的对比1、磁力泵和屏蔽泵均属于无轴封、无泄漏泵的范畴，同属于绿色化工装备。
但两种泵又各有其结构特点。
这就是说，磁力泵和屏蔽泵作为同类的无轴封泵、无泄漏泵与有轴封泵相比，有共同的优点。
2、无泄漏两种泵都取消了轴封装置，变动密封为静密封，保证泵送介质100%无泄漏，都特别适用于易燃、易爆、有毒、有害液体和昂贵介质的输送，都属于环保型的绿色化工装备。
3、无外吸两种泵都不会从外界吸入空气或其它东西，它可用于输送与外界空气接触就变质的液体。
这一优点特别适用于化工、石油化工、制药工业、食品工业及无菌生产等领域。
4、无需润滑油和冷却液两种泵由于均靠输送介质自润滑并带走热量，不需要润滑油和外注冷却液，可以证被输送的液体不受污染，特别适用于高纯度流程。
5、零部件少与有轴封泵相比，两种泵的零部件均少于有轴封泵，故障率低。
6、结构紧凑，占用空间小一般来讲，泵机组的长度分别只有轴封泵的1/2和2/3。
7、振动小、噪声小两种泵的动力传动系统都没有钢性连接，屏蔽泵的泵轴与电机转轴是同一根轴。
磁力泵的泵轴与电动机转轴是靠磁力泵耦合，属柔性连接。
两种泵均采用滑动轴承支承，同心、同轴振动极微，噪声小。
两种泵的振动和噪声均只有电动机本身的振动和噪声。
因此，对底座和基础的要求也较低。
8、自然磨损率低，无需维护的周期长由于磁力泵与屏蔽泵各自的结构特点，两者相比，又有各自的优点和缺点：1)屏蔽泵功耗大、效率低；磁力泵功耗小、功率高。
a.屏蔽泵有两个屏蔽套，即定子屏蔽和转子屏蔽套，这就使电动机和定子和转子之间间隙较大，而且转子要在介质中转动，磨擦阻力增大，这就造成屏蔽电动机的性能下降，也就是电动机的效率下降，同时屏蔽套的大小是与电动机功率成正比。
电动机功率越大，定子和转子的体积也越大，在屏蔽套中的涡流损失的也就越大，功率损耗也就越大。
涡流损失的功率达电机功率的1/5～1/6。
b.而磁力泵的隔离套(屏蔽套)只有一个，设置在内外磁转子之间，体积小，间隙小，产生涡流面积也小。
磁力泵与屏蔽泵选型及对比
磁力泵与屏蔽泵选型及对比磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的。
磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等，电机为普通电机。
屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的。
屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。
磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易。
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。
在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的，安全是第一位的。
4.3 屏蔽泵和磁力泵对比4.2屏蔽泵和磁力泵结构图屏蔽泵结构示意图五、附：屏蔽泵及选型注意事项5、屏蔽泵、磁力驱动泵5.1 屏蔽泵5.1.1屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。
5.1.2 屏蔽泵特点：绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
5.1.3 屏蔽泵工作条件流量范围：1~600m3/h；扬程范围：最高249m；介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
磁力泵和屏蔽泵哪个好
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力泵和屏蔽泵各有优缺点，选择哪种泵要根据实际应用需求和工作环境来确定。
以下是两种泵的比较：
结构与设计：磁力泵将电机通过强磁场作用与叶轮相隔绝，达到零泄漏的效果，而屏蔽泵是通过双端机械密封来保证没有泄漏。
在结构上，磁力泵通常更简单、易于维护，屏蔽泵则需要更高的设备精度和加工水平。
性能与应用：磁力泵能在转速变化较大的情况下保证所输送的介质流量和头程基本不变，且对介质流动方向的稳定性较好。
屏蔽泵适用于输送化学介质，但在处理含固体颗粒或粉尘的介质时易出现泄漏。
屏蔽泵双端机械密封可靠性较高，而磁力泵的密封效果一般。
适用性：磁力泵适合高流量、高压力的应用，屏蔽泵则适合大负载的应用。
当介质具有强腐蚀性、易挥发、易泄漏时，磁力泵可以更好地保证安全。
综上所述，对于不同的应用场景和需求，应选择合适的泵型。
屏蔽泵原理及应用
屏蔽泵原理及应用屏蔽泵是一种特殊的离心泵，也称为"磁力离心泵"或"无泄漏离心泵"。
与传统的离心泵相比，屏蔽泵采用磁力耦合的方式传输动力，从而实现了无渗漏的运行。
屏蔽泵是由驱动装置、转子、隔离套、静子、耐腐蚀承力套、静子轴承、定子、罩壳等部分构成。
屏蔽泵的原理是通过磁力耦合实现无泄漏传输。
驱动装置产生的旋转磁场通过转子传递给静子。
转子和静子之间通过隔离套隔开，隔离套内填充着介质。
当驱动装置旋转时，转子也会跟随旋转。
转子上的磁铁与静子之间的磁铁相互吸引，从而传递动力。
由于转子和静子之间没有实际的物理连接，因此泵体内的介质无法泄漏到外界。
屏蔽泵的应用主要集中在一些对泄漏有严格要求的场合。
具体包括以下几个方面：1.化工行业：化工过程中常使用腐蚀性介质，传统的泵易发生泄漏，容易对生产环境造成污染和危害。
屏蔽泵能够有效避免泄漏，提高工作效率和安全性。
2.医药行业：医药生产过程中需要处理一些有毒、高压的介质，要求泵具备无泄漏的特性。
屏蔽泵能够满足这些要求，保证生产过程的安全和洁净。
3.食品行业：在食品加工中，需要处理一些易挥发的液体，传统泵容易发生泄漏，造成能源的浪费和环境的污染。
屏蔽泵能够确保液体在输送过程中不发生泄漏，提高能源利用率和产品质量。
4.环保行业：在环保领域，常常需要处理一些有害废液，对泵的密封性有很高的要求。
屏蔽泵由于没有密封部件，避免了泄漏的问题，并且减少了维护保养成本。
5.其他行业：屏蔽泵也广泛应用于造纸、电力、冶金、电子、水处理等领域，用于输送各种液体介质。
总之，屏蔽泵作为一种无泄漏的离心泵，广泛应用于需要保证介质无泄漏的场合，如化工、医药、食品、环保等行业。
其独特的磁力耦合传动方式，使得屏蔽泵具有高效、安全、清洁的特点，能够提高生产效率、保证产品质量和环境安全。
屏蔽泵,磁力泵,离心泵工作原理
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磁力泵和屏蔽泵有什么区别
/磁力泵和屏蔽泵有什么区别磁力泵和屏蔽泵的共同点：都属于无泄漏泵，都没有任何轴封。
磁力泵和屏蔽泵的不同点：结构原理完全不同。
磁力泵的电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接（如果电机是空心轴，泵轴就直接插在电机上，也称直联式结构）。
泵轴上装有一个圆筒形的外磁刚体，外磁钢内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。
泵的转动部件（三螺杆泵的主杆、离心泵的叶轮轴）也装有一个圆筒形的内磁钢，内磁钢外表面同样均匀布置着NS 极相见排列的永磁体。
电机带动外磁钢旋转，由于永磁体的相互吸引，外磁钢带动内磁钢同步旋转（这种方式也成为磁力联轴器），进而带动叶轮或主动螺杆旋转。
内磁钢与介质接触，内外磁钢之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。
磁力泵主要用在高端应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是最理想的选择。
屏蔽泵的泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上。
电机与泵融为一体。
它其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。
转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。
电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。
1. 屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上（部分能量转化为磁钢的发热），因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。
2.从2种结构可以看出，屏蔽泵最大的缺点在于无法维修（非常困难），使用过程中无论是泵体还是电机出问题，用户基本上都无法自行维修。
而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。
屏蔽泵电机轴承与介质接触，可想其使用寿命多难保证。
所以屏蔽泵既难日常维护，又难维修，而且其可靠性还无法保证（如轴承的故障都没法预知，你没法去检测观察故障现象和先兆），屏蔽泵无法发现运行中的隐患，一旦出现问题就是致命的损坏。
磁力泵与屏蔽泵的选择要求及其方法
磁力泵与屏蔽泵的选择要求及其方法关于磁力泵与屏蔽泵的选择原则1、对功率小于10KW的泵，选用磁力泵可确保使用效果。
2、当泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时，选用国产磁力泵时应慎重处理，应对磁钢的材质、轴承材料结构等加以限制，必要时应选用屏蔽泵。
3、目前国内磁力泵制造厂一般均为中、小型厂，开发和研制手段较为薄弱。
对超出产品参数范围的泵，一般不宜托付生产厂研制或开发，以保证工程质量和进度。
取消了泵的机械密封，完全消退了机械密封离心泵不行避开的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。
由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。
泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，修理便利、平安节能。
泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载爱护的作用。
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质布满的压力容器内，此压力容器只有静密封。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
屏蔽泵的液力端可以根据一般离心泵通常采纳的结构形式和有关的标准、规范设计制造。
与有密封泵相比，省去了修理和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少(只有机械密封泵的30%左右)，牢靠性高。
无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低[一般为60~65dB(A)]。
可配置轴承磨损监视器，检测轴承的磨损状况。
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屏蔽泵与磁力泵介绍
在反应堆回路中，部分被输送的介质具有放射性，故需要选用无泄漏泵。
根据工程习惯，无泄漏泵（也叫“无轴封泵”）系指屏蔽泵和磁力泵。
本文简单介绍。
一、结构与原理（请对照最后的附图）
●屏蔽泵原理：
屏蔽泵主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成，电机与泵合为一体，定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。
定子绕组通电后，电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。
●磁力泵原理：
磁力泵是通过电机轴上的外磁转子（外磁缸）、泵轴上的内磁转子（内磁缸）所产生的磁力，将电机转矩传递给泵轴，进而带动叶轮输送介质。
当电机旋转时，外磁转子通过隔离罩与内磁转子相互吸引，带动泵轴与叶轮转动。
内外磁转子磁钢块数量相同，形成一一对应的磁极关系，二者同步转动。
屏蔽泵和磁力泵的两个共同点：1、都属于叶片式输送泵；2、没有动密封，可做到无泄露。
屏蔽泵和磁力泵的区别在于： 1、屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的。
2、磁力泵电动机通过磁性联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。
在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离罩，将内、外磁缸完全隔开，使内磁缸处于介质之中，电动机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
二、优点与缺点
●屏蔽泵优点：
1、零件数量只有一般机械密封泵的30%左右，更省去了联轴器，还可配置轴承磨损监视器，
检测轴承的磨损情况。
故可靠性高。
2、电机的转子和定子均不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也无外泄漏危险，故安全性好。
3、结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费
用低。
日常维修工作量少，维修费用低。
4、无滚动轴承和电机的风扇，无需外加润滑油，故运行平稳、噪音低。
5、能在真空系统或“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏。
可以在高真空
度情况下直接从真空槽中把物料送至其他容器中。
使用范围广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
●屏蔽泵缺点：
1、由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输
送。
一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1～20mPa.s。
2、屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。
但在中、小功率情况下，与双端面密封泵相比，
后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。
3、离心泵运行时，要求流量应高于最小连续流量。
对屏蔽泵这点尤其重要，因为在小流量工
况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏。
●磁力泵优点：
1、由于传动轴不需要穿入泵壳，而是利用磁场透过空气间隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内
转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封；
2、过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用，故安全性好。
3、无需外加润滑和冷却水，降低了能耗。
4、磁力驱动泵的维护和检修工作量小。
5、由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦；阻尼减振作用减少了电动机振动对泵的
影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响；故可靠性高。
●磁力泵缺点：
1、磁力驱动泵的效率比普通离心泵低；
2、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高；
3、磁力驱动泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下、1.6MPa
以下的介质；
4、由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力驱动泵一般用于输送不含固体颗粒的介质；
5、联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。
6、不允许无料运转。
三、分类与适用范围
●屏蔽泵分类
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
1、基本型：输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
2、逆循环型：对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
其主要特
点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
3、高温型：一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介
质油和热水等高温液体。
4、高融点型：泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。
适用于高融点液体，温度最高
可达250℃。
夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
5、高压型：高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。
为了支承处
于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
6、自吸型：吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液
体。
7、多级型：装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
8、泥浆型：适用于输送混入大量泥浆的液体。
●磁力泵分类
1、按泵送流体方式的不同可分为：磁力驱动离心泵、磁力驱动螺杆泵和磁力驱动齿轮泵等；
2、按介质工况条件的不同可分为：普通磁力泵、高温磁力泵和耐腐蚀磁力泵等；
3、按磁力驱动原理不同可分为：永磁同步传动磁力泵、感应式异步传动磁力泵等；
4、按叶片级数可分为：单级和多级磁力泵。
四、常见故障与注意事项
●屏蔽泵使用时注意事项：
1、介质要求：一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须
洁净。
对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
2、防冻要求：当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
3、操作要求：启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀；严禁反转。
●磁力泵使用时注意事项：
1、介质要求：不输送含有结晶、铁磁杂质等颗粒的介质；
2、防退磁要求：磁力矩不可过小，防止高温消磁；
3、操作要求：不允许无介质空转；
4、防止磁力泵的气缚现象和气蚀现象。
五、国内外厂家介绍
●屏蔽泵：
目前世界上生产屏蔽泵的著名大公司大约40余家。
比如日本的日机装公司，德国威乐公司、丹麦格兰富公司，上海人民电机厂等。
我国第一台屏蔽泵于1963年由佳木斯电机厂研制成功。
国内比较成熟的屏蔽泵供应商有佳木斯电机股份有限公司、沈阳鼓风机（集团）有限公司和大连帝国屏蔽电泵有限公司等。
●磁力泵：
据国外样本和文献资料显示，磁力泵鼻祖英国HMD 公司设计开发的磁力驱动泵，其流量现在可达1150m3/h；扬程达500m；介质温度范围-120℃～450℃；粘度极限100～200cp；介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%（按重量），固体颗粒粒度可达100μm；采取特殊措施后，泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆，固体物直径可达20mm；系统压力可达45 MPa。
其应用范围已从输送危害性液体和贵重液体扩大到需要长寿命、维护少的普通用泵场合。
我国的磁力泵技术在近20年内发展迅速，航天部510研究所、温州工科所、上海化工研究院、浙江省机电设计研究院、沈阳水泵研究所等都在从事研究与开发。
比较突出的是基于原航天部510研究所发明的组合式拉推磁路理论的磁力泵。
核电使用的比较成熟的磁力泵厂家有杭州大路实业有限公司等。
六、附图
附图：
一、屏蔽泵结构图
二、屏蔽泵剖解图
三、磁力泵结构图
四、磁力泵剖解图
附图一、屏蔽泵结构图：
附图二、屏蔽泵剖解图：
附图三、磁力泵结构图：
附图四、磁力泵剖解图：。