磁力泵和屏蔽泵区别
常见液氯输送泵性能对比
常见液氯输送泵性能对比通过长期使用经验，及通过对氯碱生产行业及泵制造厂家的调查，用于输送液氯介质的泵主要有以下几种种类型：卧式离心式磁力泵、屏蔽泵、非磁力液下泵、磁力液下泵。
它们的性能和优缺点比较如下：一、卧式离心式磁力泵1.进口卧式离心式磁力泵这种泵在长期使用中存在以下问题：（1）备件价格昂贵；（2）备品备件订货周期长（一般4~5个月）；（3）汽蚀裕量大，启停过程中容易产生汽蚀，导致跳闸和频繁启停，造成泵及零部件的大量损坏和维护；（4）为单层隔离套管结构，在隔离套管磨损、泄漏前难以判断，存在安全隐患。
2.国产卧式离心磁力泵国产泵及备件价格要低很多，而且有了双层隔离套结构型式，在使用中更安全。
缺点是不能解决气穴问题。
2、屏蔽泵优点：(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到无泄漏。
（2）高度安全。
转子和定子各有一个屏蔽套，以便电机转子和定子不与材料接触。
即使屏蔽套断裂，也不会有泄漏的风险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机为一整体，对底座和基础要求低，拆装方便。
且日常维修工作量少，维修费用低。
（4）运行稳定，噪音低。
由于没有滚动轴承和电机，风机不需要添加润滑油。
缺点：(1)由于屏蔽泵需用被输送的介质来润滑，故在润滑性方面存在一定的局限。
（2）不适合在小流量条件下长期运行。
屏蔽泵效率低，会导致发热、气蚀和零部件损坏。
（3）如果发生屏蔽套泄漏或电机损坏就需要返厂维修，时间较长。
三、非磁力液下泵根据行业调查，属于液氯输送过程中逐渐被取代和淘汰的类型，存在以下缺点：（1）需安装较大中间槽，有一定的空间要求。
（2）需要密封气体，但液氯与密封气体、密封气体与大气之间会有一定量的泄漏，安全环保风险高。
（3）结构较复杂，轴承、填料密封、o形圈、机械密封等易损件多，维修量较大。
（4）维修和更换困难，直接和间接维护成本高。
4、磁力潜水泵优点：（1）磁力驱动，无需使用密封气。
（2）采用双隔离套结构，实现双静密封，在两个隔离套之间引出仪表口，监测第一层隔离套的密封性。
磁力泵与机封泵、屏蔽泵比较
磁力泵与机封、屏蔽泵比较磁力泵与屏蔽泵的对比1、磁力泵和屏蔽泵均属于无轴封、无泄漏泵的范畴，同属于绿色化工装备。
但两种泵又各有其结构特点。
这就是说，磁力泵和屏蔽泵作为同类的无轴封泵、无泄漏泵与有轴封泵相比，有共同的优点。
2、无泄漏两种泵都取消了轴封装置，变动密封为静密封，保证泵送介质100%无泄漏，都特别适用于易燃、易爆、有毒、有害液体和昂贵介质的输送，都属于环保型的绿色化工装备。
3、无外吸两种泵都不会从外界吸入空气或其它东西，它可用于输送与外界空气接触就变质的液体。
这一优点特别适用于化工、石油化工、制药工业、食品工业及无菌生产等领域。
4、无需润滑油和冷却液两种泵由于均靠输送介质自润滑并带走热量，不需要润滑油和外注冷却液，可以证被输送的液体不受污染，特别适用于高纯度流程。
5、零部件少与有轴封泵相比，两种泵的零部件均少于有轴封泵，故障率低。
6、结构紧凑，占用空间小一般来讲，泵机组的长度分别只有轴封泵的1/2和2/3。
7、振动小、噪声小两种泵的动力传动系统都没有钢性连接，屏蔽泵的泵轴与电机转轴是同一根轴。
磁力泵的泵轴与电动机转轴是靠磁力泵耦合，属柔性连接。
两种泵均采用滑动轴承支承，同心、同轴振动极微，噪声小。
两种泵的振动和噪声均只有电动机本身的振动和噪声。
因此，对底座和基础的要求也较低。
8、自然磨损率低，无需维护的周期长由于磁力泵与屏蔽泵各自的结构特点，两者相比，又有各自的优点和缺点：1)屏蔽泵功耗大、效率低；磁力泵功耗小、功率高。
a.屏蔽泵有两个屏蔽套，即定子屏蔽和转子屏蔽套，这就使电动机和定子和转子之间间隙较大，而且转子要在介质中转动，磨擦阻力增大，这就造成屏蔽电动机的性能下降，也就是电动机的效率下降，同时屏蔽套的大小是与电动机功率成正比。
电动机功率越大，定子和转子的体积也越大，在屏蔽套中的涡流损失的也就越大，功率损耗也就越大。
涡流损失的功率达电机功率的1/5～1/6。
b.而磁力泵的隔离套(屏蔽套)只有一个，设置在内外磁转子之间，体积小，间隙小，产生涡流面积也小。
磁力泵与屏蔽泵选型及对比
磁力泵与屏蔽泵选型及对比磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的。
磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等，电机为普通电机。
屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的。
屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。
磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易。
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。
在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的，安全是第一位的。
4.3 屏蔽泵和磁力泵对比4.2屏蔽泵和磁力泵结构图屏蔽泵结构示意图五、附：屏蔽泵及选型注意事项5、屏蔽泵、磁力驱动泵5.1 屏蔽泵5.1.1屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。
5.1.2 屏蔽泵特点：绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
5.1.3 屏蔽泵工作条件流量范围：1~600m3/h；扬程范围：最高249m；介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
屏蔽泵,磁力泵,离心泵工作原理
屏蔽泵，磁力泵，离心泵工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!工作原理解析：屏蔽泵、磁力泵、离心泵1. 屏蔽泵的工作原理。
磁力泵和屏蔽泵有什么区别
/磁力泵和屏蔽泵有什么区别磁力泵和屏蔽泵的共同点：都属于无泄漏泵，都没有任何轴封。
磁力泵和屏蔽泵的不同点：结构原理完全不同。
磁力泵的电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接（如果电机是空心轴，泵轴就直接插在电机上，也称直联式结构）。
泵轴上装有一个圆筒形的外磁刚体，外磁钢内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。
泵的转动部件（三螺杆泵的主杆、离心泵的叶轮轴）也装有一个圆筒形的内磁钢，内磁钢外表面同样均匀布置着NS 极相见排列的永磁体。
电机带动外磁钢旋转，由于永磁体的相互吸引，外磁钢带动内磁钢同步旋转（这种方式也成为磁力联轴器），进而带动叶轮或主动螺杆旋转。
内磁钢与介质接触，内外磁钢之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。
磁力泵主要用在高端应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是最理想的选择。
屏蔽泵的泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上。
电机与泵融为一体。
它其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。
转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。
电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。
1. 屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上（部分能量转化为磁钢的发热），因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。
2.从2种结构可以看出，屏蔽泵最大的缺点在于无法维修（非常困难），使用过程中无论是泵体还是电机出问题，用户基本上都无法自行维修。
而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。
屏蔽泵电机轴承与介质接触，可想其使用寿命多难保证。
所以屏蔽泵既难日常维护，又难维修，而且其可靠性还无法保证（如轴承的故障都没法预知，你没法去检测观察故障现象和先兆），屏蔽泵无法发现运行中的隐患，一旦出现问题就是致命的损坏。
磁力泵与屏蔽泵的选择要求及其方法
磁力泵与屏蔽泵的选择要求及其方法关于磁力泵与屏蔽泵的选择原则1、对功率小于10KW的泵，选用磁力泵可确保使用效果。
2、当泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时，选用国产磁力泵时应慎重处理，应对磁钢的材质、轴承材料结构等加以限制，必要时应选用屏蔽泵。
3、目前国内磁力泵制造厂一般均为中、小型厂，开发和研制手段较为薄弱。
对超出产品参数范围的泵，一般不宜托付生产厂研制或开发，以保证工程质量和进度。
取消了泵的机械密封，完全消退了机械密封离心泵不行避开的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。
由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。
泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，修理便利、平安节能。
泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载爱护的作用。
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质布满的压力容器内，此压力容器只有静密封。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
屏蔽泵的液力端可以根据一般离心泵通常采纳的结构形式和有关的标准、规范设计制造。
与有密封泵相比，省去了修理和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少(只有机械密封泵的30%左右)，牢靠性高。
无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低[一般为60~65dB(A)]。
可配置轴承磨损监视器，检测轴承的磨损状况。
屏蔽电泵
屏蔽泵的结构及原理
屏蔽电泵是离心泵和三相交流电机的共同体，过流部件直接与驱动电 机的轴相连，共同组成转子部件。定子屏蔽套嵌在定子内侧，以隔离 转子腔和定子腔，整个转子浸在工作介质中，屏蔽泵只有静密封（泵 进出口法兰和接管）而无动密封，使屏蔽电泵达到完全无泄漏，转子 旋转工作的动力来源于定子磁场。
甲醇的危害
甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最 大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应， 甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。急性中毒症状有： 头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸 困难，最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。慢性中毒反应为： 眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、现力减退、消化障碍。甲醇摄 入量超过4克就会出现中毒反应，误服一小杯超过10克就 能造成双目失明，饮入量大造成死亡。致死量为30毫升以 上，甲醇在体内不易排出, 会发生蓄积，在体内氧化生成 甲醛和甲酸也都有毒性。在甲醇生产工厂，相关部门规定， 空气中允许甲醇浓度为50mg/m3，在有甲醇气的现场工作 须戴防毒面具，废水要处理后才能排放，允许含量小于 200mg／L 。 燃爆危险： 本品易燃。
接 计 量 泵
CAM型串联泵
MCN标准型磁力传动泵
MCAM多级型磁力泵
屏蔽泵的力平衡
屏蔽泵的支承结构与小型离心压缩机类似，径向力由滑动 轴承承载，转动过程中介质的粘度在轴承的底部区域形成 液压动力液膜托起转子，使固定部件和转动部件不直接接 触，因此磨损极小。轴向力被轴承组件中的推力盘平衡掉。 泵的轴向窜量就是推力盘安装留下的余隙。 离心泵的承载和平衡轴向力均由背靠背推力向心球轴承来 完成。
屏蔽泵的优点
无泄漏，适合于各种流体，也不必担心因介质泄漏而造成的职业危 害（如甲醇、MTBE对人体的伤害）、安全风险（如高温液体或液 化气体泄漏引起的火灾）、环境污染（检修过程中的倒空置换、泵 进出口阀门泄漏在泵检修过程中就地排放带来的危险）的压力。 无轴密封（即动密封），所以适合高压系统条件和极低温和高熔点 的物料输送。 泵与系统一体化，整体封闭，不必担心吸入空气，所以特别适合真 空系统条件使用。 泵和电机一体化构造，安装简便，特别适合狭小空间的安装和使用。 无需添加润滑油和电机找正，无需为泵振动超标而费心。维护保养 非常省心。 无电机风扇、无滚动轴承，转子动平衡处理，所以泵的噪音很小。 无加工损失，运行周期长，维护费用低。 操作简便，巡检简单（听、摸），无需盘车，包机卫生容易实现。
磁力泵与屏蔽泵比较
屏蔽泵
隔离罩 间隙 壳体垫片 轴承
因为定子和转子之间加入屏蔽套增加了间隙，因此性能比传统的电 机低：一般50赫兹电源时2800RPM；60赫兹时3400RPM。并且载 荷越大转速越低，相应影响泵的性能。 厚度为0.8毫米，较好的磁力泵可按ASME标准压力容器设计1.2 因为定子和转子之间间隙增大会大大降低效率，因此屏蔽套很薄， 厚度通常为0.3~0.6毫米。 毫米厚度。耐腐蚀性和强度高。 内磁缸与隔离罩的间隙为0.75毫米，允许大颗粒通过。 由于要考虑屏蔽电机效率，转子与屏蔽套之间的间隙要尽量小。所 以屏蔽泵不耐颗粒。 大多数高品质的磁力泵泵壳与隔离罩的静密封只有一个垫片。 屏蔽泵由于转子较长，转子腔体一般设计为两端开口，需两个密封 垫片，也就是两个可能的泄漏点。 由于转子相对较短，大多数高品质的磁力泵都是单轴承座设 由于转子较长所有的屏蔽泵都有前后两个轴承座。这样轴承不能很 计，使前后轴承精确对中。这使磁力泵可选择碳化硅材质，提 好地对中，因此一般屏蔽泵都是石墨轴承。然而在许多应用特别是 供最大的承载能力和抗颗粒性。 带颗粒液体和重载时石墨轴承寿命很短。 一般磁力泵比传统机械密封效率略低，这是由于磁力穿透金属 隔离罩时的磁损失。 大多数高品质的磁力泵由容易拆装的组件构成，只需简单的培 训就容易使用和现场维护。 容易维护和零件高度互换性使多数高品质磁力驱动泵只需最少 的备件库存并可快速更换部件。 很短 多数高品质的磁力泵都能完全自动将残留气体排空。 因为转子长和磁感应间隙大，屏蔽泵比磁力泵效率低。典型的屏蔽 泵效率可低10%。 屏蔽泵结构复杂，一般需要一定的技术才能重新组装。大修或更换 主要零件要返回工厂。 不可能储存主要零件，严重损坏后要返回工厂或授权的服务中心。 可能会很长，因为要返回工厂 多数屏蔽泵都需要手动排空阀将残留的气体排入大气，不排空会损 坏泵。 典型的屏蔽泵按个自的水利设计。 屏蔽泵不提供背拉式设计。 绝大多数屏蔽泵的设计中这是不可能的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磁力泵
磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成。
泵头部分主要由叶轮、泵体 (压水室)、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器( 仅适用于中间联轴式结构，直联式结构没有)等。
工作原理：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)。
在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内磁钢(永磁体)。
由于内磁转子与输送介质相接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的内包套。
在内、外磁转子之间有一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套紧紧固定在泵盖上，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。
当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。
磁力泵应用上最害怕介质中有杂质，比如介质本身含有易结晶物，管道中的焊渣等很容易使磁力泵的内磁缸、隔离罩卡死，导致无介质润滑产生干转。
磁力泵主要用在高端应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是最理想的选择.
屏蔽泵
原理和结构特点
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。
不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，是一种电机和泵一体的转机,转子和定子中间有屏蔽纸隔开,此种转机可输送强酸，强碱及贵重液体具有性能好的特点！最大的优点是密封好。
屏蔽泵简单讲就是将电机和泵做在同一个密封壳中，这样就不存在动密封，提高了泵的密封性能，减少机泵泄漏发生的可能性。
这种泵在有毒物质的输送方面用得比较多。
磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的.磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸,外磁缸,隔离套等.电机为普通电机.屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的.电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离.电机轴和泵轴是一体的.屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难.磁力泵受磁体磁性的限制,效率较低.维修相对容易.这两种泵目前的容量都较小。
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵
隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。
在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的，安全是第1位的.。